輸水管道試壓方案

1、清水輸水管道試壓方案工程概況、編制依據(jù)三、試壓分段計劃及壓力試驗流程1、試壓分段計劃分段的原則為 鋼管分布地段；打壓段落內(nèi)有排氣閥門：能協(xié)調(diào) 到水源；兩端有砼鎮(zhèn)墩后靠。按相關(guān)規(guī)范，壓力管道水壓試驗長度以1.0km為宜；設(shè)計另有要求的 除外；本清水輸水管共400m設(shè)一段進(jìn)行水壓試驗滿足規(guī)范要求。2、壓力試驗流程四、管道水壓試驗前準(zhǔn)備工作（一）、后背及堵板的設(shè)計管道在進(jìn)行水壓試驗時，在水的壓力作用下管道將產(chǎn)生巨大的推力 ， 該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管道將產(chǎn)生很大的縱 向位移，損壞壓蘭和固定螺栓，管身甚至產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全 事故，必須加以重視。1、后背土墻的允許抗力當(dāng)管

2、堵傳遞給后背的作用力與后背墻被動土壓力的合力作用點(diǎn)重合時，后靠背允許抗力可按下式計算：Ep =0.5 H2Kp HhKp 2cH.心Ep 后背墻每米寬度上的被動土壓力（KN/m ）后背土的重力密度 （KN/m3 ）,取19.0KN/m3H 后背墻高度（m）為2.0mh 后背墻頂端至地面高度 （m） 0.5mKp 被動土壓力系數(shù)，按下式計算：Kp =tg2 甲5 冷*tg2 .|45+牙=1.523一后背土體的內(nèi)摩擦角12 ° ；c后背土體的粘聚力24kpa=24KN/m2 ；則有：Ep =0.5 H2Kp HhKp 2cH 吒=206.20 KN2、作用于后背的力試壓時，管道作用于后

3、背的力R 二PR管堵傳遞給后背的作用力；P試壓管段管端承受的壓力； 承受的壓力P可由下式計算:2p=pr作用在盲板上力的計算：2P =FTr=1.0Mpa* n*R2=3.14* (500mm ) 2*1N/mm2=785KNP試壓管段管端承受的壓力；Ps 試驗壓力（N/mm2 ）;r 管道內(nèi)徑（mm ）;3、后背墻受力寬度2.0REp式中B 后背受力寬度（m）;R管堵傳遞給后背的作用力；Ep 后背墻每米寬度上的被動土壓力（KN/m）；2.0 安全系數(shù)則有:B=7.61m，B值滿足4、后背土層長度314010.750.5=17.59m=10.65 m長度也是可以保證的式中L沿后背受力方向長度（

4、m）Lr 附加安全長度（m）,取0.5。水體產(chǎn)生的作用力為785KN，這是一個非常大的力量，因此對盲板焊 接質(zhì)量及位置選擇有很高的要求。根據(jù)管節(jié)布置情況，盲板均選擇設(shè)置在鋼制彎頭前，與管節(jié)方向垂直，盲板按管節(jié)的內(nèi)徑尺寸下料，壁厚10mm，放在管節(jié)內(nèi)雙面均勻焊接，考慮其穩(wěn)定性及下一個段落利用，盲板背撐采用10 cmxi0伽的槽鋼雙面焊接（詳見背撐布置圖）。待試壓完成管道末端后背設(shè)計本段管節(jié)盲板均設(shè)置在鋼制彎頭前，按補(bǔ)充圖紙要求，鋼制彎處均制 作加筋砼鎮(zhèn)墩，且在混凝土養(yǎng)生期后達(dá)到強(qiáng)度等級后方能進(jìn)行壓力試驗 ， 這樣便能有效抵擋沿管節(jié)方向?qū)γぐ宓淖饔昧?（鎮(zhèn)墩作法詳見施工圖）。管道末端后背采用C25

5、砼墩及天然原狀土體作為支撐，起、終點(diǎn)端部 的支墩做法詳見下頁圖：（二）、水源解決及排水疏導(dǎo)措施1、水源解決：經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場能沒有滿足試壓用水量的河塘，為不延誤工期，試壓用水采用DN100管道從水廠引入試壓管道中。進(jìn)水口視水源情況設(shè)在起點(diǎn) 端的鋼管上，注水及打壓過程中產(chǎn)生的氣體將由排氣閥中排出?，F(xiàn)場準(zhǔn)備2臺DN100水泵用于抽水。2、排水疏導(dǎo)措施管道試驗完成后，管道內(nèi)水壓試驗用水將通過放空排泥閥排至附近市政 排水管道中或排水溝中。（三）、試壓前滿足條件1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤 差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.3 1.5倍。為方便 讀數(shù)

6、表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm ,且在使用前應(yīng)校正。增壓泵：米用多級離心泵。增壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道垂直的支管上2、管道安裝檢查合格后，按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求回填土 ；3、管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管 件，應(yīng)采取加固措施；4、試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；5、 試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安 全閥等附件；6、 水壓試驗前，對試壓管段必須采取有效的固定和保護(hù)措施，且必 須考慮支墩安全，但接頭部位必須明露。7、試壓管段不得采用閘閥做堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處 于開啟狀態(tài)。8、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，

7、在試驗管段的上游管頂及 管段中的凸起點(diǎn)通過自動排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除 。9、試壓完畢后通過排泥閥及時放水。10、試驗管道灌滿水，浸泡24小時后才能進(jìn)行水壓試驗。五、管道試壓方案本清水輸水管共400m設(shè)一段進(jìn)行水壓試驗滿足規(guī)范要求。工作壓力為I.OMPa，試驗壓力為1.5MPa。（一）、管道水壓試驗原理排氣閥1壓力表加壓閥4試壓泵進(jìn)水閥5I1試壓管段丄進(jìn)水閥3排泥閥2f壓力表1管nJ試壓示意圖（二）、管道試壓分兩個階段（1）預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道 接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時

8、應(yīng)及時停止試 壓，查明原因并采取相應(yīng)措后重新試壓。（2）主試驗階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min ；當(dāng)15min后壓力下 降不超過（P+0.5）Mpa，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min， 進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。（三）、管道充水試驗管段灌滿水后，充水時水自起端端慢慢流入，并打開排氣閥，當(dāng) 充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。從灌水管”處向系統(tǒng)內(nèi)充水，同時打開閥門1、3、5，關(guān)閉閥門2、4。當(dāng)接于系統(tǒng)最高處的排氣管有水溢出時即已充滿，關(guān)閉排氣閥2和進(jìn)水閥3。設(shè)專人記錄彈簧壓力表a、b的讀數(shù)。（四）、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定水壓試驗前，

9、應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng) 確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列情況表明管道內(nèi) 氣體沒有排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣直至干凈為止：a.升壓時，水泵不斷充水， 但升壓很慢：b.升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀書不穩(wěn)定：c.當(dāng)升 壓至0.4Mpa時，停止升壓打開放水閥門，水柱中有 突突”的聲響并噴出許 多氣泡。利用試壓泵向系統(tǒng)緩慢加壓，加壓至試驗壓力的一半時，穩(wěn)定壓力， 同時檢查管段是否正常。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，升至0.8Mpa保壓15 min ,要沿途巡視一遍，特別要檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后 才能繼續(xù)升壓。仍以0.2Mpa為一級進(jìn)行

10、升壓檢查，直到水壓升至試驗壓 力1.5Mpa后，保持恒壓15 min，當(dāng)15min后壓力無下降，將試驗壓力降 至工作壓力（1.0Mpa）并保持恒壓30min ,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象， 則水壓試驗合格。試驗過程中若發(fā)現(xiàn)管道漏裂，立即停止加壓，關(guān)閉閥門4,打開閥門2 將水放空，修補(bǔ)管道，待缺陷消除后，重新進(jìn)行壓力試驗。試驗完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。（五）、進(jìn)水管路、排水孔及排氣孔的設(shè)置進(jìn)水管、排水管管徑為DN100，試壓管段的高點(diǎn)設(shè)DN50的排氣管。六、管道嚴(yán)密性試驗本施工方案采用放水法進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗。試驗步驟為：試驗裝置與強(qiáng)度試驗的裝置相同。1、將水壓緩慢升至試驗壓力，關(guān)閉水泵試水閥，

11、記錄壓降0.1Mpa所用時間T12、 打開水泵進(jìn)水閥，再將管道壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉進(jìn)水閥。3、打開閥門，記錄降壓O.IMpa的時間T2，記錄在T2時間內(nèi)，從管 道放出的水量V;由公式：q=V/ (T1-T2) XLO4、算出實測滲水量q ,對照GB50268-2008給水排水管道工程施工 及驗收規(guī)范，當(dāng)q值小于規(guī)范規(guī)定值時，管道嚴(yán)密性試驗合格5、撤除試驗裝置。七、管道試驗設(shè)備表序號名稱規(guī)格用量1彈簧壓力表©150, 1.6MPa2塊2試壓泵2.0MPa1臺3注水泵DN1001臺4注水PE管DN100 1.6MPa100m5空壓機(jī)HTA-12501臺6閘閥DN100 1.6MPa4

12、套7排氣閥DN50 1.6MPa1套8電焊機(jī)1臺9發(fā)電機(jī)12KW1臺10鋼板§=10mm4.5 m2八、試驗管道的穩(wěn)定措施和安全措施1、試驗管道的穩(wěn)定措施（1 ）、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；（2 ）、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無 異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；（3）、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；（4）、水壓試驗時，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸 壓后修補(bǔ)；（5） 水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗短的兩端與管道軸線相垂直；（6） 氣壓試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得

13、高于試壓壓 力的1.1倍；（7）管道安裝檢查合格后，按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求回填土 ；（8） 管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的 管件，應(yīng)采取加固措施；（9） 由于管徑大，注水打壓是一個較慢長的過程，兩端設(shè)置盲板處 土方不能回填，考慮時間長地下水的滲透對邊坡的影響，溝槽底可砌筑 1M磚砌擋墻，上部邊坡按安全系數(shù)放坡，溝槽上方設(shè)置臨時圍擋，掛牌 警示。（10）管道水壓試驗應(yīng)在管道鎮(zhèn)墩做完并達(dá)到強(qiáng)度應(yīng)在管身兩側(cè)及管 頂以上3050cm 范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露滿足檢 查接口要求條件下進(jìn)行。2、安全措施（1）建立專門的試壓指揮系統(tǒng)。（2） 凡進(jìn)入工地人員必須戴安全帽

14、，嚴(yán)禁酒后上班。（3）試驗操作人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，有很強(qiáng)的安全意識；（4）試驗現(xiàn)場要規(guī)范用電，禁止私拉亂接，超負(fù)荷用電；（5）水壓試驗時嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打和修補(bǔ)缺陷，遇到有缺 陷時，應(yīng)作出記號卸壓后才能進(jìn)行修補(bǔ)。試驗時增壓泵及堵頭附近不要站 人，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停止注水，派專人巡查，分析成因，做好安全臺帳；（6） 管道注水前應(yīng)先設(shè)置好排水口 ，可預(yù)裝閥門，以便及時排水。（7） 試壓時，必須派人進(jìn)行警戒，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。在低壓 和中壓試驗時，檢查人員不應(yīng)站在管線兩側(cè) 3m以內(nèi)；高壓試驗時，檢查 人員不應(yīng)站在管線兩側(cè)5m以內(nèi)。（8）在試壓過程中，不準(zhǔn)敲擊或碰撞管子，在管子封頭前面，不準(zhǔn) 站人或停放氧氣罐等設(shè)備。（9） 在升壓過程中嚴(yán)禁采用緊固或補(bǔ)焊等手段消除滲漏，應(yīng)在管道 系統(tǒng)完全卸壓的情況下消除滲漏現(xiàn)象。（10） 現(xiàn)場使用氧氣乙炔時，氧氣乙炔間距不小于 5m，距明火不小 于10m，不得在太陽下爆曬。（11） 試壓人員應(yīng)在升壓過程