模具基礎試題1

1、設計中心內部培訓期中考試題姓名：1:冷卻通道孔的屮線離表面的距離要小于冷卻通道直徑的2-2.5倍;冷卻通道的中心距離約為冷 卻通道直徑的3-5倍，澆口必須單獨加冷卻其水 路通道壁到澆口壁距離為 10mm- 15mm （ 3分）2：斜導柱的傾斜角度AW25 ;擋塊的斜面角 度B=A+2;擋塊尾部突出定模部分應做斜面 鎖緊，03。-5 °即可。應注意的是，A越大，斜導 柱受丿J越大，應盡量減小 A。（ 3分） 3：斜方的原理是通過斜方斜線方向的頂出運動，獲得一定的水平方向的平移，從而使側壁上的凸凹部位脫模。斜方的傾斜角度 A及頂出 行 程H決定了斜方在水平方向的移動距離。行車前部預留出移

2、動距離。壓板固定于動模板的底部，起到給斜方導向固定的作用，模板上做成讓空位即可。斜方頂部大頭扌*:臺的角丿殳B=A+1 2 °,以 防止頂出及復位時斜方與鑲件過多的摩擦。由于斜方要在制品內部滑動，故斜方頂面應略低于鑲件頂面0.1-0.3mm,同時，在斜方的 平移范圍 內不能碰到凸起的膠位，以免斜方行程受到干涉，破壞制品的完整。（5分）4：頂針與鑲件前端采用緊配合以封膠，后部為了減少摩擦，應做逃孔 （1分）5：當圓頂針所頂?shù)哪z位面為非平面時，圓頂針大頭尾部應做限位防止圓頂針轉動（ 1分）6：模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方面：1：硬度；2：耐磨性；3：強度和韌 性； 4：耐蝕性。模

3、具鑲件材料的選擇，主 要根據(jù)塑 料制品的批量，塑料類別來確定。（5分）7：模板的整體厚度要求 60mm 以下的按 2mm 遞增， 60mm 以上的按 5mm 遞增。 （2 分） 8：為了統(tǒng)一方便起見，木公司對斜度尺寸作以下規(guī)定：鎖模10°, 型腔球面 3。、頭子 球面 1°，壓條 8。，壓條壓角連接處 5。、滑塊 12°, 斜導柱 10。, 前框反鎖 8。（8 分）9:頂針和復位桿的避空一 ？般從產品往下（直徑8mm以下，20mm,直徑8mm以上， 30mm）左右?guī)允急芸諉?？邊0.5mm。相對應的頂針板和動模固定板上也要避空。頂針板上 頂針大頭槽深度也要避空 O

4、.lmmo （2 分） 10：主流道的錐度一般在范圍內選取，對粘度 大的塑料，可取 36°。 （2 分）11：若用冷流道，則模具外形 600*600 以內的主澆口長度控制在 50mm 以內， 600*600 以 上的主澆口控制在 8（） mm 以內，超過的建議采用熱流道。（2 分）12：我們公司規(guī)定對二板模采用圓形流道，對三板模采用梯形流道。（2 分）13：凸耳式澆口適用于成型 PC,有機玻璃等塑料，扇形澆口在注塑時可以降低制品的內 應 力，主要適用于平板形制品及淺的殼形或盒形制品及透明料，如 PMMA, 定要做扇 形澆 口，否則有沖紋。 （3 分）14：在冷卻水道交接處不能太長而造

5、成有死角，防止有鐵屑殘留，在標圖紙尺寸時必須標 注椿確。堵頭藏深最小 8mm,o （ 3分） 15：請簡述塑料模具的設計流程： （4分） 答（ 1 ） .決定型穴數(shù)及布置 （ 2） . 決定分模線及流道，澆口（ 3） . 處理低陷部份及決定頂出方法（ 4） .型穴及心型材料及英加工方法之決定. 溫度控制方法之決定16：模具設計人員必須對制品圖及樣板進行詳細的分析和消化，同時在設計模具時，必須 核查哪些項目？（至少列出五項）（4 分）答：（1）:尺寸精度及其相關尺寸的止確性；（2）:脫模斜度是否合理；（3）:制品厚度及其均勻性；（4）:塑料種類及其縮水率；（ 5） : 表面耍求；（ 6） : 表

6、面顏色；（7）:塑料制品成型后是否有后處理；（8）:制品的批量；（9）:注塑機的規(guī)格；（10）:其他規(guī)格17:分型血，在一些產品圖中己做具體規(guī)定，但在很多的具設計中要由模具設計人員來 定。請問分型面的選擇應遵照什么原則？（至少五條）（4分）答：（1）、保證產品的外觀質量和精度。（2）、保證模具零件成型時的剛性。（3）、分型面應該有利于側向抽芯。（4）、分型面應該有利于塑件脫模。（5）、分型面的選擇和設計應該有利于加工制造。18：在設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置，澆口位置選擇的適當與否，將直接關系 到制品的成型質量及注射過程是否能順利進行。請列出澆口位置的選擇應遵循的原則：（至少五條）（4

7、分）答：（1）?設計澆注系統(tǒng)時，流道應盡量減少彎折，表面粗糙度為設計（2）澆注系統(tǒng)時，應考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應按行盡量?腔布局設 與模具中心線對稱。計塑膠制品投影而積較大時，在設計澆注系統(tǒng)吋，應避免在模具的單而開設澆口，否則會造成注塑時受力不均。（4）?設計澆注系統(tǒng)時，應考慮去除澆口方便，修止?jié)部跁r在塑膠制品上不留痕 跡，以保證塑料制品外觀。（5）. 一模多件時，應防止將大小相差懸殊的塑膠制品放在同一付模具內。（6）?在設計主流道時，避免熔融的塑膠直接沖擊小直徑行芯及嵌件，以免產生彎 曲或折斷。（7）在滿足塑膠成型和排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充?時間

8、能順利地引導熔融的塑膠填充各個部位，并在填充過程中不致產生塑膠渦流、紊間亂現(xiàn)象，使型腔內的氣體順利排出模外。（9）?在成批塑膠制品生產時，在保證產品質量前提下，要縮短冷卻時間及成型周 期。（10）.因主流道處冇縮收現(xiàn)象，若塑料制品在這部位要求精度較高時，主流道應 留有加工余量或修正余量。（11）.澆口的位置應保證塑膠流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于 塑料的流入。（12）.盡量避免使制品產生熔接痕，或使英熔接痕產生在制品不重要的部位。19：澆口數(shù)日確定原則有哪些？（3分）答: （1）、增加一個澆口，至少要增加一條熔接痕，同時還要增加一個澆口痕跡、較多 的氣穴以及流道的體積。（2）、在

9、型腔能夠如期充填的前提下，澆口的數(shù)目是愈少愈好。（3） 、為了減少澆口的數(shù)目，每一澆口應就須流力所能及的流長/壁厚比之內，找 出 可以涵蓋最大產品面積的進澆位置。卜20:如圖，請按圖說出在設計香蕉澆口時 要注意的兒點要求：女II.D=ei.2?2.0 o（ 4 分）答: （ 1） : B=A+10,（2） : C=20 °5 °（3）:頂桿前端必須設置-?溝槽，且需倒圓角。（4）:為避免劃傷產品，必須給澆口設置延遲頂出。21:請列出排氣系統(tǒng)設計的注意事項（至少三條）。（4分） 答：排氣系統(tǒng)對確保制品成型質最起著至關重要的作用，其排氣方式有以下兒種：（1）:利用排氣槽。排氣槽

10、一般設在型腔最后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而杲，基本是以覘料不產生飛邊時所允許的最大間隙來確定；（2）:利用型芯、鑲件、頂針等的配合間隙或專同排氣塞排氣；（3） :有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必須設計進氣銷；22：請簡述冷料穴的位置尺寸及其作用：（4分）答：（1）、冷料穴分為主流道冷料穴和 分流道冷料穴。冷料穴的位置一般都設計在主流 道和分流道的末端，亦即塑料最先到達的 部位。（2）、冷料穴的作用是防止在注塑時將冷料穴射入型腔，而使制品產生各種缺陷。 如走膠不齊和影響外觀（3）、冷料穴的大小，深淺要適宜，應根據(jù)產品的大小和形狀以及塑膠的特性而定，對于大型制品，冷料穴可適當加

11、大。分流道冷料穴，英長度為L=5-8mm （或1? 1.5倍流道直徑）。23：水管接頭、熱流道接線盒、水路標牌一般是設置在模具的哪側？（4分）答：水管接頭一般是設置在反操作側和地側，熱流道接線盒在天側，水路標牌在反操作者 側。24：冷卻通道設計的基本原則有哪些？（至少五條）（5分）答：（1）、冷卻通道離膠壁既不能太遠也不能太近，距離太遠影響冷卻效杲，距離太近影響模具的強度。（2） 、冷卻通道的設計和布置應與塑膠制品的厚度相適應.塑膠制品較厚的部位耍 著重冷卻？（3）、冷卻通道不應通過鑲件和鑲件的接縫處，以防止漏水（4） 、冷卻通道內不應有太長的存水和產牛冋流的部位，應暢通無阻.冷卻通道直 徑一

12、 般為6、& 10、12nwi.特殊情況可以用14mm進水管直徑，應以塑件的結構和鑲件的大小 來選擇 .（5）、動模和定模要分別冷卻，要保持冷卻的平衡（6）、模具主流道部位常與注塑機噴嘴接觸，是模具上溫度最高的部位，應加強冷 卻， 必要時應單獨冷卻 .（ 7） 、水管接頭的部位，耍設置在不影響操作的方向，一般是設置在反操作側和地 側.（8）、清楚顯示運水途徑，標注水道組別如 :IN1:OUT1;IN2:OUT2 等. 有模板接鑲件 處 應注上 UP、 DOWN.（9）、冷卻水道不宜過長，如太長應分幾組，25：請簡述模具吊裝的規(guī)范： （ 3 分）答： （1） : 環(huán)孔的位置要保證動定模分

13、開和整體巾裝的平衡，（2） :模具上的每塊板耍有單獨的 2 個用環(huán)孔，以便分開用裝（3） :定動模要有分開的支柱支撐模具。26：頂針孔的加工方式大致有兒種，公差要求多少，透刀我們一般放多少的余量？（ 3分） 答：一般是鉆床 , 深孔鉆，線切割 , 穿孔機，公差隨直徑人小的變化會有一定的差異， 一般取 +0.0 至 +0.02 , 透刀我們 ?般放 0.5 的余量。27：氣輔模產品除了能防止縮水外胚因為產品中空，同時還具有哪些優(yōu)點？（2 分）答：降低成木減輕重量增加強度 .28：氣輔模設計的基本要點有哪些？（至少四條） （4 分）答： （1）、應選取用流動性較好的塑膠，方便吹氣時塑膠的流動.（2） 、澆口應盡量開在產品的端部 .（3） 、吹氣口應選在靠近澆口的地方 .（4）、若是一模多件的，必須一件一條進氣孔 .（5） 、吹氣口必須在模具的上方，以防止因重力作用膠料堆積于模具下方，而造成膠 厚不均勻 .（6）、氣輔模要求模溫較高，一般都要用熱流道，以及在動定模鑲件運熱油加熱.如果 產品太長 , 還可在動定模鑲