輸煤皮帶工崗位安全操作規(guī)程

1、輸煤皮帶工崗位安全操作規(guī)程1.1 崗位職責(zé)1.1.1 服從班長，集控室的指揮，完成輸送煤的任務(wù)。1.1.2 負(fù)責(zé)設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。1.1.3 負(fù)責(zé)操作調(diào)節(jié)皮帶使其符合技術(shù)要求。1.1.4 檢查本崗位儀表電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并報(bào)告 班長。1.1.5 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清理，并使地面、設(shè)備見本 色。1.1.6 負(fù)責(zé)本崗位溜槽清理工作，使皮帶運(yùn)輸暢通無阻。1.1.7 做好檢修牌確認(rèn)制度的落實(shí)，執(zhí)行好臨時(shí)操作指令。1.1.8 愛護(hù)本崗位所屬設(shè)備，凡是潤滑部位要按規(guī)定加油，使機(jī) 械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保本崗位生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等各項(xiàng)任務(wù)符合要求。1.1.9 所屬安全、防火、工具的設(shè)施要

2、保管好。1.1.10 發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即查清原因，妥善處理，不能及時(shí) 解決的問題及時(shí)上報(bào)班組工段，未排除故障不得開車。1.1.11 每半小時(shí)沿皮帶巡回檢查一次。1.1.12 執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期加油潤滑，應(yīng)做到 “三懂四 會(huì)”。1.1.13 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作時(shí)不做任何與崗位無關(guān)之事。1.1.14 認(rèn)真做好本崗位操作記錄。1.1.15 精心操作，忠于職守。1.1.16 負(fù)責(zé)本崗位除鐵器、皮帶秤等設(shè)備的監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)異常及 時(shí)匯報(bào)。1.2 技術(shù)規(guī)定1.2.1 工藝流程簡述上工序來煤T皮帶機(jī)尾T皮帶機(jī)頭T下工序1.2.2 工藝指標(biāo)(1) 所輸送煤的水分應(yīng)在 9%-11% 。(2) 所有電機(jī)軸承

3、溫度65 C，外殼溫度55 C。1.3 一般操作1.3.1 開車前集中控制室將發(fā)出啟車信號(hào)至各崗位， 崗位機(jī)頭電 控箱上警鈴發(fā)出啟車信號(hào)，崗位工認(rèn)真將崗位設(shè)備、周邊情況巡查 完畢后，確認(rèn)安全的情況下，由中控室正?？刂茊④?.3.2 啟動(dòng)皮帶機(jī)前， 要認(rèn)真檢查所屬設(shè)備， 確認(rèn)正常方可開機(jī)； 有輔助設(shè)施崗位，輔助設(shè)施應(yīng)與主機(jī)同步運(yùn)行。1.3.3 自動(dòng)操作時(shí)，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位置，配合集中控制室 操作人員作好開停車工作。1.3.4 手動(dòng)操作時(shí)，接到上煤運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)后，按上煤運(yùn)輸順序反方 向開車，即在下個(gè)工序開車后方能開車；停車時(shí)，按上煤順序同方 向停車，即等前道工序停車后，皮帶上無煤時(shí)方可停車。1.3

4、.5 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，嚴(yán)重 時(shí)要立即停車。1.3.6 減速機(jī)潤滑油運(yùn)轉(zhuǎn) 500 小時(shí)后，應(yīng)全部更換新油。1.3.7 非特殊情況，嚴(yán)禁用事故拉繩開關(guān)停車。1.3.8 清掃器刮板露出高度低于 20mm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或調(diào)整， 刮板與膠帶接觸不良時(shí)， 應(yīng)調(diào)整至與滾筒母線接觸長度達(dá) 85%以上1.3.9 拉緊螺桿不使用時(shí)應(yīng)涂以潤滑脂，用紙包住，以免煤塵污 染，螺桿銹蝕無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)予以更換。1.3.10 除塵器一般操作使用前應(yīng)確認(rèn)電控箱是否受電。開機(jī)前應(yīng)檢查各電路系統(tǒng)，控 制箱在手動(dòng)位置， 檢查風(fēng)機(jī)， 空壓機(jī)除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)是否正常。 首次投入使用前應(yīng)確認(rèn)電控箱是否受電

5、。 開機(jī)前應(yīng)檢查各電路系統(tǒng)， 控制箱在手動(dòng)位置，檢查風(fēng)機(jī)，空壓機(jī)除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)是否正 常。(1) 開車順序(手動(dòng)) ：開啟風(fēng)機(jī) 空壓機(jī) 除塵器正常運(yùn)行。(2) 開車順序(自動(dòng)) ：當(dāng)控制箱在自動(dòng)位置時(shí)，除塵器離心風(fēng) 機(jī)接受皮帶運(yùn)行信號(hào)自動(dòng)開始工作，電控箱風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈亮。噴 吹裝置是按時(shí)間設(shè)定的，除塵器工作到一定時(shí)間(噴吹間隔時(shí)間一 般設(shè)定為 13 分鐘，根據(jù)現(xiàn)場情況確定， 可調(diào)，)脈沖噴吹自動(dòng)進(jìn)行。(3) 停車順序(手動(dòng)) ：皮帶運(yùn)行停止 1 分鐘后，停止風(fēng)機(jī)，保 持噴吹繼續(xù)進(jìn)行， 20 分鐘后停止空壓機(jī)的運(yùn)行。(4) 停車順序(自然狀態(tài)) ：皮帶停止運(yùn)行后，除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)停 止運(yùn)行，脈沖

6、噴吹繼續(xù)運(yùn)行， 20 分鐘后，脈沖噴吹停止。1.4 特殊操作1.4.1 緊急情況皮帶機(jī)停車(1) 皮帶破裂。(2) 下料口堵塞。(3) 斷皮帶。(4) 發(fā)出異常響聲和振動(dòng)。(5) 皮帶卡住。(6) 其他任何嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況。1.4.2 緊急情況除塵器停車(1) 有異物進(jìn)入除塵系統(tǒng)，繼續(xù)進(jìn)行會(huì)造成嚴(yán)重后果時(shí)。(2) 由于溫度高或進(jìn)入火種，引起火災(zāi)時(shí)，必須迅速切斷電源， 并立即停止運(yùn)行。(3) 風(fēng)機(jī)、電機(jī)、卸灰裝置等出現(xiàn)異常情況， 繼續(xù)運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)事 故時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行。1.5設(shè)備性能參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)運(yùn)輸量t/h帶寬mm長度m傾角O帶速m/s備注11#主皮帶機(jī)A80501A60012

7、0071501.6110kw22#主皮帶機(jī)A80501B600120083501.6110kw3煤4#皮帶機(jī)A8050260012002850-161.675kw4煤5#皮帶機(jī)A8050360012002600-121.690kw5煤6#皮帶機(jī)A80504600120028216-01.675kw6煤7#A8050530010003020-161.645kw皮帶機(jī)7可逆皮帶A805063001600裙邊皮帶01.65.5kw8煤8#皮帶機(jī)A8050730010001300-111.622kw9煤9#皮帶機(jī)A80508300100030317-01.690kw10煤10#皮帶機(jī)A80509300

8、10003201.6行走1.5kw電滾筒11kw11焦1#皮帶機(jī)A83501300120018001.25N=30kw12焦2#皮帶機(jī)A835023001200190151.25N=45kw13焦3#A83503300120033581.25N=55kw皮帶機(jī)14焦4#皮帶機(jī)A83504300120068161.25N=18.5kw15焦5#皮帶機(jī)A8350530012002301.25N=5.5kw16可逆皮帶機(jī)30012003001.25N=5.5kw17焦6#皮帶機(jī)A8350740012009501.622kw18電子皮帶秤W805010-7201200a=121.619電子自動(dòng)配料秤系

9、統(tǒng)物料粒度v 80N=3kw/秤20配料秤W805020-1501000L=2.70N=3kw/秤體皮帶A-G秤21隹主八、皮帶機(jī)A83508400120086801.6110kw22取料機(jī)小皮帶QL600/25D353SM60010001.6N=37KW23堆料機(jī)小皮帶DL400/30D267SM40012002N=37KW1.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)(1) 皮帶機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、拖輥組、改向滾筒、前部落料槽、后部落料槽、機(jī)架、拉緊裝置、膠帶清掃器、制動(dòng)器等設(shè)施組成。(2) 驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)，減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)滾筒、聯(lián)軸器(液力 偶合器)組成。(3) 小負(fù)荷的皮帶驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)滾筒組成。(4) 帶

10、式輸送機(jī)的保護(hù)裝置： 輸送機(jī)事故開關(guān)， 兩級(jí)跑偏 保護(hù)裝置和皮帶打滑檢測器，防撕裂裝置等。(5) 皮帶機(jī)其他輔助設(shè)備： 落料槽振動(dòng)器、 機(jī)頭、 機(jī)尾噴 淋、灑水裝置、傾斜皮帶機(jī)機(jī)尾渣漿泵、消防設(shè)施、采暖設(shè) 施、除塵設(shè)備。1.6.2 設(shè)備的維護(hù)(1) 日常維護(hù)(2) 開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接 觸情況及皮帶接頭情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(3) 巡回檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，及時(shí)更換不轉(zhuǎn)或損壞的托 輥。(4) 按規(guī)定時(shí)間給各軸承加油， 并注意軸承溫度， 軸承溫度不高于 60 度。(5) 保持操作環(huán)境，皮帶運(yùn)行路線衛(wèi)生清潔(6) 定期檢查內(nèi)容定期檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、周期及判斷標(biāo)準(zhǔn)見下表檢查項(xiàng)目周

11、期(月)內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)皮帶1a. 皮帶磨損情況。b. 硫化層不能起層a. 膠帶芯體不應(yīng)露 出。b. 硫化層不能起層皮帶機(jī)架6變形、振動(dòng)及牢固情況不應(yīng)有明顯變形和震動(dòng)滾筒和托滾3a. 滾筒橡膠磨損情況。b. 托滾磨損情況a. 磨損不能超過設(shè) 計(jì)厚度的2/3。b. 托滾軸承不能有 卡滯現(xiàn)象皮帶清掃器3皮子磨損情況清掃膠板離皮帶5mm(7) 皮帶跑偏的調(diào)整方法(8) 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是最常見的故障，這類故 障重點(diǎn)注意安裝尺寸的精度與日常維護(hù)保養(yǎng)，跑偏的原因有 多種，需根據(jù)不同的情況區(qū)別處理。(9) 輸送帶本身彎曲不直或接頭不正引起跑偏，輸送帶粘接 不直，使輸送帶所受拉力不均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)

12、到哪里， 哪里就發(fā)生跑偏，處理這種情況，輸送帶接頭須重新處理。(10) 托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起跑偏， 處理辦 法為調(diào)整承載托輥組，輸送帶在中部跑偏時(shí)，可調(diào)整托輥組 的位置來調(diào)整跑偏 (在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成 長孔，便于進(jìn)行調(diào)整 )，具體調(diào)整方法是膠帶偏向哪一側(cè)， 托 輥組的哪一側(cè)就朝膠帶前進(jìn)方向前移，或另一側(cè)后移。(11) 滾筒不水平引起跑偏， 處理辦法為調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向 滾筒位置，驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是膠帶跑偏調(diào)整的重 要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l膠帶輸送機(jī)至少有2 到 5 個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向中心線，若偏斜過 大必然發(fā)生跑偏，其調(diào)整方法與調(diào)

13、整托輥組類似，對于頭部 滾筒，如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座位應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向 前移動(dòng)；也可將前者左側(cè)軸承座后移或后者右側(cè)軸承座后 移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反，反復(fù)調(diào)整， 直到調(diào)到較理想的位置，皮帶不跑偏為止。(12) 張緊處的調(diào)整， 膠帶張緊處的調(diào)整是膠帶輸送機(jī)跑偏調(diào) 整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒 除應(yīng)垂直于帶式輸送機(jī)縱向中心線外，還應(yīng)垂直于重力垂 線，即保證其軸中心線水平，使用螺旋張緊裝置時(shí)，張緊滾 筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與帶式輸送 機(jī)縱向中心線方向垂直，具體膠帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒

14、不 水平跑偏的調(diào)整類似。(13) 運(yùn)載物料落料位置對膠帶跑偏的影響。它的特點(diǎn)是：空 載時(shí)不跑偏，一經(jīng)加上物料就跑偏，運(yùn)載物料落料位置對膠 帶的跑偏有非常大的影響，尤其是落料溜槽的水平投影與輸 送機(jī)成垂直時(shí)影響最大，偏離運(yùn)輸機(jī)方向的溜槽傾角越小，物料的水平速度分量越大，對膠帶的側(cè)向沖擊也越大，同進(jìn) 物料也很難居中，膠帶橫斷面上的物料易偏斜，最終導(dǎo)致膠帶跑偏，若物料偏到右側(cè)，則膠帶向左側(cè)跑偏，反之亦然， 減少或避免這種因素引起的輸送帶跑偏，可改變物料的下落 方向和位置，或增加導(dǎo)料槽長度阻擋物料。(14) 滾筒表面粘結(jié)物料，使?jié)L筒成為圓錐面，會(huì)使膠帶向一 側(cè)偏離。特別是輸送物料濕度大時(shí)，容易使物料落

15、入回程膠 帶而粘接在滾筒上，造成跑偏，處理辦法為經(jīng)常檢查清掃器 和進(jìn)行人工清掃。(15) 輸送帶空載時(shí)發(fā)生跑偏，而加上物料就能得到糾正，這 種現(xiàn)象一般是初張力太大，造成膠帶太緊而引起的，可進(jìn)行 適當(dāng)調(diào)整，稍放松拉緊裝置或關(guān)少重鍾塊。雙向運(yùn)行膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整。雙向運(yùn)行的膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的調(diào)整比單向膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后調(diào)整另外一個(gè)方向，調(diào)整時(shí)要仔細(xì)觀察膠帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整，重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動(dòng)滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整，同時(shí)應(yīng)注意膠帶在硫化接頭 時(shí)，應(yīng)使膠帶斷面長度方向上的受力均勻。(16) 調(diào)整皮帶

16、的方法一般在空載運(yùn)行時(shí)調(diào)整。先調(diào)整空載 段，后調(diào)整負(fù)載段，從卸載滾筒開始，沿著皮帶運(yùn)行方向在 換向滾筒處，皮帶往那邊跑，就調(diào)緊相反邊。在托輥處皮帶 往哪邊跑，就在這邊利用調(diào)心架，即將托輥朝皮帶運(yùn)動(dòng)方向 調(diào)整一個(gè)角度，但一次不能調(diào)的太多，托輥架每次前移或后 退58mm即可。當(dāng)調(diào)整一兩組托輥不足以糾正時(shí)，可連續(xù) 調(diào)整前后幾組， 但每組的偏斜角度不宜過大。(17) 日常巡檢(18) 隨時(shí)注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有雜音。(19) 隨時(shí)注意電機(jī)、軸承溫度是否過高。(20) 保持減速機(jī)潤滑充足，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。(21) 隨時(shí)注意托輥上、 下運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 是否有掉托輥現(xiàn)象(22) 時(shí)刻觀察皮帶及其接頭有無起毛和開裂。

17、(23) 運(yùn)行中每半小時(shí)檢查一次各緊固件有無松動(dòng)。1.7 安全規(guī)程1.7.1 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)定及車間安全通則。1.7.2 上崗前， 勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴整齊， 工作服必須 三緊，（兩個(gè)袖口緊，下擺緊）1.7.3 開車前， 應(yīng)將皮帶機(jī)所屬部件進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理。1.7.4 開車后，要經(jīng)常觀察軸承，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 特別要注意皮帶跑偏，負(fù)載量大小，防止皮帶撕裂。1.7.5 工作中不允許打鬧、 睡覺、 干私活及看與工作無關(guān) 的書籍。1.7.6 嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶或在皮帶上放東西及搬運(yùn)東西。1.7.7 不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)（傳動(dòng)）部位。1.7.8 運(yùn)行中不允許打掃機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)架、傳動(dòng)滾筒下 的積煤，不允許加油。1.7.9 電機(jī)、電線冒煙著火， 要立即切斷電源再進(jìn)行處理。1.7.10 不允許用水沖洗機(jī)電設(shè)備。1.7.11 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢修設(shè)備。需要檢修時(shí)，檢修人員必須告訴操作室及有關(guān)崗位，切斷電源，掛上檢修牌， 拉下事故開關(guān)。電源誰拉誰合，檢修牌誰掛誰摘。1.7.12 需要檢修時(shí)，檢修人員必須告訴操作室及有關(guān)崗位，切斷電源， 掛上檢修牌， 拉下事故開關(guān)。 電源誰拉誰合， 檢修牌誰掛誰摘。1.7.13 嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備，禁止用濕抹布擦電氣設(shè) 備。1.7.14 設(shè)備加油前必須斷電停機(jī)掛牌，禁止把油灑落到