模具測繪與制造技能訓練指導書

1、模潮繪與制造技飭 II 練指導書楊元茂工程訓練中心2014.3一、 實習時間安排3二、 實習的與目的3三、實 習 的 方 法 與 任 務 41、. 實習的方法 42、. 實習的任務 . 4四、 實習的主要內(nèi)容51、 模;Mt 況52、 . 模具艇丁藝63、 模具的儷?114、 模具的測量.125、 模具圖的斜9沖咖陸157、 模具裝配調(diào)試與試模16五、 實訓注意事項18六、 復習思考題18模具測繪與制造技能訓練模具測繪與制造技能訓練是模具設計與制造專業(yè)學牛在完成技術基礎課和 部分 專業(yè)課的情況下進行的 i 次專業(yè)綜合能力實踐訓煉。通過訓練使學牛全面了解模具的結構，掌握模具制造設備、壓力設備的基

2、本結 構及用 途，熟悉模具制造及模具裝配方法；同時也可有效的使學生將機械制圖、公 差配合、形位 公差、表面粗糙度、金屬材料、機械設計、裝配工藝等所學知識加以 綜合運用，提升綜合 實踐能力，拓寬知識面。一、實習時間安排實訓擁I 實物模具 f 分解 f 測量 f 制圖 f 加工制造二、實習的性質(zhì)與目的模具測繪與制造技能訓練 , 是槊性成形與模具設計與制造專業(yè)學牛在完成技 術基 礎課和部分專業(yè)課的情況下進行的一 ?次專業(yè)綜合能力實踐訓煉。通過訓練使學牛全面了解注頼模、沖模及鍛模的結構，掌握模具制造設備的基木 使用 方法和知識，熟悉模具制造工藝及模具裝配方法；同時也可有效地使學生將模 具設計與制 造、

3、機械制圖、公差配合、形位公差、表面粗糙度、金屬材料、機械設 計、裝配工藝等所 學知識加以綜合運用，提高模具設計和制造的綜合能力，拓寬知 識面，為今后的工作打下 堅實的基礎。三、實習的方法與任務1、實習的方法1) .為提高訓練的效率及效果，采取先理論授課，講解幾種典型模具的結構及工作原理，然后對模具進行測繪，繪制出 2 套裝配圖和零件圖，其屮沖紙模全套零 件圖必須編寫 工藝規(guī)程，并由學生自己動手加工制造出 ?套結構完整的小型沖紙模。2) .訓練涉及的相關內(nèi)容較廣，為擴大同學的他識而，在整個訓練過程屮，還將視同學的實際情況，將講解、示范、作業(yè)、提示、討論、答疑、操作、經(jīng)驗技巧 傳授等，隨時 隨地地

4、穿插其屮，交叉進行，幫助同學變枯燥學習為實際運用，變被 動接受為主動求知， 使同學將學過的知識條理化、系統(tǒng)化、真正能較為靈活地運用 于實際。2、實習的任務1) ? 了解模具的地位、作用、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢；2) . 了解注燃模、沖模、鍛模的結構和模具的制造工藝；3) . 了解模具帝隨工藝規(guī)程的內(nèi)容與特點；4) .常握模具測繪、測量常用工量具及具體測量方法、模具裝配圖和零件圖的正確畫法和技術耍求。5) . 每小組測繪一 -套沖紙模，小組人員分工畫好裝配圖和零件圖，編制出全套 沖紙模 零件的加工工藝規(guī)程，并按零件圖和技術耍求操作機床加工出全套合格零件 , 最后按裝配圖 要求進行裝配調(diào)整、試模，直至能正

5、常進行沖切。6) .掌握模具的正確拆卸、裝配方法與技術要求，了解模具工作零件的固定方法以及試模前的調(diào)試、審核、驗收技術條件。7) .測繪設計出套沖裁模裝配圖和零件圖。全套圖紙測繪設計完成后，按照 圖紙要求，進行裝配與調(diào)整，直至恢復并保持原模具的技術設計要求。I、實習的主要內(nèi)容1. 模具概況1. 諏的地位與作用模具是工業(yè)生產(chǎn) 11 哽用極為廣泛的基礎工藝裝備 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎 工業(yè)， 被稱之為“工業(yè)之母”。模具制造技術，特別是精密、復雜、大型、長壽命模 具的制造技 術，已經(jīng)成為衡量一 ?個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志 z。在機械、電子、輕工、汽車、紡織、航空、航天等領域中， 60%?

6、9%的產(chǎn)品的 零件 都要靠模具成形，以汽車、摩托車制造業(yè)為例，制造 - 輛普通轎車本身便需要 約 1500副模 具，當 11詒接近 1000副的沖壓模具和超過 200副的內(nèi)飾件模具，價值 上億元。 ?個普 通型號的摩托車生產(chǎn)需要 1000副模具，總 M 1000 多萬元。1. 2 我國模具技術的現(xiàn)狀近年來，我國的模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，一直以 5%左右的增長速度快速發(fā)展。 我國現(xiàn)在已能牛產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具，在設計制造方法、手段上已基本達到了國 際水 平，模具結構功能方而也接近國際水平。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，有代表性的是集機電一體化的鐵芯精

7、密動疊片多功能模具，精度達 2um,步距精度2?加m,壽命達到1億次以上，制造 周期 5? 6 個月，而價格僅為同類進口模具的 1/2? 1/3,已經(jīng)達到國際先進水 平。但總體上 和國夕卜相比還存在著以下不足 :（1）大型、精密、復雜、高效和長壽命模具的設計與制建存在不忌 產(chǎn)品結構不平衡，晶種少，生產(chǎn)效率低；（ 3）專業(yè)化、標準化程度較低，制造周期長； 模具工藝裝備水平與國夕卜相比存在較大差距；先進模具技術的深層次應用不足； 模具材料與加工技術落后，模具壽命較低1. 3.模具自動加工系統(tǒng)的研制和應用將得到發(fā)展于發(fā)展。周成型制和1. 3 我國模具技術的發(fā)展趨勢1. 3. 1 模具制造向大型、精密

8、、高效、復合和多功能方向發(fā)展；加工精度誤差小 lum 的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等綜合技術的復合加工將得到1. 3. 2 模具標準件的應用將日漸廣泛，標準化的廣泛應用不但能縮短模具的制造 期，而且能提高模具的質(zhì)量和降彳氐模具的制造成本。1. 3. 3 模具材料以及先進的表面硬化處理技術將進? - 涉發(fā)展。1. 3. 4 在模具設計制造屮全而推廣 CAD/CAE/CAM 技術 , 在普及推廣模具 CAD/CAM 技術的過程屮，丿、 ' 、Z 進 步擴大 CAE 技術的應用范圍。1. 3. 5 快速經(jīng)濟制模技術得到應用；各種簡易模具、屮、底熔點合金模具、噴涂 模具、快速電鑄模

9、具、陶瓷型精鑄模具、陶瓷型吸宿模、疊層模等將進- 涉發(fā) 展1. 3. 6 特種加工技術和高精度加工技術的應用將進 - 涉的發(fā)展。1. 3. 7 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)（逆向工程）將發(fā)揮更大作用，將大大縮短研 制造周期。, 因精度須有足夠2、模具制造工藝2.1 朝 eim 藝的磔要求在 :Dlk 生產(chǎn)屮，模具的應用是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率和降低成本等 此，必須滿足如下幾個基本要求：2. 1. 1 制造精度高。為了保證制品的精度，模具的工作部分精度通常要比制品 高 2? 4 級，同時，對丄下模的配合有較高的耍求，因此，組成模具的零部件必 高的制造精度2. 1. 2使用壽命長。模具是比較昂

10、貴的工藝裝備，約占產(chǎn)品成本的10%? 30%, 其使用壽命的長短直接影響產(chǎn)品成本的高低，是實現(xiàn)高生產(chǎn)效率的基本條件z , 因此要求模具有較長的使用壽命。2. 1. 3 帝隨周期短。為了滿足產(chǎn)品丄市快的需要，提高產(chǎn)品競爭力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡可量縮短模具的制造周期。2. 1. 4 成本低。模具的成本與模具結構的復雜程度、模具材料、制造精度及加工方法有關。必須根據(jù)制品要求合理設計和制定其加工工藝，盡量降低成本。2. 2 諏藝的特點：2. 2. 1 模具制造的加工精度高，形狀復雜；2. 2. 2 模具制造材料硬度高，加工難度人；2. 2. 3模具制造般為單件生產(chǎn)，設計、制造周期長；2. 2.

11、4 模具生產(chǎn)具有成套性；2. 2. 5模具生產(chǎn) -般具有一個試模和修模的過程。2. 3 諏艇的精度要求模具是精密成型工具，主要反映在兩個方面：（1）必須滿足制件的尺寸、形狀耍求，保證制件在批量、大批量成型加工屮 的 互換性；保證其在長期使用屮的可靠性要求。因此，模具精度等級，通常則需要 高于制件 2 級以上。（2）精度受制于成型件（如凸、凹模）相互配合間隙及其均勻性。這樣，構成 模具導向件、結構件和支撐件 Z 間的配合精度、相連接零件 Z 間的定位精度、位置 精度等 則需進涉提高。2. 4 提高諏質(zhì)卿觸融的基本紐2. 4. 1 模具結構設計要合理，結構及其技術要求必須符合模具制造的丁藝性和 可

12、行性。2. 4. 2 模具設計是提高質(zhì)量最重要的 ?歩包括模具材料的選用，模具結構的及安全性，零件的可加工性及模具的維修方便性。2. 4. 3 模具材料的選用既要滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其周期內(nèi)的強度。2. 4. 4 模具的結構應盡可能緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度度。2. 4. 5 盡可能減少維修吋需要拆裝的范圍，特別是易損件更換吋，盡可能減少可使用性 在設定 和剛 其拆裝范圍。2. 4. 6 應保各組成零部件的加工精度，提高彳吏用壽命。2. 4. 7 正確使用與定期進行維護和保養(yǎng)將有利于提高模具的使用壽命。2. 4. 8 對主要成形（工作零件）零部件進行表面

13、強化，提高表面耐磨性。2. 5朝的施和工線2. 5. 1 模具的主要加工方法有：常規(guī)加工、特種加工、塑性加工、鑄造、焊接等。2. 5. 2 沖模成型件的制造工藝路線：2. 5. 2. 1 成型件成形加工（包括常規(guī)和特種加工等）；2. 5. 2. 2 成型件熱處理工藝（包括淬火、滲氮以及各種表面強化工藝等）；2. 5. 2. 3 成型件型而的精加工（精磨、拋光與研磨加工等）以及成型件型面的精飾加工（如駛料模型腔皮紋加工工藝等）。2. 6牛加 II 藝勰的制定藝規(guī)程。加工機床；將零件加工的全部工藝過程及加工方法按一定的格式寫成的書面文件就叫做工工藝規(guī)程的作用是根據(jù)模具圖樣和技術要求合理確定模具零件

14、的加工工藝與合理確定模具零件加工的工藝順序和流程。2. 7 的特點由于模具是專用精密成型工具，且-般為單件生產(chǎn)，所以其工藝規(guī)程具有如下特點：2. 7. 1構成模具的零件和部件，盡可能采用標準件。2. 7. 2模具成型件制造工藝過程的精加工（如拋光與研磨）工序和模具裝配工序，主要為手工作業(yè)。2. 7. 3模具在制造上較多采用“實配法”或“同鐐法”等，使得模具零件的互 換性降 低，但這是保證加工精度、減小加工難度的有效措施。今后隨著加工技術手段的提高，互換性程度將會得到提高。2. 7. 4根據(jù)模具成型件結構及型面制造精度要求高的特點，釆用CNC機床以 及各種先進制造技術提高加工精度和生產(chǎn)效率，是現(xiàn)

15、何莫具制造工藝的顯著特點。2. 8編牛工藝勰的曲要求編制模具工藝規(guī)程的基本原則是保證以最低的成本和最高的效率來達到設計圖 上的全部技術要求。所以對模具工藝規(guī)程的要求主要包括以下四個方面。（1）工藝方面：工藝規(guī)程應全而、可靠和穩(wěn)定地保證達到設計圖上所要求的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和其它技術要求。經(jīng)濟方面：工藝規(guī)程耍在保證技術耍求和完成生產(chǎn)任務的條件下，使生產(chǎn) 成木最 低。（3）生產(chǎn)率方而：工藝規(guī)程耍在保證技術要求的前提下，以較少的工時來完成 加工制造。（4）勞動條件方而：工藝規(guī)程還必須保證工人具有良好血安全的勞動條件2, 9制定模具制造工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容編制工藝規(guī)程-一般可按以下

16、步驟進行：序號項1=1內(nèi)容、確定原則和說明1裝配圖及零件圖研究模具裝配圖和零件圖，進行工藝分析。2確定毛坯種類毛坯種類、材料、供貨狀態(tài)；毛坯尺寸和技術釘牛等。3制定零件加工工藝路線確定加工方法劃分加工階段；安排加工順序和決定工序內(nèi)容；確定定位基準，力求工藝基準與設計基準統(tǒng)一、重合。4確定各工序加工余量計算工序尺寸及公差根據(jù)零件的技術要求，確定各工序的加工余 量。 采用計算或查表法以及實際經(jīng)驗確定零件各 工序的 工序尺寸與公差。5選擇機床以及工藝裝備機床的選擇與確定：1. 機床的加工精度與零件的技術要求相適應；2. 機床可加工尺寸范圍與零件的尺寸相適應；3. 選擇機床時，須考慮企業(yè)所擁有的機床及

17、狀態(tài)。工藝裝備的選擇與確定：（工藝裝備包括？夾具、刀具、檢具等）1. 應盡量選用通用夾具和機床配備的車夾具；2. 盡量采用標準刀具，刀具的類型和精度等級應與加工要求相符合。6制訂模具裝配工藝和試模工藝1. 確定裝配基準件；2. 確定裝配方法和順序；3. 控制凸凹模的裝配間隙并保證間隙均勻；4. 標準件檢査與補充加工；5. 裝配與修模；6. 檢查與驗收。7填寫工藝文件3、模具的分解3. 1.模具測繪與制造實驗室簡介 模具測繪與制造實驗室備有近 30 副不同類型的模具。 冷加工模主要有：沖孔模、落料模、連續(xù)模、彎曲模等； 熱加工模主要有：鍛模、切邊模； 另有橡膠模、注報模以及壓鑄件、注塑件制品等實

18、物。 實驗室常用拆模工量具及附件有：起子、活動扳手、內(nèi)六角扳手、沖子、拔銷 器、銅 棒、套筒扳手、木榔頭、鋰刀、臺虎鉗、平板、卡尺、千分尺、直角尺、油 3E 寺。3- 2 諏摘注意軻1) 弄清模具的種類及結構原理。2) 觀察設計結構，了解模具拆卸工藝性。3) 分析拆卸模具的工藝方法和步驟。4) 正確使用拆模工具，以免損傷工具。5) 嚴禁野蠻拆卸，以免損壞模具。6) 為確保模具裝配后能恢復原始狀態(tài)，對于對稱凸、凹模、模板、夾板等要作記號標記，以避免裝配時錯位，血無法復原。7) 做好拆模記錄及零件分類記錄，以方便后續(xù)測量零件及復原裝配拆卸的零部件應擦拭干凈，輕放在規(guī)定的盒內(nèi)，不可丟失零件，尤其彈簧

19、、 銷子等小型零件9) 嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生3- 3 模具拆卸常用方法-般閉合式模具：采用先 JL 后下、先外后內(nèi)、邊拆邊思、循序漸進的方法，復雜模具：首先應對模具的控制系統(tǒng)、油、氣、水、液系統(tǒng)進行全面分析，制訂出切實可行的拆卸工藝方法，并優(yōu)先考慮部件拆卸方式，對于時間長、生銹模具 ，應先進行除銹 滲油處理后，冉拆。顒拆卸的具體步驟以冷沖壓模為例，其拆卸步驟如下：3. 4. 1有上卜連接板的先拆連接板。3. 4. 2分離上下模整體部分，注意不要拆卸導柱、導套和粘接式凸模，以免影響模具裝配復原時的精度。3. 4. 3拆上模部分卸料板、彈性體。3. 4. 4拆固定板、墊板、模柄，可采

20、用先拆螺釘，再擊銷子分離，請注意對于對稱件應做出方向記號。3. 4. 5拆凹模，采用先拆螺釘，再擊銷子分離。3. 4. 6拆定位銷、定位板，采用先拆螺釘，再擊銷子分離。3. 4. 7將拆卸零部件擦拭干凈、油封，整齊地放置在小鐵盒內(nèi)，以免丟失和生銹。4、諏的測量4. 1測期工*A4. 1. 1常用量具：千分尺、游標卡尺、高度尺、直角尺、卷尺、不銹鋼尺等。4. 1.2特殊量具：內(nèi)外R規(guī)、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、螺紋規(guī)、塊規(guī)、中徑千分尺、塞尺等；此外還有粗糙度對比塊、樣板、量棒、標準鋼球、V型鐵等。4. 1. 3常用工具：平板、墻板、方箱、分度頭，分度盤、萬能回旋工作臺等。4. 2測竝驟辱求4. 2. 1

21、根據(jù)被測量零件的大小和精度，選擇相應量程和精度的量具。4. 2. 2測量吋盡可能采取測量基準與設計基準統(tǒng)一的原則，減少測量誤差4. 2. 3 按零件圖、裝配圖及裝配基準重合及技術要求，測量具體參數(shù)幾何量值。4. 2. 4 對具有形位公差、配合關系的關鍵尺寸耍反復測量，并注意重點考慮和計算其尺寸公差和形位公差。4. 2. 5 測量高精度的零件，需選擇精度更高的精密測量儀器，如顯微測量儀、光柵測量儀、激光測量儀等。4. 2. 6 關鍵尺寸，最好反復測量 2? 3 次，盡可能減少測量誤差4. 2. 7 如果零件溫度太高，需冷卻至 20°C 標準室溫后測量。4.2.根據(jù)測量結果，繪制裝配草圖

22、和零件草圖4. 2. 9 測量時測量力度應合適、松緊適度，以免損壞量具精度4. 2. 10 保持測呈場地整潔干凈，被測劄牛應無油污及魁4. 2. 11 保持工量具精度不受損，用后及時擦拭干凈。5、模具圖的繪制5. 1 模具圖繪制 &意事項（1）模具圖包括裝配圖和零件圖，必須按照機械制圖標準繪制，并盡可能 避免使用虛線，需要反映內(nèi)部結構的虛線部分可以采用局部剖或英它剖視圖反映；（2）根據(jù)模具實際使用要求 正確選擇尺寸精度、公差配合特性、形狀公差及 粗糙度、硬度、熱處理要求等；（3）應避免精度要求過高而增加制造成木及加工難度；（4）詳細分析零件的制造工藝，了解工廠、企業(yè)實際生產(chǎn)條件及現(xiàn)狀，

23、繪制出 符合技術及生產(chǎn)要求的全套圖紙（即從工藝性、經(jīng)濟性、生產(chǎn)效率、勞動條件等方 面進的 合考慮）；（5）應了解模具生產(chǎn)、投產(chǎn)的準備工作。5. 2 裝配圖的繪制方式：裝配圖的繪制方式主要如下 3 種，可任選其一：（1） 主視圖畫成上、下模對合狀態(tài)（下止點位置），俯視圖可拆除上模板，只 畫下模；（ 2） 主視圖畫成上、下模組合狀態(tài)，俯視圖上、下模各畫一半（下模半剖）；（3） 繪制組合狀態(tài)的主視圖后，再分別畫上、下模視圖。5. 3 裝配圖的繪制要求：5. 3.反映模具裝配關系；5. 3. 2 反映裝配技術要求；5. 3. 3 反映裝配配合尺寸；5. 3. 4 標注閉合高度及裝箱尺寸（長寬高）；5.

24、 3. 5 具有標題欄及零件明細欄；5. 3. 6 右上角必須有被加工零件設計圖；5. 3. 7 緊固件、標準件必須標注國標號或部標號、規(guī)格、技術要求等。5. 4 零件圖的繪制要求：5. 4. 1 按照實物大小確定合適的比例，視圖要布局合理、完整、統(tǒng)一、標注耍清晰、JF?確。5. 4. 2 根據(jù)零件草圖與裝配關系，按照模具制造技術要求，必須標注名稱、件號、材料、尺寸公差、形位公差、表而粗糙度、熱處理要求和硬度等。5. 4. 3 盡可能根據(jù)零件的實際安裝位置和工作狀態(tài)繪制。5. 4. 4 合理選擇投影，視圖的數(shù)量越少越好，不要岀現(xiàn)多余視圖。5. 4. 5 盡量不用或少用虛線。5. 4. 6尺寸標

25、注應統(tǒng)基準，盡可能集屮、明確，既不漏標，少標，也不能重標。5. 4. 7必須注明凸、凹模保持單邊間隙的數(shù)值。5. 5 考核要求5. 5. 1 圖紙繪制正確，線條清晰，圖面干凈整潔；5. 5. 2 尺寸標注正確、公差配合選擇合理；5. 5. 3 形位公差、粗糙度標注選擇合理恰半；5. 5. 4 技術要求正確合理；5. 5. 5 裝配圖與零件圖技術要求必須統(tǒng)一；5. 5. 6 通用件、緊固件及標準件應合理選用國家標準屮的規(guī)格。6、沖敏制造& 編寫沖工和藝6. 1. 1 編制沖紙模零件加工工藝規(guī)程。6. 1. 2 編制沖紙模裝配工藝。6, 2 操作機床、加工沖紙模零件6. 2. 1 在銃床上

26、加工上 下模板和凹模的四周尺寸（平面己磨削）；6. 2. 2 在鉆床 L 鉆較上、下模板導柱孔和凹模等內(nèi)扎6. 2. 3 在車床上加工凸模、模柄、導柱等；6. 2. 4完A套絲、跡等工序。注意：?上、下模板兩導柱孔應裝夾在起加工。?凸模應在一次裝夾屮完成關鍵（保證凸模工作和安裝部分的同軸度）工序。?操作機床要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術規(guī)范。6. 3 沖紙模的組裝調(diào)試與試模6.3.1 兩導柱床入下模板，保持導柱下端與卜模板 A 而平齊或凹入下模板 0. 5?2mm 且垂直于下模板；6. 3. 2 凹模安裝于下模板（使用裝配定位銷軸） ;6. 3. 3 凸模垂直壓入上模板，并安裝好模柄；6. 3.

27、 4把所有零部件組合起，構成 - 副完整的模具；6. 3. 5 沖紙模試模的方法為用手按壓沖擊模柄，檢查紙孔周邊是否平整光滑。注意：?上模沿導柱上下移動要平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。?裝配時應保證凸模、凹模周圍間隙應均勻一致。7、模具裝配調(diào)試與試模 模具的質(zhì)量取決于組成零件的質(zhì)量和模具的裝配質(zhì)量，因此，模具裝配是確保 模具質(zhì) 量的關鍵環(huán)節(jié)。7. 1 模具裝配、試模注意事項（1） 必須按照模具零件圖、裝配圖技術要求及配合尺寸組裝成型（2）合理選擇裝配基準件、基準面，嚴格按照裝配工藝正確裝配（3）注意裝配方向，裝配后應保持上卜?；瑒幼匀纭＃?）裝配吋防止油污、灰塵，保持裝配整潔，以免影響精度。（5）不可野蠻

28、裝配，以免損壞模具零部件。（6）做好防銹保護措施，以免模具牛銹，影響模具精度。試模前應盡可能消除模具在制造屮存在的問題。注意操作安全，切不可將手指置入上下模之間，防止事故發(fā)生7. 2 模具裝配的技術要求7. 2. 1 按裝配工藝要求選擇合適的基準件。7. 2. 2 用繞模具關鍵零件或基準件，裝配有關零件。其原則是優(yōu)先考慮尺寸耍求件裝配等多、相關因素多、限位因索多的先裝；對于整體凸、凹模，般先裝下模，再裝 上模；對于 分體式（鑲嵌、拼凸、凹模），先以本體為依據(jù)裝配；零件多的可先分部7. 2. 3 控制凸、凹模間除 可采用塞尺法、鍍層法、測量法、心軸法、樣板法、 塊規(guī) 法等控制間隙。7. 2. 4 試模前，必須進行檢查，試模后，根據(jù)式樣進行審定和驗收。7. 3 裝配步驟 根據(jù)先拆的后裝以及先部件后總裝的通常裝配原則，以冷沖床模為例，其裝配 步驟 如下：7. 3. 1 將凸模床入夾板（固定板），保持平行度、垂直度；7. 3. 2裝?模架吋，先將導套內(nèi)表面注入少量潤滑油，然后裝入導柱，再裝模柄；7. 3. 3 將凹模安裝在下模板規(guī)定的位置上，保持落料周邊間隙均勻，用螺釘、 銷子 緊固；7. 3. 4裝凸模，在模架屮，保持凸、凹模間隙均勻（俗稱對模），用 G 型夾緊 固， 然后用螺釘緊固，并再一次檢查凸、凹模間的間隙是否均勻，最后，用夾板與 上模板配鉆 較孔，裝銷子固定；7.