邊坡加固工程施工組織設計方案

1、一、編制說明1.1 工程概況xxxxx 重點工程，經 xxx 號文件批準實施，擬建邊坡加固工程位于 xxx 地段，北臨 xxx ，南 鄰 xxx 。該邊坡加固工程按照圖紙設計，形成坡度為 1: 0.55，場地西側坡高約1226m屬于超高 邊坡，場地南北二側的坡高約510m邊坡地質力學模型為崩塌-拉裂型，設計合理使用年限為 50 年，屬永久性加固工程，安全等級為一級。工程質量目標：合格工程安全目標：杜絕死亡事故工程工期目標： 60 日歷天。1.2 編制依據君山佳苑邊坡加固工程設計施工圖及有關說明建筑邊坡工程技術規(guī)范 （GB50330-2002）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 （GB50068-200

2、1）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002建筑抗震設計規(guī)范 （GB50011-2010）建筑地基基礎設計規(guī)范 （ GB50007-2002）巖土錨桿（索）技術規(guī)程 （ CECS 22： 2005）工程地質手冊（第四版）與本工程有關的現行施工規(guī)范、操作規(guī)程。二、主要施工方法2.1 施工準備2.1.1 施工技術準備（1）技術準備工作：熟悉施工圖紙，圖紙會審，編制施工組織設計，編制質量保證計劃， 編寫技術交底、安全交底。編寫專項施工方案，落實設備和勞動計劃，落實協(xié)作單位，對職工 進行進場教育和施工安全、防火教育。（ 2）現場準備。熟悉現場地形，平整場地，完成附屬加工設施，架設臨時電網，設置蓄水

3、 池，組織各施工機械進場就位，調試材料進場的布置及各種工具，材料埋場。（ 3）遵守“施工準備充足，考慮周全，統(tǒng)一指揮協(xié)調”的要作思路原則。根據流水段劃分 安排工序穿插，實行錨索錨桿、格構結構交叉施工、科學管理，精心組織，以達到優(yōu)質高效高 速施工的目的。熟悉和審查施工圖紙，并進行自審，編制和制定施工組織設計，編制和審定質量保證計劃， 編制施工預算，各種加工半成品、技術資料的準備和計劃申請，做好工程技術交底工作。2.1.2 勞動力組織準備（1）建立精干的工作隊組根據工程特點和采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)或混合工作 組。（2）集中施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力

4、需用計劃，組織工人進場，安排職工生活，并進行安全、防火、文 明施工等教育。（3）勞動力需用量計劃根據本工程進度、工期要求及流水作業(yè)的特點，勞動力要量如下:工種數量（個）工種數量（個）錨桿錨索工XX機械操作工XX木工XX雜工XX鋼筋工XX電焊XX架子工XX其它專業(yè)工種XX砼工XX工程物資準備（1）建筑材料準備：根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料，確定倉庫和堆放面積以及為組織運輸提供依據。（2）構（配）件和制品加工準備：根據施工預算所提供的構（配）件和制品加工要求，編 制相應計劃，為組織運輸和確立機具停放場地提供依據。（3）施工機具準備：根據施工方案和進度

5、計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，為組織 運輸和確立機具停放場地提供依據。（4）施工物資準備的程序： 編制各種物資需用量計劃； 對物資供應商進行評價分析； 簽訂物資供應合同； 確定物資運輸方案和計劃； 組織物資按計劃進場和保管。施工現場準備（1）高程及測量放線進行定位。（2）施工現場的清理、平整。（3）臨時道路和臨時供電、供水。（4）有關生產、生活臨時設施的搭設。（5）各施工機械設備就位、調試。2.2確定主要工程的施工順序2.3主要施工方法錨桿錨索支護施工工藝(1) 材料要求各種材料應按計劃逐步進場，鋼筋、錨索用鋼絞錢、水泥及化學添加劑必須有相關的產品 合格證及復試報告，錨桿所用的鋼材需要接

6、長時，其接頭必須經過送樣檢測試驗，合格后方可 使用。(2) 主要機具設備成孔機具設備：根據現場土質特點和環(huán)境條件選擇成孔設備，本工程擬選用50型潛孔鉆機或套管式鉆機。灌漿機具設備：150型注漿泵、灰漿攪拌機等，注漿泵的規(guī)格壓力和輸漿量均需滿足施工要 求。（3）作業(yè)條件 有齊全的技術文件和完整的施工組織設計或方案，并已進行技術交底。 在施工區(qū)域內已設置臨時設置，修建施工便道及排水溝，各種機具已運到現場，并安裝 維修試運轉正常。 已進行施工放線，錨桿錨索成孔位置、傾角已確定；各種備料、砼配合比、鋼筋焊接強 度經試驗可滿足設計要求。 當設計要求必須事先做錨桿錨索成孔施工工藝試驗時，試驗工作已完成并已

7、證明各項技 術指標符合設計要求。（4）成孔按設計要求步點成孔，成孔直徑錨索 150 mm、錨桿130 mm，使用50型潛孔鉆機或套管式 鉆機成孔。每個鉆孔成孔后，首先應采用高壓風沖洗巖石孔。成孔后應盡快放置錨索或者錨桿。（5）錨索制作與安裝 錨索做法按圖紙設計要求進行施工，錨索長度按設計孔深加 1.5m 的外露長度，按要求設置導向帽、隔離架、架線環(huán)。錨固段止?jié){袋應放置在錨固段端頭，止?jié){袋采用棉質厚布制作，止?jié){袋做成后形狀為套筒 式，制作成后長度600mm直徑200 m，并在兩端設置抽芯鐵絲，套在錨索上后抽芯綁扎。在止 漿袋范圍內的每根鋼絞線、注漿管、導氣管，在止?jié){袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹

8、一圈2cm厚，包裹長度7 cm,所起到的作用為在止?jié){袋抽芯鐵絲綁扎后，鋼鉸線、注漿管、排氣管與 止?jié){袋間縫隙全部封死，防止注漿時漿液順著錨索向外泄露。注漿管及排氣管隨錨索一起放置，注漿管采用DN20的高壓注漿管伸入孔底，導氣管采用DN10高壓管，進入錨固段20 cm。（6）錨桿制作安裝錨桿制作采用32精軋螺紋鋼，強度等級為785Mpa錨桿應沿軸線方向每隔2.0m左右設 置一個定位支架，對中支架采用 A6.5 鋼筋制作，并將用作對中支架的鋼筋彎成弧形與錨桿焊接。 錨桿接長使用直螺紋連接。（7）錨索錨固段注漿 注漿采用二次壓力注漿法，第一次為錨索錨固段注漿，使用底部注漿法，在錨固段端頭設置止?jié){袋壓

9、力注漿，注漿時先將止?jié){袋內漿液注滿，以使止?jié){袋起到作用，防止錨固段漿液流 入自由段。注漿壓力為0.5Mpa,水泥漿強度M3Q終漿水灰比為0.450.55，水泥使用普通硅 酸鹽 42.5 水泥。導氣管外部應預留一定的長度，放入水桶中，注漿開始后，根據氣泡可觀察注漿排氣情況 以及是否注滿（8）錨桿注漿注漿材料選用普通硅酸鹽42.5級水泥，水泥漿強度M3Q水灰比0.400.50，可加適量早強 劑和膨脹劑，水泥漿攪拌時間不能少于 2mi n,外加劑要求在攪拌時間過半后加入。注漿采用由 里向外注入，需將注漿管插入孔內距孔底約 0.5m處，必須在孔口綁扎封孔袋，防止?jié){液流出， 注漿壓力不低于0.4MPQ以

10、確保錨桿與孔壁之間均注滿砂漿，必要時進行二次加壓注漿。（9）預埋套管在格構梁、柱施工時，錨桿及錨索處均預埋DN15CX 3.5鋼套管,長度700伽，錨桿及錨索從套管中伸出肋梁及立柱外，以便錨桿及錨索后續(xù)工作施工。鋼套管與肋梁、立柱鋼筋焊接在 一起，防止鋼套管移位。鋼套管與孔口板牢固焊接，安裝時一并安裝。在格構式錨桿（索）擋墻砼澆筑時，錨索外露部分及自由段外部的2m范圍，使用© 100PVC管將錨索套入管內，防止錨索受到砼污染，安裝錨墊板及錨具時困難。同時也為了防止其它部 位電焊時誤碰錨索，造成錨索抗拉強度降低。二次注漿時因孔口板、錨墊板擋住注漿管、排氣管伸出位置，所以將注漿管、排氣管

11、焊接 在預埋套管上，隨預埋套管一起安裝，并從從孔口板、鋼墊板外伸出，具體做法詳見下圖。（10）錨具安裝錨具由錨環(huán)、夾片、錨墊板、孔口板組成，具有補償張拉和松馳的功能。、孔口板、錨墊板安裝應平整、牢固，承壓面與錨索軸線垂直，二次灌漿前應將孔口用止?jié){袋嚴密封閉，同時對 錨索施加預應力張拉（預應力按設計要求）。（11）錨索張拉鎖定錨索張拉使用液壓張拉機進行張拉，在錨固體強度大于25Mpa并達到設計強度的80%后可進 行錨索張拉，錨索預拉力按設計圖紙。在張拉合格后，及時使用錨具鎖定。（12）錨索自由段注漿待錨具安裝完成后，為錨索自由段注漿，注漿壓力為0.4Mpa。注漿材料選用普通硅酸鹽42.5級水泥，

12、水泥漿強度 M3Q水灰比0.400.50。錨索自由段注漿按照本節(jié)第 9項圖由下部注漿管注漿，當漿液從上部導氣管流出后，關閉 上部導氣管閥門壓力注漿，壓力達到 0.10.2Mpa 即可，主要為保證自由段內漿液注滿。自由 段內漿液注滿后可關閉注漿管閥門，保證漿液不泄露。（13）其它應注意的質量問題 錨索注漿時為了防止發(fā)生串漿，注漿時順序應調整，應按1#、4#、7#,2#、5#、8# 這樣的序列注漿。 從打鉆孔開始應填寫記錄表格。鉆孔表格內容：直徑©、傾角B、孔深L、單位吸水率 。注漿記錄表格內容：每次注漿的水泥、添加劑用量，初始壓力、終漿壓力、水灰比、流重、 注漿起止時間、凝結時間。 錨

13、索錨固段及自由段的注漿，不僅使錨索具有較大的抗拉撥力，同時要求注漿液擴散至 巖石節(jié)理、裂隙內，形成一個拱形的固結帶與錨索共同承擔巖石壓力。錨索支護工程施工應嚴格遵守建筑邊坡工程技術規(guī)范、水工構筑物水泥灌漿技術規(guī) 范及注漿工程簡明手冊的規(guī)定。（14）成品保護 錨桿錨索的錨頭部分應及時做防腐處理。 成孔后應立即安設錨桿、錨索、立即注漿，防止塌孔。 錨桿、錨索施工應合理安排施工順序，夜間作業(yè)應有足夠的照明設施，防止水泥漿配合比 不準確。 施工過程中，應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞生產位移。（15）安全措施 施工人員進入現場就戴好安全帽，高空作業(yè)應掛安全帶，操作人員應精神集中，遵守有關 安

14、全規(guī)程。 各種設備應處于完好狀態(tài)，機械設備的轉運部分應有安全防護裝置。 錨桿、錨索的外端部的連接應牢靠，以防在張拉時發(fā)生脫扣現象。 張拉設備應經檢驗可靠，并在防范措施，防止夾具飛出傷人。注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵、造成爆管。 電氣設備應設有接地、接零，并由持證人員安全操作。電纜、電線應架空。2.3.2 立柱基礎的施工（1）確定排水溝溝底標高及坡度，以此確定立柱基礎標高。（2）立柱基礎施工順序：基槽石方爆破開挖f砼墊層f立柱條形基礎（柱插筋）（ 3）基礎基槽開挖完成并平整后，及時做好墊層，并彈出立柱條形基礎控制線。（ 4）結合施工圖紙，注意柱鋼筋的予留和固定，錨固長度滿足設計及規(guī)范要求。（

15、5）條形基礎的鋼筋制作與安裝應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。（ 6） 砼的配置應嚴格掌握好各種原材料的配合比，雨季施工應常測粗細骨料含泥量和含 水率，并隨時調整用水量和粗細骨料用量。（ 7） 砼采用機械振搗，全面分層、連續(xù)澆灌砼。振搗棒的操作要做到快插慢拔；振搗過 程中，上下略有抽動，以使上下振動均勻密實。砼養(yǎng)護的時間不少于14天，使用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護。2.3.3 格構梁、柱、擋墻模板的施工砼格構結構梁、柱、擋墻施工工藝：方木選用 50x 100mm東北松木枋，腳手架系統(tǒng)選用普 通扣件式鋼管。因坡面為斜面，支模板時僅在坡面外側設置鋼管架支撐，無法滿足使用要求， 因此要在巖體上植入支模板用固定鋼筋，

16、固定鋼筋采用©12鋼筋，雙向間距600mm安裝后外露長度可根據構件的寬度另加150mm另一端套絲后加螺母，便于固定、調校模板。（ 1 ）模板安裝： 按照放線位置，首先進行模板的拼裝，臨時用支撐撐住，進行加固。 模板安裝完畢后，應清掃雜物。 根據模板安裝要求同時安裝拉桿、支撐，且邊安裝邊校正其平整度、軸線位置、標高、 截面寬度。 模板安裝完畢，應檢查一遍螺栓上的螺帽是否擰緊，蝴蝶卡是否有變形及斷裂，頂撐是 否頂緊，模板拼縫以及底邊是否嚴密。（2）模板的拆除 模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面以及棱角不受損壞時方可拆除，承重模 板應該按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。

17、 模板拆除的順序和方法，應按照模板安裝的反順序進行，遵循先支后拆、后支先拆、先 非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的 模板及時運離現場，然后清理殘渣污物，將損傷模板及時挑出修理。模板經檢驗后涂刷隔離劑 備用。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將 模板、配件、支架等運出堆放，拆下的模板等配件，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按指定的地 點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備下次使用。 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支撐、模板聯接牢固，不 得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走

18、，防止墜落傷人2.3.4 格構梁、柱、擋墻鋼筋的施工（1）原材料的進場和堆放 進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證及復試報告。收料人認真核查產地、批號、規(guī)格 是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同一爐號、同 一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。鋼筋經復試合格后方可使用，如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的式樣重作各項試驗。如仍有 一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。對不合格鋼材立即封存作退貨處理。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，用砼澆成 200X 300的長條墩，將鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用標識牌標明鋼筋直徑、級

19、別、產地，堆放整齊，避免銹蝕或油污，并設專人管理。（2）鋼筋的構造要求 格構梁、立柱鋼筋構造a肋梁與立柱鋼筋均采用綁扎接頭，受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，并相互錯開，同 一連接區(qū)段鋼筋接頭允許總量見 03G101-1,對梁類構件不大于50%。b、受力鋼筋的錨固長度La及搭接長度L1詳見結構設計總說明及03G101-1。在鋼筋搭接 區(qū)的箍筋應按要求加密。 擋墻鋼筋構造擋墻底筋應錨入梁內不小于15d;面筋若在支座處不能拉通（含端支座），則需錨入支座不 小于 La。（ 3）鋼筋加工 先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經過施工員審核，按 復核料單制作。 鋼筋加工的形狀，尺寸必

20、須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵 銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀的鋼筋不得使用。3 鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定。4 鋼筋種類、級別和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意。5 鋼筋彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a、 I級鋼筋末段需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍。平 直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。b、 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式及長度應符合設計要求。6 成品鋼筋應按規(guī)格形狀、尺寸集中堆放并及時運往作業(yè)位置。嚴禁踩踏碰撞成品鋼筋， 以避免撞掉料牌。嚴禁污染成品鋼筋。（ 4）鋼筋

21、綁扎1 準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數量等是否料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并 按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。當保護層的厚度小于或等于 20mm 時，墊塊平 面尺寸為30 x 30mm。保護層厚度大于25mm時墊塊平面尺寸為50x 50mm。墻、柱的墊塊制作 過程中埋入 20號鐵絲。 鋼筋的綁扎街頭應符合下列規(guī)定：a搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；b、受拉區(qū)域內，1級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，U、川級鋼筋可不做彎鉤；c、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；d、受拉鋼筋綁扎街頭的搭接長度，應按圖紙要求。 梁、柱、

22、擋墻鋼筋綁扎：a擋墻筋交叉點應采用22號鉛絲扎牢，外圍三行鋼筋必須將所有交叉點綁牢，中間部分 交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產生位移。b、上層鋼筋網片必須墊以足夠的撐腳，以保證鋼筋網標高標準，鋼筋網片綁扎前必須先彈 好線，以保證鋼筋間距均勻。c、砼澆筑時，必須派鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋移位或松脫及時糾正，同時對被砼污染的鋼筋 進行及時清理。(5)鋼筋的連接立柱主筋均采用綁扎搭接連接。 肋梁內側鋼筋使用綁扎搭接， 外側鋼筋使用手工電弧焊連接。 錨桿鋼筋接長使用直螺紋連接。a、手工電弧焊 應根據鋼筋級別、直徑等選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。焊接時引弧應在墊板上、焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接

23、過程中應及時清理焊渣，焊縫表面應光滑，焊前先將鋼筋預彎， 使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，焊接長度及焊縫要符合設計要求。b、直螺紋連接直螺紋連接接頭具有接頭強度高、性能穩(wěn)定、連接速度快、經濟效益好等一系列優(yōu)點，是 目前正在推廣的一項鋼筋連接技術，其施工工藝如下：(a) 將鋼筋的連接端先進行液壓燉粗，再加工出等直徑螺紋，并用連接套管連結成能充分 發(fā)揮鋼筋強度的接頭，本工程中錨桿鋼筋均采用該接頭型式。(b) 等強直螺紋接頭連接套管的材料一般為低合金鋼，優(yōu)質碳素結構鋼，連接套管的設計 抗拉承載力標準應不小于被連接的鋼筋的受拉承載力標準值得 1.2倍，套筒長度為鋼筋直徑的兩 倍，其質量

24、符合國標 GB197-81 要求。(c) 等強直螺紋施工操作人員必須培訓合格后持證上崗。(d) 工藝流程：切割下料f液壓墩粗f加工螺紋f鋼筋連接( f )質量控制和檢查驗收： 工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效的形式試驗報告，并對工程中將使用的各項規(guī) 格接頭，均應做不少于 3 根的單向拉伸實驗，其抗拉強度應能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1 倍鋼筋抗拉強度標準值。施工中要注意對切割下料、液壓墩粗和螺紋加工外觀檢查驗收工作，嚴 格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關。接頭的現場檢驗按驗收批進行，統(tǒng)一施工條件下 采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行驗收，不足 500

25、 個也作 為一個驗收批。接頭的施工要求：受力鋼筋應在受力較小處相互錯開接頭，并符合規(guī)范要求。( 6 )質量通病的防治措施 為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼前，要在梁外邊10cm處設檢查線，并在模板和鋼筋之 間墊上帶鉛的保護層墊塊，如發(fā)現鋼筋位移立即糾正。 采用焊接連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時 間，待焊接點冷切凝固，才能拆除工具和固定裝置，以免鋼筋偏軸。3 按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣松扣數量不超過綁扎數的10%且不應集中。(7)成型鋼筋的驗收鋼筋的驗收分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。1 自檢、互檢：按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質檢員自檢驗收

26、，再由現場 施工技術質量部進行檢查評定確認。2 隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質檢站等有關部門進行隱蔽驗收，經 簽證后方可進行下道工序施工。3 如果因市場供應因素不能滿足設計規(guī)定規(guī)格時，須遵循設計圖紙說明的有關替代方案的 原則，報請工程監(jiān)理和設計單位同意后施工。2.3.5 混凝土工程的施工 本工程為砼結構框架格構梁、柱、擋墻，砼的工程量大，要求高。因此在砼施工過程中應 嚴格執(zhí)砼結構工程施工及驗收規(guī)范 ，從而保證砼澆筑質量。( 1 )預拌砼生產與運輸a、下達任務單：任務單必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對砼的各項要求(石子的 粒徑、強度等級)、現場施工方法。生產效率、交接班搭接

27、要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同 施工配合比通知單一起下達。b、設備試運轉應正常不得帶病工作，砼運輸車輛的數量要有富余，材料應提前備足。c、 全部材料應檢驗合格，各材料檢驗報告監(jiān)理單位應簽證并同意使用。 攪拌站、澆筑現場、 運輸車之間有可靠的通訊聯系手段（2）操作工藝a砼配合比由試配確定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產廠家不得改變。配合 比的設計須符合國家現行標準普通砼配合比設計技術規(guī)程的要求。（3）砼的配料a配料室設立生產工作日志，記錄當班砼生產情況、天氣變化及設備運行情況。b、配料室必須按砼配合比通知單配料， 因故需調整施工配合比（如發(fā)現材料有異，砂、石、 含水量有變化等）時，須由

28、試驗員簽發(fā)變更通知單。（ 4）砼攪拌a濕式配料站將材料按配料順序裝入攪拌筒， 攪拌均勻，檢查坍落度合格后，裝入運輸車。b、砼的運輸：砼攪拌運輸車裝料前應把筒內積水排凈。運輸途中，拌筒以2r/min速度進行攪拌，預防離析。達到現場后使拌筒以 812r/min轉12min，然后反轉卸料。（ 5）施工注意事項a遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行檢測，并調整配合比。經常檢查摻 合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。b、砼攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差時，應作退貨處理。c、嚴格控制途中運輸時間，選擇好行車路線確保不塞車。攪拌車在裝料前用水濕潤攪拌筒， 并在裝料前排清積水

29、。d、開機前應檢查機械、電氣是否正常，并空機試運轉，填寫檢查記錄?，F場旁監(jiān)人員應密 切注意原料輸送情況，發(fā)現問題立即整改。e、攪拌車需變換拌筒轉向時，應使拌筒停止轉動后再改變旋轉方向，禁止突然換擋。攪拌 車在坑凹道路上行走，車速須在 15km/h內。f 、成品保護：攪拌車應按定額量裝載，不得超載，現場卸料時砼不得離析，不得超過初凝 時間。（ 6）泵送砼施工準備a、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標應分別富符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）的要求，砼中添加摻合料時最小水泥用量宜為 300kg/m3。b、摻合料、外加劑應有出廠合格證及復檢報告。c、砂子宜選用中砂，砂率宜控制在

30、40%50%d、碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于 1: 3。（ 7）泵送砼作業(yè)條件a泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快 所引起的荷載及側壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。b、施工前應根據澆筑的砼量、工期、構件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方 法，并編制澆筑方案。C、泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板清理干凈，并淋水濕潤。不論是現場制備砼或 使用場外預拌站供應的砼，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。d、砼泵的操作人員必須經過培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼時，應搭設操作平橋或 交通走橋，防止踩踏鋼筋。（8）

31、砼的澆筑a、施工準備（a）水泥：水泥品種選用 42.5的普通硅酸鹽水泥。水泥的各項指標應分別符合硅酸鹽 水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999標準。水泥進場時，應有出廠合格證，經檢驗合格方可 使用。（b）砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質有菱角的硅制砂粒，砼工程應優(yōu)先選用粗中砂，砂的含 泥量不大于 3%。（c）石子（碎石或卵石）：石子宜優(yōu)先選用花崗巖，并必須取樣做復試。石子最大粒徑不 得大于結構截面的 1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4。（d）水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進行檢驗。b、作業(yè)條件：（a）框架格構梁、柱、擋墻等模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不

32、漏漿， 并辦理隱蔽工程手續(xù)。（b）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關要求，實驗室下達砼配合比通知 單。（c）在格構梁、柱施工時，錨桿及錨索處均預埋 DN150< 3.5鋼套管，長度700伽，錨桿及 錨索從套管中伸出肋梁及立柱外，以便錨桿及錨索后續(xù)工作施工。c、操作工藝（a）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2M,如超過2M時必須采取措施。澆筑豎向結 構砼時，如澆筑高度超過3M時，應采取串筒、導管、溜槽或在模板側面開施工洞口。（b）使用插入式振動器應快插滿拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏 （一般為300100mm，振搗上一層時應插入下層砼面 50mm以消除

33、兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋以振實部分邊緣。（c）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前， 將此層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過 2小時。（d）澆筑砼時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情 況，發(fā)現問題應立即暫停澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。d、砼的養(yǎng)護：(a) 砼澆筑結束后，應澆水養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于14天。(b) 每日澆水次數應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水三次。e、工程質量通病及預防措施：(a) 蜂窩產生原因：振搗不實或漏振，模板縫

34、隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預防 措施：按規(guī)定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，鋼筋過密 時應選擇相應的石子粒徑。(b) 露筋產生原因：主筋保護墊層不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度 符合設計規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋 下垂繞度減少，使用震動器待砼中氣泡完全排除后才能移動。( c )孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位(如肋梁 立柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器。( d )縫隙和夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆

35、漿。預防措施：澆筑前對新舊砼交接處重新檢 查，清理雜物、泥沙、木屑。(e) 底部缺陷(爛根)產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿或者積水較多。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應預填塞嚴密，澆筑砼前先清理積水，并澆筑50100mn厚的水泥砂漿。f 、主要安全技術措施：( a )使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有接地保護的開關箱。(b) 使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽邊上操作，澆筑梁、柱砼時，應設操作平臺 操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩端頭而墜落。g、成品保護：(a) 砼澆筑期間，及時校對預留伸出鋼

36、筋或埋件位置。(b) 不承重模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆模。不能用重物 沖擊模板。(c) 使用振動棒時注意不要觸碰鋼筋或埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現變形或移位應及 時矯正。雨期時供應有足夠的防雨措施，及時將已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露 天作業(yè)。(d) 日平均氣溫低于5C時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋覆蓋保溫。2.3.6 邊坡工程測量控制及監(jiān)測（1）采用先進的測量設備 該工程施工，工程定位放線采用經緯儀及水平儀進行，施工施測嚴格按照現行工程測量 規(guī)范（GB5002 93）要求進行，專業(yè)測量技術人員持證上崗，確保測量精度。（ 2）測量的組織與準備本工程

37、由富有經驗的技術人員 3 人組成測量小組，負責本工程的測量放線工作，所有的測 量儀器均應經過校驗，方可投入使用。（ 3）標高控制：本工程標高采用 50 米鋼尺向上引測， 每段須以底層為基準， 向上投測，對總標高進行復核， 以減少積累誤差。（ 4）邊坡工程檢測項目：a地表裂縫：人工每天進行檢查。b、水平位移：使用經緯儀進行檢測。c、垂直位移：使用水準儀進行檢測。2.3.7 腳手架工程 根據工程的特點和施工各方面的技術因素，沿著坡面搭建雙排落地式鋼管腳手架，架垂直高度最大為26米、最小為5m長約300米，按施工要求搭設雙排架寬 1700mm外伸250mm 腳手架立桿柱距1.5m，步距1.8m。外排

38、架子內側安全密目網封閉防護。鋼管腳手架的架體 均距坡面以滿足使用要求為準。（ 1 ）材料要求所用鋼管扣件應有合格證，管徑48允許偏差-0.5mm ，壁厚3.5mm允許偏差-0.5mm,鋼管內外表面銹蝕深度w 0.5mm密目安全網必須經檢驗合格且具有安全準用證。（ 2）構造要求及措施a、 落地式腳手架地基處理：腳手架立桿鋪 50mm厚的木制墊板（枕木或18#曹鋼支墊），所 有基礎必須平整、布設平穩(wěn)，不得懸空，并在四周距腳手架外立桿50cm外設一排水溝。b、相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿 的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相接頭在高度方向錯

39、開的距離不大于 500mm各接頭中與主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3.c、除最上一段的立桿外，接頭均必須用對接扣件連接，頂層立桿采用搭接時搭設長度不應 小于1m應采用不少于2個旋轉扣減固定。接頭應盡量靠近主節(jié)點設置，接頭中心與主節(jié)點中 心距離w 1/3L。d、大橫桿至于小橫桿之下，在立桿的內側，用直角扣件與小橫桿扣緊。同步大橫桿四周要 交圈，每步腳手架大橫桿中間設一根牽桿e、縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。f 、每一檔內外立桿、每一步都必須設置一根小橫桿，并采用十字扣件扣緊，大橫桿與小橫 桿用十字扣緊。小橫桿伸出外挑立桿邊緣距離不宜小于10cm且長度要求基本要一致，最大不超過

40、20cm。小橫桿應在立桿上下兩層相向布置。g、腳手架剪刀撐隨立桿縱橫水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。并在整個側 面上連續(xù)布置。h、腳手板采用O.25mx 3m竹腳手板鋪設。在架底排先鋪一層密目安全網上鋪竹腳手板(滿 鋪)。竹木腳手板采用對接平鋪，平鋪處設兩根橫向水平桿，板端懸出長度和兩橫向水平間距為 130mm150mn及w 300mm其板兩端均應支承可靠的固定。腳手架與建筑物之間空擋采用竹制腳手板防護，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過二層。 對特殊部位未能滿鋪時，應在所鋪位置端頭用腳手板或密目安全網進行豎向隔離。所有腳 手板必須用不小于 16#鉛絲綁扎牢固。腳手板應重疊鋪設，避免出現

41、探頭現象。g、在作業(yè)層設置二根橫向防護欄桿，欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。防護欄桿應 搭設在兩橫桿中部850mn處。擋腳板高度不應小于180mmh、 腳手架要采用密目安全網全封閉式滿掛。密目網采用1.8m*6m的規(guī)格用不小于纖維繩扎在大橫桿外側立桿內側。立網的上下口與架體內側要牢固扎結，固定點的間距應不大于50cm，上下兩網之間的拼接要嚴密。i 、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在底座上皮不大于 200mn處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠總向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的總向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大

42、于 1m。j 、扣件安裝符合下列規(guī)定：(a) 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。(b) 螺栓擰緊力距不應小于 40N.m,且不應大于65N.ni(c) 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心 點的相互距離不應大于 150mm。(d) 對接扣件開口應朝上或朝內。(e) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm(3) 腳手架的搭設與拆除a、鋼管腳手架的搭設順序為：立桿掃地桿小橫桿大橫桿(牽桿)剪刀撐腳手片 鋪設f防護欄桿f掛安全網。定位定距：根據結構要求定出立桿位置。搭設時宜先立里立桿，后立外立桿，先立兩頭桿 在立中間桿。b、腳手架的拆除(a) 拆除腳手架應

43、遵循由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、安全網、腳手板、剪刀 撐、斜撐，而后拆大橫桿、小橫桿、立桿等。(b) 不準分立面拆架或在上一下兩步同時進行拆架， 做到一步一清、一桿一清，拆立桿時， 要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時應先拆中間扣件，然后托住中 間，再拆端頭扣。(c) 當腳手架拆之下部最后一根長立桿的高度(約 6.0m )時，應先在適當位置搭設臨時拋 撐加固后，在拆除連墻件。(d) 當腳手架采取分段拆除時，對不拆除的腳手架兩端應采取斜撐加固。(e) 卸料時各種配件嚴禁拋擲至地面。( 4)安全施工技術措施a、腳手架搭設過程(a) 應劃出工作標志區(qū)，禁止：行人進入，統(tǒng)

44、一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，嚴禁在無人 指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件時必須告訴對方，并得到對方允許，以免墜落傷人。(b) 腳手架及時與結構拉結或采用支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工 前一定要確保架子穩(wěn)定。b、腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施(a) 腳手架搭設完畢后，經項目部安全員、監(jiān)理檢查驗收后方可使用。任何班組和個人未 經同意不得任意拆除腳手架部件。(b) 嚴格控制施工荷載，腳手架上不得集中堆放施荷，施工荷載不得超過2KN/卅，確保較 大安全儲備。(c) 各作業(yè)層之間設置可靠防護柵欄，防止墜落物體傷人。(d) 定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患在施工作業(yè)之前及時維修加固，以

45、達到緊固穩(wěn)定確 保施工安全。c、腳手架的拆除安全技術措施(a) 拆架前全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂作業(yè)計劃報請批準；進行技術交底 后才準進行拆架作業(yè)。(b) 架體拆除前，必須察看施工現場環(huán)境，外腳手架、地面的設施等各類障礙物，凡能提 前拆除的盡量拆除。(c) 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非 作業(yè)人員進入。(d) 拆除時要統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，當解開與另一人有關的接扣時，應先通知對方。以免墜落(e) 在拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚方可離開。(f )每天拆架下班時，不應留下隱患部位。(g) 拆架時嚴禁碰撞腳手架

46、附近電源線，以防觸電事故。(h) 所有桿件、扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。(i )所有腳手板、腳手片應至外向里豎立搬運， 以防腳手片、 板和垃圾物從高處墜落傷人 (j )拆下的零配件要集中裝入袋和箱內用吊籃吊下，拆下的鋼管要用繩子綁扎牢固吊運至 下部，嚴禁從高處拋擲。( 5 )文明施工要求 根據腳手架施工的特殊性，結合職業(yè)安全衛(wèi)生的貫標精神，要求施工時做到如下： a進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，施工現場 嚴禁吸煙。b、進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌， 不得隨意拆除和移動標示牌c、嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操

47、作要求精力集中，禁止開玩笑和打鬧。d、腳手架搭設人員必須經考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā) 上崗證。e、凡患有高血壓、貧血、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者一律不得上架操作。f 、上架作業(yè)人員上下均應走行樓梯，不得爬梯子。g、護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業(yè)時，如要拆改應由架子工來完成，任 何人不得私自拆改。h、腳手架驗收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架 子工操作。i 、不準利用腳手架吊運重物。j 、在架子上作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有接點、扣件等所有部位。k、拆除腳手架使用電焊和氣割時，應派專職人員做好消防工作，配備料斗，

48、防止火星和切 割濺落。l 、腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要檢查，發(fā)現桿件變形，防護不全、拉結松 動等應及時加固。m施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物件及其他物品。n使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋袖口及褲口要扎緊。o、腳手架堆放場地，應做到擺放整齊、合理、整潔、專人保管，并建立嚴格的退領手續(xù)。P、施工人員要做到活完料清，確保施工材料不浪費。q、遇六級以上大風、大霧、大雨、大雪天氣應停止腳手架作業(yè)。2.4 冬、雨季施工2.4.1 冬季施工措施（1）混凝土工程的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保 證質量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，選

49、擇適宜的冬季施工措施。（2）新澆筑的混凝土如果遭凍，由于拌合水凍結成冰，水結成冰后的體積增加約9%，同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正溫養(yǎng)護以后，水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結的混凝 土明顯增加， 從而使混凝土的各項物理力學性能全面下降。 如抗壓強度約損失 50%，抗?jié)B等級降 低為零，混凝土與鋼筋的粘結力也有大幅度的降低。因此遭受過凍害的混凝土不僅力學強度降 低而且耐久性能嚴重劣化。如在施工時增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的強度等級。雖然 抗壓強度可以相應增加，但耐久性仍得不到改善。因此從保證混凝土工程全面質量出發(fā)，在冬 季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。（3）如

50、施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。（4）冬季施工的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，一般應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號 42.5 號，并根據施工時溫度加入防凍劑。（5）為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入 減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（6）冬季施工期間，施工單位應與氣象部門保持密切聯系，隨時掌握天氣預報和寒潮、大 風警報，以便及時采取防護措施。（7）冬季施工運輸混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少，可采取下列措施：a正確選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線；b、正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料；c、盡量減少裝

51、卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。d、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施。2.4.2 雨季施工措施（1）雨期施工時，現場成立“雨季施工管理小組” （兼作“防汛工作管理小組） ，負責落實 各項雨季施工措施，責任到人。對各項雨季施工措施的執(zhí)行情況厲行周檢，作好記錄，發(fā)現問 題及時解決，不留隱患。（ 2）定期對各工種施工人員進行雨季施工安全教育，成立“防汛搶險隊伍” （不少于全體 施工人員的 50%，最少不少于 30 人），進行防汛搶險培訓，一旦發(fā)生險情，能拉的出，用的上。（3）對施工現場進行詳細考察， 按自然地坪標高規(guī)劃地表水流向， 提前設立排

52、水口位置 （如 接市政污水、雨水管網或其它排水系統(tǒng)） ，設立完備的排水、沉淀系統(tǒng)，保證水流通暢。（4）提前配備足夠防雨器材和防汛搶險物資（如苫布、塑料布、編制袋、鐵鍬、水泵、雨 鞋、雨衣、臨時照明等） ，及時觀看、收聽、搜集氣象預報和有關信息，盡量避免雨天施工，對 已施工完的做好成品保護。（5）做好材料儲備和防雨防潮工作：如水泥、砂石料的防潮、鋼筋的防銹蝕等，現場材料、 設備避免置于低洼處，材料應盡量存放在采取防雨、防潮措施的庫放內，露天存放時，堆放地基要用磚、石砌筑，并墊底高于周圍地面 40c m以上，上面加蓋塑料布、苫布等，周圍挖設排水 溝，防止雨淋和積水。（6）辦公區(qū)、宿舍區(qū)、庫房、生產

53、用房均應采取防雨、防雷、防風措施，周圍應提前設置 好排水系統(tǒng)，防止滴漏、積水、水泡、水淹的發(fā)生。（7）模板施工時，應使用耐雨水沖刷的脫模劑，刷好脫模劑待使用的模板應根據天氣變化 進行覆蓋，防止脫模劑被雨水沖刷掉。（8）行車道路雨天或雨后過于松軟時，應使用渣土進行鋪墊，防止車輪傾斜、打滑、沉陷 而誤工。（9）加強雨季施工邊坡位移、變形觀測，若邊坡出現裂縫、位移、變形等情況時應采取加 固措施。（10）雨天一般不宜澆灌混凝土，如須澆灌，應做好防雨措施，大雨時必須停止?jié)补?，?后應先清除積水、剔掉接茬處松散混凝土。（11）發(fā)生其他因大風、大雨引起的邊坡失穩(wěn)、嚴重變形等情況，立即組織人員進行搶險， 由工

54、程主要負責人現場指揮，采取有效措施，在最短時間內遏制危險的繼續(xù)發(fā)展和事態(tài)的擴大， 必要時及時向外部求助。在搶險過程中要首先保證人員安全。三、項目經理部及勞動力安排計劃3.1項目經理部組成情況項目組織機構圖及構成分工表公司為保證工程順利進行，組建以項目經理 xxx、項目技術負責人xxx為首的項目組織機 構。由業(yè)務素質高，組織能力強并參與施工過同類工程的人員組成項目經理部，按項目法組織 施工，實行項目承包制，充分調動參建各級人員的積極性。項目經理部管理人員配備表姓 名性 別職 務職稱上崗資格證明在本工程中 擬擔任的以往工程 的經驗備 注證書 名稱級別證號專業(yè)工作XXX男項目 經理工程師建造師證二級XXX市政項目 經理XXX項目經理部的職責（1）部署施工任務，協(xié)調各班組的生產進度計劃，使工程施工在統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一計劃、統(tǒng) 一調度的狀態(tài)下進行，優(yōu)質高效按期完成合同規(guī)定的全部內容。（2）統(tǒng)一技術管理工