模板工程質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)說明

1、模板工程質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)為確保模板工程質(zhì)量， 防患于未然， 消除主體結(jié)構(gòu)中模板工程的質(zhì)量隱患， 特編制 對(duì)模板分項(xiàng)工程在材料、制作、安裝、拆除、驗(yàn)收等方面的質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)。一、模板工程的材料應(yīng)符合以下要求：1、 模板板材應(yīng)有出廠合格證，木質(zhì)膠合板最小厚度為16mm竹質(zhì)膠合板最小厚度為 12mm板材粘結(jié)劑應(yīng)為溶劑型；2、 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)采用鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚不小于3mm；3、 在合理工期下，底模不少于2.5 套，側(cè)模不少于 2 套；當(dāng)工期少于合理工期時(shí)，應(yīng) 增加模板的套數(shù)。二、模板制作安裝應(yīng)符合以下要求：1 、模板應(yīng)在木工車間制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)

2、 面制作模板；2、 模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm平整度不大于3mm3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用 L30X 3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；4、 剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施， 并采用間距為300500mm的對(duì)穿螺栓固定， 螺栓直徑不小于 12mm當(dāng)柱子截面大于 600 x 600mm梁的高度大于 800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu) 采用的對(duì)穿螺栓在其下部 34排圍應(yīng)使用雙螺帽；5、地下室外墻對(duì)穿螺栓中間必須設(shè)有雙面施焊的止水環(huán)；對(duì)穿螺栓要在緊貼、外模板 （里面）處各設(shè)置一塊約 50mm見方1

3、5-20mm厚的木塊，待拆模后剔除木塊，割除螺栓頭，用防水砂漿補(bǔ)平。6、 固定模板的背襯宜選用不小于50 x 100 mm的方木或不小于 50 x 50x 3mm的方鋼管， 間距不大于 250mm；7、 底模支撐可通過計(jì)算確定，中間立桿間距不應(yīng)大于800mm邊支撐立桿與墻面間距 不應(yīng)大于300mm當(dāng)立桿支撐在回填土上時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并采用通長(zhǎng)墊木，并保證排水暢通。三、模板拆除一般應(yīng)符合以下要求：1、梁板底模應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求后方可拆除；2、 梁、柱、墻側(cè)模板一般應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時(shí)、冬季不少于 48小時(shí) 后拆除。 需提前拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模， 在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前

4、提下， 方 可拆除。四、模板的保養(yǎng)及驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：1、監(jiān)理單位應(yīng)檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝；2、每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)及時(shí)對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整 度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；4、脫模劑應(yīng)有出廠合格證，使用時(shí)不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用 廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。五、模板工程施工作業(yè)條件：1 、施工單位應(yīng)完成模板設(shè)計(jì)工作2 、軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡 引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)

5、。3 、在模板正式拼裝前應(yīng)涂刷具有出廠合格證的脫模劑。4、模板承墊底部，沿模板邊線用1 : 3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部， 根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方， 與找平砂漿上平交圈， 以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不 漏漿。5 、設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面58cm,根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。6、柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼 筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。六、柱模板安裝工藝：1 、單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子t第一層模板安裝就位t檢查對(duì)角線、垂直和位置t安裝柱箍t第二、三等層柱模板及柱

6、箍安裝t安有梁口的柱模板t全面檢查校正t群體固定2 、單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：（ 1）首先將柱子第一層四面模板就位組拼好,每面帶一陰角?；蜻B接角模,用U 形卡反正交替連接。（ 2）使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對(duì)角線相等。（ 3）用定型柱套箍固定,楔板到位,銷鐵插牢。（ 4）以第一層樓板為基準(zhǔn),以同樣方法組拼第二、三層,直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié),以防傾倒。（ 5）對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐,或 將一般拉桿和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上,每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿,與地面呈 45。以上述

7、方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量,最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿 及剪刀支桿的固定。（ 6）將柱根模板清理干凈,封閉清理口。3 、單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：?jiǎn)纹A(yù)組拼柱模組拼T第一片柱模就位T第二片柱模就位用角模連接T安裝第三、四片柱模就位用角模連接T檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正T自下而上安裝柱箍并做斜撐T全面 檢查安裝質(zhì)量T群體柱模固定4、單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：（ 1）單片模板,一柱四片,每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U 形卡卡緊。 大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí), 用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí), 用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。 模板組拼要按圖留設(shè)

8、清掃口, 組裝完畢要檢查 模板的對(duì)角錢、平整度和外形尺寸,并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。（ 2）吊裝就位第一片模板,并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。（3）隨即吊裝第二片柱模,用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L 形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。（ 4）如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接,使之呈方桶型。（ 5）自下而上安裝柱套箍,要求同3.1.3.3 ,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐,同 3.1.3.5 。（ 6）以上述方法安裝一定流水段柱模后,全面檢查安裝質(zhì)量后, 并做群體的水平拉 （支）桿及剪力支桿的固定。5、整體預(yù)組拼柱模板

9、安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查T吊裝就位T安裝支撐T全面質(zhì)量檢查T柱模群體固定6、整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：（1）吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、 卡件、 柱箍的數(shù)量及緊固程度。 檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝， 并用鉛絲將柱頂筋先綁攏 在一起，以利柱模從頂部套入。（2）當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜 風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后， 支撐固定。當(dāng)柱高超過 6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。（3）梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二

10、次支梁柱模板的連 接，與接槎通順。七、墻模板安裝工藝：1 、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查t安裝門窗口模板t安裝第一步模板（兩側(cè)）t安裝鋼楞t調(diào)整模板平直t調(diào)整模板平直t安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板t安裝鋼楞調(diào)平直t安裝穿墻螺栓t安裝外鋼 楞t加斜撐并調(diào)模板平直t與柱、墻、樓板模板連接2、墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：（1）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件 或木磚等。（2）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)?螺栓和套管， 并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定， 然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板 邊助上，調(diào)整兩側(cè)模

11、的平直。（3）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼 卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和鋼楞固定， 穿墻螺栓由外鋼楞中間插入， 用螺母將蝶形扣件擰緊， 使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。（ 4）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3 、預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查T安裝門窗口模T一側(cè)墻模吊裝就位T安裝斜撐T插入穿墻螺栓及塑料套 管T清掃墻雜物T安裝就位另一側(cè)墻模板T安裝斜撐T穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模T調(diào)整模板位置T緊固穿墻螺栓T斜撐固定T與相鄰模板連接4、 預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：（1）檢查墻模板安

12、裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口 等模板及預(yù)埋件或木磚。（2）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與 地面呈 75，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。（3）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清 掃清模雜物。（4）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺 母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全 部穿墻螺栓的螺母。（5）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。八、梁模板安裝工藝：1 、梁模板單塊就位安裝工藝

13、流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核T搭設(shè)梁模支架T安裝梁底楞或梁卡具T安裝梁底模板T梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝側(cè)梁模T安裝另一側(cè)梁模T安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸、位置T與相鄰模板連固2 、梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：（1） 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），共復(fù)核。（2）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板 地面， 在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板， 并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。 支柱一 般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cmX 10cm木楞（或定型鋼楞） 或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿

14、或斜桿，立桿加可調(diào)底座。（ 3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后， 拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。（ 4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底 板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cmb當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要 拉線找直，用定型夾子固定。（ 5）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角 模，與板模拼接固定。3 、梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核t搭設(shè)梁模支架t預(yù)組拼模板檢查t

15、底模吊裝就位安裝t起拱t側(cè)模安裝t安裝側(cè)向支撐或梁夾固定t檢查梁口平直模板尺寸t卡梁口卡t與相 鄰模板連固4、梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：（ 1）檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線 及標(biāo)高。（ 2）上述檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。（ 3）分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤 后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。（ 4）卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。5 、梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核t搭設(shè)梁模支架T梁模

16、整體吊裝就位T梁模與支架連固t復(fù)核梁模位置尺寸t側(cè)模斜撐固定T上梁口卡6 、梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：（ 1）復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底 模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。（2）復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。（ 3）吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。（ 4）吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。九、樓板模板安裝工藝：1 、樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架T安裝橫縱鋼（木）楞T調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱T鋪設(shè)模板塊T檢查模板 上皮標(biāo)高、平整度2、樓板模

17、板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：（ 1）支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1 的有關(guān)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板 設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm,鋼（木）楞間距為 60120cm,需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。（ 2）支架搭設(shè)完畢后,要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn) 定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將鋼（木）楞找平。（ 3）鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接,然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用 U形卡滿安連

18、接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤 頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用 U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板 面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ),但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（ 4）平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。十、模板拆除要求1、模板拆除的一般要點(diǎn)：（ 1 ）側(cè)模拆除： 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。（ 2）底模及冬季施工模板的拆除, 必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) （ GB50204 2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（ 3）預(yù)應(yīng)力混凝土

19、結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除,除執(zhí)行規(guī)規(guī)定要求外,側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力拉前 拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。（ 4）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷 載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí),必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。（ 5）拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循 先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆側(cè)向 支撐,后拆豎向支撐等原則。（ 6）模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是, 支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時(shí),人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模

20、進(jìn)度、 安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2 、樓板、梁模板拆除工藝：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐t拆除梁連接件及側(cè)模板t下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m使模下降 t分段分片拆除樓板模板、 鋼（木）楞及支柱t拆除梁底模板及支撐 系統(tǒng)3、拆除工藝施工要點(diǎn)：（ 1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模 及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。（ 2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆 下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后 逐塊逐段拆除。 切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。 每塊竹編模板拆下時(shí)， 或用人工

21、托扶放于地 上， 或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度， 在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板， 以托住拆下的模 板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從 跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿， 然后向兩端逐根下調(diào)， 再按上條款要求做后續(xù)作業(yè)。 拆除梁 底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4 、柱子模板拆除工藝：（1）分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐T自上而下拆掉穿柱螺栓（或柱箍）T拆除豎楞，自上而下拆模板T模板及配件運(yùn)輸維護(hù)（ 2）分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐T自上而下拆掉柱箍T拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離T吊運(yùn)片模板5、柱模拆除要

22、點(diǎn)：（ 1）分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的 錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋， 切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。（ 2）分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加 設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。6 、墻模拆除工藝（ 1）墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐T自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞T分層自上而下拆除楞及竹編模板T模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)（ 2）墻模整體拆除工藝流程：拆除穿墻螺栓T調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面T拆除組

23、拼大模板端接縫處連接窄條模板T敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體T用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體T吊運(yùn)組拼大模7 、墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：（ 1）分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆 墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。（ 2）整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后 與地面呈 75為宜。無工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和 中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。十一、模板工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收1、檢查與驗(yàn)收的依據(jù)（ 1）建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503

24、00 2001（ 2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204 2002。（ 3）住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn) DGJ32/J16 2005（ 4）建筑工程監(jiān)理規(guī) GB50319 2000（ 5）其他相關(guān)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（ 6）設(shè)計(jì)施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。（ 7）本工程的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則、監(jiān)理程序等監(jiān)理系列文件。（ 8）建筑施工手冊(cè)中關(guān)于模板工程部分的容。2、一般規(guī)定（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）在澆筑混凝土之

25、前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模 板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3、模板安裝主控項(xiàng)目（1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力， 或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4、模板安裝一般項(xiàng)目應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模

26、板不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨 礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（5）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起 砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（6）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代

27、表性的自然間抽查 10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面， 抽查10%且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng) 符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+ 10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+ 10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+ 10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)