操作手柄(135減速器)---機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題 目： 135調(diào)速器操縱手柄 專 業(yè)： 工 業(yè) 工 程 姓 名： XXXXXX 學(xué) 號： XXXXXX 指導(dǎo)教師： XXXXXXXXX 2013 年 1 月 5 日機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 設(shè)計“操作手柄”零件的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計要求： 1.未注明鑄造圓角R23 2.去毛刺銳邊3.材料45鋼設(shè)計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.設(shè)計夾具圖（1張） 5.工藝過程綜合卡片（一套） 6.課程設(shè)計說明書（1份） 原始資料：該零件圖樣，Q=2000臺/年，n=1件/臺，每日1班目 錄序 言3一、零件的

2、工藝分析及生產(chǎn)類型的確定41.1 零件的作用41.2 零件的藝分析41.3 零件的生產(chǎn)類型4二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖42.1 選擇毛坯42.2 確定機械的加工余量、毛坯尺寸和公差42.3 確定機械加工余量52.4 確定毛坯尺寸和尺寸公差52.5 設(shè)計毛坯圖6三、選擇加工方法，制定工藝路線63.1 定位基準(zhǔn)的選擇63.2 零件表面加工方法的選擇63.3 制定工藝路線7四、工序設(shè)計71、選擇加工機床72、確定工序尺寸8五、確定切削用量10六、參考文獻15序 言 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)見習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一次實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。就我個人而言

3、，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操作手柄的加工工藝規(guī)程。通過分析從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程。針對操作手柄零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。還有許多設(shè)計

4、不足的地方，希望老師多加指教！一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的作用 本次課程設(shè)計題目給定的零件是操縱手柄（135調(diào)速器）， 操縱手柄是種常見的傳動件，是機床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。1.2 零件的工藝分析 該零件加工表面有面、孔、鍵槽、螺紋。由圖可知：孔12、16、9、鍵槽以及相關(guān)的面都有較高的技術(shù)要求。故在加工的過程中應(yīng)選用合理的基準(zhǔn)，確保加工精度。由圖分析，可選用右端面為粗基準(zhǔn)，加工出孔12并保證一定的精度，再以孔12為精基準(zhǔn)，依次精加工右端面及其他結(jié)構(gòu)。最后再以精加工后的右端面

5、和24外表面為基準(zhǔn)加工出孔9、16。這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)三原則，易于保證各結(jié)構(gòu)之間的位置、精度誤差，同時可以減少夾具類型及數(shù)量，減少成本。1.3.零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設(shè)計題目中，依據(jù)設(shè)計題目原始資料知道：Q=2000臺/年，n=1件/臺，每日1班；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取10%和1%。代入公式（2-1）得到該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=2000x1x(1+10%)x(1+1%)=2222件/年操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，根據(jù)表2-1可知，該零件的的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖2

6、.1.選擇毛坯操縱手柄是種常見的傳動件，要求具有一定的強度。零件材料采用45鋼，由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中不經(jīng)常變動，只是起支撐作用，受到的沖擊力不是很大，只是縱向上受到的壓力比較大，并且該零件為中批生產(chǎn)，采用模鍛成形生產(chǎn)方法提高生產(chǎn)率，提高零件精度。2.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南第五章第一節(jié)，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按照GB/T12362-2003確定。要確定毛坯尺寸及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素：鍛件的公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求確定其鍛件公差等級為普通級。鍛件質(zhì)量mf 鍛件質(zhì)量的估算按下列程序進行：

7、零件圖基本尺寸 估計機械加工余量 繪制鍛件圖 估算鍛件質(zhì)量，按此質(zhì)量查表確定公差和機械加工余量。估算毛坯質(zhì)量為1.5kg鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S 估算毛坯質(zhì)量為1.5kg最大直徑為28mm,長度190mm則=0.917kg S=1.64 屬于級鍛件材料系數(shù)M 由于該零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。零件表面粗糙度 由零件圖知，各要求表面粗糙度Ra>1.6um2.3確定機械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此查得單邊余量在厚度方向為1.7-2.2mm,水平方向為1.7-2.2mm，即鍛件各外徑的單面余量為1.7-2.

8、2mm，各軸向尺寸的單面余量也為1.7-2.2mm。鍛件中心兩孔的單面余量按表5-10查得2.0mm2.4.確定毛坯尺寸和尺寸公差各加工表面為查表確定各表面粗糙度Ra>1.6um，因此這些毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需要粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當(dāng)表面需要經(jīng)過粗加工和半加工時，可取其較大值）。綜上所述，確定毛坯尺寸見表1.零件尺寸/mm單面加工余量/mm偏差毛坯尺寸/mm根據(jù)1752.01791表5-6、5-92.0281表5-7、5-9182.0221表5-7、5-91.88.4 1表5-6、5-9101.76.6 1表5-6、5-9M61.

9、72.41表5-6、5-9鍵槽16×8 1.812.4×4.41表5-6、5-91.7 5.61表5-7、5-91.712.6 1表5-7、5-92.5.設(shè)計毛坯圖三、加工工藝過程設(shè)計3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇：車24外圓面，車右端面，以右端面為工序基準(zhǔn)、24外圓為定位基準(zhǔn)，車18mm、擴孔12mm、10mm并保證一定的精度。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù) 基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)等原則，以10外圓為定位基準(zhǔn)、孔12為工序基準(zhǔn)，半精車24mm、銑鍵槽16mm*8mm及其它結(jié)構(gòu)。再以24外圓為定位基準(zhǔn)、孔10mm為工序基準(zhǔn)精加工孔12mm3.2零件表面加工方

10、法的選擇 174mm右端面，公差等級未注，表面粗糙度未注，直接粗車 24mm公差等級IT10，表面粗糙度Ra=12.5，粗車，半精車 18mm公差等級未注，表面粗糙度未注，直接粗車 左端面8mm，公差等級未注，表面粗糙度未注，粗銑 D端面、螺紋臺面公差等級未注，表面粗糙度Ra=6.3，粗銑，半精銑 12孔公差等級IT8，表面粗糙度Ra=6.3，擴孔，鉸孔 10孔公差等級未注，表面粗糙度Ra=6.3，擴孔，鉸孔 鍵槽16mm×8mm公差等級未注，表面粗糙度未注，粗銑 M6螺紋孔公差等級未注，表面粗糙度未注，絲錐攻螺紋 9孔公差等級IT13，表面粗糙度Ra=12.5，擴孔 16孔公差等級

11、IT11，表面粗糙度Ra=6.3，擴孔，鉸孔3.3.制定工藝路線工序：模鍛工序：退火，消除內(nèi)應(yīng)力工序：車右端面，車24外圓，以右端面為工序基準(zhǔn)、24外圓為定位基準(zhǔn)車18mm，倒角3×45°、4×45°工序：以24外圓為定位基準(zhǔn)，端面上下表面互為工序基準(zhǔn)銑D端面到18mm，銑左端面到8mm，螺紋臺面至15mm 工序：以右端面為工序基準(zhǔn)、24外圓為定位基準(zhǔn)，擴孔12，以24外圓為定位基準(zhǔn)、孔12為工序基準(zhǔn)，擴孔10 工序：以10外圓為定位基準(zhǔn)、孔12為工序基準(zhǔn)，銑鍵槽至尺寸工序：以右端面為工序基準(zhǔn)、24外圓為定位基準(zhǔn)，擴孔9，再擴孔16工序：倒角0.5

12、15;45°、1×45°，絲錐攻螺紋工序：去毛刺工序：終檢，入庫四、工序設(shè)計1選擇加工機床工序加工機床選擇依據(jù)，零件形狀、大小，經(jīng)濟精度，表面粗糙度要求等工序：模鍛工序：退火，消除內(nèi)應(yīng)力工序：粗車與半精車，零件要求表面粗糙度Ra=12.5 ，精度IT12即可，零件輪廓尺寸不大，選用車床C1640工序：粗銑與半精銑即可達到精度要求，選用銑床X51工序：孔12表面粗糙度為Ra=6.3，要求相對較高，需擴孔、鉸孔，選用搖臂鉆床Z525工序：鍵槽精度要求不高，選用銑床Z525工序：孔技術(shù)要求不高，表面粗糙度要求不高，選用車床C1640工序：選用車床C1640工序：鉗工去毛

13、刺工序：終檢，入庫2.確定工序尺寸（1）確定各圓柱面的工序尺寸加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度右端面粗車4.0mm174（IT11）Ra12.5車24外圓面粗車2.5mm25.5（IT13）Ra12.5半精車1.5mm24（IT10）Ra25車18外圓面粗車4.0mm18（IT13）Ra12.5加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度12孔鉸孔0.2mm( IT8)Ra6.3擴孔3.4mm( IT10)Ra12.5加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度10孔擴孔3.2mm( IT10)Ra12.5鉸孔0.2mm( IT19)Ra6.3鍵槽16mm&

14、#215;8mm銑槽3.6mm16×8( IT12)Ra12.5加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度M6擴孔2.6mmmmRa12.5攻螺紋1mmM6Ra6.39孔擴孔3.4Ra6.316孔粗鉸孔0.2Ra6.3擴孔3.2Ra12.5（2）軸向尺寸確定未注公差等級為IT14A0=68-35-16=17mmES1=0.87-0+0.3=1.17mmEI1=0-0.16-0.3=-0.48mm未注公差等級為IT14A1=175-68-80=27mmES1=1-0-0=1mmEI1=0-0.87-0.87=-1.74mm未注公差等級為IT14A1=14-8=6mmES1=0

15、.165-0=0.165mmEI1=-0.165-0.43-=0.595mm五、確定切削用量5.1 車24mm外圓端面（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1

16、.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。只有徑向進給，每分鐘進給量按機床選取：= 100r/min，則每分鐘進給量： （3-1）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-2）5.2 車24mm外圓（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2）選擇切削用量 切削深度由于

17、加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度： （3-3）每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-4）5.3 車18mm外圓：（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸

18、，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS

19、 =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時（3）倒角倒角3X45，3X45車削完成后，接著倒角即可。5.4 銑D端面至尺寸18 mm （1）選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 每齒進給量查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/r。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 18

20、0min。銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16， =80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z， （3-5）各修正系數(shù)：，則 （3-6） （3-7） 按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量： （3-8）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-9）5.5 銑鍵槽所在平面（1） 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，選擇=20mm的高速鋼立銑刀。（2） 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.25mm

21、。 每齒進給量查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼立銑刀，取= 0.12mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=20mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16， =20mm，z = 8，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，則 按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時5.6 銑16X8mm槽（1）

22、選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，選擇=8mm的高速鋼圓柱銑刀。（2） 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4mm。 每齒進給量查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.12mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=8mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16， =20mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，則 按機床選?。? 100r/

23、min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-10）5.7 銑M6端面（1） 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進給量查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手

24、冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16， =80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，則 按機床選取：= 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時5.8 12 mm的孔（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇11.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.10得擴孔11.8mm孔時的進給量，并由機械制造工

25、藝設(shè)計簡明手冊表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.80mm/r，25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速

26、，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 11.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。計算基本工時 （3-12）5.9 鉸孔12：（1） 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.117，選擇12高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機床說明書取。由工藝

27、表4.216，得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選取：，所以，確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 12mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。計算基本工時（3）倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。5.10 10的孔（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.16，選擇9.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選

28、擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，25mm時，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據(jù)切削用量簡

29、明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 6m/min。計算基本工時5.11 鉸孔10：（1） 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.117，選擇10高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆床

30、。（2） 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機床說明書取。根據(jù)表4.216，得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?，則確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 10mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，=6.13m/min。計算基本工時（3）倒角倒1X45，絞孔完成后，接著倒角即可。5.12 9 mm的孔 （1）選

31、擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.16，選擇8.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16，查得。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.28mm/r，12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據(jù)切削用

32、量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。海?，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 8.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，=578.7r/min，=15.10m/min。計算基本工時5.13 絞孔9mm：（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.11，選擇9mm的高速鋼絞刀，機床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215查得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。簄=195r/min，所以，確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 9.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min