模范工廠現(xiàn)場管理成熟度評價(jià)細(xì)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 模范工廠現(xiàn)場管理成熟度評價(jià)細(xì)則自評單位： 自評日期: 一級指標(biāo)權(quán)重%二級指標(biāo)權(quán)重%采集項(xiàng)權(quán)重%評分標(biāo)準(zhǔn)（5分制）自評描述實(shí)際得分5S及操作20%5S80%1. 現(xiàn)場5s標(biāo)準(zhǔn)清晰且嚴(yán)格執(zhí)行30% 標(biāo)準(zhǔn)清晰無漏項(xiàng)，覆蓋主體生產(chǎn)單位得1分；定期檢查執(zhí)行情況為3分；5S標(biāo)準(zhǔn)為目視化為5分。標(biāo)準(zhǔn)清晰無漏項(xiàng)，覆蓋主體生產(chǎn)單位，定期檢查執(zhí)行情況，5S標(biāo)準(zhǔn)為目視化為32. 現(xiàn)場無泄漏現(xiàn)象，設(shè)備見本色、無泄漏、無油污，20% 設(shè)備見本色、無泄漏、無油污為1分；發(fā)現(xiàn)1處且無控制措施減0.5分；現(xiàn)場無泄漏現(xiàn)象為5分。有泄漏現(xiàn)象13. 員工對負(fù)責(zé)區(qū)域5S活動(dòng)改善活動(dòng)有建議、有記錄，且落實(shí)率

2、超過90%20% 年均每人提出1項(xiàng)5S建議為1分；落實(shí)率80%以上為3分；落實(shí)率90%以上為5分。員工對負(fù)責(zé)區(qū)域5S活動(dòng)改善活動(dòng)有建議、有記錄，24. 在顯著區(qū)域使用目視化持續(xù)推進(jìn)5S活動(dòng)的開展30% 現(xiàn)場無多余物資，定置標(biāo)識清晰為1分；工器具、物資使用數(shù)據(jù)和色彩管理為3分；定期梳理更新為5分。在顯著區(qū)域使用目視化持續(xù)推進(jìn)5S活動(dòng)4操作管理20%5. 在顯著區(qū)域使用目視化持續(xù)推進(jìn)5S活動(dòng)100% KAI量化并在崗位粘貼為1分；建立與作業(yè)人員的業(yè)績考核為3分；每周對KAI和操作進(jìn)行評估分析為5分。在顯著區(qū)域使用目視化持續(xù)推進(jìn)5S活動(dòng)1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)20%作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20%6. 具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程且遵

3、守執(zhí)行40% 操作規(guī)程為1分；關(guān)鍵作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡為3分；全部操作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡或單點(diǎn)教程為5分。具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程且遵守執(zhí)行57. 班組長對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行有檢查記錄（可以在交接班記錄體現(xiàn)）20% 有為1分；班組長對照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在交接班強(qiáng)調(diào)作業(yè)的為3分；員工互相提醒的為5分。班組長對照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在交接班強(qiáng)調(diào)作業(yè)的，員工互相提醒的。58. 有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定期維護(hù)更新的記錄，修訂者全部為作業(yè)員40% 有為1分；修訂者有作業(yè)員為3分；修訂者全部為操作員的為5分。有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定期維護(hù)更新的記錄3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)80%9. 現(xiàn)場工作崗位（區(qū)域）能夠看到主要工序的統(tǒng)一的目視化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡30% 有關(guān)鍵作業(yè)判定標(biāo)

4、準(zhǔn)，且制作了單點(diǎn)教程為1分；關(guān)鍵作業(yè)制作了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，突出安全、環(huán)保、操作重點(diǎn)，在于員工易于目視的位置制作了看板為3分；各崗位有統(tǒng)一定置的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，有名錄和定置線，定置線框內(nèi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡明細(xì)為5分。現(xiàn)場工作崗位（區(qū)域）能夠看到主要工序的統(tǒng)一的目視化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡210. 多產(chǎn)品產(chǎn)線10% 每個(gè)產(chǎn)品均有成套標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)名錄為3分；每個(gè)工序均有不同產(chǎn)品組合的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為5分 。多產(chǎn)品產(chǎn)線每個(gè)工序均有不同產(chǎn)品組合的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)511. 生產(chǎn)節(jié)拍控制10% 有有生產(chǎn)節(jié)拍控制程序?yàn)?分；針對不同的生產(chǎn)節(jié)拍，建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程或操作動(dòng)作分解。有生產(chǎn)節(jié)拍控制程序，不同的生產(chǎn)節(jié)拍建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程或操

5、作動(dòng)作分解。312. 主要操作有每3個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)化工作分析和修訂的記錄50% 有為1分；每半年分析一次，50%作業(yè)有消除了不增值步驟的為3分；每季度分析一次，80%作業(yè)消除了不增值步驟的為5分。主要操作有每3個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)化工作分析1問題解決與改善20%問題解決50%13. 通過可視的現(xiàn)場問題看板反映、解決、跟蹤出現(xiàn)的問題，且維護(hù)、更新及時(shí)40% 有且按時(shí)更新為1分；針對問題有統(tǒng)計(jì)分析為3分；應(yīng)用信息化技術(shù)或手段進(jìn)行問題管理，重復(fù)發(fā)生問題有標(biāo)準(zhǔn)解決表單為5分。通過可視的現(xiàn)場問題看板反映、解決、跟蹤出現(xiàn)的問題，且維護(hù)、更新及時(shí)14. 業(yè)績對話會(huì)有問題解決跟蹤記錄和分析，下級不能解決問題應(yīng)在

6、上層級業(yè)績對話會(huì)進(jìn)行體現(xiàn)20% 有為1分；重復(fù)發(fā)生問題逐步降低為3分；同類問題重復(fù)發(fā)生率低于20%為5分。業(yè)績對話會(huì)有問題解決跟蹤記錄和分析，下級不能解決問題應(yīng)在上層級業(yè)績對話會(huì)進(jìn)行體現(xiàn)515. 具有清晰的問題解決流程圖（表），各類問題有解決的時(shí)限要求40% 有為1分；問題解決激勵(lì)機(jī)制明確且得到有效執(zhí)行為3分；80%以上的問題按時(shí)解決率達(dá)到100%且有記錄為5分具有清晰的問題解決流程圖（表），各類問題有解決的時(shí)限要求5問題分析50%16. 車間、分廠、企業(yè)對問題有記錄臺賬，每周對問題有統(tǒng)計(jì)分析或記錄，且得到有效跟蹤和解決50% 體現(xiàn)問題升級痕跡，上一層級問題覆蓋下一層級不能解決問題的為1分；每

7、月統(tǒng)計(jì)分析為3分；通過信息化手段實(shí)現(xiàn)問題錄入、問題跟蹤、問題跟蹤、問題升級、問題解決、問題統(tǒng)計(jì)分析全過程的自動(dòng)化，且80%以上的問題按時(shí)解決，100%問題有記錄為5分。車間、分廠、企業(yè)對問題有記錄臺賬，每周對問題有統(tǒng)計(jì)分析或記錄，且得到有效跟蹤和解決417. 針對重復(fù)發(fā)生的問題能夠系統(tǒng)的使用控制圖、A3報(bào)告、田口實(shí)驗(yàn)等對較為復(fù)雜的問題進(jìn)行分析、跟蹤，并有相應(yīng)的案例50% 有為3分；案例解決效果顯著為5分，且典型問題案例通過信息化系統(tǒng)能夠自動(dòng)歸檔并分類查詢。針對重復(fù)發(fā)生的問題能夠系統(tǒng)的使用控制圖、A3報(bào)告、田口實(shí)驗(yàn)等對較為復(fù)雜的問題進(jìn)行分析4目視化20%標(biāo)識目視化30%18. 現(xiàn)場的主要通道、管

8、路、工序及設(shè)備有明顯的標(biāo)識，并符合國標(biāo)(GB2893-2008)安全色標(biāo)準(zhǔn)50% 有統(tǒng)一標(biāo)識色彩規(guī)劃為1分；主要通道、管路、工序及設(shè)備進(jìn)行色彩化為3分；地下管網(wǎng)、線纜、設(shè)施標(biāo)識清晰為5分?，F(xiàn)場的主要通道、管路、工序及設(shè)備有明顯的標(biāo)識，并符合國標(biāo)(GB2893-2008)安全色標(biāo)準(zhǔn)519. 廠區(qū)建立目視化管理辦法，對設(shè)備、物料、工具等物品有明確的定位，并建立標(biāo)識牌50% 建立目視化管理辦法，且得到執(zhí)行1分；工器具、物資使用數(shù)據(jù)和色彩管理為3分；定期更新為5分。廠區(qū)建立目視化管理辦法，對設(shè)備、物料、工具等物品有明確的定位，并建立標(biāo)識牌5狀態(tài)目視化30%10. 使用紅黃綠三色對設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、物

9、料存放進(jìn)行標(biāo)識100% 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)目視化為1分；運(yùn)行參數(shù)、物料存放目視化為3分；色彩和數(shù)據(jù)量化結(jié)合為5分。運(yùn)行參數(shù)、物料存放目視化3業(yè)績目視化10%21. 設(shè)立包括企業(yè)級、二級單位級、車間級、班組級（主要控制崗位、有產(chǎn)品產(chǎn)出或關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的崗位）四級業(yè)績看板60% 建立業(yè)績看板并按規(guī)定更新為1分；建立四級看板（企業(yè)、二級單位、車間、班組），紅黃綠色帶管理為3分；定期對業(yè)績看板進(jìn)行更新分析為5分。建立業(yè)績看板并按規(guī)定更新122. 業(yè)績對話會(huì)40% 業(yè)績對話會(huì)使用電子看板為1分；使用業(yè)績看板，并體現(xiàn)色帶管理和控制圖進(jìn)行分析的為3分；業(yè)績看板控制區(qū)間逐步壓縮的為5分。使用業(yè)績看板，并體現(xiàn)色帶管理和

10、控制圖進(jìn)行分析的3能力目視化10%23. 能力矩陣分析100% 建立有覆蓋全部崗位的能力矩陣為1分；各崗位有根據(jù)能力矩陣進(jìn)行員工能力分析，并半年更新的為3分；針對能力分析進(jìn)行培訓(xùn)，現(xiàn)場80%以上員工掌握3項(xiàng)以上技能為5分。各崗位有根據(jù)能力矩陣進(jìn)行員工能力分析，并半年更新的3異常處置目視化20%24. 建立有紅黃綠燈警示或語音輔助或現(xiàn)場提醒看板為主要內(nèi)容多種形式的安燈系統(tǒng)50% 針對安燈信號有清晰的應(yīng)對程序的為1分；應(yīng)急預(yù)案和關(guān)鍵異常處置制作看板的為3分；異常處置定期組織演練的為5分。安燈信號應(yīng)急預(yù)案和關(guān)鍵異常處置制作看板的425. 主要控制崗位設(shè)置有異常處理進(jìn)度的看板或電子展示板50% 主要控

11、制崗位有異常處置跟蹤的為1分；制作異常處置看板跟蹤，對應(yīng)支持單位有對應(yīng)響應(yīng)的為3分；標(biāo)準(zhǔn)化的響應(yīng)程序在不同單位實(shí)現(xiàn)目視化的為5分。制作異常處置看板跟蹤，對應(yīng)支持單位有對應(yīng)響應(yīng)的3能力提升20%培訓(xùn)與應(yīng)用20%26. 建立員工技能檔案，定期更新100% 建立員工技能檔案并定期更新，特殊作業(yè)崗位員工持證上崗的為1分；定期組織覆蓋全體員工的標(biāo)準(zhǔn)化工作培訓(xùn)的為3分；員工技能實(shí)現(xiàn)目視化并定期更新的為5分員工技能檔案定期更新，特種作業(yè)人員持證上崗，5能力培養(yǎng)80%27. 能夠運(yùn)用5W2H、QC7大工具、5個(gè)為什么、魚骨圖等簡單的工具解決質(zhì)量問題40% 崗位典型問題有工具分析案例為1分；針對崗位問題看板重復(fù)發(fā)生問題進(jìn)行分析案例為3分；崗位職責(zé)與能力、問題案例、培訓(xùn)資料等進(jìn)入信息化知識庫并定期更新，且員工使用知識庫進(jìn)行資料查閱和培訓(xùn)學(xué)習(xí)的頻率高為5分有培訓(xùn)資料，能按工具進(jìn)行案例分析328.各抽取3名以上一線班組長和