軋鋼生產(chǎn)廢水的循環(huán)使用

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上在軋鋼生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮，機(jī)械設(shè)備上的油類物質(zhì)，固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。這些廢水如果直接排放，不僅污染，而且造成水資源嚴(yán)重浪費(fèi)，因此，各軋鋼廠根據(jù)自身的情況采取一定措施進(jìn)行水的循環(huán)利用。同時(shí)，科研工作者也在研究各種新的水處理方法，以提高水處理后的質(zhì)量，降低處理成本，為軋鋼生產(chǎn)的節(jié)能降耗開辟新的思路。 軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術(shù)在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細(xì)顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理

2、等也是主要的治理內(nèi)容。熱軋鋼廢水是指廠熱軋車間在通過扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材時(shí)（鋼板、鋼棒、鋼軌等）需用水冷卻軋輥，沖洗氧化鐵皮而產(chǎn)生的廢水。水溫為30-40，每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/L，懸浮物100-1250mg/L，殘?jiān)?00-1500mg/L，油類50-500mg/L。廢水經(jīng)混凝沉淀去除懸浮物及油類污染后，再經(jīng)冷卻處理以回用于生產(chǎn)。冷軋廢水種類多，所含的污染物質(zhì)也比較復(fù)雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。鋼鐵冷軋乳化油廢水處理工程項(xiàng)目內(nèi)容：采用凱發(fā)專利FerroC

3、ep不銹鋼膜，處理鋼鐵冷軋乳化油廢水處理。油去除率：99.8%，COD去除率：99.2%。系統(tǒng)與技術(shù)優(yōu)點(diǎn)與傳統(tǒng)工藝比較，出水水質(zhì)不受進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)的影響；不必使用到大量化學(xué)藥品，后續(xù)油回收容易應(yīng)用范圍廣，可處理含有量0.5-1.0%之間的漂洗液和脫脂液和含有量2-10%的切削液；油濃度可濃縮到40-70%。與有機(jī)膜相比，過濾精度高、耐高溫、耐高壓、耐污染、易清洗、不易結(jié)垢、使用壽命長，操作維護(hù)簡單系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，處理成本不到傳統(tǒng)工藝的1/2，是典型清潔生產(chǎn)模式，最大限度實(shí)現(xiàn)廢物資源化和回收水資源。鋼鐵、冶煉生產(chǎn)廢水中水回用 軋鋼廢水處理高效污水處理工藝軋鋼廢水處理高效污水處理工藝在廢水

4、處理污水處理應(yīng)用效果好穩(wěn)定，軋鋼廢水處理高效污水處理工藝經(jīng)專家認(rèn)定是廢水處理污水處理領(lǐng)域的高新技術(shù)，軋鋼廢水處理高效污水處理工藝具有污水處理工程投資少、占地面積小、污水處理廢水處理反應(yīng)迅速、運(yùn)行成本低、廣譜性強(qiáng)、操作彈性大、殺菌滅澡能力強(qiáng)、不產(chǎn)生二次污染、固液分離迅速、出水效果好、可實(shí)現(xiàn)污水回用及污水資源化利用等特點(diǎn)。高效污水處理凈化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)用水閉路循環(huán)，既治理了污水又節(jié)約了水資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。高效污水處理廢水處理凈化系統(tǒng)廣泛適用于市政（小區(qū)）生活污水處理、印染污水處理、電鍍污水處理、造紙污水處理、石化污水處理、洗水廠污水、酒精污水處理、制糖污水處理、冶金污水處理、鋁材污水

5、處理、電石渣、焦化污水處理、電子廠、電子污水處理、電路板廠、多晶硅污水處理、高嶺土廢水處理、鉆井廢水處理、水泥廢水處理、礦山污水處理、選礦提煉廠污水處理、陶瓷污水處理、鑄造污水處理、磨料污水處理、煤炭污水處理、再生紙?jiān)旒埼鬯幚?、工業(yè)鍋爐濕法除塵污水處理等工業(yè)污水處理等。高效污水處理凈化系統(tǒng)高效污水處理凈化系統(tǒng)采用物理化學(xué)法和水力學(xué)原理相結(jié)合，經(jīng)過污水與化學(xué)藥劑充分混合,高效絮凝反應(yīng)，泥水快速分離，清水過濾和污泥濃縮等污水處理工藝過程，使污水快速凈化。處理后，水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)所用設(shè)備為GZJ高濁度污水凈化器，獲廣東省省級重點(diǎn)新產(chǎn)品證書，處理水量在2t/h5 t/h之間，有5種

6、規(guī)格，可根據(jù)不同處理水量選用，也可多臺并聯(lián)使用。本系統(tǒng)流程簡單、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便可用于陶瓷、鑄造、磨料、煤炭、再生紙?jiān)旒垺⒐I(yè)鍋爐濕法除塵、電鍍、印染等工業(yè)污水處理，并可實(shí)現(xiàn)用水閉路循環(huán)，既治理了污水又節(jié)約了水資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。工程投資和處理成本(指中到大型污水廢水處理的造價(jià)）:工程投資: 600-1200元/噸每天(一次性投資)運(yùn)行費(fèi)用: 0.35-1.2元/噸廢水占地面積:0.3-0.6平方米/噸每天軋鋼生產(chǎn)廢水的循環(huán)使用摘要：合肥鋼鐵公司一廠區(qū)軋鋼廢水原基本為直流系統(tǒng)，大量含懸浮物水直接排放?，F(xiàn)通過浮油回收電磁凝聚斜板沉淀的工藝對該廢水進(jìn)行處理并對系統(tǒng)進(jìn)行改

7、造，使軋鋼廢水可閉路循環(huán)。節(jié)約了水資源，減少了對環(huán)境的污染。 關(guān)鍵詞：廢水 治理 效益 合肥鋼鐵公司一廠區(qū)軋鋼廠軋鋼廢水現(xiàn)狀流程見圖1。各軋鋼廠廢水總量為1600m3/h，水循環(huán)利用率僅為20左右，且循環(huán)水質(zhì)差。大量含有氧化鐵皮、廢油等污染物的廢水排入附近的河流，據(jù)測定，排出水懸浮物含量高時(shí)為200 mg/L以上，油含量高時(shí)為15 mg/L以上，給受納水體造成了污染，合肥市政府將合鋼一廠區(qū)軋鋼廢水治理列入了合肥市重點(diǎn)污染源治理工程。 1軋鋼廢水閉路循環(huán)治理 1.1治理工藝流程 軋鋼廢水中主要污染物為氧化鐵皮和油，治理改造后要求處理后的循環(huán)水質(zhì)為：懸浮物含量50mg/L，油含量5 mg/L。在總

8、結(jié)軋鋼廢水處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司軋鋼作業(yè)生產(chǎn)區(qū)的特點(diǎn)，采用浮油回收電磁凝聚斜板沉淀的方法對一廠區(qū)軋鋼廢水進(jìn)行集中處理，閉路循環(huán)使用。為了匯總所有的軋鋼廢水，采用了軋鋼廢水同生活污水、雨水分流的單獨(dú)軋鋼廢水排水總溝。各廠軋鋼廢水首先由軋鋼廢水總溝匯入隔油池(利用現(xiàn)有土水池改建而成)，經(jīng)除油設(shè)施除油，再由升壓泵組提升送至電磁凝聚器磁化處理然后自流入斜板沉淀器，廢水經(jīng)沉淀處理后，進(jìn)入現(xiàn)有5000 m3蓄水池，再經(jīng)現(xiàn)有二級加壓泵站送至各軋鋼廠循環(huán)使用，補(bǔ)充水來自南淝河現(xiàn)有一級水源泵站。 斜板沉淀器沉淀的氧化鐵皮，由沉淀器底部的螺旋輸泥機(jī)輸出，經(jīng)泥漿氣力提升器送至氧化鐵皮脫水槽脫水，脫水后的氧化鐵

9、皮，用電動(dòng)抓斗裝車送燒結(jié)廠回收利用。 經(jīng)除油設(shè)施回收的廢油也可重新利用。 軋鋼廢水閉路循環(huán)治理工藝流程見圖2(圖中虛線框所示為現(xiàn)有設(shè)施)。 1.2主要處理設(shè)施 1.2.1除油設(shè)施 軋鋼廢水含油主要是軋制設(shè)備潤滑時(shí)的跑、冒、滴、漏造成的，針對廢水含油主要是浮油的特點(diǎn)，采用平流隔油池，軋鋼廢水先流經(jīng)隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過SY120型浮油回收機(jī)進(jìn)行回收。該浮油回收機(jī)與傳統(tǒng)的浮桶式除油機(jī)等相比較，具有除油效果好、安裝、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖，通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)，把浮油從含油污水中粘附上來，經(jīng)擠壓

10、輥把油擠落到油箱中，進(jìn)行油的回收。除油設(shè)施安裝使用后，經(jīng)實(shí)測，進(jìn)水水質(zhì)含油量為164.5 mg/L，經(jīng)除油設(shè)施除油后，出水水質(zhì)含油量為4.82.3 mg/L，除油效果明顯，出水含油濃度符合循環(huán)水質(zhì)要求。 1.2.2電磁凝聚器 經(jīng)一次鐵皮沉淀地沉淀處理后的軋鋼氧化鐵皮廢水，其中氧化鐵皮主要為微細(xì)顆粒組成，小于60 m的微粒占80左右，如采用平流式沉淀池進(jìn)行自然沉淀處理，當(dāng)水力負(fù)荷為0.7 m3(m2)時(shí)，沉淀效率僅為50左右，對廢水取樣進(jìn)行靜態(tài)沉淀試驗(yàn)，沉淀15 min后，沉淀效率僅為。鑒于氧化鐵皮具有良好的鐵磁性，采用磁凝聚技術(shù)，可使廢水中微細(xì)氧化鐵皮流經(jīng)磁場時(shí)產(chǎn)生磁感應(yīng)，離開磁場后具有剩磁，

11、帶磁的微粒在沉淀過程中互相吸引，聚結(jié)成較大的鏈條狀聚合體，加速沉降，提高沉淀效率，并能改善氧化鐵皮脫水性能，提高脫水速度。同時(shí)，經(jīng)磁場處理過的水，有抑制水垢形成的作用。 選用MWG型渠式電磁凝聚器，該電磁凝聚器安全可靠，不須設(shè)專人管理，且運(yùn)行費(fèi)用低。該設(shè)施投入運(yùn)行數(shù)年，大修時(shí)未發(fā)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)中有明顯結(jié)垢現(xiàn)象，取得了好的效果。1.2.3斜板沉淀器 采用新型CFC20型異向流斜板沉淀器(共14臺)，以取代平流式沉淀池進(jìn)行軋鋼氧化鐵皮廢水處理。該斜板沉淀器不僅水力負(fù)荷高，占地面積省，處理水質(zhì)好，還由于沉淀器底部配有適合沉淀泥漿特性的螺旋輸泥機(jī)，排出泥漿含水率低達(dá)50左右，且排、停自由掌握，沉淀器和輸

12、泥管路，不會(huì)有堵塞事故發(fā)生，為氧化鐵皮的脫水輸送，創(chuàng)造了有利條件。 CFC20型斜板沉淀器主要技術(shù)參數(shù)為：水表面積：20 m2；高度：7.4 m；處理水量：100140 m3/h；出水懸浮物含量50mg/L；沉降時(shí)間：810min；排出泥漿含水率：50 左右。 2治理后效果 軋鋼廢水閉路循環(huán)治理工程，于1996年投入運(yùn)行，經(jīng)合肥市環(huán)境監(jiān)測站和合鋼公司環(huán)境監(jiān)測站對治理效果進(jìn)行監(jiān)測，結(jié)果表明，各項(xiàng)治理指標(biāo)均達(dá)到循環(huán)水質(zhì)要求(見表1)，治理效果明顯。 表1一廠區(qū)軋鋼廢水治理工程水質(zhì)檢測情況進(jìn)水出水高值中間值低值高值中間值低值懸浮物/(mgL-1)21013979484031油/(mgL-1)16.1

13、9.24.44.63.02.1一廠區(qū)軋鋼廢水實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，一廠區(qū)總排水量由原來的45 km3/d，減少到14.8 km3/d，每年可減少向南淝河排放懸浮物 600t，油130。 3經(jīng)濟(jì)效益 治理系統(tǒng)投入運(yùn)行后，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 每年可回收氧化鐵皮1400t，廢油90t，價(jià)值約36萬元。 與治理工程投入使用前相比，每年可減少外排廢水11.02 Mm3，可節(jié)約排水費(fèi)約80多萬元。 與治理工程投入使用前相比，每年減少從南淝河提水10.5 Mm3，可減少水資源費(fèi)約27萬元，節(jié)約電費(fèi)約47萬元。 4結(jié)論 軋鋼廢水治理改造后，使循環(huán)水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時(shí)也為巢湖流域的環(huán)境保護(hù)發(fā)揮了重要作用，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境、綜合利用的目的，有顯著的環(huán)境、社會(huì)效益。 一、概述DCS系列渠用可調(diào)電磁式凝聚器（簡稱凝聚器），是我公司利用電磁原理研制的一種可連續(xù)調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度，對污水進(jìn)行磁場處理的新型水處理設(shè)備。根據(jù)用戶對處理水量的不同要求，設(shè)計(jì)有十個(gè)規(guī)格，以供用戶選用，該設(shè)備在鋼鐵工業(yè)污水處理中得到了成功的應(yīng)用。二、工作原理本設(shè)備可直接裝設(shè)于輸水、排水渠道中，由硅整流器提供低壓直流電源，通過調(diào)節(jié)硅整