鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上4.2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝工程4.2.5.1工程概況50×104t/a延遲焦化裝置鋼結(jié)構(gòu)主要包括框架-1、2、3、4、管架（架1433、架40架44）、儲焦池及沉淀池鋼結(jié)構(gòu)、露天棧橋等，共計1141t。其中框架-1是本裝置中的最大框架，基礎(chǔ)標高16.5m，頂部標高83.05m，下部主框架為（8×2）×8m，上部為錐段及除焦井架，西側(cè)為電梯間，共計質(zhì)量為530t。框架-1是鋼結(jié)構(gòu)安裝的重點，安裝難度大。4.2.5.2工程特點工程量較大，施工中應(yīng)合理組織、加快預(yù)制、安裝，為后續(xù)安裝工程創(chuàng)造條件?？蚣?1尺寸較大，預(yù)制時施工占用場地較大，對其它安裝工

2、程有一定的影響，施工中應(yīng)嚴格合理優(yōu)化方案，合理進行平面規(guī)劃。施工場地狹小，鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、牛腿、三角架等部件的下料、預(yù)制均需在預(yù)制場地內(nèi)進行。部分鋼架較高，為了減少高處作業(yè)，在施工中要加大預(yù)制深度，盡可能采取成片、成框預(yù)制、安裝。鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)備較多，為了減少設(shè)備安裝難度，盡可能要求設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)安裝前到貨、安裝。為統(tǒng)籌安排保證后續(xù)工程順利進行，確保安裝質(zhì)量，特編制本方案。鋼結(jié)構(gòu)工程實物工程量見表4.2.5-1。 鋼結(jié)構(gòu)實物工程量 表4.2.5-1序號項目名稱質(zhì)量(t)備注1框架-15302框架-21903框架-31104框架-4555露天棧橋1466焦化井架110共計1141t4.2.5.3鋼結(jié)構(gòu)

3、施工程序鋼結(jié)構(gòu)的施工的程序見圖4.2.5鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖。鋼結(jié)構(gòu)施工的原則鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝要考慮到總體施工計劃。機構(gòu)安裝優(yōu)先為設(shè)備、管道安裝創(chuàng)造條件，當鋼結(jié)構(gòu)本身妨礙大型設(shè)備安裝時，應(yīng)在相應(yīng)的設(shè)備安裝后，再安裝鋼結(jié)構(gòu)，或預(yù)留設(shè)備吊裝作業(yè)的空間。應(yīng)加大預(yù)制深度。本裝置的所有鋼結(jié)構(gòu)零部件均在裝置外的預(yù)制場地內(nèi)，按照組裝要求，將立柱、橫梁、梯子等預(yù)制好。在現(xiàn)場指定吊裝位置組焊成合適的組合體，充分發(fā)揮大型施工機具的作用，模塊化安裝。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件找正一件，不得在未找正的鋼結(jié)構(gòu)上安裝，找正其它吊件。按照精品工程的標準組織施工。螺栓孔采用鉆床加工，厚度不大于20mm的鋼板使用剪扳機下料，厚度超過20m

4、m的鋼板使用自動切割機下料，小型的角鋼使用無齒鋸切割，型鋼煨制采用型鋼煨彎機，型鋼下料前應(yīng)調(diào)直、除銹、刷底漆。加工好的預(yù)制件應(yīng)標識清楚，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序分類擺放好。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件要保證質(zhì)量，并按合理程序進行焊接，嚴格檢查制度，把質(zhì)量問題消除在安裝前。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的保證要從基礎(chǔ)做起，認真檢查基礎(chǔ)標高，坐標及墊鐵設(shè)置，驗收合格后方可安裝。4.2.5.4主要施工方法及合格標準材料檢驗所有到貨材料，均必須有相應(yīng)的合格的質(zhì)量證明書，并且經(jīng)過材料檢驗工程師會同質(zhì)量檢查部門進行確認。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材的允許負偏差的1/2時，不得使用。同時檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等

5、是否符合規(guī)范要求。所有的連接件，均應(yīng)進行標識，焊材按規(guī)定進行烘干。基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置進行復(fù)測，并辦理基礎(chǔ)中間交接驗收。其要求為：基礎(chǔ)強度達到圖紙設(shè)計要求?；A(chǔ)周圍回填夯實完畢?；A(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。地腳螺栓允許偏差滿足4.2.5-2表要求。 地腳螺栓允許偏差 表4.2.5-2項 目允許偏差（mm）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度020螺栓長度020鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 預(yù)制分段要求i）框架-1框架-1由焦碳塔鋼結(jié)構(gòu)和電梯間兩部分組成。焦碳塔鋼結(jié)構(gòu)可分為四部分：焦碳塔主框架、錐型框架、除焦井架及焦碳塔副框架，按質(zhì)量估計各部分質(zhì)量如下：

6、焦碳塔主框架： 16.50 43.58m 約200t錐型框架： 43.85 52.00m 約30t除焦井架： 52.00 83.05m 約90t焦碳塔副框架： 地面 16.50m 約80t電梯間： 地面 51.45m 約100t根據(jù)吊裝方案預(yù)制分段情況如下：焦碳塔分上下兩段（下段 16.50 31.50m，上段 31.5043.85m）。上下段分別按、軸線方向預(yù)制成三片，立式組裝成框。錐型框架按東西方向預(yù)制成兩片，立式組對成框。除焦井架按東西方向預(yù)制成兩片，臥式組對成框。電梯間預(yù)制時分為兩片，臥式組對成框。以上每段采用500t吊車安裝。焦碳塔副框架按東西方向成一片，采用30t吊車單片吊裝。主框

7、架、梯形段、除焦井架、電梯間均在儲焦池內(nèi)預(yù)制，副框架待焦碳塔吊裝完畢后，在其基礎(chǔ)附近預(yù)制成片，具體擺放位置見吊裝附圖。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時要作好幾何尺寸的控制、焊接變形控制，同時要加大預(yù)制深度，每一段的梯子平臺吊裝前均應(yīng)安裝完，以減少高處作業(yè)的難度，同時由于結(jié)構(gòu)預(yù)制尺寸質(zhì)量大，組對支坐應(yīng)穩(wěn)固、堅實，分段接口的相關(guān)尺寸偏差要盡量控制在最小。ii）其它鋼結(jié)構(gòu)框架-2、3、4南北方向成片預(yù)制，分片安裝。管架在縱向方向兩根立柱成一片進行預(yù)制安裝。其它鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理地預(yù)制安裝。不管單根或者成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)，立柱上的牛腿、三角架等在安裝前均應(yīng)安裝妥當。以上鋼結(jié)構(gòu)均在其基礎(chǔ)附近預(yù)制成片，其中框架-24采

8、用120t和50t吊車分片吊裝。棧橋鋼結(jié)構(gòu)為桁梁結(jié)構(gòu)，且跨距較大，為了防止變形，宜選擇120t或50t吊車就地單根安裝。鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制要求鋼結(jié)構(gòu)的筋板、節(jié)點板使用制作就緒的樣板下料，用剪扳機剪切，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進行標識待用。在鋼平臺上制作好立柱組對胎具，三角架組對胎具和梯子組對胎具，分別進行各構(gòu)件的組對。立柱組對時采用45°斜接口，并開設(shè)坡口，接口位置錯開節(jié)點500mm以上，最小長度應(yīng)大于1m。各種構(gòu)件組對完后進行及時標識，防止錯用、混用。鋼結(jié)構(gòu)成片組對時，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主要受力點進行剛性加固，防止吊裝變形。成片組

9、對時，立柱間應(yīng)考慮焊接收縮變形，適當留出收縮余量。H型鋼焊接，采用半自動CO2氣體保護焊和手工焊，焊接時采用合適的焊接工藝。成片組焊時，焊工均勻、對稱分布，焊接工藝一致，具有可靠的防變形措施。H鋼焊接完畢后，按圖紙要求進行必要的無損檢驗。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進行各部位的尺寸檢測，對超標的部位進行矯正，矯正完后各種構(gòu)件的尺寸，應(yīng)符合表4.2.5-3的要求。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差 表4.2.5-3構(gòu)件類型項目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝總長±5.0彎曲矢高L/1500，且10扭曲矢高L/200，且5.0接口錯邊+2.0任意一牛腿間距±2.0梁桁架兩端支承面最外側(cè)距離+5.0

10、-10.0接口截面錯位+2.0拱度設(shè)計要求起拱±L/5000設(shè)計未要求起拱0L/2000節(jié)點處桿線軸線錯位+3.0構(gòu)件平面總體拼裝各層柱間距±4.0相鄰層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且5.0任意兩對角線之差H/2000，且8.0鋼結(jié)構(gòu)安裝框架-1在焦碳塔安裝后，按分段要求及吊裝順序安裝各段。其中除焦鉆桿的軌道應(yīng)在焦碳塔及其鋼結(jié)構(gòu)全部安裝合格后再進行施工；電梯間的彩板在吊裝后逐片進行安裝?？蚣?2、3、4成片安裝找正完后，從上向下依次安裝各片間的連接梁，然后由下向上逐層安裝平臺梁、平臺、梯子及欄桿等。管架成片安裝合格后，由下向上安裝管線

11、支撐梁。各層橫梁的安裝應(yīng)與相應(yīng)的管道、壓邊折板安裝交叉進行，其中架-21架-32應(yīng)待500t吊車離開后再安裝。其它鋼結(jié)構(gòu)按單根立柱進行安裝，其中棧橋鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)待500t離開現(xiàn)場后再安裝，10t抓斗行吊的軌道，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后再安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝要求在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱腳板使用墊鐵找平，擰緊螺栓，并將立柱安裝中心線移至注腳板上。單根立柱、成片及成框安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過檢查合格后，吊裝前應(yīng)劃出柱子中心線，打上洋沖眼作好標記。檢查立柱中心線是否與注腳板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲攬風繩，找正后進行注腳定位焊接，隨后進行焊接。相鄰兩片安裝后，應(yīng)及時使用橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風繩。鋼結(jié)構(gòu)成

12、片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。框架-1每一段安裝焊接完，并檢查垂直度合格后，方可安裝下一段。焊接所有的焊工均持證上崗，且均在有效的合格期限內(nèi)。嚴格按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進行選用、烘烤。嚴格嚴格焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設(shè)計要求進行無損檢測合格后，才能組對成片或吊裝。框架-1安裝焊口焊接時，各立柱接

13、口應(yīng)同時焊接，且焊接使用的規(guī)范大小基本相當，所有立柱接口每焊接一層，待冷卻后，對框架的垂直度復(fù)測一次。立柱安裝焊口經(jīng)過外觀檢查合格后，進行無損檢測?？蚣?1立柱安裝焊口的加固，在焊接完畢后方可拆除。勞動保護的安裝勞動保護的安裝必須嚴格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應(yīng)光滑，拐角處圓滑過度。盡可能地使勞動保護設(shè)施達到人性化、裝飾化。梯子平臺預(yù)制i）平臺的內(nèi)外環(huán)行圈梁應(yīng)采用煨制，煨制完到現(xiàn)場用樣板進行檢查，曲率不合適的，進行現(xiàn)場校圓。ii）所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺支撐等均應(yīng)在平臺上集中預(yù)制；三角架、斜梯踏步使用專用胎具進行制作，焊接完畢用磨光機打磨光滑，進行標識，

14、分類擺放。iii）圓形平臺根據(jù)吊裝及安裝的要求，進行分塊預(yù)制，臥式設(shè)備的小型方平臺，可制作成整體，大型方平臺可分塊預(yù)制。平臺梯子安裝i）大型立式設(shè)備平臺，待設(shè)備到貨后，將設(shè)備墊起一定的高度，呈臥式放倒，根據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面上將所規(guī)定的懸臂梁、三角架、平臺、梯子等安裝到設(shè)備上，隨之整體吊裝。設(shè)備安裝就位后，及時將平臺補充完整，并將梯子、扶手、欄桿安裝齊全。ii）小型立式設(shè)備或臥式容器的平臺結(jié)構(gòu)，待設(shè)備安裝完后，再安裝懸臂梁、三角架、平臺支撐等，然后再安裝平臺、梯子及扶手欄桿等。鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗收標準檢查組裝好的構(gòu)件尺寸，是否符合圖紙設(shè)計要求，分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。檢查組焊好的

15、構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格、有無漏焊及缺陷。檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時補刷，安裝前鋼結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、雜物等。檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝前將注腳板放在基礎(chǔ)板的螺栓上，用墊鐵將底版找平、找正。墊鐵安裝應(yīng)符合以下要求：i）安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，并用水沖洗干凈，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平。ii）墊鐵放置在注腳板的下面，每組墊鐵最多不超過5塊，斜墊鐵應(yīng)配對使用，結(jié)合長度不得小于墊鐵長度的2/3。iii）二次灌漿前將墊鐵間定位焊牢，并將伸出基礎(chǔ)的部分割除。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見表4.2.5-4 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表4.2.5-4序號項 目允許偏差（mm）1底層柱柱底軸線對定位軸線±3.02地腳螺栓偏移2.03底層柱基準點標高-5+34主體鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度（由各節(jié)柱的傾斜計算得）H/1000，且255主體鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏差計算得）L/1000，且106上下柱連接處的接口3.07單接柱的垂直度108同一層柱的各柱頂高度差5