綜采工作面機電設備安裝技術標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上華瀛山西能源投資有限公司 綜采工作面機電設備安裝技術標準為了規(guī)范華瀛山西能源投資有限公司所屬煤礦井下綜采工作面機電設備安裝技術管理，從根本上消除綜采工作面機電設備事故和安全隱患，促進礦安全生產(chǎn)，根據(jù)煤礦礦井機電設備檢修質(zhì)量標準、煤礦安全規(guī)程（2011年版）要求，特制定華瀛山西能源投資有限公司綜采工作面機電設備安裝技術標準如下：一、工作面液壓支架安裝技術標準液壓支架下井安裝前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢修的支架要有出廠檢修合格證及入井質(zhì)量檢驗合格證。工作面液壓支架安裝嚴格按“后退式掩護安裝法”的各個程序安裝，當工作面傾角大于 10°時，必須從下往上依次

2、進行。 工作面液壓支架安裝達到的技術標準：1、支架實行編號管理，順序由機頭到機尾。工作面支架排列整齊，偏差小于或等于±50mm，支架歪倒不大于±5°；相鄰支架間不能有明顯錯茬（不超過頂梁側護板高 2/3），架中心距按作業(yè)規(guī)程不超過±100mm；2、每臺支架零件齊全完好，連接穩(wěn)固合理，特別是柱鞋帽，螺栓穿銷齊全；支架的頂梁、底座不得開焊、斷裂和變形；3、液壓支架至少每兩個支架安設一組自動噴霧裝置，噴頭迎著進風方向。架內(nèi)無浮煤、浮矸及其它雜物堆積，與輸送機連接合理，支架與輸送機垂直±5°； 4、支架液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液現(xiàn)象；閥組

3、動作靈活可靠，安全閥動作壓力符合出廠規(guī)定，操作時無異常聲音，過濾器完好無缺。液管排列整齊，無擠壓、砸埋現(xiàn)象，油管接頭壓接牢固，U 型銷不得插單腿銷，禁止用鐵絲和其它物品代替；5、支架的支柱伸縮動作可靠，支撐千斤頂要安裝牢固，活柱無變形，用500mm鋼板尺靠活柱，其間隙不大于 1mm；活柱、千斤頂無劃痕，鍍層不能脫落，推移千斤頂與溜槽幫聯(lián)結可靠；6、支架垂直底板，不超高，與頂板接觸嚴密，不允許有空頂現(xiàn)象，且支架與頂板平行支設，其最大仰角7°；7、液壓支架按規(guī)定必須裝設壓力表（立柱），要求每個立柱裝設一個壓力表數(shù)量，壓力表裝設在醒目位置；液壓支架實驗：逐架反復升降 3-5 次并適量前移，

4、其它千斤頂試動幾次，檢查管路連接是否連接是否正確，各種閥組是否串液，結構動作有無擠卡現(xiàn)象，各種千斤頂是否靈活可靠，安裝完的支架在工作面運行3天后，必須清理乳化液箱，并換入新乳化油。二、工作面采煤機安裝技術標準采煤機下井安裝前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢修的采煤機要有出廠檢修合格證及入井質(zhì)量檢驗合格證。工作面采煤機安裝達到的技術標準：1、采煤機各部螺絲、銷子、絲堵、蓋板，齊全緊固； 2、電動機運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置靈敏可靠，電機溫度不超過規(guī)定值，各隔爆面及間隙符合防爆要求；3、采煤機冷卻，灑水系統(tǒng)管路、接頭、冷卻器、配水塊、壓力表、安全閥要求安裝齊全、完好、密封可靠、不漏水；

5、 4、牽引部油質(zhì)符合要求，清潔無雜物，手把按鈕，旋鈕靈活可靠，各保護裝置性能良好，動作可靠，液壓系統(tǒng)工作壓力符合要求；5、各部齒輪軸承運轉(zhuǎn)聲音良好，齒輪、軸承無磨損；6、截割部操作手把靈活，閉鎖可靠，油量適當，油質(zhì)符合要求，清潔，潤滑良好；搖臂升起高度及臥底量符和技術特征規(guī)定，搖臂水平放置24h下降不超過20mm；7、滾筒：齒座無變形、無裂紋、無開焊，齒座及孔磨損不超過1.5mm，銷及孔的配合符合規(guī)定要求，截齒齊全鋒利，螺旋葉片的的磨損不得超過原厚度的1/3；內(nèi)外噴霧眼暢通，滾筒轉(zhuǎn)動靈活可靠； 8、油路、水路系統(tǒng)、儀表、管路及接頭無損壞，無泄漏，壓力達到規(guī)定要求，過濾器效果良好，儀表齊全，指示

6、準確；9、底托架無嚴重變形，底托架全長范圍內(nèi)不平度不超2mm；電纜槽無嚴重變形、磨損，電纜卡連接裝置完整無缺；10、采煤機的電控箱防爆合格，其它電氣無失爆現(xiàn)象，電控系統(tǒng)控制準確，電氣保護裝置齊全可靠；11、采煤機的內(nèi)、外噴霧裝置完好，內(nèi)噴霧壓力不小于2Mpa，外噴霧壓力不小于1.5Mpa；12、采煤機與運輸機閉鎖可靠。 采煤機單機實驗：采煤機空運轉(zhuǎn)10-15min并沿工作面長度帶負荷運行一個整循環(huán)，檢查運轉(zhuǎn)中各部位、部件有無異常響聲和強烈振動，各連接部件有無松動，有無局部異常發(fā)熱現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)壓力是否符合規(guī)定，電流、電壓是否符合要求；滾筒升降是否靈活并符合規(guī)定，有無漏油、漏水 現(xiàn)象；冷卻系統(tǒng)是

7、否暢通、水量充足；牽引是否正常、控制是否靈活等。三、工作面刮板運輸機和轉(zhuǎn)載機安裝技術標準 刮板機和轉(zhuǎn)載機下井安裝前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢修的刮板機和轉(zhuǎn)載機要有出廠檢修合格證及入井質(zhì)量檢驗合格證。工作面刮板機和轉(zhuǎn)載機安裝達到的技術標準：1、整機安裝后檢查要成一行直線，其偏差不超過±150mm，鋪設平、直，插銷齊全，接頭嚴密，運行不搖擺，機頭、機尾推移裝置位置合適，齊全，牢固可靠；2、機頭、機尾架無明顯變形、無開焊、無嚴重損傷，沿縱向平面變形量用500mm鋼板尺檢驗不超2mm；機頭架與減速器連接部位變形量不超0.5mm；壓鏈器連接緊固，磨損量不超過6mm；3、中部槽符合：每

8、八節(jié)中部槽必須配一節(jié)開天窗中部槽供檢修使用，中部槽平面變形量不超過4mm，中板變形量不影響性能，焊縫不得開焊，中板磨損量不大于原厚度的35%，搭接部位無損傷，無變形；過渡槽連接上下錯口不超過2mm，左右錯口不超過3mm，中部槽連接上下錯口不超過2mm；4、鏈輪與機頭架兩側間隙不大于2mm，緊鏈器操縱靈活可靠，管路不漏液，最大張緊力符合廠家規(guī)定；鏈輪無軸向串動，機頭軸不漏油；分鏈器、小架子、護軸板連接牢固，對輪銷軸、螺絲齊全，護軸板最大磨損量不得超過厚度的25%；5、擋、鏟煤板聯(lián)接螺栓齊全緊固，鏟煤板最大磨損量不超50%，擋煤板無變形，電纜槽寬度為標準尺寸±10mm，相鄰擋煤板的側立板

9、，對口左右偏差不大于5mm，隔板齊全完好。擋煤板、鏟煤板與溜槽結合面貼緊，間隙不大于1mm，螺栓緊固、齊全；電纜、水管安放折疊整齊；6、刮板變形不超5mm，不準缺刮板，鏈條松緊適當，無扭鏈、錯環(huán)現(xiàn)象，整部刮板間距除一處允許不一致外，其余刮板間距必須一致，不一致處刮板間距必須小于正常刮板間距；7、電動機運行聲音正常，風扇、護罩齊全無損，符合防爆要求，溫升不超過廠家規(guī)定；8、液力耦合器使用水介質(zhì)或不燃性液，有易容合金塞和防爆片，硬連接必須雙速開關或軟啟動開關； 9、齒輪減速箱及軸承：聲音正常，油質(zhì)符合要求，清潔，油溫適當，油量不超過 75%；全部注油嘴完整暢通；10、停機閉鎖按鈕可靠，機頭機尾無雜

10、物，無積煤；工作面刮板機和轉(zhuǎn)載機單機實驗：先進行空運轉(zhuǎn)試驗后斷續(xù)啟動，開停試運轉(zhuǎn)?？辙D(zhuǎn)1-2h，運轉(zhuǎn)1-2個循環(huán)。檢查機頭機尾軸的運轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響，電動機、減速機溫升是否正常；檢查各部有無擠卡現(xiàn)象；檢查兩根鏈松緊是否一致以及刮板鏈的張緊程度是否適當；檢查擋、鏟板是否緊固等。四、工作面破碎機安裝技術標準破碎機下井安裝前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢修的破碎機要有出廠檢修合格證及入井質(zhì)量檢驗合格證。工作面破碎機安裝達到的技術標準：1、轉(zhuǎn)載機及破碎機的安裝位置應保證有足夠的超前支護長度；2、各部螺栓緊固齊全，錘頭安裝齊全、緊固，高度適宜；3、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，電機無異常溫升，

11、運轉(zhuǎn)6小時軸承溫度不超過75；4、護罩齊全，無變形。進出料口有安全鏈和安全擋煤檔；5、轉(zhuǎn)載機刮板機在工作面刮板機機頭處必須有急停裝置；6、6、主軸潤滑系統(tǒng)管路暢通、清潔，注油嘴齊全、無損壞，油量適當，外部管路無損傷，接頭不漏油。五、工作面皮帶運輸機安裝技術標準膠帶輸送機下井安裝前在地面把機頭部分、膠帶部分及機尾進行組裝試車，檢查空載情況，不合格不準下井安裝，檢修的皮帶機要有出廠檢修合格證及入井質(zhì)量檢驗合格證。皮帶機安裝達到的技術標準：1、膠帶輸送機安裝要嚴格按照膠帶輸送機中心線進行，卸載滾筒和機頭驅(qū)動滾筒中心線與膠帶縱向中心線偏差不大于2mm；卸載滾筒和機頭驅(qū)動滾筒軸中心線與膠帶縱向中心線不垂

12、直度不大于滾筒寬度的2；卸載滾筒和驅(qū)動滾筒軸的不水平度不大于滾筒寬度的0.5；2、減速器、液力聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)聲音正常，油質(zhì)清潔，油量適當，不漏油。易熔合金、防爆片保護齊全，運轉(zhuǎn)6h齒輪油溫不超75。3、各傳動滾筒表面光滑無毛刺，不損壞，主滾筒表面的硫化層工業(yè)橡膠均勻，緊密粘牢，運轉(zhuǎn)靈活無異常；4、電動機：運轉(zhuǎn)聲音正常正常，風扇、防護罩齊全無損，電機溫升不超過 60，符合防爆要求；5、大架部分（機頭架、機尾架、中間架、承載部）符合：機頭架必須固定牢固；框架無明顯變形和開焊；機頭架上的主副滾筒軸要求平行，機頭架左右高度差小于5mm；卸載臂完整無損，牢固可靠；固定架全長偏差不超過20mm；6、機尾轉(zhuǎn)載機

13、運行軌道平直無變形，連接螺栓緊固，千斤頂動作可靠，不漏油，長度上的彎曲不得超過全長5，接頭處高差小于2mm，左右偏差小于3mm，貯帶倉活動小車軌道平直無變形，長度彎曲不超3mm，接頭處高差小于2mm，左右偏差小于1mm，輪沿與軌道間隙小于5mm；7、皮帶機上下托輥齊全，無損壞，轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)無異響，密封、潤滑良好，緩沖托輥膠皮磨損不得超過原厚度的1/3；8、活動小車無變形，滾動輪轉(zhuǎn)動靈活，四個滾輪與軌道接合應在同水平，高差小于2mm；9、張緊絞車運轉(zhuǎn)可靠，固定牢穩(wěn)，鋼絲繩排列整齊，無斷絲，無破股，繩輪轉(zhuǎn)動靈活，無缺邊和裂紋；試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。液壓自動張緊裝置能按要求自動調(diào)解

14、膠帶張力，運行靈活，不漏注液；10、膠帶卡接頭平直，切口偏差不大于1mm，膠帶卡排列均勻、緊固，損壞不超過二處，每處不超兩卡，卡子孔眼無拉長現(xiàn)象，邊緣未打卡寬度不超25mm，未打卡處用刀割5660°斜角。膠帶邊沿的破裂長度不超過30mm，膠帶中間破裂長度不超過50mm；膠帶硫化膠接接頭必須符合設備出廠技術文件和機械設備安裝工程及驗收規(guī)范的規(guī)定；11、卸載滾筒處，承載段前必須安裝清掃器，清掃器要固定牢、靠，刮板的清掃面應與膠皮接觸部位平直，接觸長度不低于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%。上膠帶跑偏不超過上托輥邊緣，下膠帶不磨架子；12

15、、皮帶機綜合保護裝置齊全可靠；控制皮帶機運行、停止電氣裝置可靠，無失爆現(xiàn)象；13、皮帶機有行人過橋，機頭（尾）有護網(wǎng)（罩）；皮帶機上所有螺栓、銷子完整、齊全、緊固；各部注油嘴：完整、暢通；機頭、機尾環(huán)境衛(wèi)生，兩側無煤及雜物堆積。皮帶機單機實驗：點動、空轉(zhuǎn)、正常運行 ：檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無打滑跑偏現(xiàn)象，保護裝置是否可靠；電機、減速機有無異常聲響，有無振動和發(fā)熱現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)注油是否合適；清掃器、張緊絞車、制動裝置是否齊全正常，張緊程度是否適當?shù)?。六、液壓泵站安裝技術標準液壓泵站下井安裝前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢修的液壓泵站要有出廠檢修合格證及入井質(zhì)量檢驗合格證。液壓泵站安裝達到的技

16、術標準： 1、泵體、泵箱不得有裂縫及開焊。泵體安放平穩(wěn)，運行可靠，各零件完好無缺，運轉(zhuǎn)無異響，曲軸箱、柱塞箱柱塞密封良好，潤滑系統(tǒng)完整，注油量適當，油質(zhì)合格，潤滑良好。泵體周圍無浮煤、積水、淋水與雜物，保持整潔； 2、液壓泵和液箱必須固定牢靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。泵殼必須嚴格清洗，不準有油垢、雜物。螺絲、螺帽、絲堵、銷軸齊全、緊固，各種接頭及閥密封性能良好，不漏液，動作可靠；3、高低壓過濾器、油位保護開關性能良好，動作可靠；卸載閥及安全閥調(diào)定壓力符合設計要求，動作靈敏可靠。液箱保持清潔，液箱蓋、口網(wǎng)、磁性過濾器齊全完好，壓力表齊全，指示正確，油箱不漏液，蓄能器壓力不低于原設計20% ；4、油壓表指示正常

17、，不漏油，液壓表不漏液，準確可靠，誤差不超過±0.1Mpa；5、曲軸箱正常運轉(zhuǎn)6h溫度不高于75，油量適當，泵體溫度不超過60； 6、乳化器安裝完好無缺，乳化液配比合格，乳化液清潔無析皂現(xiàn)象，配置濃度 3-5%，有檢測專用折射儀； 7、運行時曲軸箱溫度不高于 75，油量適當，泵體溫度不高于 60； 8、電動機：運轉(zhuǎn)聲音正常，風葉、護罩齊全，保護裝置齊全，符合防爆要求，溫升不超過廠家規(guī)定； 9、有專用油脂庫，消防器材齊全、合格；有專用小油桶、抽油器。液壓泵站單機實驗：手動、電動、空運轉(zhuǎn)、正常運轉(zhuǎn) ：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使曲軸轉(zhuǎn)動2-3周，檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活；打開手動卸載閥，關閉向工

18、作面供液的截止閥，點動電動機，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否與泵上箭頭指引運轉(zhuǎn)方向一致。在打開手動卸載閥狀態(tài)下，空運轉(zhuǎn)一段時間，直到乳化液中沒有空氣為止?？蛰d運轉(zhuǎn)正常后，慢慢關閉手動卸載閥，乳化液泵逐漸升壓，當卸載閥自動卸載時，打開壓力表開關， 觀察卸載壓力是否達到標準卸載壓力。液泵運轉(zhuǎn)時聲音有無異常聲音，膠管應無明顯振動，脈動正常。一切正常后打開向工作面供液的截止閥向工作面供液。七、移動變電站安裝技術標準移動變電站下井安裝前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，經(jīng)檢修的移動變電站要有出廠檢修合格證、入井質(zhì)量檢驗合格證、防爆合格證。移動變電站安裝達到的技術標準：1、移動變電站安裝平穩(wěn)、運行可靠，各部螺絲緊固

19、齊全，零件完好無損，外殼無嚴重變形及大面積油漆脫落現(xiàn)象，周圍無淋水及雜物，保持衛(wèi)生清潔；2、移動變電站的進出線嘴，接線后緊固件的緊固度以抽拉電纜不竄動為合格，線嘴壓緊后應有余量，余量不小于1mm；3、移動變電站必須按要求裝設局部接地極。方法：采用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；或者用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。4、移動變電站的高壓側、低壓側和移變本體必須有獨立接地系統(tǒng)，接地電阻不得大于2；電氣儀表指示準確（每年檢驗一次），儀表玻璃無破損，表面清晰；5、高低壓防爆腔：保持清潔，高低壓套管不破損、裂紋及放電痕跡；防爆面的光潔度及間隙符合防爆要求，傷痕不超限，無銹蝕現(xiàn)象，各防爆面涂有防銹油；6、操作機構：電氣、機械閉鎖機構齊全，靈活可靠；電氣保護裝置的整定值合格，動作靈活可靠；7、每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗，實驗有記錄；8、標志牌必須標明容量、用途、整定值；現(xiàn)場必須有供電電氣系統(tǒng)圖，有實驗和檢修記錄，記錄填寫