項(xiàng)目管理-與-項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上項(xiàng)目管理角度的質(zhì)量控制與改進(jìn)隨著目前社會(huì)的快速發(fā)展，質(zhì)量已逐漸成為客戶訂單分配的關(guān)鍵衡量指標(biāo)，沒有質(zhì)量控制或質(zhì)量很差的項(xiàng)目無法存活，同時(shí)，良好有效的質(zhì)量控制反過來又可以減少資源成本浪費(fèi)，提高企業(yè)管理水平，樹立企業(yè)形象。此篇文章結(jié)合項(xiàng)目管理的整個(gè)流程及公司運(yùn)行實(shí)際，從質(zhì)量控制的內(nèi)涵與組成，質(zhì)量改進(jìn)的領(lǐng)域與內(nèi)容，以及質(zhì)量改進(jìn)的方法與策略等三個(gè)方面進(jìn)行闡述，以期為公司質(zhì)量控制與改進(jìn)提供參考性建議，讓更多的員工意識(shí)并參與到質(zhì)量控制與改進(jìn)過程，繼而提高公司項(xiàng)目的質(zhì)量管理水平。一、項(xiàng)目質(zhì)量控制的內(nèi)涵與組成1.1 項(xiàng)目質(zhì)量控制的內(nèi)涵項(xiàng)目質(zhì)量控制，即為達(dá)到項(xiàng)目質(zhì)量要求而實(shí)施的各種控制

2、方法與檢查作業(yè)。主要包括質(zhì)量設(shè)計(jì)（質(zhì)量控制內(nèi)容的定義），質(zhì)量監(jiān)控（生產(chǎn)過程的檢測(cè)），以及事后質(zhì)量控制（產(chǎn)成品的檢驗(yàn)）等3過程。其中，質(zhì)量設(shè)計(jì)階段為最主要環(huán)節(jié)，包括對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量要求的理解、轉(zhuǎn)化，以及對(duì)潛在質(zhì)量問題的提前評(píng)估、預(yù)防；質(zhì)量監(jiān)控階段（含采購件、外協(xié)件、制造件等檢測(cè)）是檢查作業(yè)、活動(dòng)最多的環(huán)節(jié)；而事后質(zhì)量控制階段是相對(duì)成本最高，風(fēng)險(xiǎn)最大環(huán)節(jié)。目前公司多側(cè)重于事后質(zhì)量控制，輕視質(zhì)量設(shè)計(jì)及質(zhì)量監(jiān)控，所以項(xiàng)目質(zhì)量成本經(jīng)常徘徊在很高的水平，項(xiàng)目因此也經(jīng)常會(huì)存在多次評(píng)審、報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。1.2 項(xiàng)目質(zhì)量控制的組成一套標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目質(zhì)量控制組成，它必然包含質(zhì)量控制依據(jù)、質(zhì)量控制計(jì)劃、質(zhì)量控制方法等三個(gè)方面。一

3、、質(zhì)量控制的依據(jù)，包括有章（標(biāo)準(zhǔn)）可循的項(xiàng)目技術(shù)、工藝文件要求，以及公司體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/文件要求；二、質(zhì)量控制計(jì)劃，包括整個(gè)項(xiàng)目各環(huán)節(jié)涉及的重點(diǎn)控制工序，檢驗(yàn)項(xiàng)點(diǎn)，檢查工具，檢查所用記錄文件，以及客戶或項(xiàng)目技術(shù)、工藝下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)；三、質(zhì)量控制方法，包括不合格單、質(zhì)量警示、8D報(bào)告、PDCA等。其中，質(zhì)量經(jīng)理/檢驗(yàn)員對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量控制依據(jù)的掌握最為重要，是質(zhì)量控制的“綱領(lǐng)”。同時(shí)，項(xiàng)目質(zhì)量控制作為公司整體質(zhì)量控制的一部分，需定期將項(xiàng)目重要問題添加至質(zhì)量問題案例統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫：備注問題原因、解決措施、及后續(xù)控制辦法等，作為項(xiàng)目后續(xù)或其他項(xiàng)目類似問題發(fā)生時(shí)處理的參考依據(jù)，這些案例資料對(duì)后續(xù)相似的新項(xiàng)目啟動(dòng)具有

4、非常寶貴的參考價(jià)值。二、質(zhì)量改進(jìn)的領(lǐng)域與內(nèi)容質(zhì)量控制的關(guān)鍵領(lǐng)域在于不同階段的項(xiàng)目評(píng)審：項(xiàng)目前期的技術(shù)、工藝可行性評(píng)審；項(xiàng)目啟動(dòng)的首件準(zhǔn)備及評(píng)審；以及項(xiàng)目批量生產(chǎn)過程的生產(chǎn)、質(zhì)量評(píng)審。根據(jù)我們公司實(shí)際情況看，各階段的組織評(píng)審流于形式，無實(shí)質(zhì)性討論、反饋及執(zhí)行，其中項(xiàng)目前期的組織評(píng)審表現(xiàn)尤為突出：重視度低，隨意性大，可執(zhí)行性差，下面通過3個(gè)問題對(duì)本章節(jié)進(jìn)行闡述。2.1 為什么要進(jìn)行項(xiàng)目階段評(píng)審沒有項(xiàng)目前期評(píng)審就沒有項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的前期準(zhǔn)備和參與，項(xiàng)目經(jīng)理制定的項(xiàng)目計(jì)劃就是“閉門造車”，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)得到的信息也是支離破碎，工作及執(zhí)行過程猶如“盲人摸象”；沒有項(xiàng)目啟動(dòng)階段的首件準(zhǔn)備及評(píng)審就沒有對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的清楚認(rèn)

5、識(shí)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的工作也會(huì)抓不住重點(diǎn)；沒有項(xiàng)目生產(chǎn)過程的生產(chǎn)、質(zhì)量評(píng)審就沒有項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的討論和溝通，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)合作過程也會(huì)如“一盤散沙”，沒有團(tuán)隊(duì)歸屬感。2.2 項(xiàng)目不同階段的項(xiàng)目評(píng)審包含哪些方面（1）項(xiàng)目啟動(dòng)的評(píng)審：客戶的合同與付款條件對(duì)財(cái)務(wù)至關(guān)重要；客戶的圖紙明細(xì)、清單、技術(shù)規(guī)范等對(duì)技術(shù)、工藝至關(guān)重要；客戶的交付計(jì)劃與交付需求對(duì)生產(chǎn)至關(guān)重要；客戶的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量政策、質(zhì)量文件需求對(duì)質(zhì)量至關(guān)重要；客戶的物流規(guī)范、交付方式等對(duì)包裝、物流至關(guān)重要。以上，需要項(xiàng)目經(jīng)理綜合概述，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)按需反饋（是否響應(yīng)客戶要求）初步形成項(xiàng)目評(píng)審報(bào)告，制定出初步的項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃。（2）技術(shù)、工藝分析完成之后的評(píng)審：技術(shù)在詳細(xì)

6、查閱圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求、技術(shù)規(guī)范后，需對(duì)圖紙進(jìn)行標(biāo)注（如參考文件等）、翻譯（如為外文等）、轉(zhuǎn)化（如為三維圖等），并制作明細(xì)；需根據(jù)產(chǎn)品需求下發(fā)相關(guān)技術(shù)條件（如采購技術(shù)條件、美工技術(shù)條件等），并對(duì)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行逐條響應(yīng)并簽字；需對(duì)技術(shù)過程（有關(guān)技術(shù)、生產(chǎn)）的失效模態(tài)及效應(yīng)分析（D-FMEA）進(jìn)行充分預(yù)估。工藝在收到圖紙后，需做產(chǎn)品展開、工藝明細(xì)、設(shè)定材料定額及工藝路線；需對(duì)特殊工藝條件進(jìn)行逐條響應(yīng)，如焊接技術(shù)規(guī)范、鉚接技術(shù)規(guī)范、涂裝技術(shù)規(guī)范等，并將參照客戶標(biāo)準(zhǔn)的工藝文件進(jìn)行下發(fā)；需對(duì)工藝過程（有關(guān)工藝、生產(chǎn)）失效模態(tài)及效應(yīng)分析（PFMEA）進(jìn)行充分評(píng)審，并制定預(yù)防方案。以上，需要技術(shù)、工藝綜合概述，采

7、購、生產(chǎn)、質(zhì)量按需反饋（能否滿足？能否執(zhí)行？能否明白？），項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)反饋情況制定行動(dòng)措施，并更新項(xiàng)目框架計(jì)劃，定義每個(gè)階段完成的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。（3）首件制造過程的評(píng)審：生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)對(duì)項(xiàng)目技術(shù)、工藝要求的理解，傳遞到生產(chǎn)車間、班組開始生產(chǎn)，并根據(jù)項(xiàng)目大小，交付緩急情況申請(qǐng)生產(chǎn)資源（擴(kuò)能）配置，工人按要求及工藝指導(dǎo)制作產(chǎn)品，對(duì)于難以實(shí)現(xiàn)或存在錯(cuò)誤的技術(shù)、工藝問題，生產(chǎn)經(jīng)理需直接反饋至技術(shù)或工藝進(jìn)行指導(dǎo)或改進(jìn)；質(zhì)量經(jīng)理根據(jù)技術(shù)、工藝下發(fā)的圖紙、技術(shù)規(guī)范文件，以及失效模態(tài)分析（FMEA）等制定項(xiàng)目整體質(zhì)量控制計(jì)劃，并將控制計(jì)劃及時(shí)傳遞至各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)員，明確規(guī)定項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量要求；對(duì)產(chǎn)品制作過程，特別是首件，

8、必須進(jìn)行完全把關(guān)，技術(shù)、工藝只有在正確地被執(zhí)行的情況下才能驗(yàn)證是否正確；同時(shí)，需保留全部過程檢查報(bào)告，并及時(shí)將不合格（如果有）報(bào)告?zhèn)鬟f至生產(chǎn)、技術(shù)、工藝， 首件生產(chǎn)完畢，需出具首件內(nèi)部鑒定報(bào)告。以上，需要生產(chǎn)、質(zhì)量經(jīng)理概述，技術(shù)、工藝、采購按需反饋（確認(rèn)問題歸屬，如何改進(jìn)，批量生產(chǎn)如何規(guī)避），項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)反饋限定改進(jìn)日期，并更新項(xiàng)目主節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，在改進(jìn)完成后通知客戶進(jìn)行正式首檢。（4）批量生產(chǎn)過程的評(píng)審：包括項(xiàng)目主計(jì)劃與生產(chǎn)節(jié)奏的評(píng)審根據(jù)項(xiàng)目緩急狀況評(píng)估產(chǎn)能與交付需求存在的風(fēng)險(xiǎn)；質(zhì)量問題的評(píng)審：參照首件檢驗(yàn)、分析過程，判斷問題歸屬，落實(shí)責(zé)任部門，并將問題加入到項(xiàng)目質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫作為后續(xù)質(zhì)量問題分

9、析參考依據(jù)。以上，需要生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)按周期動(dòng)態(tài)反饋生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量經(jīng)理根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，動(dòng)態(tài)反饋項(xiàng)目質(zhì)量狀態(tài)，技術(shù)、工藝適時(shí)解決問題（如需要），項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量進(jìn)度形成項(xiàng)目進(jìn)度報(bào)告，綜合把握項(xiàng)目整體進(jìn)度。以上四個(gè)不同階段評(píng)審，前兩個(gè)屬于生產(chǎn)前的評(píng)審，具有指導(dǎo)、綱領(lǐng)性作用；后兩個(gè)屬于生產(chǎn)后的評(píng)審，有反饋、改進(jìn)性作用。評(píng)審的目的在于：通過明確要求、充分溝通、及時(shí)反饋等保證項(xiàng)目信息的充分傳遞，以最合理的方式保證項(xiàng)目始終沿著正確的方向運(yùn)行。有效評(píng)審的關(guān)鍵在于：團(tuán)隊(duì)成員的充分準(zhǔn)備，徹底討論，以及嚴(yán)格執(zhí)行！2.3 質(zhì)量改進(jìn)的領(lǐng)域和內(nèi)容體現(xiàn)在哪里（1）項(xiàng)目層面的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目確立后，項(xiàng)目組的第一

10、要?jiǎng)?wù)就是按客戶要求及時(shí)交付滿足客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品，所以，項(xiàng)目經(jīng)理必須將客戶的要求，如質(zhì)量、技術(shù)、交付時(shí)間、交付數(shù)量等及時(shí)提供到項(xiàng)目組成員，并根據(jù)要求制定項(xiàng)目主節(jié)點(diǎn)計(jì)劃。一份經(jīng)過項(xiàng)目組共同討論制定，并且可以滿足客戶要求的項(xiàng)目計(jì)劃可以讓質(zhì)量經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量要求有總體上的把握；同時(shí)，質(zhì)量經(jīng)理根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，也有責(zé)任要求提供更多質(zhì)量方面所需的信息。（2）技術(shù)層面的質(zhì)量改進(jìn)技術(shù)分析作為項(xiàng)目最關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，更多體現(xiàn)在為項(xiàng)目產(chǎn)品及質(zhì)量要求“立法”：為原材料采購設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)，如金屬、非金屬、緊固件等采購技術(shù)條件；為加工工序設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)，如機(jī)加工公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊接等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，以及表面處理等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；為最終產(chǎn)品設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)，如終

11、檢關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)點(diǎn)，產(chǎn)品放行標(biāo)準(zhǔn)等。技術(shù)設(shè)立的“標(biāo)準(zhǔn)”是質(zhì)量檢查控制的最主要依據(jù)，所以，質(zhì)量作為“執(zhí)法”部門，“標(biāo)準(zhǔn)”信息的明確可以讓質(zhì)量檢查及控制更有效，反過來，質(zhì)量經(jīng)理根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量要求，也有責(zé)任要求技術(shù)將“標(biāo)準(zhǔn)”信息逐項(xiàng)明確。（3）工藝層面的質(zhì)量改進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)不僅是將項(xiàng)目產(chǎn)品作業(yè)流程化，更多的體現(xiàn)在：把握產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程特別是特殊工序（如焊接、打膠、油漆等）選擇正確的加工工藝及工藝執(zhí)行路線，更多地偏重于“防錯(cuò)”。基于目前客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提升，產(chǎn)品復(fù)雜系數(shù)也在逐漸增加，工藝環(huán)節(jié)已逐漸上升到極為重要的環(huán)節(jié)，決定著項(xiàng)目的發(fā)展方向。對(duì)關(guān)鍵工序的指導(dǎo)，對(duì)工藝路線的改進(jìn)，以及對(duì)首件

12、生產(chǎn)的完整跟蹤，可以極大地減少項(xiàng)目產(chǎn)生過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，也可以大大減少質(zhì)量控制的工作。（4）質(zhì)量層面的質(zhì)量改進(jìn)品管作為項(xiàng)目執(zhí)行過程的“執(zhí)法”部門，需要根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)、工藝設(shè)定的“標(biāo)準(zhǔn)”要求等對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，而如何將“標(biāo)準(zhǔn)”要求具體轉(zhuǎn)化為質(zhì)量控制措施是質(zhì)檢工作最關(guān)鍵的一環(huán)。從公司目前質(zhì)量管理體系來看，質(zhì)量計(jì)劃與質(zhì)量檢驗(yàn)（控制）計(jì)劃是項(xiàng)目控制過程至關(guān)重要的兩份文件，質(zhì)量計(jì)劃為項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量要求建立了綱領(lǐng)性內(nèi)容，包括項(xiàng)目組分工，工作程序定義，首件、批量階段質(zhì)量檢查項(xiàng)點(diǎn)定義及整個(gè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控；質(zhì)量檢驗(yàn)（控制）計(jì)劃為項(xiàng)目按產(chǎn)品種類或加工工序定義了具體控制方法，如機(jī)加工工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)頻率，檢

13、驗(yàn)方法，檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)依據(jù)，重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)等，還有類推的焊接工序、油漆工序、裝配工序等。從一定意義上說，質(zhì)量所涉及的其他一切文件均涵蓋在此兩份文件中，反過來，項(xiàng)目涉及到的一切質(zhì)量文件均應(yīng)能從此兩份文件中找到依據(jù)。需注意的是，此兩份文件絕非一成不變的，隨著技術(shù)更改，工藝更新，或新的檢驗(yàn)項(xiàng)點(diǎn)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)文件等出現(xiàn)，文件也需要不停的更新、版本升級(jí)，項(xiàng)目運(yùn)行過程質(zhì)量文件始終要對(duì)應(yīng)最新版本的質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量檢驗(yàn)（控制）計(jì)劃。（5）生產(chǎn)層面的質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)是項(xiàng)目產(chǎn)品從無形走向有形的最主要載體，其質(zhì)量改進(jìn)主要存在于：質(zhì)量意識(shí)的提升，包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求、自檢內(nèi)容、工藝要求等的明確；工作方法、工作技能的掌握與提高，如

14、焊接、鉚接、噴漆、打膠、手糊等工序資質(zhì)，首樣（試件）的技能驗(yàn)證等；還有最為關(guān)鍵最為重要的生產(chǎn)計(jì)劃組織協(xié)調(diào)，一個(gè)合理的生產(chǎn)計(jì)劃，他不僅要告訴工人工作、任務(wù)、完成時(shí)間，還要告訴工人這是個(gè)怎樣的工作，要怎么做，工序間如何分工，需要重點(diǎn)注意的是哪里，出現(xiàn)問題要怎么做等等。生產(chǎn)最重要的是：要堅(jiān)決杜絕出現(xiàn)批量性的問題，生產(chǎn)過程必須要嚴(yán)格遵照工藝方法、工藝手冊(cè)等工藝文件執(zhí)行！首件生產(chǎn)階段就是驗(yàn)證工藝的過程，若此階段發(fā)現(xiàn)工藝文件有問題而不反饋，工藝工程師就會(huì)認(rèn)為他的工藝文件沒問題，而實(shí)際生產(chǎn)工人并未按工藝的方法執(zhí)行，這就導(dǎo)致生產(chǎn)過程工序“不受控”，工人的操作沒有“法定”的依據(jù)，一旦相應(yīng)工序工人離職或調(diào)走，新的

15、工人參照錯(cuò)誤的工藝文件就極易出現(xiàn)質(zhì)量問題，更嚴(yán)重的是，工藝工程師將此錯(cuò)誤的工藝文件一旦應(yīng)用到其他項(xiàng)目，更多的問題也會(huì)不斷出現(xiàn)！所以，無論怎樣，工人都必須要嚴(yán)格遵照工藝要求執(zhí)行，同時(shí)，為減少錯(cuò)誤的指導(dǎo)發(fā)生，工藝人員最好在跟蹤首件試制完成后，或至少與執(zhí)行班組有經(jīng)驗(yàn)的員工溝通后，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再制定、下發(fā)工藝指導(dǎo)書。質(zhì)量上升最主要是依靠生產(chǎn)，而非檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程每個(gè)人都必須要有這種觀念！（6）售后層面的質(zhì)量改進(jìn)及時(shí)有效的售后服務(wù)可以增強(qiáng)公司的信譽(yù)度，而售后服務(wù)之后的信息反饋反過來也促進(jìn)公司質(zhì)量改進(jìn)。作為售后服務(wù)，售后處理之前必須要清楚：需要處理的問題是什么，需要帶什么工具，問題處理完成后由誰確認(rèn)等等

16、；售后處理之后需要將處理的問題做以描述并及時(shí)將信息反饋至公司，提醒質(zhì)檢是否還有類似問題未被檢到。售后因維修過程直面客戶，故其專業(yè)水準(zhǔn)、語言表達(dá)這些也代表著公司的形象，“空手而去，到現(xiàn)場(chǎng)后才發(fā)現(xiàn)忘記了帶工具”，“與客戶約定了時(shí)間卻未守時(shí)”，“去了，但問題未解決，也不做進(jìn)一步反饋”，“售后完成之后沒有找相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)”，“對(duì)客戶出言不遜”，“對(duì)公司出言不遜”等等這些情況會(huì)嚴(yán)重影響到公司的外在形象，也會(huì)讓客戶對(duì)我們的質(zhì)量，對(duì)我們所有提供的產(chǎn)品都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)疑，而消除客戶這層“質(zhì)疑”又要花費(fèi)公司大量的人力、物力。第三、質(zhì)量改進(jìn)的方法與策略通過前兩章分析，我們得出質(zhì)量改進(jìn)絕不僅僅是品管一個(gè)部門的事這一結(jié)

17、論，但除了理清工作思路，下面我們從理清，我們是不是還有一些改進(jìn)的方法和策略呢？希望下面講到的幾點(diǎn)也許可以為大家擴(kuò)充思路。3.1質(zhì)量問題的識(shí)別及分析方法（1）數(shù)據(jù)表分析方法數(shù)據(jù)表分析方法是最簡單易懂也最直接的分析方法，車間/事業(yè)部可以根據(jù)項(xiàng)目、問題屬性等作為特征進(jìn)行分類，通過匯總對(duì)比可以非常容易歸納出問題所在，見下表舉例。表3.1 下料工序檢查數(shù)據(jù)表問題識(shí)別項(xiàng)目識(shí)別A項(xiàng)目B項(xiàng)目C項(xiàng)目D項(xiàng)目總計(jì)錯(cuò)誤的激光21115錯(cuò)誤的折彎532313錯(cuò)誤的鉆孔342211總結(jié)1085634從上表可以很容易發(fā)現(xiàn)A項(xiàng)目，折彎工序問題最多，可以直接要求相應(yīng)的項(xiàng)目、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人改進(jìn)。該數(shù)據(jù)表由檢驗(yàn)開具的不合格單匯總組成，

18、每一次不合格計(jì)數(shù)為1，通過定期更新數(shù)據(jù)，以及每一期數(shù)據(jù)對(duì)比（柱狀圖），可以非常容易發(fā)現(xiàn)每個(gè)項(xiàng)目、每個(gè)環(huán)節(jié)存在的問題，并可以跟蹤存在問題的項(xiàng)目、環(huán)節(jié)是否進(jìn)行了改進(jìn)。每期數(shù)據(jù)出來之后的及時(shí)公布（最好附有柱形圖且有排名）可以有效促進(jìn)問題的及時(shí)改進(jìn)。（2）因果圖分析法（魚骨圖分析法）因果圖分析法主要用來確定原因和結(jié)果之間關(guān)系，包括確定問題，定義討論問題人員，畫問題箱和主箭頭，具體化主要分類，識(shí)別問題原因，確認(rèn)矯正行動(dòng)（制定行動(dòng)措施）等6個(gè)步驟。具體參考下圖一般圖示。圖3.1 因果分析圖的一般圖示因果圖分析法主要用于難以決策或相對(duì)重大的質(zhì)量問題分析，重點(diǎn)中的重點(diǎn)是找到問題的根本原因并制定矯正措施。將因果

19、分析圖示所有箭頭反向即形成矯正行動(dòng)措施。除以上兩種問題識(shí)別及分析方法，還有很多諸如帕累托分析法，散點(diǎn)圖或圖表分析法，趨勢(shì)分析法，控制圖分析法等等，相對(duì)比較專業(yè)，此處不再一一贅述，有興趣可以一起討論、研究。其實(shí)，不管什么方法，最重要的是要找到問題的根本原因，鑒定問題歸屬，評(píng)判問題等級(jí)，在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的返修、控制措施才是有效的，才能從根本上實(shí)現(xiàn)質(zhì)量上的改進(jìn)。3.2 發(fā)揮員工主動(dòng)性員工是一個(gè)企業(yè)最大的潛在財(cái)富，無論如何有效的方法及策略，歸根結(jié)底，總要由員工來執(zhí)行、完成，所以如何調(diào)動(dòng)、發(fā)揮出員工主動(dòng)性必將成為企業(yè)發(fā)展過程至關(guān)重要的課題！下面簡單概述筆者的幾條思路以供參考。（1） 員工自身具備的“專業(yè)”水準(zhǔn)是基礎(chǔ)企業(yè)對(duì)每個(gè)設(shè)立的崗位都會(huì)有其相應(yīng)要求，企業(yè)越正規(guī)，要求也會(huì)越具體，這里面的“要求”就是員工要具備的“專業(yè)”水準(zhǔn)?！皩I(yè)”體現(xiàn)在哪些方面：第一、工作技能，工作技能必須要覆蓋工作要求；第二、工作職能，必需要知道自己的職責(zé)范圍、工作程序、及相關(guān)的公司程序；第三、敬業(yè)度，主要體現(xiàn)在工作態(tài)度及員工素質(zhì)，敬業(yè)的員工就像一面旗幟，讓人賞心悅目，精神振奮，企業(yè)最需要的就是這種精神！所以，員工只有具備了以上“專業(yè)”水準(zhǔn)才能在自己的工作中開動(dòng)思維，才“有能力”發(fā)揮出“企業(yè)需要的能動(dòng)性”，為公司創(chuàng)造財(cái)富！但又怎樣讓員工具備這些“專業(yè)”