車工高級技師理論知識鑒定試題復(fù)習資料

1、車工高級技師理論知識鑒定試題答案一、 填空題：（每題1分，共20分）1、 凸輪機構(gòu)在運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)柔性沖擊的原因是從動件（加速度的瞬時值出現(xiàn)有限量的突變）。2、工件的加工精度和表面粗糙度在很大程度上取決于主軸的（剛度）和（回轉(zhuǎn)精度）。3、三坐標測量儀是用來解決三維空間內(nèi)的復(fù)雜尺寸和形狀誤差測量的一種高效率的精密測量儀。它還用于CAD時的_數(shù)據(jù)采集_和CAM的_尺寸控制反饋_。4、冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形、金相組織變化是引起殘余應(yīng)力的三種原因。5、 不論是幾點自位支承，它們的共同特點是定位元件浮動。6、 編制零件工藝規(guī)程時，合理地選擇加工方法；合理地組織工序內(nèi)容和數(shù)目；合理地選擇 工藝基準和確定

2、 工序順序等等，都對保證零件質(zhì)量有著很大的影響。7、 拉刀前角對切屑的形成、卷曲、拉刀的耐用度及拉削力的大小都有影響。8、 在編制絲杠工藝過程中，應(yīng)主要考慮如何防止彎曲，減小內(nèi)應(yīng)力和提高螺距精度等問題。9、 噴吸鉆是用了流體噴射效應(yīng)原理排出切屑，故切削液的壓力可較低。10、 對夾具上與工件加工要求直接相關(guān)的尺寸，在制定尺寸公差時，應(yīng)注意以工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸，極限偏差雙向?qū)ΨQ標注。如在工件上加工一個小孔，要求小孔至端面的距離為，那么在夾具上與之相應(yīng)的位置尺寸應(yīng)標注為20.05+0.025 -0.025。11、 砂輪的粒度對磨削零件的粗糙度和磨削效率有很大的影響。12、 磨削

3、時，砂輪與工件孔壁的接觸位置由磨床的橫向進給機構(gòu)確定。13、 在工具磨床上磨削螺旋槽前刀面時，為減少砂輪對螺旋槽的干涉，應(yīng)用砂輪的錐面磨削工件。14、 珩磨后的表面具有交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的貯存和油膜的保持。15、 珩磨頭和機床主軸采用浮動連接，是為了減少機床主軸與工件孔之間的同軸度誤差。16、 拋光是利用高速旋轉(zhuǎn)的涂有磨膏的軟輪作為工具，對工件表面進行摩擦加工的工藝過程。17、 滾齒加工引起齒向誤差的原因是機床刀架垂直進給方向與齒坯孔中心線方向偏斜太大。對于斜齒圓柱齒輪還有附加運動不準確的原因。18、 鑄件的質(zhì)量和機械性能主要取決于柱狀晶和等軸晶所占的比例。19、 系統(tǒng)工程的基本工作原則是

4、全時空原則和全信息原則。20、數(shù)控機床中閉環(huán)系統(tǒng)的工作特點是：數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號與位置檢測裝置檢測到的實際移動距離進行比較，得到的差值進行比較，用以控制伺服電機，使執(zhí)行元件動作。20、 判斷題（正確畫“”，錯誤畫“×”，共20分） 1、齒輪聯(lián)軸器具有補償兩軸作任何方向位移的能力。（ ） 2、對于調(diào)速要求較高的機床，一般均選用直流電動機作為拖動電機。（ ） 3、在機床精度達不到零件的加工要求時，通過誤差轉(zhuǎn)移法，能夠用一般精度的機床加工高精度的零件。（ ） 4、表面波度通常是由于加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動所造成。（ × ） 5、表層金屬的冷作硬化，有助于提高零件的疲勞強度

5、。（ ） 6、各種毛坯形狀誤差，不論是圓度、，圓柱度、同軸度等都會以一定的復(fù)映系數(shù)復(fù)映成為工件的加工誤差。（ ） 7、砂輪粒度過細切屑容易堵塞砂輪，使工件表面溫度增高，塑性變形加大，使表面粗糙度增加。（ ） 8、強迫振動的頻率與外界干擾力的頻率相同，且與工藝系統(tǒng)的自然頻率有關(guān)。（ × ） 9、當加工表面本身為定位基準時，由于不能矯正位置誤差，故其余量中應(yīng)考慮位置偏差。（ × ） 10、在解析多尺寸保證尺寸鏈問題時，應(yīng)直接保證公差大的尺寸，間接保證公差小的尺寸。（ × ） 11、拉刀齒距的大小，影響容屑槽的大小和同時工作點數(shù)的多少。（ ） 12、在設(shè)計拉刀時，在容屑

6、槽容積和拉力強度足夠的情況下，應(yīng)選用較小齒距。（ ） 13、超精加工切除金屬、修正工件幾何形狀誤差的能力較強。（ × ）14、研磨不但可以使零件獲得高的加工精度，而且其表面幾何形狀精度和某些相互位置精度也可以進一步提高。（ ）15、展成齒輪刀具的切削刃廓形與被切齒輪齒槽的形狀完全相同。（ × ）16、模數(shù)較小的蝸桿適宜于在銑床上銑削，只有模數(shù)較大的蝸桿才在車床上加工。（×）17、徑向進給滾切蝸輪時，滾刀與蝸輪之間的運動關(guān)系與滾切斜齒圓柱齒輪相同。（×）18、壁厚不均或易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚壁朝下或放置側(cè)面。（×）19、對于不能用熱處理強化的金

7、屬材料，可利用冷變形強化提高材料的強度、硬度、耐磨性等。（×）20、終段溫度過高則晶粒粗大，過低則使鋼材塑性差，導致裂紋。（）三、選擇題：（每題1分，共20分）1、測量器具的不確定度的選取應(yīng)充分發(fā)揮測量器具的潛力，同時也要考慮檢測的經(jīng)濟性，一般約為被測工件安全裕度的（）倍。A、0.9、1、1.5、22、進行編程時，左邊刀具半徑補償使用指令（）、40、41、422、認為，在制造生產(chǎn)的實際環(huán)境中，（）決定了多數(shù)物料需求是相互關(guān)聯(lián)的。、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)組織形式、現(xiàn)場管理模式3、車床由主軸到傳動絲杠的內(nèi)傳動鏈中，若某一個傳動齒輪有制造和安裝誤差，不僅影響加工螺紋的螺距精度，還要影響（）的精度。

8、、中徑、牙型半角、表面粗糙度4、除第一道工序外，其余的工序都采用同一個精基準，這種選擇基準的方法稱為（）原則。、基準統(tǒng)一、基準重合、自為基準5、如下圖所示，車削細長軸的方法屬于（）、直接減少誤差法、控制誤差法、誤差補償法、誤差轉(zhuǎn)移法6、在兩頂尖間及一端用卡盤夾持，另一端用尾座頂尖定位支承車外圓。當載荷施加在梁正中間時，產(chǎn)生的最大彈性位移為，這時加工后的中間直徑將比兩端（）。、大 、小、大、小7、磨削淬火鋼時，如果工件表面層溫度超過相變溫度3（一般中碳鋼為720）則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，而這時又無切削液冷卻，則會發(fā)生（）。、淬火燒傷、回火燒傷、退火燒傷示，8、如下圖中結(jié)構(gòu)工藝性好的是（）圖。9、當

9、孔徑大于1520，7，1.60.8時，最佳加工方案應(yīng)為（）。、鉆鉸精鉸、鉆擴粗鉸精鉸、鉆擴鉸、鉆擴機鉸手鉸10、在下圖中，拉刀切削加工屬于分塊式拉削的是圖（）11、如下圖所為在鏜床上鏜孔的情況，主軸存在純徑向跳動。刀尖運動軌跡任一位置為1/，此時鏜出的是（）的孔。、橢圓形、圓形、多邊形12、如下圖中，（）圖為超精加工切削過程中的微弱切削階段。13、砂輪主軸與工件軸線不等高時，磨削外圓錐時，將使錐體母線形成（）。、中凹拋物線、中凸雙曲線、中凸拋物線、中凹雙曲線14、7120型平面磨床的液壓系統(tǒng)中，工作臺運動速度調(diào)節(jié)是屬于（）節(jié)流調(diào)速。、進油、回油、進回油雙重、其他15、在齒輪加工中，齒坯與工作臺

10、的幾何偏心，將引起齒輪的（）誤差。、基節(jié)、齒向、齒距、齒距累積16、形狀復(fù)雜的薄壁鑄件亦選用（）。、金屬型鑄造、離心鑄造、壓力鑄造17、每種鑄造合金都有一個臨界最大壁厚值，一般不超過最小允許壁厚的（）倍。、1、2、3、418、下圖中三種齒輪制坯方法得到齒輪質(zhì)量最好的是（）。19、成組技術(shù)所依據(jù)的基本準則是（C）A、最大效益準則B、最低成本準則C、相似性準則20、計算機網(wǎng)絡(luò)劃分為遠程網(wǎng)、局部網(wǎng)的主要依據(jù)是（A）A、 主機和終端設(shè)備分布的地理位置的遠近B、 通信子網(wǎng)間的互連方式C、信息傳輸速率四、簡答題：（共5小題，每小題4分，共計20分）1、溢流閥和減壓閥有何主要區(qū)別？如沒有銘牌時，應(yīng)如何區(qū)分？

11、比較銑齒和滾齒有何不同以及它們各自的優(yōu)缺點，并簡述其適用場合。答：溢流閥：（1）原始狀態(tài)時閥口關(guān)閉 （2）進油腔壓力控制閥芯移動，進油腔壓力穩(wěn)定，出油腔壓力為零，泄油方式為內(nèi)泄 （3）在系統(tǒng)中起恒壓、溢流和安全作用 （4）溢流閥并聯(lián)在液壓系統(tǒng)中工作減壓閥：（1）原始狀態(tài)時閥中常開 （2）出油腔壓力控制閥芯移動，出油腔壓力 穩(wěn)定，泄油方式為外匯 （3）在系統(tǒng)中起減壓和穩(wěn)壓作用 （4）減壓閥串聯(lián)在液壓系統(tǒng)中工作2、刀具半徑補償對編程有什么作用？它是如何實現(xiàn)的？ 答：當數(shù)控裝置具有刀具半徑補償功能時，在編制程序時不考慮加工所用的刀具半徑，直接按照零件的實際輪廓來編制加工程序。這就簡化了編程工作，編各

12、人員不但可以直接按零件輪廓編程，而且可以用同一個加工程序，對零件輪廓進行粗精加工。在加工時，把實際采用的刀具半徑值輸入給數(shù)控裝置或由“刀具半徑撥碼盤”輸入，系統(tǒng)便自動地算出每個程序段在各坐標方向的補償量。3、試分析下圖中夾具在主軸上安裝的優(yōu)缺點。答：夾具體用圓錐k和端面t定位，此種定位方式因沒有立間隙，具有較高的定心精度，并且連接剛度高。但在制造夾具的時除要保證錐孔錐度外，還需要嚴格控制尺寸及錐孔k與端面t的垂直度誤差，以保證夾具緊固在主軸上后，錐孔與端面同時與主軸端的錐面和臺肩面接觸。否則會影響定位效果，因此制造困難。4、如圖所示，加工薄片工件時，為克服夾緊力引起變形而采取相應(yīng)措施，試就磨削

13、過程所采取的措施加以說明，并在、圖中用圖示說明。答：在電磁臺和工件間墊一層薄橡皮或紙片，當工作臺吸緊工件時，橡皮墊受到不均勻的壓縮，使工件變形減少；翹曲部分就將被磨去。如此反復(fù)磨削兩面，就可得到較平的表面。 5、說明下圖中氣液壓聯(lián)合夾緊裝置的工作原理。答：如圖c1-17所示，右邊部分為增壓器，左邊部分為夾緊裝置。增壓器右端為氣缸，左端為油缸?；钊?的活塞桿2 便是油缸的活塞。活塞1左移通過活塞桿2迫使油缸內(nèi)的油經(jīng)管路進入夾具油缸，推動活塞 3將工件 夾緊。五、計算及其它：（共5小題，每小題4分，共計20分）1、如下圖所示為一套筒零件，兩端面已加工完畢，加工孔底面時，要保證尺寸，因該尺寸不便測量，試計算出測量尺寸，并分析由于基準不重合而進行尺寸換算將帶來什么問題？解：由于孔的深度A2可以直接測量，而尺寸A1600 -0.17mm在前工序加工過程中獲得該道工序通過直接尺寸A1和A2間接保證尺寸A0。則就是封閉環(huán)，畫出尺寸鏈?？咨畛叽?可以計算出來。求基本尺寸 16=60-A2，則A2=44(mm)求下偏差 0=0-Bx(A2)，則Bx(A2)=0求上偏差-0.35=-0.17-Bx(A2) 則Bx(A2)=+0.18(mm)所以測量尺寸 A2=44+0.18 0mm.答：由于基準不重合而進行尺寸換算，將帶來兩個問題：（1）壓縮公差；（2）假廢品問題。2、如下圖所示