榨汁機(jī)的設(shè)計

1、基于Pro/E螺旋榨汁機(jī)的設(shè)計于俊波（河北科技師范學(xué)院 機(jī)械電子系）摘要：Pro/ENGINEER Wildfire野火版2.0以其易學(xué)易用、功能強(qiáng)大和互連互通的特點，推動了整個產(chǎn)品開發(fā)機(jī)構(gòu)中個人效率和過程效率的提高。它既能節(jié)省時間和成本，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。基于Pro/E的強(qiáng)大功能，本設(shè)計利用Pro/E完成了螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)的設(shè)計，螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、榨汁效率高等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。就目前來講,螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)主要應(yīng)用在食品方面,用于榨取蘋果、梨、番茄、菠蘿、桔子、胡蘿卜等果蔬的汁液。關(guān)鍵字：Pro/E；榨汁機(jī)；螺旋前言 傳統(tǒng)的通用機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計是首先將產(chǎn)品以平面的形式表達(dá)

2、出來，然后進(jìn)行反復(fù)校核和修改，最后由加工者把圖樣上的內(nèi)容轉(zhuǎn)化為成形的產(chǎn)品，這樣不僅設(shè)計周期長，成本高，而且當(dāng)產(chǎn)品制造出來后，經(jīng)常會出現(xiàn)零部件之間相互干涉，無法安裝和裝配到位等重大設(shè)計失誤，如此反復(fù)修改也延長了產(chǎn)品投放市場的周期。鑒于通用機(jī)械的使用范圍廣，設(shè)計行業(yè)多，這就對通用機(jī)械的可靠性、穩(wěn)定性和通用性提出了較高的要求。目前世界上應(yīng)用最為泛的高檔三維商業(yè)軟件Pro/E就可以很好地解決這些問題。Pro/E直接采用三維設(shè)計，使設(shè)計者能了解產(chǎn)品的每一個細(xì)節(jié)，并利用其參數(shù)化設(shè)計的思想，使零件的設(shè)計、修改變得簡單易行，同時還可以完成產(chǎn)品的系列化設(shè)計。另外利用Pro/E的分析功能，可以完成機(jī)構(gòu)運(yùn)動學(xué)、動力

3、學(xué)仿真和有限元分析。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著我國水果產(chǎn)量的大幅度提高和鮮銷市場的逐漸飽和，“賣果難”愈演愈烈。另外，由于我國經(jīng)濟(jì)實力的增強(qiáng)及人民生活水平的提高，果汁加工業(yè)又進(jìn)入一新的發(fā)展時期。榨汁機(jī)是果品行業(yè)的重要組成部分。因此，對榨汁機(jī)設(shè)備的研究勢在必行。要求設(shè)計研究出結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高的榨汁設(shè)備?；赑ro/E的強(qiáng)大功能，本設(shè)計利用Pro/E完成了螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、榨汁效率高等優(yōu)點的設(shè)計。1 總體方案設(shè)計1.1整體布局設(shè)計 本設(shè)計在布局上采用折疊式,即螺桿、減速器在一個水平面上,將電機(jī)置于另一個水平面上(見圖1)。這樣布置,一是較大幅度減少了整機(jī)長度,提高了設(shè)備剛度,

4、節(jié)省了原材料,降低了成本;二是電機(jī)與減速器之間采用三角帶傳動,起到了緩沖作用,可避免因原料帶入異物造成螺桿堵轉(zhuǎn)、引起瞬間負(fù)荷過大時,燒壞電機(jī)或損壞減速器等故障的發(fā)生;三是由于電機(jī)位置較低、以及在電機(jī)與減速器之間采用三角帶傳動,極大地降低了機(jī)械振動與噪聲。基本結(jié)構(gòu)螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)基本結(jié)構(gòu)如圖1。螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)三維結(jié)構(gòu)圖如圖2。 圖1螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖 1-電機(jī)2-三角帶3-減速器4-聯(lián)軸器5-進(jìn)料斗6-螺桿7-篩筒8-出料斗9-集液盤 10-機(jī)架圖2螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)三維結(jié)構(gòu)圖 1.2 工作原理 由圖2可知：該機(jī)由機(jī)架、螺桿、篩筒、減速器、電機(jī)等組成。電機(jī)1通過三角帶2帶動減速器3轉(zhuǎn)動,減

5、速器3通過聯(lián)軸器4帶動螺桿6轉(zhuǎn)動,物料由進(jìn)料斗5喂入,在螺桿6的作用下,受到擠壓,物料中的水分通過篩筒7流出,經(jīng)集液盤9排出機(jī)外,物料在強(qiáng)大的擠壓作用下,汁液越來越少,最后經(jīng)出料斗8排出。1.3 螺桿部設(shè)計通常螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)是靠螺桿在篩筒內(nèi)旋轉(zhuǎn),對物料產(chǎn)生壓力，從而使物料中的汁液被強(qiáng)制擠出。螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)螺桿按不同的分類方法有多種型式。如按螺桿螺紋直徑分類有等徑與變徑之分，按螺桿螺距分類有等距與變距之分；按螺桿螺紋型式分有連續(xù)與斷續(xù)之分等。針對本設(shè)計加工對象綜合考慮,確定采用變徑、斷續(xù)、變螺距螺桿。螺桿上的螺旋共分四段(如圖3)。第一段為喂料螺旋，主要作用是輸送物料；第二段是預(yù)壓螺旋，主要

6、作用是對物料進(jìn)行初步擠壓，并開始擠出水分；第三段、第四段是壓榨螺旋，主要作用是不斷增加對物料的進(jìn)一步擠壓，使水果的果汁被強(qiáng)制擠出。特別是第四段具有增壓作用,進(jìn)一步提高出汁率。 圖3 螺旋軸1.4 螺桿螺旋直徑和螺距的設(shè)計2螺桿螺旋結(jié)構(gòu)簡圖如圖4。 圖4 螺桿螺旋結(jié)構(gòu)簡圖1.4.1 螺桿轉(zhuǎn)速的確定 由于本螺桿工作性質(zhì)屬于壓榨范疇，故轉(zhuǎn)速較低。參照榨油機(jī)、油料化機(jī)、食品榨汁機(jī)，決定選用n=130r/min。1.4.2 螺距的確定 初選螺距，第一段t=50mm，其他各段螺距依次遞減。物料移動速度(m/s)計算：v=1.08m/s螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)的生產(chǎn)能力公式如下： G=3600Fv(kg/h) 式中

7、:：G生產(chǎn)率,本設(shè)計取G=1000kg/h； F螺桿螺旋送料的斷面面積(m2)； 物料容積密度，本設(shè)計取=400kg/m； 充填系數(shù),本設(shè)計取=0.2。將參數(shù)代入得： 1000=3600×F×1.08×400×0.2解得：F0.0321(m) 根據(jù)螺桿螺旋送料的斷面面積計算公式： F= 式中：d螺桿螺旋送料的斷面大徑(m)； d螺桿螺旋送料的斷面小徑(m)；本設(shè)計根據(jù)強(qiáng)度計算得d=0.09m；將有關(guān)數(shù)據(jù)代入得，則可求得： d0.2213m取螺桿螺旋送料的斷面大徑d=0.24 m。1.5 功率計算9 榨汁機(jī)的功率消耗包括兩方面：壓縮物料所消耗的功率；使物料

8、移動消耗的功率。在這里，把軸與軸承摩擦等所消耗的功率算入機(jī)械效率中。設(shè)壓縮物料所消耗的功率為P：P= (1+2+3+Z)（W）=0.0321=2891.5W式中：相鄰螺距大小之差，m； Z螺距數(shù)目；物料所受的最大壓力，取0.83MPa； 螺旋外徑，m； 螺旋內(nèi)徑，m。設(shè)使物料移動所消耗的功率為P：P=mv= (W)式中： m物料的質(zhì)量kg； t物料運(yùn)動時間s。而 =G (生產(chǎn)能力) v=所以： P=(W) = =60.5w則消耗的功率為： P= (W) = =3657.1w式中：傳動效率。由電動機(jī)至工作機(jī)之的總效率7(包括工作機(jī)效率)為： 式中：、分別為帶傳動、齒輪傳動的軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器

9、、螺桿軸的軸承的效率。取0.96、0.99、0.97、0.97、0.98、則： 0.96×0.99×0.97×0.97×0.980.812 選擇電動機(jī)按已知的工作要求和條件，選用Y型全封閉鼠籠型三相異步電動機(jī)7。2.1 選擇電動機(jī)功率榨汁機(jī)所需的電動機(jī)輸出功率為： P= P= (W) = =3657.1w2.2 確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速6旋轉(zhuǎn)軸的工作轉(zhuǎn)速為：n=130r/min，按推薦的合理傳動比范圍，取帶傳動的傳動i24，減速器的傳動比i412.5，則合理總傳動比的范圍為i850，故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為： (8-50)130=1040-6500 r/min符合

10、這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1500 rmin，3000rmin再根據(jù)計算出的容量，查出有這幾種適用的電動機(jī)型號見表1，其技術(shù)參數(shù)傳動比的比較情況見下表。表1 電動機(jī)型號和技術(shù)參數(shù)及傳動比方案電動機(jī)型號額定功率電動機(jī)轉(zhuǎn)速傳動裝置的傳動比P/kW同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動比帶減速箱1Y112M41500144011.082.842Y112M43000292022.42.88綜臺考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量以及帶傳動和減速器的傳動比，可知方案2比較適合。因此選定電動機(jī)型號為Y112M。所選電動機(jī)的額定功率4kw，滿載轉(zhuǎn)速=1440rmin，總傳動比適中，傳動裝置結(jié)構(gòu)較緊湊。所選電動機(jī)的主要外形尺寸和安裝尺

11、寸如圖5和下表2所示：圖5 電動機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖表2 電動機(jī)的主要外形尺寸和安裝尺寸中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底腳安裝AB地腳螺栓空直徑K軸伸尺寸DE裝鍵部位尺寸FGD1124003052651801401228608363 計算總傳動比和分配傳動比由選定電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動軸的轉(zhuǎn)速，可得傳動裝置的總傳動比為：i=計算出總傳動比后，應(yīng)合理地分配各級傳功比，限制傳動件的圓周速度以減小動載荷，降低傳動精度等級。分配各級傳動比時考慮到以下幾點：各級傳動的傳動比應(yīng)在推拌的范圍內(nèi)選?。粦?yīng)使傳動裝置的結(jié)構(gòu)尺寸較小、重量較輕；應(yīng)使各傳動件的尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱、合理，避免互相干涉碰撞。故 V帶

12、傳功比取2.8，減速器傳功比取4。4 計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)7 進(jìn)行傳動件的設(shè)計計算，先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩。按內(nèi)電動機(jī)至工作機(jī)之間運(yùn)動傳遞的路線推算各軸的運(yùn)動和動力參數(shù)如表3。4.1 各軸轉(zhuǎn)速=514.3=128.6式中：為電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速，單位為；，分別為減速器輸入軸和榨汁機(jī)螺旋軸的轉(zhuǎn)速，單位為；為電動機(jī)至減速器輸入軸的傳動比；為減速器的傳動比。4.2 各軸的輸入功率= =40.96=3.84kW=3.840.95=3.65 kW式中：為電動機(jī)的輸出功率，單位為kW；、分別為減速器輸入軸和榨汁機(jī)螺旋軸的輸入功率，單位為kW；、分別為電動機(jī)軸與減速器輸入軸、減速器輸入軸與榨汁機(jī)

13、螺旋軸間的傳動效率。4.3 各軸轉(zhuǎn)矩=26.52.80.96=71.3 N·m=71.340.95=271.0 N·m式中：、分別為減速器輸入軸和榨汁機(jī)螺旋軸的輸入轉(zhuǎn)距，單位為N·m；為電動機(jī)鈾的輸出轉(zhuǎn)矩，單位為N·m。的計算公式為：=9550 =9550=26.5 N·m表3 傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)軸名 參數(shù)電動機(jī)軸減速器螺旋軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1440514.3128.6輸入功率P/kW43.843.65輸入轉(zhuǎn)矩T/( N·m)26.571.3271.0傳動比i2.84效率0.960.955 設(shè)計V帶5.1 確定計算功率3

14、因為工作機(jī)是螺旋榨汁機(jī)，故屬于載荷變動較大的機(jī)械，原動機(jī)是交流電動機(jī)（普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式），工作時間小于10小時/天，啟動形式為軟啟動。故： =1.2 工作情況系數(shù) 取=1.2。5.2 選擇V帶的型號3 根據(jù)計算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速，得A，B型均可，選擇A型普通V帶。5.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑和5.3.1 初選主動輪的基準(zhǔn)直徑3 根據(jù)所選V帶型號參考，選取，選。5.3.2 驗算帶的速度V 5.3.3 計算從動輪直徑 5.4 確定傳動的中心距a和帶長初定中心距，由即：即：，取500mm。計算基準(zhǔn)帶長： 選取帶的基準(zhǔn)長度，查表3得：計算實際中心距，由公式：考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償初拉力的需要，中心距的變動范圍為：

15、 5.5 驗算主動輪的包角 根據(jù)公式及對包角的要求，應(yīng)保證： 5.6 確定V帶的根數(shù)Z根，取Z=3根。式中： 在包角=180度，特定長度，工作平穩(wěn)情況下，單根普通帶的許用功率值； 考慮包角不同時的影響系數(shù)，簡稱包角系數(shù)； 考慮帶的長度不同的影響系數(shù)，簡稱長度系數(shù)。查得：=1.37 =0.93 =0.96式中：K材質(zhì)系數(shù)；計入傳動比的影響時，單根V帶所能傳遞的功率的增量。計算公式為：；式中：單根普通V帶所能傳遞的轉(zhuǎn)矩的修正值； 主動輪的轉(zhuǎn)速。5.7 確定帶的初拉力單根V帶的初拉力由下式確定： 5.8 求帶傳動作用在軸上的壓力式中：Z帶的根數(shù)； 單跟帶的初拉力； 主動輪上的包角。5.9 V帶設(shè)計計

16、算列表如表4表4 V帶設(shè)計計算列表如下：設(shè)計計算項目結(jié)果說明工作情況系數(shù)k1.2計算功率P4.8選取V帶型號A小帶輪直徑D100mm可選比表中大的值大帶輪直徑D280mm驗算V帶的速度V5.23m/s初定中心距a500mm參考實際機(jī)械結(jié)構(gòu)確定初算V帶所需的基準(zhǔn)長度L1613.15mm選V帶的基準(zhǔn)長度L1633mm定V帶公稱長度L1600mm定中心距a510mm包角158120，合適包角系數(shù)k0.93長度系數(shù)k0.96材質(zhì)系數(shù)k1化學(xué)線繩結(jié)構(gòu)的膠帶單根V帶所能傳遞的功率P0.995單根V帶功率增量P0.12kw單根V帶傳遞扭矩的修正值T1.2V帶根數(shù)Z3根每米V帶質(zhì)量0.10kg/m單根V帶的初

17、拉力F111N軸上的壓力Q1090N計算結(jié)果匯總：V帶規(guī)格：A型，長1600mm V帶根數(shù)：3根 中心距： 510mm 軸上壓力：1090N6 帶輪的設(shè)計6.1 材料 帶輪常用材料是鑄鐵，因為帶速v25ms，所以選用HTl50。6.2 帶輪的形式3 帶輪的結(jié)構(gòu)由帶輪直徑大小而定，因帶輪基準(zhǔn)直徑D<(2.5-3)d(為軸的直徑)，所以小帶輪采用實心式；對于大帶輪，因D<300mm，故大帶輪采用腹板式。6.3 帶輪尺寸設(shè)計計算小帶輪的軸孔直徑，小帶輪（如圖6和圖7）與電動機(jī)相連，故d=28mm。=(1.82)d=(1.82)，取50mm。小帶輪的寬度及直徑計算：B=(z1)t+2s=m

18、mD=D+2f=100+23.5=107 mmL=(1.5-2)d=(1.5, 取56 mm。圖6 小帶輪示圖圖7 小帶輪三維圖大帶輪的軸孔直徑，大帶輪（如圖8和圖9）與減速器相連其軸孔直徑與NGW-41型減速器輸入軸直徑一致，故d=50 mm。=(1.82)d=(1.82)，取90mm。大帶輪的寬度：B=52 mmD=D+2f=280+23.5=287 mmL=56 mmC=20 mm 圖8 大帶輪示圖 圖9 大帶輪三維圖7 聯(lián)軸器的選用6考慮榨汁機(jī)的工作環(huán)境和工作情況，主要是旋轉(zhuǎn)軸有軸向位移。可移式聯(lián)鈾器允許兩軸有一定的安裝誤差，它對兩軸間的偏移有一定的補(bǔ)償能力。所以選具有對兩軸間的偏移有

19、一定的補(bǔ)償能力的可移式聯(lián)鈾器十字滑塊聯(lián)軸器。如圖所示：十字滑塊聯(lián)軸器由兩個半聯(lián)軸器如圖10與十字滑塊圖11組成。十字滑塊2兩側(cè)互相垂直的凸攜分別與兩個十兩聯(lián)軸器的凹槽組成移動副。聯(lián)軸器工作時，十字滑塊隨兩軸轉(zhuǎn)動，同時又相對于兩軸移動以補(bǔ)償兩軸的徑向位移。這種聯(lián)軸器允許的徑向偏量較大(y0.04d,d為軸的直徑)。允許有不大的角度位移和軸向位移。由于十字滑塊偏心回轉(zhuǎn)會產(chǎn)生離心力，不用于高速場合。為了減少十字滑塊相對移動時的磨損及提高傳動效率，需要定期進(jìn)行潤滑。圖10 半聯(lián)軸器圖11 十字滑塊8 螺旋軸的設(shè)計38.1 材料的選取 螺旋桿是螺旋榨汁機(jī)的主要工作部件，采用不銹鋼材料鑄造后精加工制成。8

20、.2 擬訂軸上零件的裝配方案 螺旋桿的外型如圖12所示： 圖12 螺旋軸示圖8.3 初步確定軸的最小直徑 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度來初步確定： 軸的材料查表選用調(diào)質(zhì)處理的45鋼，=650M，由查表取A=110，于是的：=110輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器的軸的直徑，為了使所選的軸的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，即，滿足強(qiáng)度要求。故選擇軸孔直徑為50mm的聯(lián)軸器，根據(jù)傳動類型，選用了十字滑塊聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長100mm。8.4 根據(jù)軸上定位的要求確定軸的各段直徑和長度為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求， 軸段右側(cè)設(shè)定位軸肩，該軸段直徑為62mm; 左段用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=65mm。因半聯(lián)軸器長

21、L=100mm，而半聯(lián)軸器與軸配合部的長度L=80mm,現(xiàn)取L12=80mm。初步選擇滾動軸承。由于設(shè)計的是螺旋壓榨機(jī)，所設(shè)計的是螺旋軸，軸承同時受有徑向力和軸向力，又根據(jù)d23=62mm,初步選擇單列圓錐滾子軸承30213，其尺寸為，故d34=d89=65mm，L34=L89=36mm。為了右段滾動軸承的軸向定位，需將L56段直徑放大以構(gòu)成軸肩。有手冊上查得，對30213軸承，它的定位軸肩高度最小為6mm，現(xiàn)取d56=78mm（即定位軸肩高度為6.5mm）。軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆既便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離為30mm，故取L23=

22、50mm。取安裝螺旋片的軸段的直徑為L56=90mm，長度為320mm，為進(jìn)一步增大壓力，提高出汁率，設(shè)計L67為錐形軸，取為L67=300mm，大段直徑為d=189mm。螺旋軸三維圖如圖13。8.5 軸上零件的周向定位 半聯(lián)軸器與軸軸向定位采用平鍵聯(lián)接。按由手冊查得平鍵 bh=1610(GB109579),鍵槽用鍵槽銑刀加工，長55mm，配合選為H7/k6，滾動軸承與軸的軸向定位是借用配合來保證的，此處選H7/m6。8.6定圓角半徑值 軸肩處的圓角半徑的值r=1.5mm，軸段倒角，在軸的兩端均為。圖13 螺旋軸三維圖8.7 按彎扭合成條件校核軸的強(qiáng)度18.7.1作軸的計算簡圖14RFRTFR

23、RMaTMcca圖14 軸的計算簡圖8.7.2 求軸上所受作用力的大小8.7.3 軸垂直面內(nèi)所受支反力R=NR=F- R=2466-759=1707N8.7.4 作彎矩圖軸上BCD三點的彎矩M=M=0M= R=759200=151800N·mm8.7.5 作扭矩圖T9550000=9550000=271053Nmm8.7.6 作當(dāng)量彎矩圖B點：M=aT=0.59271053=159921NmmC點：M=310666NmmD點：M=08.8 校核軸的強(qiáng)度1只校核軸上承受最大當(dāng)量彎矩的強(qiáng)度由：查表，對于=600MPa的碳鋼，承受對稱循環(huán)應(yīng)力時的需用應(yīng)力=55MPa>=9.06MPa

24、，故安全。9 篩筒部設(shè)計 篩筒部的篩筒(如圖15和圖16)上有許多篩孔,被榨出的汁液就是從這里流出的。篩孔的設(shè)計十分重要,它的主要參數(shù)包括:篩孔大小和分布密度。為了確保被榨出的汁液能夠及時從篩孔中流出,篩筒篩孔的孔隙率越大越好。又由于篩筒要求承受螺旋擠壓產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力,所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率選擇原則有:篩筒剛度好時,選大些;篩筒剛度差時,選小些。篩孔大時,孔隙率取較大值;篩孔小時,孔隙率取較小值。篩孔直徑的選擇:一般來講,篩孔直徑越大,越有利于汁液的排出;相反,篩孔直徑越小,越不利于汁液的排出,過小時,就不能保證汁液的排出。選擇篩孔時,首先要考慮所加工物料的粒徑大小,加工物料的單個粒

25、徑大時,篩孔直徑選擇也要相應(yīng)大些,以利于汁液排出。但也不能過大,否則,可能會造成較大的料損;加工物料的粒徑小時,篩孔直徑選擇也要相應(yīng)小些,但也不能太小,因為篩孔太小時,容易造成堵塞,不能保證汁液順利流出。目前,篩孔直徑的選擇方法主要有定性選擇法和經(jīng)驗選擇法,般要經(jīng)過兩到三次試驗確定。圓筒篩用2mm厚的lGrl8Ni9Ti不銹鋼板沖直徑為2mm孔制作，孔間距離2mm。圓筒篩的內(nèi)徑為240mm。長為570mm。為了確保篩筒內(nèi)物料清理方便,篩筒設(shè)計成上下兩半,中間用螺栓連接。圖15 下半篩筒圖16 上半篩筒10 軸承端蓋的設(shè)計810.1材料材料選用HT150。因凸緣式軸承端蓋調(diào)整間隙比較方便，密封性

26、也好，故選用凸緣式結(jié)構(gòu)。為了調(diào)整軸承間隙，在端蓋與軸承座之間放置由若干薄片組成的調(diào)整墊片，同時也起到密封的作用。軸承端蓋簡圖見圖17，軸承端蓋三維圖見圖17。10.2 凸緣式軸承端蓋各尺寸計算：D0=D+2.5d=120+2.512=150mmD1=D-(10-15)=120-(10-15)=105-110mm，取D1=110mm。D2=D0+2.5d=150+2.512=180mme=1.2d=12.5mmm>e=12.5mm，取m=28.5mm。圖17 軸承端蓋簡圖圖18 軸承端蓋三維圖11螺旋軸組件的制作過程5：新建裝配件，輸入組件名稱asm0002,單擊確定，如圖19：圖19 新

27、建組件asm0002單擊主窗口右側(cè)增加組件的圖標(biāo)選取要裝配的零件zhuzhou。見圖20。圖20 選取零件zhuzhou單擊組件放置對話框在缺省位置組裝組件的圖標(biāo)，單擊確定。見圖21。圖21 固定零件zhuzhou新建四個基準(zhǔn)面：DTM1，DTM2，DTM3，DTM4。見圖22。圖22 新建四個基準(zhǔn)面再單擊增加組件的圖標(biāo)，選取螺旋片1，單擊確定，見圖23。圖23 TOP面與zhuzhou的TDM4面匹配加入第一個裝配限制條件，選取螺旋片1的TOP面與zhuzhou的TDM4面，輸入間距：0，使之匹配。見圖24。圖24 兩零件的Front面匹配加入第二個裝配限制條件，選取zhuzhou的Fron

28、t面與螺旋片1的Front面，輸入間距：0，使之匹配。見圖25。 圖25 兩零件的right面匹配。加入第三個裝配限制條件，選取zhuzhou的right面與螺旋片1的right面，輸入間距：0，使之匹配。 圖26 螺旋軸組件重復(fù)以上步驟，分別裝配螺旋片2，3，4。完成螺旋軸的裝配，如圖26。12 致謝在設(shè)計過程中，指導(dǎo)教師肖念新對我進(jìn)行了悉心指導(dǎo)和幫助，并為我提供了大量的相關(guān)書籍和資料，對設(shè)計順利的完成幫助很大。在這里衷心感謝肖老師的指導(dǎo)。The design of spiral juice extractor on the based Pro/E Yujunbo(Dpet.of Machi

29、nery and Electron,Hebei Noemal University of Science & Technology)Abstract: Pro/ENGINEER Wildfire prairie fire edition is 2. 0 easy to learn and use , not powerful to with characteristic of interconnection and interflow , promote whole product development personal efficiency and improvement, course o