標桿車(競品分析)作業(yè)指導書

1、發(fā)布日期：年文件編號:文件名稱：參考樣車分析作業(yè)指導書編制:審核:批準:日期:日期:日期:實施日期：年一、 目的為確保整車設(shè)計所用到的參考樣車、零部件參數(shù)與結(jié)構(gòu)更為精確、 合理利用樣車資源，特編寫參考樣車分析作業(yè)指導書以保證參考樣 車分析工作能有序、高效的進行，為下一步的整車開發(fā)提供較全面、較 詳細的設(shè)計基礎(chǔ)與指導。二、參考樣車分析操作流程參考樣車分析操作流程主要包括接收樣車、拍攝點云、試驗、整車 及零部件解體四項內(nèi)容，其中后三項內(nèi)容交叉進行。流程基本如下：三、 參考樣車分析操作內(nèi)容3.1 接收樣車流程及規(guī)范為使參考樣車分析工作更準確、更順利的進行，接收參考樣車時進 行嚴格的檢查。具體檢查內(nèi)容

2、及流程如下：1. 樣車配置是否與提供方提供的配置一致，如果不一致，須記錄并反饋相關(guān)信息給樣車提供方，樣車提供方應及時落實相關(guān)事宜，必要時重新提供參考樣車。2. 整車外部及內(nèi)部是否有變形損壞部件，如果有損壞部件，須記錄并反饋給樣車提供方，樣車提供方應及時落實相關(guān)事宜，必要時重新提供參考樣車。3. 樣車駕駛性能是否良好，如果駕駛性能異常，須反饋給樣車提供方，樣車提供方應及時落實相關(guān)事宜，必要時重新提供參考樣車。4. 整車開閉件及活動件是否運動正常，如果運動異常，須記錄并反饋給提供方。樣車提供方應及時落實相關(guān)事宜，必要時重新提供參考樣車。5. 樣車驗收完畢后，接收方出具合適的樣車驗收單（見附件1）于

3、樣車提供方。3.2 整車試驗流程及規(guī)范為了獲取較為精確的設(shè)計參數(shù)，需要對整車各種參數(shù)進行測試。其中整車參數(shù)對整車性能起了決定性作用。整車測試一般在專業(yè)的汽車檢測中心進行測試，詳細的測量項目見附件汽車檢驗項目。汽車檢測的項目與內(nèi)容由設(shè)計項目組討論后決定。檢測完成后，以設(shè)計項目組確認試驗條目試驗結(jié)果是否有效是否達到相關(guān)試驗目的為前提，來評價該試驗是否完成。3.3 點云測量流程及規(guī)范本測量步驟適用于測量整車外表面、內(nèi)飾、底盤等。1. 車身外表面清洗干凈，內(nèi)表面檢查2. 檢查整車表面裝配缺陷、變形缺陷3. 關(guān)鍵儀表貼薄膜保護4. 將整車調(diào)整至整備質(zhì)量狀態(tài)（GB 規(guī)定） ，保證胎壓是額定胎壓, 各開閉件

4、及活動件處于正常使用狀態(tài)5. 將被測車輛移動到指定的拍攝位置6. 整車主要硬點打點（ 目的控制逆向質(zhì)量）（三坐標測量儀）7. 在被測量車輛周圍必須用隔離欄，無關(guān)人員不能入內(nèi)，不得擅自開動開閉件8. 在車身表面貼基準點6 組，位置在左前方、左后方、右后方，車頂，前后車門（左側(cè)車門）（前、后開閉件同樣加基準點）個一組，每組45個，必須安裝在固定板金件上不能貼在移動板金件上，還必須加上對正整車底盤三工況的一組基準點.9. 校正測量基準，測量整個底盤在空、半、 滿載三種工況狀態(tài)的點云（懸架、輪胎、轉(zhuǎn)向、傳動系、排氣等與車身及車架關(guān)系）10. 尋找后備箱地板定位孔，或者后備箱蓋緩沖塊孔，目的用于校對整車

5、的對稱性11. 支撐整車使汽車車輪離地、并且將汽車調(diào)平（以門檻為前后基準）12. 測量車身外表面、雨刮活動范圍初始及最終位置、左側(cè)外后視鏡鏡面及其正常使用位置13. 測右側(cè)門縫線、前后輪緣線，用于校對和核定整車Y0 中心對稱面、并測量右側(cè)外后視鏡鏡面及其正常使用位置14. 前后車門開門（左側(cè)），拆門洞密封條，測量門洞一圈、車門一圈，車門鉸鏈旋轉(zhuǎn)中心15. 拆 1 側(cè)車門（左側(cè)），拆鎖扣，測量側(cè)圍定位孔和門鎖安裝孔16. 右側(cè)校對和核定中心線（拆右車門前后鎖扣，分別測量門鎖孔）17. 測內(nèi)后視鏡正常使用位置18. 打開前后蓋板，拍攝對稱點19. 測左、右懸架上支點20. 拆卸發(fā)動機罩總成、前雨刮

6、、通風蓋板、前風擋玻璃，以便于儀表板外表面測量21. 調(diào)節(jié)前座椅至最后最下位置, 并確認座墊及靠背翻轉(zhuǎn)角度處于正常位置 . 測量座椅整車位置22. 拆卸所有座椅，目的方便內(nèi)飾測量，拆卸座椅時要測量安裝座椅的緊固件擰緊力矩23. 測量整車內(nèi)飾（儀表板、內(nèi)飾、頂內(nèi)飾，方向盤上下兩位置、制動手柄兩極限位置、換檔手柄、副儀表臺、頂棚）24. 測量底盤安裝硬點（懸架、轉(zhuǎn)向、排氣管、擺臂、 ABS進氣系、制動泵、散熱器等）及裝配狀態(tài), 踏板位置及行程，轉(zhuǎn)向管柱位置、角度，發(fā)動機距前圍最小距離，發(fā)動機距水箱最小距離，車輪與輪罩距離（空、半、滿載），傳動軸距地板及油箱的距離，發(fā)動機艙點云拍照，發(fā)動機懸置壓縮量

7、，排氣管及消聲器距周圍零部件的距離、排氣管懸置壓縮量25. 測量冷凝器、進風箱、暖風機、蒸發(fā)器安裝硬點及其與周邊的關(guān)系26. 拆車（發(fā)動機艙零部件、懸架、內(nèi)飾、附件、電器）27. 保持基準不動28. 拍白車身（內(nèi)板、外板、）29. 白車身模態(tài)試驗30. 白車身模態(tài)試驗結(jié)束后拆卸白車身31. 記錄焊接工藝32. （測量底盤零件、內(nèi)飾零件、儀表板零件、車身板金件）33. 入庫管理和編號（從拆車開始）34. 測量完畢后，根據(jù)測量單位或部門提供的測量結(jié)果，接收方進行相關(guān)的結(jié)果檢查與驗收。并向測量單位或部門出具測量結(jié)果驗收單。（見附件2）3.4 樣車解體流程及規(guī)范為使拆車工作有序、按計劃進行；為保證參考

8、樣車整車零部件的完整性，零部件管理的條理化；所有零部件切實的為進一步的設(shè)計工作提供可靠的設(shè)計參考基礎(chǔ)，特制定本規(guī)范。3.4. 1 樣車解體的準備工作拆車前各子項目都必須了解各系統(tǒng)零部件的整體情況，根據(jù)下面的拆車流程制定出適合具體車型的拆車流程與計劃。場地準備：具有良好保密的合適的拆車空間；拆車工具：舉升機、 力矩扳手、照相機、 拆車空白明細表、標簽、稱重儀器、塑料盒、密封塑料袋等器具，零部件存放：倉庫管理人員根據(jù)樣車情況，做出足夠、合理的零部件倉庫空間，并根據(jù)樣車零部件情況，準備足夠、合理的存放器具。 完成后報告拆車負責人，由拆車負責人確認是否完全具備樣車零部件存放條件，此項工作應在樣車解體之

9、2 日前完成。條件不具備的上報其主管部門，并由其轉(zhuǎn)管部門承諾其一日內(nèi)整改完畢。整改完畢后，由拆車負責人再確認。仍不合格者，延誤拆車時間的，上報公司相關(guān)領(lǐng)導處罰。拆車人員：項目組相關(guān)工作人員、駐公司客戶項目組相關(guān)工作人員和拆車工人。其它事宜：由項目組拆車現(xiàn)場負責人按拆車方案內(nèi)容安排開始拆車，各子項目各負其職，仔細作好各項拆車記錄，編制拆車明細表 ， 拆車零部件及整車照片編號。 并及時作好零部件的入庫工作， 每天拆車完畢后及時整理當天的拆車記錄、圖片及編號并匯總到總布置。3.4. 2 人員分工拆車現(xiàn)場總負責人：該項目經(jīng)理及總布置相關(guān)人員，職責：負責現(xiàn)場總指揮、總協(xié)調(diào)、監(jiān)督及檢查樣件入庫管理，拆車記

10、錄文件的匯總和檢查。各系統(tǒng)拆車負責人：各分項目經(jīng)理，職責：負責各分項目拆車工作的具體實施，包括分項目組人員的具體安排和協(xié)調(diào)、樣件入庫、現(xiàn)場零部件明細表的編制，照相、各拆車記錄文件整理、當天工作完畢后的文件、圖片整理等。拆車工人：根據(jù)負責任人的拆車指令，進行到位合理的拆車。倉庫管理人員：根據(jù)拆車負責人、各系統(tǒng)拆車負責人的零部件存放與管理指令將相關(guān)零部件有條有理、合理的放置于倉庫中，并及時將入庫零部件納入零部件管理中。3.4.3 拆車流程：3.4.3.1、 內(nèi)飾及車身附件拆車方案負責人：內(nèi)飾項目經(jīng)理，貼標簽：內(nèi)飾相關(guān)人員拍照片：內(nèi)飾相關(guān)設(shè)計人員所需時間：4 5 天內(nèi)飾及車身附件，拆車前先確認其在整

11、車裝配狀態(tài)下已全部點云測量完畢。具體拆卸順序安排：一 座椅總成1 主駕駛室座椅總成2副駕駛室座椅總成3后排座椅總成二 地毯總成三 前后車門總成2 .前左車門總成3 .前右車門總成4 .后左車門總成5 .后右車門總成四 后圍總成1 .擱物板2 .背門總成3 .背門門檻總成五A、B、C柱護板總成4 .C 柱護板b C柱護板-右b B柱護板-右b 行李廂側(cè)護板-右b 前門門檻總成-右b 后門門檻總成-右a C 柱護板-左5 .B 柱護板a B 柱護板 -左3.行李廂側(cè)護板a 行李廂側(cè)護板-左4前門門檻總成a 前門門檻總成-左5后門門檻總成a 后門門檻總成-左6 A 柱護板總成六 頂蓋內(nèi)飾總成七 儀表

12、板總成1 副儀表板總成2組合儀表罩總成3中控面板總成4方向管柱面罩總成5儀表板本體具體要求：1 各內(nèi)飾件之間的連接方式需拍照片；2測量安裝螺釘?shù)燃拿Q、規(guī)格及數(shù)量；3儀表內(nèi)重要安裝、連接方式需拍照片；4內(nèi)飾件拆卸盡量由設(shè)計人員親自動手。5拆完后整理產(chǎn)品描述文件（爆炸圖、明細表）需要工具：力矩扳手、扳手、螺絲刀、鉗子等3.4.3.2 空調(diào)拆車方案負責人：空調(diào)項目經(jīng)理拆車前先確認空調(diào)系統(tǒng)在整車裝配狀態(tài)下已全部點云測量完畢。空調(diào)部分拆車程序如下：1、 空調(diào)拆車工作開始前各相關(guān)人員必須熟悉各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，做好測量、拍照、記錄及入庫等準備工作；2、 空調(diào)拆車前需測量的尺寸：冷凝器距水箱最小距離，冷凝器距格

13、柵最小距離3、 儀表板拆解后需對風道的布置狀況進行點云拍照；4、 風道拆解后需對室內(nèi)空調(diào)器部分的安裝布置狀況進行點云拍照； 八、,5、 在拆車過程中對拆下的零部件全部貼好標簽，盡可能整體拆卸，然后再根據(jù)需要進行詳細拆解;6、空調(diào)拆車計劃（需4天）:序 號內(nèi)容負責人記錄、貼標 簽拍照備注1放去制冷劑（緩慢放 出）；空調(diào)項目經(jīng) 理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員2拆去低壓制冷管路空調(diào)項目經(jīng)理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員3拆去中壓制冷管路空調(diào)項目經(jīng)理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員4拆去高壓制冷管路空調(diào)項目經(jīng) 理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員5拆去冷凝器及除液 干燥器空調(diào)項目經(jīng)理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員6

14、拆去空調(diào)進水管空調(diào)項目經(jīng)理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員7拆去空調(diào)出水管空調(diào)項目經(jīng)理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員8卸開所有的電器連 接空調(diào)項目經(jīng) 理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員9整體拆去空調(diào)控制板及具拉索空調(diào)項目經(jīng)理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員11拆去空調(diào)各吹面風 口空調(diào)項目經(jīng)理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員12拆去空調(diào)各除霜風 口空調(diào)項目經(jīng) 理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員13拆空調(diào)各吹面風道空調(diào)項目經(jīng)理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員14拆空調(diào)各除霜風道空調(diào)項目經(jīng)理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員15整體拆空調(diào)HVAC空調(diào)項目經(jīng) 理空調(diào)設(shè)計人 員空調(diào)設(shè)計 人員具體工作根據(jù)拆車情況確定3.4.3.3 拆車

15、方案電氣部分電氣項目經(jīng)理 電氣設(shè)計人員 電氣設(shè)計人員 電氣設(shè)計人員人員安排：總負責（記錄）： 貼標 簽：拍照：電器件保管：1 .拆車電氣部分周期貫穿整個拆車過程，從拆汽車內(nèi)飾開始，直到 所有附件拆卸完畢。2 .拆車時按如下幾個大的部分（詳細電氣件位置見附錄）：a.前后排座椅b.內(nèi)飾c.儀表臺 d.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)e.車門、后背門f.發(fā)動機艙g.底盤相關(guān)電氣件（包括可拆下來的電器件支架部分）都一一對應貼上標簽 拍照或攝像時要注意排到電器件的安裝位置和方式。3 .把每個屬于電氣件的接插件及對應的線束上的接插件貼上 對應標簽。4 .把每個線卡、扎帶、護套、對插件、搭鐵等隨線束全部拆下，在 車身上每個孔位都貼

16、上相應的標簽編號，在每個孔位對應的線卡 或護套等貼上與其對應的編號（按系統(tǒng)編號），以免遺漏。5 . 拍照時注意線的走向、尤其拍下固定卡扣、扎帶、過孔護套、搭鐵螺母的位置；電器件的安裝位置及方式；各個電氣系統(tǒng)的相關(guān)傳感器、接插件位置及其線束的外保護方式。6 . 拆完后整理產(chǎn)品的描述文件：電氣明細表、爆炸圖。附：電氣件： （參看駕駛員手冊及電器件位置圖冊）1. 座椅 :：安全帶預警指示（接插件）2. 內(nèi)飾：前室內(nèi)頂燈、后室內(nèi)燈、高位制動燈、3. 儀表臺：a） 組合儀表板：速度表（左側(cè)，包括短距離里程表調(diào)整按鈕、里程表和雙短距離里程表）；轉(zhuǎn)速表（中間）； 保養(yǎng)提示指示器和指示燈燃油表（表左）、發(fā)動機

17、冷卻溫度表（表右）： （組合儀表右側(cè)）b） 電動后視鏡控制開關(guān)（左側(cè)通風口下）；c） 儀表板照明控制鈕（左側(cè)通風口下，2 右側(cè)） ；d） 發(fā)動機停機裝置系統(tǒng)指示燈（左側(cè)通風口下，3 右側(cè)）e） 開關(guān)組：后霧燈開關(guān)、加熱器怠速提升開關(guān)、大燈光速強度控制刻度盤（左到右）f） 音響無線遙控開關(guān)g） 巡航控制系統(tǒng)：巡航控制開關(guān)（儀表板），巡航控制電子控制裝置（儀表板右邊背面）， 儀表板熔絲盒（儀表板左邊下部） ，車速傳感器后端（中間控制臺下）h） 汽車音響i） 后車窗和外側(cè)后視鏡除霧開關(guān)j） 警告信號燈開關(guān)k） 前座乘客座位安全帶提示燈l） 空調(diào)控制器m） 點煙器n） 座位取暖器開關(guān)o） 大燈清潔器開

18、關(guān)p） 安全氣囊傳感器總成（中間控制臺下面）q） ABS 系統(tǒng)： ABS 警報燈， ABS 減速傳感器（中間控制臺下面） ，r） 自動變速器系統(tǒng)（A540H 變速器） ：模式選擇開關(guān)，自動變速器選擇桿或手動變速器換檔桿（上有超速行駛開關(guān)），換檔鎖電子控制裝置；后制動燈開關(guān)（儀表板左邊背面）；指示燈（儀表板上）s） 離合器開關(guān)、油門開關(guān)t） 停車制動桿（中間控制臺）；u） 電源插座（中間控制臺）；v） 發(fā)動機控制模塊（中間控制臺下面）w） 空調(diào)系統(tǒng)，注意接插件x） 門鎖控制繼電器（儀表臺右邊下面）y） 儀表板接線盒4. 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)a） 1 組合開關(guān)：大燈、轉(zhuǎn)向信號燈、前霧燈開關(guān)，點火開關(guān)，b） 2

19、 前乘員安全氣囊總成5. 車門、后背門左側(cè)車門：電動車門鎖定開關(guān)（上左）；車窗鎖定開關(guān)（上右）；電動車窗開關(guān)；右側(cè)車門：電動車窗開關(guān)；后背門：后刮水繼電器、6. 發(fā)動機艙1） ABS 系統(tǒng)： ABS 執(zhí)行器 （右側(cè)前端）， ABS 繼電器 （左側(cè)前端）2） 自動變速器系統(tǒng)（A540H 變速器） ：自動變速驅(qū)動橋（后輪速度傳感器、前速度傳感器、駐車/空擋位置開關(guān)、自動變速驅(qū)動橋油溫開關(guān)、換檔電磁閥、換檔電磁閥1、換檔電磁閥2、換檔電磁閥SL、換檔電磁閥SLD。3） 巡航控制系統(tǒng)：巡航控制執(zhí)行器（發(fā)動機室左邊后端）4） 燃油噴射及發(fā)動機控制系統(tǒng)：蓄電池、點火器、點火線圈、分電器、節(jié)氣門體（節(jié)氣門位

20、置傳感器、進氣溫度傳感器、進氣歧管絕對壓力傳感器、） 、怠速空氣控制閥、噴油器、電控燃油噴射主繼電器（標記EFI） 、電路斷電繼電器、 蒸汽壓力傳感器（真空電磁閥）、 燃油蒸汽吸附炭罐（真空電磁閥），廢氣再循環(huán)（真空電磁閥）、曲軸位置傳感器、爆燃傳感器、氧傳感器（組1，傳感器1、 2） 、發(fā)動機冷卻液位傳感器、低油壓警報開關(guān)、倒車燈開關(guān)、繼電器盒2、繼電器盒6。7. 底盤ABS系統(tǒng)：四個輪子的傳感器及線束。8. 線束、搭鐵及接插件參考電路位置圖冊。3.4.3.4 底盤拆車方案總負責人：底盤項目經(jīng)理為確保拆車工作順利進行，底盤部分拆車程序如下：1、整車拆車工作開始前必須對整個底盤在空、半、滿載三

21、種工況下進行點云拍照；2、 底盤拆車工作開始前必須確保儀表臺、座椅等全部內(nèi)飾件拆解完畢；3、底盤拆車工作開始前各系統(tǒng)相關(guān)人員必須熟悉各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，做好測量、拍照、記錄及入庫等準備工作；4、底盤拆車前需測量的尺寸：踏板位置及行程，轉(zhuǎn)向管柱位置、角 度及方向盤位置，發(fā)動機距前圍最小距離，發(fā)動機距水箱最小距離，車 輪與輪罩距離（空、半、滿載），傳動軸距地板及油箱的距離，發(fā)動機艙 點云拍照，發(fā)動機懸置壓縮量，排氣管及消聲器距周圍零部件的距離等5、在拆車過程中對拆下的零部件全部貼好標簽，盡可能整體拆卸，然后再根據(jù)需要進行詳細拆解；6、底盤拆車計劃（需7天）：序 號內(nèi)容負責 人記錄、貼 標簽拍照備注1拆去發(fā)

22、動機艙內(nèi)各管路接 頭，放去油、水；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員底盤底盤設(shè)計底盤設(shè)計2拆去空慮及進氣管路；項目人員人員經(jīng)理底盤底盤設(shè)計底盤設(shè)計3拆去方向盤項目人員人員經(jīng)理4拆去膨脹水壺及管路、ABS底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員底盤底盤設(shè)計底盤設(shè)計5拆去輪胎；項目人員人員經(jīng)理6整體拆去排氣管及消聲 器、吊掛；底盤 項目底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員經(jīng)理7整體拆去傳動軸及中間支 撐；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員8拆去隔熱板；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員9拆前懸架擺臂與前軸螺 栓，拆轉(zhuǎn)向拉桿螺母，拆 橫向穩(wěn)定桿螺母；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計

23、 人員底盤設(shè)計 人員10拆前傳動軸；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員11拆前減震器總成；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員12拆前副車架帶擺臂；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員13拆轉(zhuǎn)向器與轉(zhuǎn)向柱；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員14拆去轉(zhuǎn)向柱及支架底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員15拆發(fā)動機、變速器、分動 器及副車架；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員16拆踏板；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員17拆駐車制動操縱機構(gòu)；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員18拆真空助力裝置；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底

24、盤設(shè)計 人員19拆后減辰命；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員20拆后傳動軸螺栓及穩(wěn)定桿底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員21拆上下橫拉桿；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員22拆縱臂、制動盤總成；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員23拆后拉桿支架及穩(wěn)定桿；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員24拆后橋；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員25拆油箱及油管；底盤底盤設(shè)計底盤設(shè)計項目 經(jīng)理人員人員26拆水箱；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員27拆去剩余管路及卡子；底盤 項目 經(jīng)理底盤設(shè)計 人員底盤設(shè)計 人員具體工作根據(jù)拆車情況確

25、定3.5零部件試驗流程及規(guī)范零部件試驗包括底盤零部件及空調(diào)零部件試驗，一般由我方配合配 套廠家進行試驗。詳細的測量項目在附件底盤零部件檢驗項目及空調(diào)檢驗項目四、驗收項目內(nèi)容4.1 樣車接收1 .樣車檢驗項目見3.12 .樣車按各檢測項目檢測結(jié)果須反饋給樣車提供方，如果樣車存在問題，須雙方協(xié)商后再確定下一步檢測分析工作。4.2 點云測量結(jié)果驗收1 .檢查項目以3.3所涉及項目為基礎(chǔ)，可增加所需測量項目2 .點云應能準確反應所需測量內(nèi)容3 .零部件點云及整車點云經(jīng)過基準對準后裝配關(guān)系應跟樣車一致4.3 拆車零部件驗收拆車的同時，每天進行相關(guān)拆借部分的以下文件的整理與編寫：、 入庫清單、 照片整理、 零部件產(chǎn)品描述表以上各文件相見附件及范例。4.4 試驗結(jié)果驗收試驗中由于試驗條件及人為的原因，會出現(xiàn)一些錯誤或者偏離實際 參數(shù)的試驗數(shù)據(jù)，需要根據(jù)經(jīng)驗對這些數(shù)據(jù)進行糾正或者剔除。說明：考慮樣車作業(yè)設(shè)計整個結(jié)構(gòu)設(shè)計項目組，在此沒