PVC管安裝工藝

1、第三節(jié)UPVC管施工方案一、工程概況PVC-U管道的特點(diǎn)：質(zhì)量輕、光潔好、美觀(guān)、介質(zhì)阻力小、組配靈活方便、安裝省時(shí)省力、因此，PVC-U管道在化工行業(yè)中應(yīng)用及為廣泛。二、管道安裝的施工準(zhǔn)備2.1、 施工具備條件：1）、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審；2）、按批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底；3）、材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工；4）、施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿(mǎn)足施工需要。2.2、 管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其它工種的配合措施 安裝人員必須熟悉管、配件的性能，掌握基本的安裝要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。2.3、 管道系統(tǒng)安裝

2、前，應(yīng)對(duì)材料的外觀(guān)和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)地檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物，管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。2.4、 管道安裝前應(yīng)具備的工具（詳見(jiàn)表 2.1 ）表2.1作業(yè)項(xiàng)目工具種類(lèi)鋸管及坡口細(xì)齒鋸、割管機(jī)、倒角器、板錘、量尺、記號(hào)筆清理工作而清洗劑、砂布、干布連接粘接連接毛刺刀、專(zhuān)用粘合劑、插入機(jī)、純、毛刷法蘭連接扳手安裝檢查塞尺三、管道安裝、維修及技術(shù)要求3. 1管道配管與粘接3.1 .1管材的加工：管材量取長(zhǎng)度決定之后，可用鋼鋸、手工割鋸、曲線(xiàn)鋸、小園鋸片割據(jù)。割據(jù)后，兩端應(yīng)保持平整，用錘刀除去毛邊，并根據(jù)不同大小管材要求進(jìn)行倒角，一般倒角為1X45°至

3、5X45° ,倒角不宜過(guò)大。3.1.2 配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)， 將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長(zhǎng)度的2/3為宜，并做上標(biāo)記。3.1.3 管配件粘接時(shí)，根據(jù)不同大小承口長(zhǎng)度的內(nèi)外接觸面，必須要用棉紗或清潔劑清理干凈,然后在粘合面上用毛刷均涂粘合劑，不可漏涂，并適量，其具體方法見(jiàn)表3.1 :表3.1廳P管材公稱(chēng)直徑（DN接口數(shù)/32 OZ1DN153002DN202003DN251254DN321055DN40906DN50607DN65508DN80409DN1003010DN1252011DN1501012DN200513DN2502-314DN3001-215

4、DN4000.5-116DN5000.417DN6000.25注：以上為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，使用場(chǎng)合不同其數(shù)量會(huì)有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考，其中PVC-U膠水需廠(chǎng)商配備的專(zhuān)用膠水。3.1 . 4、涂完粘合劑后，應(yīng)立即將管材插入管件承口，并旋轉(zhuǎn) 1/4圈，將管材插入管件插口 的終端，組合在適當(dāng)位置如：管徑（DN15-5。約2-3分鐘后（不能再拆開(kāi)或轉(zhuǎn)換方向）。同時(shí)必須表3.2保持表3.2所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑粘接接合最少保持時(shí)間公稱(chēng)直徑DN50以下65-150200以上保持時(shí)間（s）>30>60>903.1.6、初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一段時(shí)間后方可繼續(xù)安裝見(jiàn)表3.3

5、靜置固化時(shí)間表3.3溫度范圍C管道尺寸DN15-32DN40-50DN65-200DN250-40040015402min3min30min2h4h5155min8min2h8h16h-10510min15min12h24h48hPVC-U管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施水泵出口 PVC-U管道處理措施PVC-U管材它承受沖擊力及震動(dòng)的能力較弱，要保證 UPVC1道的止常運(yùn)行，需要做好以下 措施：1 ） .防震在水泵底部地角螺絲要完全緊固，以免使管材連帶震動(dòng)遭到破壞。必須在水泵出水口與PVC-U管道連接處采用橡膠軟接頭連接，并且與鋼管連接的PVC-U管道不能有偏軸現(xiàn)象，防止水泵

6、運(yùn)行產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)管材受扭曲應(yīng)力遭到破壞。2）、加固接近水泵的PVC-U管道管卡固定，并且管卡與管道之間加一層橡膠墊片，防止管道顫動(dòng)對(duì)管材表面及管體的破壞。3）、PVC-U管不易承受其它金屬配件或閥門(mén)的重量?！惫艿郎显O(shè)置閥門(mén)、消火栓、排氣閥、水表等附件時(shí)其重量不得由管道支承， 必須設(shè)置固定支墩”。另外，水泵附近出口處都會(huì)產(chǎn)生較人的 沖擊水流均會(huì)對(duì)管道造成損傷，所以在分水點(diǎn)處都需要做固定支撐。3. 2、室內(nèi)、外管道的敷設(shè)3. 2. 1室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。3. 2.2管道安裝前，首先按要求設(shè)置固定管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管

7、道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。3. 2.3 若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，以防 將管道表面夾傷。不得使用其它硬物隔墊32.4 在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管 配件。3 2 5 PVC-U 管道最大支撐間距參照表3.4 下圖所示：表 3.4 單位： m* 上表數(shù)據(jù)以連續(xù)跨距間隔和輸送比重1.0 以上流體為基礎(chǔ)。3 2.6 塑料管道穿過(guò)樓板時(shí)，必須設(shè)置保護(hù)套管，套管可采用塑料管；穿屋面或水箱時(shí)必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面及水箱底不小于100mm并采取嚴(yán)格的防水措施。3 2.7 塑料管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭

8、曲。穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正，以免造成應(yīng)力集中而損壞管材。3 2.8 塑料管道與其它金屬管道并行時(shí)，應(yīng)保持一定的距離。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不小于100mm并行時(shí)，塑料管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3. 2.9 塑料管道的設(shè)置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，至少應(yīng)距熱源邊緣400mmZ外，嚴(yán)禁在熱源上方穿越。3.3 管道焊接及維修3.3.1 若施工后的管道發(fā)生漏水時(shí)可采用換管、焊接和粘接等方法修補(bǔ)，當(dāng)管材大面積損壞需更換整根管時(shí)，可采用雙承口或法蘭連接件去更換管材。滲漏較小時(shí)，可采用焊接或粘接方法修補(bǔ)。3.3.2 用雙承口或法蘭連接換管的處理：切掉全部損壞的管段，與雙承口或法蘭連接管端上，標(biāo)出插入長(zhǎng)度的標(biāo)線(xiàn)，將插口端毛刺

9、去除并倒角，然后確定替換管長(zhǎng)，并且替換管上也要?jiǎng)澇霾迦腴L(zhǎng)度的標(biāo)記，將替換管插入到雙承口連接件或法蘭插口底部。3.3.3 PVC-U 的熱風(fēng)焊接說(shuō)明PVC-U 管道系列產(chǎn)品修補(bǔ)一般采用熱風(fēng)焊接工藝。熱風(fēng)焊接有壓縮空氣經(jīng)焊槍中的加熱器被加熱到焊接塑料所需的溫度。然后，用這種經(jīng)過(guò)預(yù)熱的氣體加熱焊件和焊條，使之達(dá)到粘稠狀態(tài)，從而在不大的壓力下得以接合，這種方法簡(jiǎn)稱(chēng)為熱風(fēng)焊接。此法主要用于PVC-U等塑料的焊接。3.3.4 焊接修補(bǔ)注意事項(xiàng)1) 、應(yīng)使焊接部位干燥，同時(shí)清除其表面的灰塵、油污和其它雜質(zhì)；在粘接口處焊接修補(bǔ)時(shí)，只有在粘接劑已固化6h 以上方可進(jìn)行。2) 、在修補(bǔ)輕微滲漏時(shí)，一般焊接一條焊道

10、，在較嚴(yán)重的滲漏部位，一般焊接3-5 條焊道；采用多層焊接時(shí)，要冷卻一段時(shí)間后再進(jìn)行下一層焊接。需保持適宜的溫度和壓力，熱空氣溫度控制選擇應(yīng)根據(jù)不同焊條材質(zhì)及環(huán)境下而定，PVC-U在160-190 C,過(guò)熱能使材料變形或碳化，壓力過(guò)高能導(dǎo)致冷卻后焊縫的破裂。3) 、焊接修補(bǔ)管道時(shí)，焊槍?xiě)?yīng)不斷上下擺動(dòng)，使焊條及焊件均勻受熱，并使焊條充分熔融，但 不得有分解及燒焦現(xiàn)象。4)、焊條應(yīng)排列緊密，不得有空隙，焊道應(yīng)超過(guò)被修補(bǔ)部位四周各9-13mm CPV-U管道修補(bǔ)需廠(chǎng)商配備的專(zhuān)用焊條焊接。3 3.5、對(duì)粘接劑粘接處滲漏的處理，可采用粘接劑補(bǔ)漏法修補(bǔ)。此法須先排干管內(nèi)水，并使管內(nèi)形成負(fù)壓，然后將粘接劑注

11、在滲漏部位的孔隙上。由于管內(nèi)負(fù)壓，粘接劑被吸入孔隙中，而達(dá)到止漏的目的。四、 管道系統(tǒng)的試壓及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4 1、管道系統(tǒng)的試壓4.1 .1、直徑大于110mmDN100以上)，長(zhǎng)度大于50m的PVC-U化工管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)(在沒(méi)有水源條件的地方允許采用氣壓試驗(yàn))，以檢驗(yàn)其耐壓強(qiáng)度及密封性。4.2 2、 PVC-U 化工管道試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定，對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度就不宜大于1.5km,有節(jié)點(diǎn)的管段試壓長(zhǎng)度不宜大于Iks4.1 3、 管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作:1) 、對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀(guān)以及回填情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否

12、達(dá)到正常排氣及放水。2) 、對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行細(xì)致檢查。3) 、在試壓管段上的消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥等處試壓應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)。4) 1.4 、 管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列程序：1) 、對(duì)粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接72h 后方可進(jìn)行試壓。2) 、將試壓管道末端封堵，緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)空氣，管道充滿(mǎn)水后，在無(wú)壓情況下至少保持浸泡12h。3)、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水壓加到 0.35Mpa,并保持t僉壓力2h,檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為

13、保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)充水量。4) 、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)(或嚴(yán)密性最終試驗(yàn))，管內(nèi)試驗(yàn)壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa,并保持試壓2h或者滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02Mpa 時(shí)，則應(yīng)向管內(nèi)補(bǔ)充水量。漏水量的計(jì)算值為保持壓力所增補(bǔ)充的水量， 根據(jù)有無(wú)異常和漏水量來(lái) 判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。4. 1.5、試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。5. 2水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）、嚴(yán)密性試驗(yàn)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。2）、強(qiáng)度試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過(guò)下表中所規(guī)定允許值，則試驗(yàn)管段能承受強(qiáng)度試驗(yàn)管外徑（mm每公里長(zhǎng)管段上允許水量（L/min ）63 750

14、.2 0.24901100.26 0.281251400.35 0.381601800.42 0.52000.562252500.72800.83150.854000.901）、對(duì)于粘接連接（快速連接）的管道須在安裝完畢或在溝槽回填至要求后，并至少 48h后 才能進(jìn)行試壓工作。2）、水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。3）、試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土結(jié)構(gòu)的 止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。4）、試壓時(shí)向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水須慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。5）、試壓合

15、格后，須立即將閥門(mén)、消火栓、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)這些設(shè)備的功能。五、管道接頭處玻璃鋼纏繞工藝對(duì)于外包玻璃鋼的塑料PVC-U管道，在管材與管配件粘接后，還需加包一定厚度的玻璃鋼，用 以加強(qiáng)粘接處的強(qiáng)度，其具體工藝如下:5.1、 管材與管配件粘接后，未包玻璃鋼的地方(大概有10mm-20mm需清理干凈，涂上一層UPVC占合劑5.2、 待粘合劑干燥后，以粘切氈一層，0.4厚玻璃纖方格布或玻璃絲八層的順序，用樹(shù)脂漿 每一層逐一涂刷(樹(shù)脂配方：每公斤固化劑 15g,促進(jìn)劑一般5g,也可按當(dāng)?shù)氐臍鉁囟?，越高?少) ，直到填滿(mǎn)，與原管材厚度一至。5.3、 在填滿(mǎn)未包玻璃鋼處后，再用0.4 厚玻

16、璃纖方格布四層，0.18 玻璃纖方格布四層用樹(shù)脂涂刷，纏繞寬度為70mm-100m。 m六、施工安 全6.1、 、膠粘劑及清潔劑的封蓋應(yīng)隨用隨開(kāi)，不用時(shí)應(yīng)立即蓋嚴(yán)；嚴(yán)禁非操作人員使用。6.2、 管道粘接操作場(chǎng)所，禁止明火和吸煙；通風(fēng)必須良好。集中操作場(chǎng)所，還應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。6.3、 管道粘接時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并應(yīng)配戴防護(hù)手套、眼鏡和口罩等，避免皮膚、眼睛與膠粘劑直接接觸。6.4、 操作場(chǎng)所應(yīng)保持室內(nèi)空氣流通，不得密閉。6.5、 管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐等。七、工程驗(yàn) 收7.1、 、管道系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工的特點(diǎn)，進(jìn)行中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。中間驗(yàn)收應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行；竣工驗(yàn)收應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行。并應(yīng)做好記錄、簽署文件、立卷歸檔。7.2、 隱蔽工程在隱蔽之前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。7.3、 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件：1) 、施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；2) 、主要材料、制品、零件的出廠(chǎng)合格證或檢驗(yàn)記錄；3) 、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和中間試驗(yàn)記錄；4) 、水壓試驗(yàn)和通水能力