壓裂作業(yè)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、OUCue目 錄For personal use only in study and research; not for c o m m e r ci a l use目 錄 - 1射孔作業(yè)工序質(zhì)量控制要點(diǎn) 2HSE®定，現(xiàn)場安全注意事項(xiàng) 3壓裂工序質(zhì)量控制要點(diǎn) 5HSE®定，現(xiàn)場安全注意事項(xiàng) 7下泵作業(yè)工序質(zhì)量控制要點(diǎn) - 8檢下泵作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 9洗井、沖砂、撈砂操作規(guī)程及質(zhì)量控制要點(diǎn) 11有桿泵井起下管柱質(zhì)量控制要點(diǎn)13排采井作業(yè)竣工驗(yàn)收控制要點(diǎn) -15生產(chǎn)管理質(zhì)量控制要點(diǎn) 16射孔作業(yè)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1、射孔作業(yè)重點(diǎn)檢查內(nèi)容：1）核實(shí)施工井號、孔數(shù)和射孔施工聯(lián)炮圖（

2、排炮單）相吻合；2）射孔槍型、彈型、孔密及彈數(shù)與射孔通知單相吻合；3）夾層厚度、槍身總長與施工聯(lián)炮圖相吻合。2、套管電纜射孔施工過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）檢查導(dǎo)爆索及射孔彈是否完好，是否接觸良好；2）接雷管前將導(dǎo)爆索留足余量后用刀片切斷并保證切平，藥粉不脫落，保持原有密度；3）槍頭、槍尾、螺紋、密封膠圈完好無損，并涂勻密封脂；4）連接雷管前，地線、火線接觸良好，與纜芯連接前，儀器斷電，纜心對地放電；5）標(biāo)明射孔器次序，排好順序。6）按射孔器序號逐次下井，經(jīng)井口時(shí)交操作工程師核對無誤后方可下井；7）首次施工電纜零點(diǎn)應(yīng)在井口平面對零，連續(xù)跟蹤測量核實(shí)深度；8）首次施工應(yīng)進(jìn)行核實(shí)井位的

3、連續(xù)跟蹤測量；9）施工過程中，電纜起下速度應(yīng)不超過 8000m/h,定位測量速度1000m-2000m/h, 電纜起下速度應(yīng)均勻，發(fā)現(xiàn)遇阻應(yīng)及時(shí)剎住，防止電纜打結(jié)和打扭；10）定位與點(diǎn)火要求：a）實(shí)際下井射孔器序號與施工設(shè)計(jì)吻合；b）上、下標(biāo)差吻合，實(shí)際上、下標(biāo)差與計(jì)算誤差應(yīng)小于0.10m；c） 實(shí)際點(diǎn)火深度、標(biāo)準(zhǔn)接箍深度與設(shè)計(jì)深度吻合；d）上提倡誤差應(yīng)小于0.05m；e）相鄰兩次電纜變化應(yīng)小于0.30m,超出應(yīng)查明原因；f） 定位后絞車摘檔剎死，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督人員確認(rèn)后，操作工程師方可點(diǎn)火。3、現(xiàn)場資料錄取要求：井號、日期、壓井液類型、密度、射孔方式、射孔井段、厚度、層號、層位、人工井底實(shí)探數(shù)據(jù)

4、、彈型、孔密、孔數(shù)、總彈數(shù)、槍型、相位、射后顯示填表人和審核人。HSE®定，現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)1、HS規(guī)定，現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)：1）爆炸物品的儲存、運(yùn)輸和使用規(guī)范要求；2）對儀器絞車、井口、井架、抽油機(jī)座等設(shè)施，應(yīng)進(jìn)行漏電檢查，漏電電流不應(yīng)大于10mA并用導(dǎo)線將儀器絞車、井架和井口連成等電位；3）檢查經(jīng)常照明線，不應(yīng)有破損、漏電等現(xiàn)象；4）施工人員須持爆炸器材證上崗，穿戴防靜電勞保用品；5）施工前打好絞車掩木，起下電纜過程中，絞車后面嚴(yán)禁站人；6）在檢查、拆卸下過井的射孔器時(shí)，射孔器兩端嚴(yán)禁站人，防止槍內(nèi)熱漲氣體泄壓傷人；7）電纜射孔射孔器下井未點(diǎn)響時(shí)，先關(guān)閉點(diǎn)火電源再上提；8）下井未點(diǎn)

5、響的雷管不準(zhǔn)再次使用，要單獨(dú)存放，及時(shí)交還；9）電纜射孔每次射孔完成后，上提射孔器距井口 150m- 250m寸，切斷儀器總電源 開關(guān)，在井口有射孔器和連接射孔器的過程中禁止打開儀器電源開關(guān)；10）射孔施工過程中，井場內(nèi)嚴(yán)禁使用無線通信器材及動用明火；11）射孔施工過程中，若遇到狂風(fēng)、雷雨、冰雹等惡劣天氣，應(yīng)暫停施工，同時(shí)妥善保管爆炸品；12）高壓氣井射孔時(shí)，井口應(yīng)安裝防噴裝置；13）使用井架時(shí)，應(yīng)根據(jù)井場條件優(yōu)先滿足井架擺放要求，風(fēng)力大于4級時(shí)，應(yīng)用繃?yán)K加固井架，風(fēng)力大于6級時(shí)，應(yīng)降落井架暫停施工；14）未引爆的起爆器起出井口后，應(yīng)及時(shí)取出起爆器中的雷管，并放在防爆保險(xiǎn)箱內(nèi);15）現(xiàn)場施工車

6、輛發(fā)動機(jī)排氣管應(yīng)安裝阻火器；16）射孔施工完成后，立即清點(diǎn)雷管、傳爆管、射孔彈、導(dǎo)爆索等，并清理施工現(xiàn)場；2、質(zhì)量評定：1）射孔施工后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的井為射孔合格井；2）射孔施工后，出現(xiàn)下述情況之一為射孔不合格井：a）發(fā)生誤射孔、井口爆炸和中途爆炸等工程質(zhì)量事故；b）射孔施工中造成井下落物且打撈失敗而影響煤層氣井投產(chǎn)；壓裂工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1、壓裂施工現(xiàn)場檢查要點(diǎn)：1）、壓裂施工準(zhǔn)備，核對施工井號, 檢查乙方及人員、裝備的資質(zhì)。核對施工井號, 設(shè)計(jì)壓裂層位、壓裂方式、層位、層數(shù)。核實(shí)乙方準(zhǔn)入證, 乙方及人員、裝備的資質(zhì)必須與準(zhǔn)入證相符。依據(jù)工藝設(shè)計(jì)核查、審核乙方提供的施工所用工具、材料的生產(chǎn)合格

7、證、型號和數(shù)量 , 必要時(shí)對工具、材料的性能提出復(fù)檢要求?，F(xiàn)場所有添加劑、支撐劑和壓裂液各取一份備用。2）、施工設(shè)備、井場施工條件、設(shè)計(jì)參數(shù), 開工準(zhǔn)備，開工驗(yàn)收條件。依據(jù)設(shè)計(jì)核查施工井口、油管及地面管線的承壓能力并檢查加固措施。壓裂液用罐應(yīng)清潔、無雜物、擺放合理。以設(shè)計(jì)參數(shù)為依據(jù), 核實(shí)施工設(shè)備狀況、技術(shù)參數(shù), 必要時(shí)對設(shè)備型號及能力提出要求。依據(jù)工藝設(shè)計(jì)檢查現(xiàn)場施工的相應(yīng)健康、安全、環(huán)保要求的落實(shí)情況?，F(xiàn)場主要監(jiān)督乙方配液用的活性水質(zhì)量和數(shù)量；所用化工料的數(shù)量；設(shè)計(jì)所要求的加砂量。3）、壓裂中的基礎(chǔ)資料（施工設(shè)計(jì)、壓裂用料合格證等）審核。2、現(xiàn)場資料錄取要求：現(xiàn)場錄取真實(shí)的施工時(shí)間、前置液

8、量、攜砂液量、頂替液量、施工排量、砂量、砂比、施工壓力、破裂壓力、停泵壓力、測壓降壓力等施工參數(shù)，施工中出現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)、真實(shí)記錄。3、壓裂質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）檢查壓裂支撐劑及壓裂液配方符合設(shè)計(jì)要求。2）壓裂過程套管無損壞。3）放噴排液必須按照設(shè)計(jì)要求的油嘴控制，放噴過程嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計(jì)。4）檢查壓裂井口、管匯能否滿足設(shè)計(jì)最高壓力。5）檢查壓裂施工前準(zhǔn)備工作符合壓裂設(shè)計(jì)。6）現(xiàn)場壓裂施工符合設(shè)計(jì)要求，壓裂曲線記錄齊全，施工參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。4、質(zhì)量評定、驗(yàn)收施工材料、工具性能的確認(rèn)驗(yàn)收: 相關(guān)性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工總結(jié)的確認(rèn)驗(yàn)收: 檢查并落實(shí)施工井基本數(shù)據(jù)、施工管柱結(jié)構(gòu)、液體的配置數(shù)

9、據(jù)、泵注程序記錄、施工參數(shù)及施工曲線的齊全準(zhǔn)確性。5、壓裂施工工程質(zhì)量總結(jié)驗(yàn)收：應(yīng)對施工設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)的合理性、施工準(zhǔn)備情況、液體質(zhì)量、設(shè)備能力、施工參數(shù)控制、事故處理能力做出評價(jià), 并經(jīng)甲方、乙方、監(jiān)督方三方簽字認(rèn)可。6、施工質(zhì)量分為合格和不合格:1） 施工過程符合設(shè)計(jì)要求為合格。2） 有下列情況之一為不合格：施工曲線記錄不全；施工砂比變化大于設(shè)計(jì)要求的10%；進(jìn)入目的層砂量探井小于設(shè)計(jì)要求的 80%, 生產(chǎn)井小于設(shè)計(jì)要求的85%；過量頂替（按設(shè)計(jì)要求核實(shí)）；有重大人員傷亡、工程事故及環(huán)境污染之一者。施工結(jié)束后應(yīng)對施工材料、工具性能、用量驗(yàn)收表, 壓裂施工公報(bào)和壓裂施工監(jiān)督評價(jià)驗(yàn)收報(bào)表等進(jìn)行

10、歸檔。HSE®定及現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)：1）施工前由組長組織各車組人員在上井前認(rèn)真檢查設(shè)備，消除安全隱患。進(jìn)行一次應(yīng)急演練，施工前召開安全交底會，向所有參加施工人員和相關(guān)方說明各危險(xiǎn)點(diǎn)源。2） HS琉督員負(fù)責(zé)配液、泵注施工中現(xiàn)場巡視，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，并負(fù)責(zé) 監(jiān)督預(yù)防措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即向組長匯報(bào)。施工前由HS琉督員清場，并向組長匯報(bào)。3）所有上井人員勞保穿戴齊全，在危險(xiǎn)區(qū)外準(zhǔn)備急救藥箱。施工嚴(yán)格執(zhí)行 HS臥書 一表的各項(xiàng)要求。4）每臺車輛配備手提式滅火器，施工中消防器材應(yīng)當(dāng)放置于車輛前方2米處。5）高壓區(qū)要用警示帶圍好并有明顯警示標(biāo)志。2、放噴管線安裝

11、位置妥當(dāng)，長度、通徑及地錨符合標(biāo)準(zhǔn)；節(jié)流管匯壓力級別符合設(shè)計(jì) 要求；節(jié)流管匯閘閥有編號，標(biāo)明開、關(guān)狀態(tài)。3、進(jìn)入工作區(qū)人員必須戴安全帽。4、在井場內(nèi)禁止抽煙。5、工業(yè)原料、廢棄物、垃圾等原料處置符合安全環(huán)保要求、不得隨意丟棄，造成環(huán)境 污染的，自行賠償。6、因施工方原因，發(fā)生安全環(huán)保事故并造成一定影響的，并造成特別惡劣影響的以及發(fā)生人員安全事故，一切后果由施工方承擔(dān)，該井不予驗(yàn)收。甲方責(zé)令施工方退出煤層 氣分公司市場。7、存在安全、環(huán)保隱患要求及時(shí)整改并上報(bào)甲方主管部門備案。檢泵作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、下泵施工準(zhǔn)備，核對施工井號, 檢查乙方及人員、裝備的資質(zhì)。2、施工設(shè)備、井場施工條件、設(shè)計(jì)參數(shù)。

12、1）了解井場位置，場地條件、道路、水、電源等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2）與排采辦公室聯(lián)系，確定交接時(shí)間。3）根據(jù)地質(zhì)方案和工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，組織生產(chǎn)。4）根據(jù)施工設(shè)計(jì)內(nèi)容，全隊(duì)職工應(yīng)做到：人人掌握煤層氣井基本數(shù)據(jù)，了解井下情況，明確施工目的、步驟、工藝、要求、復(fù)雜情況處理和安全措施。3、開工準(zhǔn)備，開工驗(yàn)收條件、領(lǐng)取設(shè)備、材料。4、檢、下泵作業(yè)中的基礎(chǔ)資料（地質(zhì)方案、施工設(shè)計(jì)、施工變更單、領(lǐng)料表等）審核。5、檢泵、新井下泵施工過程，監(jiān)督要點(diǎn)，注意事項(xiàng)。1）油管、抽油桿及下井工具公扣，接箍，本體有無裂紋，砂眼、損壞，不合格的不準(zhǔn)下井。下井工具必須清洗干凈。2）下井的管柱結(jié)構(gòu)、泵、工具深度、規(guī)格、

13、泵桿直徑必須符合施工設(shè)計(jì)要求。3）下井的抽油泵要有質(zhì)量跟蹤卡，各種下井工具質(zhì)量合格并現(xiàn)場檢查。4）根據(jù)泵的下入深度，防沖距應(yīng)該準(zhǔn)確控制（按完井要求），做到上不掛，下不碰。5）試抽出液正常，經(jīng)測試檢查合格。6）檢泵施工應(yīng)監(jiān)督檢查漏、脫、掉、卡等上修原因。7）監(jiān)督活塞進(jìn)入工作筒時(shí)下入速度，應(yīng)慢下慢放到底，嚴(yán)禁下沖固定凡爾。8）檢泵井洗井，應(yīng)把活塞提出井筒。9）檢泵井探砂面不符合設(shè)計(jì)要求的，要撈砂到人工井底。1、檢泵施工過程，質(zhì)量控制要點(diǎn): 及注意事項(xiàng)：1）油管、抽油桿及下井工具公扣，接箍，本體有無裂紋，砂眼、損壞，不合格的不準(zhǔn)下井。下井工具必須清洗干凈。2）下井的管柱結(jié)構(gòu)、泵、工具深度、規(guī)格、泵桿

14、直徑必須符合施工設(shè)計(jì)要求。3）下井的抽油泵要有質(zhì)量跟蹤卡，各種下井工具質(zhì)量合格并現(xiàn)場檢查。4）根據(jù)泵的下入深度，放沖距應(yīng)該準(zhǔn)確控制，做到上不掛，下不碰。5）試抽出液正常，經(jīng)測試檢查合格。6）檢泵施工應(yīng)監(jiān)督檢查漏、脫、掉、卡等上修原因。7）監(jiān)督活塞進(jìn)入工作筒時(shí)下入速度，應(yīng)慢下慢放到底，嚴(yán)禁下沖固定凡爾。8）檢泵井洗井，應(yīng)把活塞提出井筒。9）檢泵井探砂面不符合設(shè)計(jì)要求的，要撈砂到人工井底。2、現(xiàn)場資料錄取要求：現(xiàn)場錄取真實(shí)的施工時(shí)間、管柱結(jié)構(gòu)，入井工具的名稱、規(guī)格、深度、數(shù)量，泵的型號、規(guī)格、長度、深度，扶正器的類型、規(guī)格、數(shù)量、分布情況，領(lǐng)料數(shù)量、原井起出料數(shù)量的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)以及特殊工序的施工參數(shù)。

15、檢泵分析落實(shí)施工原因，施工中出現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)、真實(shí)記錄。3、質(zhì)量評定、完井要求：1）柱塞下到泵底后，按泵深的0.5%,提防沖距，光桿的方入大于抽油機(jī)最大沖程1.5m。2）光桿露出防噴盒1.3m 1.8m。3）要求用25m標(biāo)準(zhǔn)光桿。4）井口鋼圈及鋼圈槽應(yīng)清洗干凈并纏好膠帶、涂上黃油就位。5）裝好采油樹流程，配件齊全，大法蘭螺絲，保證對角逐個上緊，螺絲與螺帽上平面保證平齊，且采油樹手輪方向與抽油機(jī)方向一致。6）驢頭、懸繩器、防噴盒三點(diǎn)成一線。7）試抽時(shí)光桿上不掛井口，下不碰泵底。8）抽油機(jī)蹩壓4MP6Mpa加I壓10min,壓力下降不大于0.3Mpa為合格。9）光桿不能彎曲、損壞。10）井下

16、工具、泵的深度于施工設(shè)計(jì)相符合。11）資料錄取齊全、真實(shí)，施工總結(jié)資料錄取數(shù)據(jù)與實(shí)際施工數(shù)據(jù)相符。洗井、沖砂、撈砂操作規(guī)程及質(zhì)量控制要點(diǎn)1、下井工具、油管按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。2、沖砂洗井出口管線用硬管線連接，軟管線連接彎頭系好保險(xiǎn)繩；管線末端采用120°彎頭，噴口向下，管線每10m 15山地錨或水泥墩固定。3、丈量油管使用10mtz上的鋼卷尺，丈量三次，累計(jì)復(fù)核誤差每1000md、于或等于0.2m。4、沖砂作業(yè)時(shí)，井場具備10m以上的儲液罐（池）。5、按設(shè)計(jì)要求原管柱或下管柱探砂面；6、當(dāng)探砂管柱下至距煤層上界30m寸，下放速度小于5m/min,以懸重下降10kNb" 20kN

17、f 連探2次，確定砂面位置。誤差小于0.3m,并記錄砂面；7、沖砂前應(yīng)裝封井器并試壓，調(diào)試合格。沖砂管柱下端可接筆尖等沖砂工具。沖砂罐應(yīng)將進(jìn)口出口隔離，砂量多時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。8、沖砂尾管提至離砂面3nmz上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9、每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得少于15min,控制換單根時(shí)間在3min以內(nèi)。10、絞車、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。11、連續(xù)沖砂超過5個單根后，洗井循環(huán)一周方可繼續(xù)下沖。12、泵車發(fā)生故障須停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原砂面 10mz上，并反復(fù)活動。13、提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須保持正常循

18、環(huán)。14、沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，修井液不能反出地面時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面10mz上，并反復(fù)活動。采用撈砂泵撈砂方式繼續(xù)進(jìn)行。15、沖砂至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保持25m3/h以上的排量，繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含量少于 0.2%為 沖砂合格。然后上提管柱至原砂面10mz上，沉降4h后復(fù)探砂面，記錄深度。16、沖砂深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。17、資料錄取內(nèi)容a. 探砂面時(shí)間、方式、懸重、方入、砂面深度。b. 沖砂1）時(shí)間、方式；2）修井液名稱、性質(zhì)、液量、泵壓、排量；3）沖砂工具名稱、規(guī)格、尺寸；4）返出物描述、累計(jì)砂量；5）沖砂井段、厚度；6）漏失量、噴吐量、停泵前的出口砂量；7）沉降時(shí)間、復(fù)

19、探砂面深度。有桿泵井起下管柱質(zhì)量控制要點(diǎn)1、起下管柱準(zhǔn)備：1）嚴(yán)格檢查作業(yè)機(jī)基礎(chǔ)、繃?yán)K、繩卡子、地錨、游車大鉤、吊卡、月牙手柄等要害部 位；栓好吊卡銷子。2）搭抽油桿橋要保證抽油桿單層排放，支架不少于四道，間距1.8m2.1m,高度不低于0.5m,地基牢固，擺放平整。3）搭油管橋支架不少于三道，間距 2.8m3.8m,支架高度不低于0.3m,地基牢固，擺 放平整。2、起下抽油桿技術(shù)要求1）起下光桿時(shí)，若遇卡嚴(yán)重，應(yīng)增加方卡，硬提負(fù)荷不超過抽油桿抗拉負(fù)荷一倍，否則應(yīng)倒扣處理，切忌硬拔損壞抽油桿。2）起下抽油桿絲扣不準(zhǔn)落地，按每10根突出一個接箍，有秩序地分類，整齊單層排放在抽油桿橋座上。端部懸空

20、不超過全長的15%3）起下抽油桿時(shí)注意檢查絲扣、接箍、本體，有無裂紋、腐蝕、偏磨損壞，彎曲、結(jié) 垢情況等，并詳細(xì)描述做好記錄。3、起下油管技術(shù)要求1）起下油管時(shí)，要注意觀察拉力計(jì)或指重表負(fù)荷變化情況，發(fā)現(xiàn)遇卡不得硬拔硬放。2）起下油管絲扣不準(zhǔn)落地。拉放油管時(shí)，油管絲扣放在滑輪上或帶上護(hù)絲，按每10根突出一個接箍，有秩序地分類，整齊排放在油管橋座上。端部懸空部分不超過全長的20%。3）起下油管注意檢查絲扣，接箍、本體有無砂眼、裂紋、腐蝕、偏磨損壞、彎曲等，并詳細(xì)描述做好記錄。4）起油管時(shí)觀察記錄油管液面位置，絲扣漏水位置，并起出泵下全部尾管。 5）起出井內(nèi)泵及其它井下作業(yè)工具，要求平穩(wěn)擺放在支架

21、上，將起出柱塞清洗干凈放 入泵筒。4、HSES督要點(diǎn)1）監(jiān)督人員依據(jù)設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照HSE計(jì)劃書的要求，對施工過程中的安全、環(huán)保及井控工作進(jìn)行檢查，督促施工單位抓好相關(guān)措施的落實(shí)，并做好記錄。2）監(jiān)督檢查井控工作，檢查施工單位制定的事故預(yù)案以及現(xiàn)場執(zhí)行條件，要求施工單位按設(shè)計(jì)要求配備性能良好的井口控制裝置，按井控規(guī)定搞好防火、防爆、防噴演習(xí)，對檢查出的問題，督促施工單位按要求及時(shí)整改。3）監(jiān)督施工單位按規(guī)定做好施工作業(yè)過程中所用洗井液、材料要妥善保存、運(yùn)輸、使用和廢舊物資、生活垃圾的處理，避免造成環(huán)境污染事故。5、健康安全環(huán)境（HSE）要求1）建立煤層氣排采健康、安全、環(huán)境

22、管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行健康安全環(huán)境管理規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2）制定各項(xiàng)排采作業(yè)安全應(yīng)急預(yù)案。3）采出水處理應(yīng)符合當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的要求，保證采出水不會對當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境造成破壞。排采井作業(yè)竣工驗(yàn)收控制要點(diǎn)1、井場規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn)：1) 、井場安全警示牌要齊全，掛在醒目的地方。消防設(shè)施齊全，不做它用，設(shè)有專人保管，定期檢查更換，每季度檢查一次。井場有“施工重地謝絕參觀”， “嚴(yán)禁煙火”，“消防土”的警示牌，井場設(shè)有逃生路線圖。2) 、施工現(xiàn)場井場平整規(guī)格，無油污。3) 、值班房、發(fā)電房、擺放整齊，距離適中，平穩(wěn)，計(jì)量罐位置合理，保持干凈。4) 、值班房距離井口30 米以外衛(wèi)生清潔，工具整齊干凈。5) 、工具用

23、具清潔衛(wèi)生，靈活好用，按規(guī)格擺放整齊。6) 、照明設(shè)備清潔完好，使用時(shí)放在最佳位置，用完后收好在工具臺一側(cè)，擺放整齊，照明線用線桿架起來。7) 、井口采氣樹配件齊全完好，閘門靈活好用。2、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1) 、竣工井要有地質(zhì)方案、工藝設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)、完井日報(bào)、施工總結(jié)及油管、抽油桿記錄等資料，資料必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2) 、下井工具要有合格證、煤層氣井交接書等資料齊全、準(zhǔn)確、整潔。3) 、新井下泵質(zhì)保期為90 天，從完井之日算起，在質(zhì)保期內(nèi)油管、抽油桿、泵、井下工具、脫扣、擼扣、絲扣密封不嚴(yán)、卡泵等情況為返工井。生產(chǎn)管理質(zhì)量控制要點(diǎn)1、設(shè)備管理要點(diǎn)：1）對于抽油機(jī)井應(yīng)定期進(jìn)行試功圖和井底壓力（動液面）測試并診斷分析，及時(shí)采取調(diào)參，換泵等措施。2）及時(shí)調(diào)整平衡，保持平衡比在85%-100%之間。3）按各種排采設(shè)備規(guī)定做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作。4）發(fā)生管桿偏磨的井應(yīng)采取扶正等防騙磨措施。5）螺桿泵應(yīng)使用防反轉(zhuǎn)裝置，井下管柱必須錨定。6）自噴