支架零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1、支架零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計目錄一.課程設(shè)計任務(wù)書二.序言三.零件工藝分析四.確定生產(chǎn)類型5 .工藝規(guī)程的設(shè)計5.1 確定毛坯的制造形式5.2 毛坯尺寸及毛坯圖5.3 機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定5.4 指定工藝路線5.5 確立切削用量及基本工時6 .夾具的設(shè)計6.1 夾具設(shè)計6.2 定位基準(zhǔn)的選擇6.3 切削力和夾緊力的計算6.4 定位誤差的分析.6.5 夾具使用簡要說明.7 .課程設(shè)計心得8 .參考文獻.一.課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計支架（二）零件的機械加工工藝規(guī)程內(nèi)容：1、繪制零件圖（按1:1的比例）1張2、繪制毛坯圖（按1：1的比例）1張3、填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片1套（包

2、括：機械加工工藝過程卡片1套，機械加工工序卡片1套）4、編寫零件課程設(shè)計說明書11份原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。二.序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要地位。就我們組而言，我們希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，以及機床的工作方式并且能夠知道如何去選擇合適的機床，最重要的是經(jīng)過此次課程設(shè)計我們可以更好地理解工件的定位和夾緊過程，使我們對于夾具的理

3、解更加深刻。更可以幫助我們鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識、理論聯(lián)系實際、對我們未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。由于能力所限，課設(shè)過程中必有許多不足之處，還懇望老師多多指教。三.零件工藝分析分析零件圖知，零件的材料為HT200O灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高不適合磨削。支架零件屬于中等復(fù)雜零件可用鑄造的方式制造毛坯。由零件圖共有3個面和4個孔需要進行加工。其中由于面的加工要求不高只是作為粗基準(zhǔn)或者是為了加工需要而進行的。所以只要進行一次粗加工即可。但是對于空的要

4、求就相對比較高了。除了直徑為6的孔其他的孔都必須經(jīng)過半精加工和精加工才能達到設(shè)計要求。以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。1 .小22小軸孔右端面，與左端面距離為90,加工后的表面粗糙度無要求作為粗基準(zhǔn)使用，粗銃一道即可。2 .38大軸孔前端面，與后端面距離為78,加工后的表面粗糙度無要求作為粗基準(zhǔn)使用，粗銃一道即可。3 .14凸臺面，設(shè)計尺寸為32,加工后的表面粗糙度無要求知識為了保證鉆14孔的時候鉆頭不會打偏。粗銃一道即可。4 .小22小軸孔，由于該孔的加工要求比較高，表面粗糙度要求達到了1.6,則需要經(jīng)過鉆孔，擴孔，粗較，精錢這四步工序來實現(xiàn)。5 .

5、38大軸孔，該孔的加工要求較高，表面粗糙度要求為1.6仙m。它的加工方式可以是鏈，粗拉半精拉，精拉。其中粗拉，半精拉和精拉在同一個工序中完成。6 .14凸臺孔，由于這兩個凸臺孔的尺寸精度要求比較高對于加工的要求也相應(yīng)比較高兩個凸臺在同一平面上可以用兩個鉆頭同時加工。他的加工過程為鉆孔，粗較，精較。7 .6的通孔以及45度的倒角。6的通孔沒有表面粗糙度以及尺寸精度的要求因此只要經(jīng)過一次鉆孔即可，再用45度倒角刀經(jīng)過倒角即可。4 .確定生產(chǎn)類型依設(shè)計任務(wù)書知該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，該零件屬于中重型的機械的零件，由表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)的關(guān)系知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。5 .工藝規(guī)程的設(shè)計5.

6、1 確定毛坯的制造形式.根據(jù)零件的材料為HT200,以及毛坯的形狀較為復(fù)雜，可選取毛坯的制造形式為金屬型鑄造。毛坯的鑄造精度為8級5.2 毛坯尺寸毛坯圖5.3 機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定力口工表面加工內(nèi)容工序間余量mm工序間尺寸mm工序間尺寸、公差mm經(jīng)濟精度mm表面粗糙度上端面粗銃2.0IT126.390毛坯CT-F890+2=9292±0.814孔面粗銃3.0H126.332毛坯CT-F832+3=3535±0.8大軸孔端面粗銃2.0IT126.378毛坯CT-F878+2=8080±0.822孔精較0.06H81.6220.03322粗較0.14H

7、93.222-0.06=21.940.05221.94。擴1.8H106.321.94-0.14=21.80.08421.8°鉆20H1212.521.8-1.8=20.00.2120038孔精拉0.18H81.6380.0393&半精拉0.32H93.238-0.18=37.82幣37.8200.0620粗拉0.50H106.337.82-0.32=37.50“l(fā)c0.1037.500鎮(zhèn)2.0H1212.537.50-0.50=370.25370鑄造CT-F837-2=35.035±0.6514孔精較0.05H73.2140.018140粗較0.25H96.314

8、-0.05=13.950.06113.950鉆13.7H1212.513.95-0.25=13.713,700.2416孔鉆6.0H1212.56.0U0.126。5.4 指定工藝路線粗飾右端而左端面粗銃前端面后端面刑欣2x（|）14凸臺卸小54夕、同鉆622孔646外圓鉆小6孔，倒角右端面，小20圓內(nèi)表面I擴122軸孔、并倒角146外圓粗，精較小22軸孔小46外圓鉆a）14舶138lU卅前斗扁可的,222見楙孔粗錢2x（|）14軸孔前端面，小22孔1拉138大軸孑L前端面精較2x小14軸孑L前端面，小22孑L粗銃右側(cè)面粗銃前端面去毛刺左端面后端面粗銃2x（|）14前端面小54外圓鉆22孔46

9、外圓|鉆小6嚴、"埃而軸孔、；州褊面7竿20%內(nèi)表面I粗精較小22軸孔小46外圓粗鏈小38軸孔凸臺面，小22圈內(nèi)代粗酸務(wù)部1K4m倒角前醐柳缽也2內(nèi)也福面精較2x小14軸孔前端面，小22內(nèi)孔面拉38大軸孔_前端面去毛刺通過比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工小14孔和小38孔時，先加工完小14孔還是加工小14孔和小38孔的加工過程相互穿插。由于在零件圖當(dāng)中小38孔的表面粗糙度要求為1.6pm,要求較高，而小14孔的尺寸公差要求也比較高。而對于拉小38孔的加工余量為1.0mm,而粗錢的加工余量為0.14mm,精錢的加工余量為0.06mm。由于精錢的加工余量已經(jīng)比較小，在粗校之后進行拉小38孔

10、可以保證小38孔的表面粗糙度不會被之后進行的精校工序破壞。而拉削的加工余量有比較大，在拉削之后通過將小14的孔精錢既是小14孔達到零件圖的要求又可以起到一個去毛刺的作用，保證了小14孔的精度。而第二種方案會因為拉孔加工余量的巨大導(dǎo)致小14孔的加工質(zhì)量的不到保證。所以選擇第一種加工方案5.5 確立切削用量及基本工時5.6 ;粗銃小軸孔右端面，以小軸孔左端面為基準(zhǔn)。1）工件材料：HT200,6b=170240mpa金屬型鑄造。2）工件尺寸：最大寬度aemax=46mm最大長度l=46mm3）加工需求：粗銃小軸孔右端面，加工余量2.0mm4）機床：X62臥式銃床（見表4.238）5）刀具YG6硬質(zhì)合

11、金端銃刀銃削寬度aemax=46mm<60mm深度ap=2.0mm<4mm根據(jù)機械制造設(shè)計簡明手冊以下簡稱為«»表3.1取刀具直徑d0=80mm齒數(shù)z=10（表3.16）細齒銃刀幾何形狀（表3.2）:由于6b<800mpa故選擇Kr=60°Kre=30oKr'=5oa0=10oSs=-15oY0=-5o6）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=2.0mm一次走刀即可完成7）確定每齒進給量fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銃以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進給量，以提高進給量來提高加工效

12、率，根據(jù)切削手冊表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銃刀加工，機床功率為7.5kw（根據(jù)簡明手冊表4.23.8X62臥式銃床）時：選擇fz=0.140.24mm/z,因為對稱銃削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊表3.7,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm,由于銃刀直徑d0=80mm,故根據(jù)切削手冊表3.8,刀具使用壽命T=180min9）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表3.16,當(dāng)d0=80mmz=10ap=2.0mmfz=0.14mm/z時，vt=110m/minnt=439m/minvft=492mm/min各修正系數(shù)為Kmn=Kmv=Kmv=1.0

13、Ksv=Ksn=Ksvf=0.8故Vc=VtKv=110x1x0.8=88m/minn=ntKn=439X1x0.8=351r/minVf=VftKvt=492義1義0.8=393mm/min根據(jù)X62型臥式銃床說明書（表3.30）選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實際切削速度和沒齒進給量為Vc=兀d0n/1000=3.14X80X375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/（375X10）=0.127mm/z10）校驗機床功率根據(jù)表3.24當(dāng)硬度在174207HBs之間，ae=42mmap=2.0mmd0=80mmfz=0.14mm/zV

14、f=475mm/min時近似為Pc=1.6KW根據(jù)X62型臥式銃床說明書，機床主軸許用功率為Pcm=7.5X0.75=5.625KW>Pc=1.6KW因此所選切削用量可行即最終確定ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/minfz=0.127mm/z11）計算基本工時Tm=l/Vf=L=l+y+Al=46查切削手冊表3.26,入切量及超切量為y+A=18貝UTm=L/Vfc=（46+18）/475=0.14min工序2粗銃大軸孔前端面，以后端面定位。1）工件材料：HT200,6b=170240mpa金屬型鑄造2）工件尺寸：最大寬度aemax=54

15、mm最大長度l=54mm3）加工需求：粗銃大軸前端面，加工余量2.0mm4）X62臥式銃床（見表4.238）5）刀具YG6硬質(zhì)合金端銃刀銃削寬度ae=54mm<60mm深度ap=2.0mm04mm根據(jù)機械制造設(shè)計簡明手冊表3.1取刀具直徑d0=80mm齒數(shù)z=10（表3.16）細齒銃刀幾何形狀（表3.2）:由于6b<800mpa故選擇Kr=60°Kre=30oKr'=5oa0=10oSs=-15oY0=-5o6）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=2.0mm一次走刀即可完成7）確定每齒進給量fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銃以

16、作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進給量，以提高進給量來提高加工效率，根據(jù)切削手冊表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銃刀加工，機床功率為7.5kw（根據(jù)簡明手冊表4.23.8X62臥式銃床）時：選擇fz=0.140.24mm/z,因為對稱銃削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊表3.7,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm,由于銃刀直徑d0=80mm,故根據(jù)切削手冊表3.8,刀具使用壽命T=180min9）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表3.16,當(dāng)d0=80mmz=10ap=2.0mmfz=0.14mm/z時，vt=110m/minnt=4

17、39m/minvft=492mm/min各修正系數(shù)為Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ksn=Ksvf=0.85故Vc=VtKv=110x1x0.85=93.5m/minn=ntKn=439X1x0.85=373.15r/minVf=VftKvt=492義1義0.85=418.2mm/min根據(jù)X62型臥式銃床說明書（表3.30）選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實際切削速度和沒齒進給量為Vc=兀d0n/1000=3.14X80X375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/（375X10）=0.127mm/z10）校驗機床功率根據(jù)表3.

18、24當(dāng)硬度在174207HBs之間，ae=60mmap=2.0mmd0=80mmfz=0.14mm/zVf=475mm/min時近似為Pc=1.9KW根據(jù)X62型臥式銃床說明書，機床主軸許用功率為Pcm=7.5X0.75=5.625KW>Pc=1.9KW因此所選切削用量可行即最終確定ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/minfz=0.127mm/z11）計算基本工時Tm=l/Vf=L=l+y+Al=54查切削手冊表3.26,入切量及超切量為y+A=18貝UTm=L/Vfc=（54+18）/475=0.15min工序3粗銃2x14孔端面，以54

19、外圓為基準(zhǔn)。1）工件材料：HT200,6b=170240mpa金屬型鑄造2）工件尺寸：最大寬度ae=24mm最大長度l=64mm3）加工需求：粗銃2x14孔端面，加工余量2.0mm4）X62臥式銃床（見表4.238）5）刀具YG6硬質(zhì)合金端銃刀銃削寬度ae=24mm<60mm深度ap=2.0mm04mm根據(jù)機械制造設(shè)計簡明手冊表3.1取刀具直徑d0=80mm齒數(shù)z=10（表3.16）細齒銃刀幾何形狀（表3.2）:由于6b<800mpa故選擇Kr=60°Kre=30oKr'=5oa0=10oSs=-15oY0=-5o6）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=2.

20、0mm一次走刀即可完成7）確定每齒進給量fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銃以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進給量，以提高進給量來提高加工效率，根據(jù)切削手冊表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銃刀加工，機床功率為7.5kw（根據(jù)簡明手冊表4.23.8X62臥式銃床）時：選擇fz=0.140.24mm/z,因為對稱銃削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊表3.7,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm,由于銃刀直徑d0=80mm,故根據(jù)切削手冊表3.8,刀具使用壽命T=180min9）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊

21、表3.16,當(dāng)d0=80mmz=10ap=2.0mmfz=0.14mm/z時，vt=110m/minnt=439m/min各修正系數(shù)為Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ksn=Ksvf=0.8故Vc=VtKv=110x1x0.8=88m/minn=ntKn=439X1x0.8=351r/minVf=VftKvt=492義1義0.8=393mm/min根據(jù)X62型臥式銃床說明書（表3.30）選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為Vc=兀d0n/1000=3.14X80X375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/（3

22、75X10）=0.127mm/z10）校驗機床功率根據(jù)表3.24當(dāng)硬度在174207HBs之間，ae=35mmap=2.0mmd0=80mmfz=0.14mm/zVf=475mm/min時近似為Pc=1.3KW根據(jù)X62型臥式銃床說明書，機床主軸許用功率為Pcm=7.5X0.75=5.625KW>Pc=1.3KW因此所選切削用量可行即最終確定ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/minfz=0.127mm/z11）計算基本工時Tm=l/Vf=L=l+y+Al=64查切削手冊表3.26,入切量及超切量為y+A=18貝UTm=L/Vfc=（64+1

23、8）/475=0.15min工序4鉆小20孔以小46外圓為基準(zhǔn)已知：加工材料：HT200,（Tb=200MPa工藝要求：孔徑d=20mm,孔深l=90mm,通孔，精度為H12,不加切削液1 .選擇鉆頭和機床選擇小22的高速鋼直柄麻花鉆，參數(shù)：GB1436-85do=20L=205l=140鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，B=300,2小=118°,21=70,be=3.5mm,a。=11°,巾=55,b=2.5mm,l=4mm機床選擇Z525立式機床2 .選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.7,當(dāng)加工要求為H12精度，鑄件的強度b=200MPa,do=20mm時，f

24、=0.700.86mm/r0由于l/d=90/20=4.5,故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)klf=0.9,則：f=（0.70.86）X0.9mm/r=0.630.774mm/r2）按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表2.8,當(dāng)crb=200MPa,d。=20mm。，鉆頭強度決定的進給量f=1.75mm/r。3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)表2.9,當(dāng)（Tb=200MPa,灰鑄鐵硬度<210HBS,do=20mm,床進給機構(gòu)允許的軸向力為8830N時，進給量為0.93mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，具值為0.630.774mm/r。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.6

25、2mm/r。鉆頭鉆孔時的軸向力Ft=5780N,軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故Ff=5780NO根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=8830,由于Ff<Fmax,故f=0.62mm/r可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12,當(dāng)do=20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm,單刀加工刀具壽命T=60min。5）切削速度的計算公式dZvKv（mZmin）ovTmXfyvVc=1apf其中Cv=11.1,ZV=0.25,Xv=0,yv=0.4,m=0.125ap=

26、10mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0,kCV=1.0,klv=0.75,ktv=1.0,故0.2511.120_0125_04075Vc=60.10.62.=12.78mZminn=1000v/Ttdo=1000X12.78Z（九x20）=203.4rZminjg|IF根據(jù)Z525鉆床說明書，選才nnc=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.48mm/r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=195r/min,仍用f=0.62mm/r,比較兩種方案：1、一方案f=0.62mm/r,nc=195r/minncf=195x0.62=120.9m

27、m/min2、二方案f=0.48mm/r,nc=272r/minncf=272x0.48=130.56mm/min因為第二種方案乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好。這時，f=0.48mm/r,nc=272r/min因止匕實際切削速度Vc=n兀do/1000=272*兀*20/1000=17.09m/min6）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.21,當(dāng)f=0.48mm/r,d。=19mm。時，Mt=51.991N-m。扭矩的修正系數(shù)均為1。根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)nc=272r/min時，Mm=144.2N-m。根據(jù)表2.23,當(dāng)（rb=200MPa,d。=20mm,f<0.48mm/r,

28、v。=17.09m/min時，Pc<1.1kw.根據(jù)Z525鉆床說明書,PE=2.8X0.81=2.26kw由于Mc<Mm,Pc<PE,故選擇之切削用量可用，即f=0.48mm/r,n=nc=272r/min,vc=17.09m/min.3.計算基本工時Ltm=nf式中L=l+y十A,l=90mrn,入切量及超切量由表2.29查出y十八二10mm9010.min故tm=272.0.48=0.766min工序5.鉆6孔以右端面，小20圓孔為基準(zhǔn)已知：加工材料：HT200,（Tb=200MPa工藝要求：孔徑d=6mm,孔深l=12.5mm,通孔，精度為H12,不加切削液1 .選擇

29、鉆頭和機床選擇小22的高速鋼直柄麻花鉆，參數(shù)：GB1436-85do=6L=66l=28鉆頭幾何形狀：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，B=300,2小=118°,21=70,a。=16°。機床選擇Z525立式機床2 .選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.7,當(dāng)加工要求為H12精度，鑄件的強度b=200MPa,do=20mm時，f=0.270.33mm/r0由于l/d=12.5/6=2,故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)klf=1.0,則：f=（0.270.33）x1.09mm/r=0.270.33mm/r2）按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表2.8,當(dāng)6b=200MPa,d。=6mm。，鉆頭強度決定的進給

30、量f=0.65mm/r3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)表2.9,當(dāng)（Tb=200MPa,灰鑄鐵硬度0.270.33<210HBS,do=6mm,床進給機構(gòu)允許的軸向力為8830N時，進給量為2.0mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為mm/r。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.28mm/r。此時查表2-19得鉆頭鉆孔時的軸向力Ft=2520N,軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故Ff=2520N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=8830,由于Ff<Fmax,故f=0.62mm/r可用。由于鉆的是通孔，為避免即將

31、鉆鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12,當(dāng)do=6mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm,單刀加工刀具壽命T=35min。5）切削速度的計算公式dZvov7TmapxfyvVc=pKv(m/min)其中Cv=9.5,ZV=0.25,Xv=0,yv=0.55,m=0.125ap=3mm切削速度的修正系數(shù)為:ktv=1.0,kCV=1.0,klv=1.0,ktv=1.0,故clc0.259.560.1250.55Vc=3510.280.75=34.14m/minn=1000v/Ttdo=1000X34.14(兀X6)=1811.2r

32、/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇nc=1360r/min,因止匕實際切削速度Vc=n兀do/1000=1360*九*6/1000=25.64m/minf=0.28mm/r,n=nc=1360r/min,vc=25.64m/min.3.計算基本工時Ltm=nf式中L=l+y十A,12.5mrn,入切量及超切量由表2.29查出y十A=3mm12.53min故tm=1360.0.28=0.041min工序6擴孔至小21.8H10以小46外圓為基準(zhǔn)1 .選擇鉆頭和機床選擇硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆（YG8）,參數(shù)：GB1141-84do=21.8L=2301=120英氏錐度為2號，刀片型號為：E403機床

33、選擇Z525立式鉆床2 .選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.10,當(dāng)加工要求為H10精度，鑄件的強度b=200MPa,do=21.8mm時，f=1.01.2mm/r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81mm/r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12,當(dāng)do=20mm時，擴孔鉆頭后刀面最大磨損量取為1.2mm,單刀加工刀具壽命T=40min。dZvovVc-maPf/3）切削速度的計算公式Y(jié)vKv其中Cv=68.2,ZV=0.4（m/min）,Xv=0.15,yv=0.45,m=0.4ap=0.9mm切削速度的修正系數(shù)為:ktv=1.0,kCV=1.0,klv=0.75,

34、ktv=1.0,故68.221.80.4”,C0.4c-0.15cc/0.450.75Vc=400.90.81=44.81m/minn=1000v/Ttdo=1000X34.85/（九火21.8）=654.3r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選才?nc=680r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級,即取f=0.62mm/r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=545r/min,仍用f=0.81mm/r,比較兩種方案：1、一方案f=0.81mm/r,nc=545r/minncf=545x0.81=441.45mm/min2、二方案f=0.62mm/r,nc=680r/

35、minncf=680x0.48=421.6mm/min因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。這時，f=0.81mm/r,nc=545r/min因止匕實際切削速度Vc=n：tdo/1000=545*：t*21.8/1000=37.33m/min故有：f=0.81mm/r,n=nc=545r/min,vc=37.33m/min.3.計算基本工時Ltm=nf式中L=l+y十A,l=90mrn,入切量及超切量由表2.29查出y+A=10mm9010min故tm=545.0.81=0.227min工序7粗較孔至小21.94H9,精較孔至小22H8以小46外圓為基準(zhǔn)1 .選擇鉆頭和機床選擇

36、硬質(zhì)合金錐柄機用錢刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=21.94L=237l=28莫氏號為2。錢刀幾何參數(shù)：前角丫o=0o,后角ao=15o,齒背傾斜角a1=18。機床選擇Z525立式鉆床2 .選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.11,當(dāng)加工要求為H9精度，鑄件的強度b=200MPa,do=21.94mm時，f=0.91.4mm/r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81mm/r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12,當(dāng)do=21.94mm時，錢刀頭后刀面最大磨損量取為0.5mm,單刀加工刀具壽命T=75min。3）切削速度的計算公式ZvCvdovmxyvVC=Ta

37、pfKv(m/min)其中Cv=109,ZV=0.2,Xv=0,yv=0.5,m=0.45ap=0.07mm切削速度的修正系數(shù)為:ktv=1.0,kCV=1.0,klv=0.75,ktv=1.0,故_0210921.94.0.450.5Vc=7510.810.75=24.14m/minn=1000v/Ttdo=1000X24.14/(九火21.94)=350.2r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選才nnc=392r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.62mm/r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=272r/min,仍用f=0.81mm/r,比較兩種方

38、案：1、第一方案f=0.81mm/r,nc=272r/minncf=272x0.81=220.32mm/min2、第二方案f=0.62mm/r,nc=392r/minncf=392x0.48=243.04mm/min因為第二種方案乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好。這時,f=0.62mm/r,nc=392r/min因止匕實際切削速度Vc=n：tdo/1000=392*：t*21.8/1000=27.02m/min故有：f=0.62mm/r,n=nc=392r/min,vc=27.02m/min.3 .計算基本工時Ltm=nf式中L=l+y十A,l=90mrn,入切量及超切量由表2.29查出

39、y+A=10mm9010min故tm=392.0.62=0.411min精較孔至小22H81 .選擇鉆頭和機床選擇硬質(zhì)合金錐柄機用錢刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=22L=237l=28莫氏號為2。錢刀幾何參數(shù)：前角丫o=0o,后角ao=15o,齒背傾斜角a1=18。機床選擇Z525立式鉆床2 .選擇切削用量I）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.11,當(dāng)加工要求為H8精度，鑄件的強度b=200MPa,do=22mm時，f=0.91.4mm/r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81mm/r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12,當(dāng)do=22mm時，較刀頭后刀面最大磨損量取為0

40、.7mm,單刀加工刀具壽命T=75min。3）切削速度的計算公式ZvCvdovTmaxfyvVc=1apfKv(m/min)其中Cv=109,ZV=0.2切削速度的修正系數(shù)為:,Xv=0,yv=0.5,m=0.45ap=0.03mmktv=1.0,kCV=1.0,klv=0.75,ktv=1.0,故0210922_0.45/c/.5Vc=7510.810.75=24.15m/minn=1000v/jtdo=1000X24.15/（兀X22）=349.42r/min會使刀具級轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)Z525鉆床說明書，選才nnc=392r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計算轉(zhuǎn)數(shù)高，壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f

41、=0.62mm/r；也可選擇降低一nc=272r/min,仍用f=0.81mm/r,比較兩種方案：1、第一方案f=0.81mm/r,nc=272r/minncf=272x0.81=220.32mm/min2、第二方案f=0.62mm/r,nc=392r/minncf=392x0.48=243.04mm/min因為第二種方案乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好。這時，f=0.62mm/r,nc=392r/min因止匕實際切削速度Vc=n兀do/1000=392*兀*22/1000=27.09m/min故有：f=0.62mm/r,n=nc=392r/min,vc=27.09m/min.3 .計算

42、基本工時Ltm=nf式中L=l+y十A,l=90mrn,入切量及超切量由表2.29查出10mm90-min故tm=392.0.62=0.411min工序8粗鏈小38孔以凸臺面，小22圓內(nèi)孔基準(zhǔn)鎮(zhèn)孔至小37H12已知加工材料：HT200(Tb=200MPa工藝要求：孔徑437mm，孔深78mm,經(jīng)濟精度12級，表面粗糙度Ra=12.5am1)機床選擇：T616臥式鏈床2)刀具選擇：硬質(zhì)合金單刃鏈刀Kr=30o3)單邊余量Z=1.0mm可一次切除，則ap=1.0mm根據(jù)切削手冊10-15查表得fz=0.3-1.0mm/r,v=40-80m/min,取vc=40m/min。根據(jù)簡明手冊查得4-2-2

43、1,取f=0.8mm/r。ns=1000vc/(ddw)=344r/min根據(jù)簡明手冊查得4-2-20,取nw=370r/min,故實際切削速度為v=nnwdw/1000=42.98m/minFm=fzns=276mm/min計算切削基本工時：由表6.2-1根據(jù)孔加工的入切量和超切量如下，本工序切削時間為；切入長l1=ap/(tankr)+(2-3)=1/(tan30o)+3=4.7mm,切入長l2=3-5mm取l2=5mm工序9,鉆2x(|)14孔以前端面，前端面，小22內(nèi)孔面為基準(zhǔn)鉆孔至小13.7H12已知加工材料：HT200,(Tb=200MPa.工藝要求：孔徑d=13.7mm,孔深l=

44、14.3mm,通孔，精度為H12,不加切削液1 .選擇鉆頭和機床選擇小13.7的高速鋼直柄短麻花鉆，參數(shù)：GB1435-85do=13.7L=107l=54鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，B=300,2小=118°,21=70,be=2.5mm,a。=12°，巾=55,b=1.5mm,l=3mm。機床選擇Z525立式機床2 .選擇切削用量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)查表2-7,當(dāng)加工要求為H12精度，鑄件的強度（Tb=200MPa,do=13.7mm時，f=0.610.75mm/r。由于1/d=14.3/13.7<3,故孔深修正系數(shù)klf=1.0,WJ:f=（0.610

45、.75）X1.0mm/r=0.610.75mm/r2）按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表2.8,當(dāng)crb=200MPa,d。=13.7mm。，鉆頭強度決定的進給量f=1.22mm/r。3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)表2.9,當(dāng)（Tb=200MPa,灰鑄鐵硬度<210HBS,do=13.7mm,床進給機構(gòu)允許的軸向力為8830N時，進給量為1.6mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，具值為0.610.75mm/r。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.62mm/r。鉆頭鉆孔時的軸向力Ft=6090N,軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故Ff=6090NO根據(jù)Z525鉆

46、床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=8830,由于Ff<Fmax,故f=0.62mm/r可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12,當(dāng)do=13.7mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm,單刀加工刀具壽命T=60min。Zvcdov7TmapxfyvVc=p5）切削速度的計算公式Kv其中Cv=11.1,ZV=0.25（m/min）,Xv=0,yv=0.4,m=0.125ap=6.9mm1.0,klv=1.0ktv=1.0,故切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0,kCV=11,1

47、13,702510Vc=600,12510,620,4=11.18m/minn=1000v/Ttdo=1000X11.18/（九火13,8）=257.88r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選才nnc=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.48mm/r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=195r/min,仍用f=0.62mm/r,比較兩種方案：1、第一方案f=0.48mm/r,nc=272r/minncf=272x0.48=130.56mm/min2、第二方案f=0.62mm/r,nc=195r/minncf=195x0.62=120.9mm/m

48、in因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。這時，f=0.48mm/r,nc=272r/min因止匕實際切削速度Vc=n兀do/1000=272*兀*13.8/1000=11.79m/min6）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.20,當(dāng)f=0.48mm/r,d。=13.7mm。時，Mt=31,781Nm。扭矩的修正系數(shù)均為1。根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)nc=272r/min時，Mm=144.2N-m。根據(jù)表2.23,當(dāng)（rb=200MPa,d。=20mm,f<0,48mm/r,v。=11.79m/min時，Pc<1.0kw.根據(jù)Z525鉆床說明書，PE=2.8X0.81=2

49、.26kw。由于Mc<Mm,Pc<PE,故選擇之切削用量可用，即f=0.48mm/r,n=nc=272r/min,vc=11.79m/min.3 .計算基本工時Ltm=nf式中L=l+y十A,14.3mrn,入切量及超切量由表2.29查出y十A=7mm14.37min故tm=272.0.48=0.163min工序10粗錢孔至小13.95H9以前端面，小22孔為基準(zhǔn)1 .選擇鉆頭和機床選擇硬質(zhì)合金錐柄機用錢刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=13.95L=187l=20莫氏號為1。錢刀幾何參數(shù)：前角丫o=0o,后角ao=15o,齒背傾斜角a1=18。機床選擇Z525立式鉆床2

50、 .選擇切削用量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.11,當(dāng)加工要求為H9精度，鑄件的強度b=200MPa,do=13.95mm時，f=0.81.2mm/r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81mm/r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12,當(dāng)do=13.95mm時，錢刀頭后刀面最大磨損量取為0.5mm,單刀加工刀具壽命T=45min。3）切削速度的計算公式Kv(mZmin)ZvovTmaXfyvVc=1apf其中Cv=109,ZV=0.2,Xv=0,yv=0.5,m=0.45ap=0.075mm1.0,k1v=1.0,ktv=1.0,故切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0,kCV=

51、0210913.950745-八-0.51.0Vc=4510.81=37.00m/minn=1000v/Ttdo=1000X37.00/(兀X13.95)=844.3r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選才?nc=960r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.62mm/r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=680r/min,仍用f=0.81mm/r,比較兩種方案：1、第一方案f=0.81mm/r,nc=680r/minncf=680x0.81=550.8mm/min2、第二方案f=0.62mm/r,nc=960r/minncf=960x0.48=460.

52、8mm/min因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。這時，f=0.81mm/r,nc=680r/min因止匕實際切削速度Vc=n：tdo/1000=680*：t*13.95/1000=29.8m/min故有：f=0.81mm/r,n=nc=680r/min,vc=29.8m/min.3 .計算基本工時Ltm=nf式中L=l+y十A,l=14.3mrn,入切量及超切量由表2.29查出y十八二7mm14.37.min故tm=6800.81=0.039min工序11拉孔至小38H8以前端面為基準(zhǔn)加工材料：HT200(Tb=200MPa工藝要求：孔徑438mm,孔深78mm,經(jīng)濟精度8

53、級表面粗糙度Ra=1.6pm。機床選擇：L6110臥式拉床。拉床額定功率為Pr=17KW,額定拉力為Fr=100KN,最大拉力為Fmax=140KN.刀具選擇：選擇普通圓孔拉刀。齒距t=13mm,同時工作齒數(shù)Ze=7o拉刀長度L=680mm。選擇拉削每齒單邊升量以及齒數(shù)粗拉時加工余量為0.25mm,半精拉時加工余量為0.16mm,精拉時的加工余量為0.09mm。則最后選擇：粗拉時齒數(shù)為5個，每個齒單邊升量為0.05mm半精拉時齒數(shù)為4個，每個齒單邊升量為0.04mm精拉時齒數(shù)為3個，每個齒單邊升量為0.03mm選擇拉削速度根據(jù)拉刀類型，尺寸，齒升量，刀具材料，工件材料以及加工后的零件表面質(zhì)量要

54、求查閱機械加工工藝設(shè)計實用手冊表15-62,得拉削速度范圍為0.06-0.08m/s最后取拉削速度為0.07m/so校準(zhǔn)拉床拉削力和拉削功率普通拉削式圓孔拉刀拉學(xué)力計算公式為：Fmax=FZ'冗dmZe。根據(jù)灰鑄鐵硬度180HBS,齒升量為0.05mm,查機械加工工藝設(shè)計實用手冊表15-59得拉刀拉削刃每1mm長度的拉力為147.1N。又有dm=37.5mm,Ze=7貝U有Fmax=147.1X九火37.5X7/2=60.653KN根據(jù)拉削力和拉削速度查表15-60選擇拉削功率為Pm=3.6KW由于Fmax<FrPm<Pr則選擇機床可用。計算基本工時工序12精較小14孔至小14H78,以前端面，小22孔為基準(zhǔn)1 .選擇鉆頭和機床選擇硬質(zhì)合金錐柄機用錢刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=14L=189l=20莫氏號為2。錢刀幾何參數(shù)：前角丫0=00,后角ao=15o,齒背傾斜角a1=18。機床選擇Z525立式鉆床2 .選擇切削用量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.11,當(dāng)加工要求為H8精度，鑄件的強度b=200MPa,do=14mm時，f=0.81.2mm/r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81mm/r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12,當(dāng)do=14mm時，較刀