數(shù)控加工工藝與編程期末復(fù)習(xí)題

1、“數(shù)控加工工藝與編程試題一、填空25分1. CNC的縮寫.2. CIMS是的縮寫.11 .MRP是的縮寫.12 .PLC是的縮寫.13 .數(shù)控機(jī)床又稱數(shù)字限制機(jī)床,是相對(duì)而言的.14 .在切削過程中,工件上形成三個(gè)外表：待加工外表；加工外表；15 .在金屬切削過程中,刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)就稱為金屬切削運(yùn)動(dòng),按其在切削加工中的的功用不同可分為和.16 .一般機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)中,運(yùn)動(dòng)只有一個(gè).17 .切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向就稱為,切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)速度就稱為.18 .俗稱樣板車刀,其加工的零件輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定.19 .生產(chǎn)類型是指工廠專業(yè)化程度

2、的分類,一般分為、和】種類型.20 .切削液的作用主要有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用.21 .所謂“是指根據(jù)粗車一半精車一精車的順序進(jìn)行,逐步提升加工精度.22 .粗銃平面時(shí),因加工外表質(zhì)量不均,選擇銃刀時(shí)直徑要一些.精銃時(shí),銃刀直徑要,最好能包容加工面寬度.23 .基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面,根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同,基準(zhǔn)分設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類24 .劃分工步依據(jù)主要是加工外表、切削用量和是否變化.25 .工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn).按其作用不同可以分為工序基準(zhǔn)、和裝配基準(zhǔn).26 .所謂的加工余量是指使加工外表到達(dá)所需的精度和外表質(zhì)量而應(yīng)

3、切除的金屬層厚度,分為加工總余量和工序余量.27 .當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí),會(huì)產(chǎn)生誤差.28 .對(duì)于某工序加工尺寸的公差,一般規(guī)定按“標(biāo)注,只有毛坯的公差尺寸一般規(guī)定為雙向偏差.29 .所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和理想零件幾何參數(shù)的符合程度,它們之間的偏離程度那么為加工誤差.30 .主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差可分為軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)和角度擺動(dòng)三種根本形式31 .在機(jī)械加工中,由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng).32 .穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種限制介質(zhì),國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是和兩種,我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是33 .數(shù)控機(jī)床加工程序編制的過程為分析零件的加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、

4、程序校驗(yàn)和首件試制等.34 .自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)輔助加工程序的編制,主要有數(shù)控語言數(shù)控自動(dòng)編制編程和和語言數(shù)控自動(dòng)編制程序等等.圖形交互自動(dòng)編程圖形數(shù)控自動(dòng)編制程序35 .數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸中,繞Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱為軸.36 .數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用,并規(guī)定刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向37 .加工圓弧時(shí),要選擇園弧所在的平面,其中是YZ平面選擇的指令.38 .數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能,在進(jìn)行半徑補(bǔ)償前必須用指令指定補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行.39 .G41和G42是一組指令,它們主要用于和.40 .對(duì)于有恒線速度限制功能的數(shù)控機(jī)床,還要用指令配合S指令來指定主軸的速度41 .G92指

5、令是用于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令.G92指令是通過設(shè)定的加工原點(diǎn)是通過設(shè)定刀具起點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)位置來建立工件坐標(biāo)系.42 .采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來消除工件六個(gè)自由度的方法,稱為43 .能消除工件6個(gè)自由度的定位方式,稱為定位44 .斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件45 .對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在上,也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位置聯(lián)系的某一位置上.46 .假設(shè)工件在夾具中定位,要使工件的定位外表與夾具的相接觸,從而消除自由度.47 .一個(gè)零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時(shí),各幾何元素之間的連接點(diǎn)稱為.48 .對(duì)大多數(shù)只具有直線插補(bǔ)

6、與圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控系統(tǒng),常用多個(gè)微小的直線段或圓弧段去逼近它,逼近線段的交點(diǎn)為.49 .在銃削零件的內(nèi)外輪廓外表時(shí),為預(yù)防在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕,應(yīng)沿輪廓方向切入、切出,而不應(yīng)方向切入、切出50 .在返回動(dòng)作中,用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回.二、根本概念1主運(yùn)動(dòng)由機(jī)床或手動(dòng)提供的刀具與工件之間主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng),它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料,使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?形成工件新外表.2） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由機(jī)床或手動(dòng)傳給刀具或工件的運(yùn)動(dòng),它配合主運(yùn)動(dòng)不斷地或連續(xù)地切除切削層,同時(shí)形成具有所需幾何特性的已加工外表.3生產(chǎn)過程是指由原材料到成品制件各個(gè)相互關(guān)聯(lián)勞動(dòng)的全過程4工藝過程改變

7、生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程5生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代工廠逐步用系統(tǒng)科學(xué)的觀點(diǎn)看待生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)及它們之間的關(guān)系,即將生產(chǎn)過程看成一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng).6工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)指安置機(jī)床、鉗工臺(tái)等的地點(diǎn),對(duì)一個(gè)或同時(shí)加工的幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那局部機(jī)械加工工藝過程稱為工序7工位工件一次裝夾后,在加工過程中工件如需作假設(shè)干次位置的改變,那么工件與夾具或機(jī)床的可動(dòng)局部一起,相對(duì)刀具或機(jī)床的固定局部所占據(jù)的每一個(gè)位置每一位置有一個(gè)或一組相應(yīng)的加工外表上所進(jìn)行的那局部加工過程,稱為一個(gè)工位8工步在加工外表或裝配時(shí)的連接外表、加工或裝配工具、切削深度和切削

8、速度切削用量都保持不變的情況下,所連續(xù)完成的同一或同一組外表的那一部分工序內(nèi)容稱為工步9生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指工廠在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案.10工藝規(guī)程工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下的最合理或較合理的工藝過程和操作方法,經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件11尺寸鏈在機(jī)器裝配或零件加工過程中,一些相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合,稱為尺寸鏈12工藝尺寸鏈由單個(gè)零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈,稱為工藝尺寸鏈13封閉環(huán)間接得到的尺寸.其尺寸隨著其他環(huán)的尺寸變化而變化.一個(gè)工藝尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán).14工序余量完成一個(gè)工序中某一外表所切除的金屬層厚度,即相鄰兩工序的工序尺寸

9、之差,那么稱為工序余量15加工總余量在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中,在某加工外表上切除的金屬層總厚度,亦即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差,稱為加工總余量或毛坯余量16數(shù)控編程從零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需限制介質(zhì)的全部過程稱為數(shù)控編程17完全定位工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱為完全定位18欠定位根據(jù)加工要求,應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位19過定位工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度,被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位20基準(zhǔn)不重合誤差定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的加工誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差.21刀具半徑補(bǔ)償由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖局部有一定的圓弧半徑,所以在零件輪廓加工過程中刀位

10、點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓,刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑,這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償.22刀具長度補(bǔ)償補(bǔ)刀具長度補(bǔ)償是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償.刀具長度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償,使刀具在Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量,從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)到達(dá)同一個(gè)實(shí)際的位置.二、判斷題1銃削時(shí),工件之基準(zhǔn)設(shè)定,宜先以大面為基準(zhǔn).,2由于毛坯外表的重復(fù)定位精度差,所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次.,3粗加工時(shí),限制進(jìn)給量提升的主要因素是切削力；精加工時(shí),限制進(jìn)給量提升的主要因素是外表粗糙度.,4熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前

11、進(jìn)行.,5正確選擇工件定位基準(zhǔn),應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn).,6誤差的敏感方向在工件的切線方向.X7設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等四類.,8尺寸鏈封閉環(huán)的根本尺寸,是其它各組成環(huán)根本尺寸的代數(shù)差.X9當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工.X10只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程,而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng).,11通常在命名或編程時(shí),不管何種機(jī)床,都一律假定工件靜止刀具移動(dòng).,12程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的.,13機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn),14機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上

12、的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定,15數(shù)控機(jī)床可使用絕對(duì)坐標(biāo)或相對(duì)坐標(biāo)編程.X16數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程,使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中.X17數(shù)控系統(tǒng)中,坐標(biāo)軸的正方向是使工件尺寸減小的方向.X18第2章第1節(jié)19數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的.X20機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)在限制刀具進(jìn)行加工時(shí),是按刀具的切削點(diǎn)的位置進(jìn)行限制的.X21G00,G01指令的運(yùn)動(dòng)軌跡路線相同,只是設(shè)計(jì)速度不同.22程序N100G01X100Z80;N110G01X90Z60;可以用N100G01X100Z80;N110X90Z60代替.V23G17G03I-30.0F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓.,24

13、數(shù)控機(jī)床的G00速度是由機(jī)床參數(shù)設(shè)定的,它可以通過面板上的修調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)整.,25圓弧插補(bǔ)中,對(duì)于整圓,其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合,用R編程無法定義,所以只能用圓心坐標(biāo)編程.,26G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼.,27刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段.,28數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程,使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中.X29圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于1800時(shí)半徑取負(fù)值.,30不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的.X31順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方

14、向看去,順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚04,32當(dāng)用G02/G03指令,對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí),圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中央所作矢量分別在X、YZ坐標(biāo)軸方向上的分矢量矢量方向指向圓心.X33同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中,而且與順序無關(guān).X34裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn).,35具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承.X36為了預(yù)防工件變形,夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng),不能在工件懸空處夾緊.,37只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制時(shí),才能保證加工精度.X38對(duì)于加緊裝置,要求在加緊過程中不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置.,39缺乏六點(diǎn)的定位為欠定位.X4

15、0構(gòu)成零件輪廓的各相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)為節(jié)點(diǎn).X41采用等間距法對(duì)非圓曲線進(jìn)行擬合處理時(shí),可使每段的擬合誤差都相等.X42進(jìn)給路線確實(shí)定一是要考慮加工精度,二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線.,43固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作,用來限制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn).,44固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已根本鑄造或鍛造成型的工件.,45在任何情況下加有跳步號(hào)的程序段都將被跳過.X46螺紋指令G32-43.0F是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋.X47數(shù)控機(jī)床用恒線速度限制加工端面、錐度和圓弧時(shí),必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速.,48G04表示暫停3ms.X49子程序的第一個(gè)程序段為最后一個(gè)程序段必須用G00指令進(jìn)行定

16、位.X50恒線速限制的原理是當(dāng)工件的直徑越大,工件轉(zhuǎn)速越快.X51數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,但是不能車削多頭螺紋G04表示暫停3ms.X52數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償.,53“T1001是刀具選擇機(jī)能為選擇一號(hào)刀具和一號(hào)補(bǔ)正.V54銃削用量選擇的次序是：銃削速度、每齒進(jìn)給量、銃削層寬度,最后是銃削層深度.X55只有加工中央機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀,其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能.X56數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中央.,57） CNCS床之原始機(jī)械原點(diǎn),一般是由制造廠商設(shè)定.,58在輪廓銃削加工中,假設(shè)采用刀具半徑補(bǔ)償指令

17、編程,刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行,這樣的程序才能保證零件的加工精度X59刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段.,60宏程序的特點(diǎn)是可以使用變量,變量之間不能進(jìn)行運(yùn)算.X三、簡(jiǎn)做題（1） 同常規(guī)加工相比,數(shù)控加工具有哪些特點(diǎn)答復(fù)：自動(dòng)化程度高；加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高；易于建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)；（2） 工藝規(guī)程的作用答復(fù)：是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是生產(chǎn)治理和治理工作的根本依據(jù)；是擴(kuò)建和新建工廠或車間的根本資料（3） 切削加工的順序安排的原那么有哪些答復(fù)：基準(zhǔn)先行先粗后精先主后次先面后孔先內(nèi)后外（4） 劃分加工階段的好處答復(fù)：有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量；有利于合理使

18、用設(shè)備；便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；便于熱處理工序的安排；精加工和光整加工安排在后,可保護(hù)精加工和光整加工過的外表少受碰傷(5) 粗基準(zhǔn)的選擇原那么當(dāng)必須保證不加工外表與加工外表間相互位置關(guān)系時(shí),應(yīng)選擇該不加工外表為粗基準(zhǔn).對(duì)于有較多加工外表而不加工外表與加工外表間位置要求不嚴(yán)格的零件,粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理地分配各加工外表的余量,使各加工外表都有足夠的加工余量.盡可能地使某些重要外表(如機(jī)床床身的導(dǎo)軌外表)上的余量均勻粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量預(yù)防重復(fù)使用選作粗基準(zhǔn)的毛坯外表應(yīng)盡量光滑平整(6) 精基準(zhǔn)的選擇原那么答復(fù)：基準(zhǔn)重合原那么基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么自為基準(zhǔn)原那么互為基準(zhǔn)原那么選用定位基準(zhǔn)原那么(7) 謂機(jī)床坐

19、標(biāo)系和工件坐標(biāo)系其主要區(qū)別是什么答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系,是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系,其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定,稱為機(jī)床原點(diǎn)(或零件).工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系,供編程用.(8) 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等(9) 在什么情況下使用G04指令鏈孔完畢后要退刀時(shí),為了預(yù)防在已加工孔面上留下退刀螺旋狀刀痕而影響孔面質(zhì)量.對(duì)鉤不通孔作深度限制時(shí),在刀具進(jìn)給到規(guī)定的深度后,最好用暫停指令停.橫向車槽時(shí),應(yīng)在主軸轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)以后再退刀,用暫停

20、指令來實(shí)現(xiàn).在車床上倒角或作中央孔時(shí),為了使倒角外表和中央孔錐面乎整指令.攻螺紋時(shí),如果刀具夾頭本身帶有自動(dòng)正、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),那么用暫停指令,以暫停時(shí)間代替指定的進(jìn)結(jié)距離,待攻螺紋完畢,螺紋刀具退出工件后,再恢復(fù)機(jī)床的動(dòng)作指令(10) )“六點(diǎn)定位原理是什么假設(shè)要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置,就需要在夾具亡合理設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個(gè)支承點(diǎn),使工件的定位基淮與定位元件緊貼接觸,即可消除工件的所有六個(gè)自由度,這就是工件的六點(diǎn)定位原理(11) 確定夾緊力方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原那么答：夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)；夾緊力方向應(yīng)有利于件小夾緊力；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛性較好的方向和部位；夾緊力作用

21、點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的加工外表；夾緊力的作用方向應(yīng)在定位支承范圍內(nèi)(12) )什么是對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原那么有哪些對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),也是程序的起點(diǎn).對(duì)刀點(diǎn)選定后,便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系.對(duì)刀點(diǎn)選擇的原那么：選定的對(duì)刀點(diǎn)位置,應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上找正容易；加工過程中檢查方便；引起的加工誤差小.(13)定位誤差產(chǎn)生的原因是什么如何計(jì)算答：一批工件在夾具中加工時(shí),引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類.由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移,稱為定位基準(zhǔn)位移誤差,

22、以Y外表.由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對(duì)工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移,稱為基準(zhǔn)不重合誤差,以B表示.上述兩類誤差之和即為定位誤差,產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差,在計(jì)算時(shí),其各自又可能包括許多組成環(huán).先分別計(jì)算出來,然后再根據(jù)具體情況分別進(jìn)行合成,從而求得定位誤差.(14)用直線逼近曲線y=f(x)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算和逼近誤差驗(yàn)算方法工件輪廓曲線的方程式為yf(x),它是一條連續(xù)的曲線.等間距法是將曲線的某一坐標(biāo)軸分成等間距然后求出曲線上相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)A、RCD、E等的x、y坐標(biāo).在極坐標(biāo)中,間距用相鄰節(jié)點(diǎn)間的轉(zhuǎn)角坐標(biāo)增量或向徑坐標(biāo)增量相等的值確定卜面為一種驗(yàn)算誤差的方法:在插

23、補(bǔ)間距確定后,插補(bǔ)直線兩端點(diǎn)A和B的坐標(biāo)可求出為(xa,ya)和(xb,yb),那么直線AB的方程式為:xxayyayaxbxaybxa那么上式可改寫成xaxb令Dyayb,E根據(jù)允許的公差,可以畫出表示公差帶范圍的直線,平行直線的方程為:該直線與y=f(x)DxEyC允,D2E2,連列解方程組a_22DxEyC允vDEyf(x)無交點(diǎn)(在A、B兩點(diǎn)之間)：滿足要求；相切：臨界狀態(tài)；兩交點(diǎn)：不合格(15)用圓弧分割法逼近曲線y=f(x)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算該方法應(yīng)用在曲線y=f(x)是單調(diào)的情況.如果曲線不是單調(diào)曲線,那么應(yīng)在拐點(diǎn)或凸點(diǎn)處將曲線分段,使曲線為單調(diào)曲線.單調(diào)曲線用圓弧分割法計(jì)算步驟如下：刀

24、具中央想就從曲線曲線起點(diǎn)Xn,yn開始作曲率圓,其圓心Xnyn/I,2dy1dydXndXnd2ydx221dydXnd2ydx2,一,一1曲率半徑：RnO322dydXn22dydn考慮編程允許誤差允,曲率圓率圓方程與曲線朕立:2nyf(x)2nRn可解得交點(diǎn)Xn1,%1然后再求通過Xn,yn和2Xn2Xn1Xn1,yn12ynyyn聯(lián)立求解,可以求得圓弧段的圓心,半徑為Q的圓的圓圓心,即求Rn212R2坐標(biāo)重復(fù)上述步驟,可以確定其他圓弧(16)等誤差法直線逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法等誤差擬合輪廓曲線時(shí),使每段的逼近誤差相等且小于等于允許誤差.這種方法確定各程序段長度不等,程序段數(shù)目最少.但其計(jì)算過

25、程較復(fù)雜.下面介紹平行線法：該方法的計(jì)算過程是以曲線yf(x)的起點(diǎn)為圓心,以允許誤差允為半徑做圓.設(shè)起點(diǎn)的坐標(biāo)為(Xa,ya),那么此圓的方程為(在M點(diǎn))XmXa2yMya22求上述圓與曲線的公切線斜率過起點(diǎn)圓圓心做平行于上述公切線的直線與曲線相交求得第二點(diǎn)(17)數(shù)控車床適合加工那些特點(diǎn)回轉(zhuǎn)體零件精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件外表粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件輪廓形狀復(fù)雜的零件帶一些特殊類型螺紋的零件超精密、超低外表粗糙度的零件(18)數(shù)控車床刀具補(bǔ)償?shù)淖饔靡约叭绾螌?shí)現(xiàn)如果對(duì)數(shù)控車床不進(jìn)行刀具補(bǔ)償,將使程序編制非常困難數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能通過刀具指令實(shí)現(xiàn)包括刀具偏置功能和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能考慮刀具偏置功

26、能的刀具指令T后面一般為四位,如果考慮刀尖半徑補(bǔ)償T后面一般為四位(19)試比擬G32、G92、G76指令加工螺紋的編程特點(diǎn)G32可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋,只能加工螺紋局部；它與G01的區(qū)別是在保證刀具直線移動(dòng)的同時(shí),主軸按一定的關(guān)系保持同步；G92為螺紋自動(dòng)循環(huán)切削指令,可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋,一次只能完成一刀切削G76為螺紋復(fù)合循環(huán)切削指令,當(dāng)螺紋切削次數(shù)很多時(shí),采用G32編程很繁瑣,而采用G76,只用一條指令就可以進(jìn)行屢次切削.20在數(shù)控加工中,一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：X、Y軸定位；快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)參考點(diǎn)；孔加工；在孔底的動(dòng)作；退

27、回到R點(diǎn)參考點(diǎn)；快速返回到初始點(diǎn).四、編程題內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A46,3,切削深度為1.5mm半徑量.退刀量為1mmX方向精加工余量為0.4mm,Z方向精加工余量為O.lmnx其中點(diǎn)劃線局部為工件毛坯.G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程N(yùn)5G00X80Z80N6T0202N7G00G42X6Z5N8G00X44N9G01W-20F80N10U-10W-10%N1T0101換一號(hào)刀,確定其坐標(biāo)系N2G00X80Z80到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置N3M03S400主軸以400r/min正轉(zhuǎn)N4X6Z5到循環(huán)起點(diǎn)位置0.1F內(nèi)徑粗切循環(huán)加工粗切后,到換刀點(diǎn)位置換二號(hào)刀,確定其

28、坐標(biāo)系二號(hào)刀參加刀尖園弧半徑補(bǔ)償精加工輪廓開始,到44外圓處精加工44外圓精加工外圓錐N11W-10精加工34外圓N12G03U-14W-7R7N13G01W-10精加工R7圓弧精加工20外圓N14G02U-10W-5R5N15G01Z-80N16U-4W-2N17G40X4N18G00Z80N19X80N20M30G71外徑復(fù)合循環(huán)編程精加工R5圓弧精加工10外圓精加工倒2X45°角,精加工輪廓結(jié)束退出已加工外表,取消刀尖園弧半徑補(bǔ)償退出工件內(nèi)孔回程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下列圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A56,5,切削深度為半徑

29、量.退刀量為1mmX方向精加工余量為,Z方向精加工余量為,其中點(diǎn)劃線局部為工件毛坯.車床編程：編制下列圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A80,1,切削深度為.退刀量為1mmX方向精加工余量為,Z方向精加工余量為,其中點(diǎn)劃線局部為工件毛坯圖外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程%N1T0101N2G00X100Z80N3M03S400N4X80Z15G0.5F外端面粗切循環(huán)加工N6G00X100Z80N7G42X80Z1N8G00Z-56N9G01X54Z-40F80N10Z-30N11G02U-8W4R4N12G01X30N13Z-15N14U-16N15G03U-4W2R2N16Z-2N17U-6W3N

30、18G00X50N19G40X100Z80N20M30換一號(hào)刀,確定其坐標(biāo)系到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置主軸以400r/min正轉(zhuǎn)到循環(huán)起點(diǎn)位置粗加工后,到換刀點(diǎn)位置參加刀尖園弧半徑補(bǔ)償精加工輪廓開始,到錐面延長線處精加工錐面精加工54外圓精加工R4圓弧精加工Z26處端面精加工30外圓精加工Z15處端面精加工R2圓弧精加工10外圓精加工倒2X45°角,精加工輪廓結(jié)束退出已加工外表取消半徑補(bǔ)償,返回程序起點(diǎn)位置主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位編制下列圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A6,3,切削深度為.退刀量為1mmX方向精加工余量為,Z方向精加工余量為,其中點(diǎn)劃線局部為工件毛坯N1G92X1

31、00Z80N2M03S400N3G00X6Z36口設(shè)立坐標(biāo)系,定義對(duì)刀點(diǎn)的位置主軸以400r/min正轉(zhuǎn)到循環(huán)起點(diǎn)位置0.5F內(nèi)端面粗切循環(huán)加工N5G00Z-61精加工輪廓開始,到倒角延長線處N6G01U6W3F80精加工倒2X45°角N7W10精加工10外圓N8G03U4W2R2精加工R2圓弧N9G01X30精加工Z45處端面N10Z-34精加工30外圓N11X46精加工Z34處端面N12G02U8W4R4精加工R4圓弧N13G01Z-20精加工54外圓N14U20W10精加工錐面N15Z3精加工74外圓,精加工輪廓結(jié)束N16G00X100Z80N17M30返回對(duì)刀點(diǎn)位置主軸停、主

32、程序結(jié)束并復(fù)位車床編程：編制下列圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點(diǎn)在A60,5;X、Z方向粗加工余量分別為3mm;粗加工次數(shù)為3;X、Z方向精加工余量分別為、.其中點(diǎn)劃線局部為工件毛坯G73編程實(shí)例%N1G58G00X80Z80N2M03S400N3G00X60Z5選定坐標(biāo)系,到程序起點(diǎn)位置主軸以400r/min正轉(zhuǎn)到循環(huán)起點(diǎn)位置4G0.1F閉環(huán)粗切循環(huán)加工N5G00X0Z3精加工輪廓開始,到倒角延長線處N6G01U10Z-2F80精加工倒2X45°角N7Z-20精加工10外圓N8G02U10W-5R5精加工R5圓弧N9G01Z-35精加工20外圓N10G03U14W-7R7精加工R

33、7圓弧N11G01Z-52精加工34外圓N12U10W-10精加工錐面N13U10退出已加,外表,精加,輪廓結(jié)束N14G00X80Z80N15M30返回程序起點(diǎn)位置主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位平面凸輪零件圖如下圖,工件的上、下底面及內(nèi)孔、端面已加工.完成凸輪輪廓的程序編制.要求1.計(jì)算出圖中標(biāo)出各點(diǎn)的坐標(biāo)值；2.列出所用刀具和加工順序；3.編制出加工程序.毛坯為70mmX70mmX18mm板材,六面已粗加工過,要求數(shù)控銃出如下圖的槽,工件材料為45鋼.圖快訐ill件1.根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線1以已加工過的底面為定位基準(zhǔn),用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面,臺(tái)虎鉗固

34、定于銃床工作臺(tái)上.2工步順序銃刀先走兩個(gè)圓軌跡,再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50mmX50mm四角倒圓的正方形.每次切深為2mm,分二次加工完.2.選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銃床即可到達(dá)要求.應(yīng)選用XKN712牌數(shù)控立式銃床.3.選擇刀具現(xiàn)采用.10mm的平底立銃刀,定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中.4 .確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定,詳見加工程序.5 .確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件中央為工件原點(diǎn),Z方向以工件外表為工件原點(diǎn),建立工件坐標(biāo)系,如下圖.采用手動(dòng)對(duì)刀方法操作與前面介紹的數(shù)控銃床對(duì)刀方法相同把

35、點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn).6 .編寫程序按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單.考慮到加工圖示的槽,深為4mm,每次切深為2mm,分二次加工完,那么為編程方便,同時(shí)減少指令條數(shù),可采用子程序.該工件的加工程序如下該程序用于XKN7125銃床：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01N0040G20N01N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02N0010G22N01N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N

36、0060G41G01X25Y15D01N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0；調(diào)一次子程序,槽深為2mm；再調(diào)一次子程序,槽深為4mm;主程序結(jié)束;子程序開始;左刀補(bǔ)銃四角倒圓的正方形;主程序結(jié)束N0160G24毛坯為120mmX60nmX10mm板材,5nm深的外輪廓已粗加工過,周邊留2mm余量,要求加工出如下圖的外輪廓及20mm的孔.工件材料為鋁.US3J圖片網(wǎng)銃削外檢點(diǎn)工件1

37、.根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線1以底面為定位基準(zhǔn),兩側(cè)用壓板壓緊,固定于銃床工作臺(tái)上2工步順序鉆孔20mm.按OABCDEF部路銃削輪廓.2 .選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銃床即可到達(dá)要求.應(yīng)選用華中I型ZJK7532A型數(shù)控鉆銃床.3 .選擇刀具現(xiàn)采用.20mm的鉆頭,定義為T02,力5mm的平底立銃刀,定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中.由于華中I型數(shù)控鉆銃床沒有自動(dòng)換刀功能,根據(jù)零件加工要求,只能手動(dòng)換刀.4 .確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定,詳見加工程序.5 .確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn),Z方向以工件外表為工件原點(diǎn),建立工件坐標(biāo)系,如圖3-24所示.采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn).6 .編寫程序用于華中I型銃床按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單.該工件的加工程序如下：1加工420mm孔程序手工