樁基鋼筋加工與制作工程施工組織設(shè)計方案

1、樁基鋼筋加工與安裝施工方案一、工程概況張承高速承德段-合同段起訖樁號K56+623,459-K63+500,全長6.877km。我標段共有大橋3座，分別為兩間房大橋、套鹿溝1#/、2#大橋，共有樁基284根。水文地質(zhì)情況：橋址區(qū)地下水類型主要為基巖裂隙水及少量地下水，且橋址區(qū)覆蓋層為砂土、碎石土、基巖片麻巖及較密實的土層或風化巖層。由于橋樁位地形較復雜，且個別樁位難以搭設(shè)鉆樁機平臺，樁基擬采用人工挖孔成孔施工工藝。挖孔樁全面施工前，我標段計劃以套鹿溝1#大橋11#a-0樁做為試樁，對圖紙?zhí)峁┑乃牡刭|(zhì)情況進行復核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，如水文地質(zhì)情況有變化時，對施工工藝

2、進行修正。二、施工準備1、技術(shù)準備1.1.1 組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場情況，利用試樁對地質(zhì)水文情況進行核對。1.1.2 開始施工前，由項目部對施工人員進行全面的一級技術(shù)交底工作，確?，F(xiàn)場施工人員熟悉涵洞的施工工藝及工程質(zhì)量要求。1.1.3 施工放樣開工前，進行導線點、水準點復核。用于橋位放樣的導線點（必要時加密導線點）滿足測設(shè)樁位和橋梁修建過程中的通視要求，且盡量布設(shè)在橋位兩側(cè)。施工測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，進行具體的樁位施工放樣工作。1.1.4 挖孔樁施工工點開工前，做到“三通一平（通水、通電、通路、場地平整）。1.1.5 配合比設(shè)計：配合比設(shè)計按圖紙要求進行設(shè)

3、計。委托河北省交通規(guī)劃設(shè)計院試驗室進行C30混凝土配合比設(shè)計，確定水膠比：0.40,具體配合比為5-10mm;10-20mm:16-31.5mm:機制砂：774kg,礦粉=20:34:42:4,粉煤灰91kg,中砂細度模數(shù)為2.88。機械準備我項目的橋梁機械設(shè)備已全部進場。主要混凝土設(shè)備采用集中拌和方式。目前，已進場一臺75型混凝土拌和樓。該拌合設(shè)備具備可自動計量和自動打印的功能，設(shè)備安裝調(diào)試完成后已由計量監(jiān)督部門對設(shè)備計量部分進行標定。具體設(shè)備如下表：機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱投入數(shù)量規(guī)格型號用途自動彎曲機1臺鋼筋加工滾焊機1臺鋼筋加工電焊機5臺120kw鋼筋加工安裝汽車吊2臺25t吊裝拖車2臺

4、鋼筋運輸發(fā)電機1臺200kw鋼筋加工調(diào)直機1臺鋼筋加工安裝閃光對焊機1臺鋼筋加工安裝現(xiàn)場質(zhì)量控制用儀器、工具50m鋼尺4把。坍落度桶4個。50m皮尺2把、探孔器2個。其他相關(guān)的檢測儀器；TP701全站儀2臺、DS-3水準儀。原材料準備鋼筋鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。所有原材鋼筋必須入棚，運至施工現(xiàn)場的鋼筋及骨架要支墊存放，停止作業(yè)時要覆蓋。鋼筋加工采用全自動數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀或狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通常可通過在冷拉或

5、調(diào)直過程中除銹，少量的除銹可采用電動除銹機或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。三、鋼筋籠的制作（一）鋼筋制作說明鋼筋籠加強箍筋設(shè)在主筋內(nèi)，最下一道設(shè)于鋼筋地面以上50cm,自下而上每2m設(shè)置一層至鋼筋籠頂部，其零數(shù)可在最后兩段調(diào)整為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時不靠孔壁而有足夠的保護層，按照設(shè)計圖紙在鋼筋籠主筋上每隔2米對稱布置四個混凝土保護層墊塊。樁身主筋必須和加強箍筋焊接牢固，主筋與螺旋箍筋連接處采用點焊或綁扎。樁基鋼筋籠頂部1m用塑料膠帶包扎，以隔離混凝土，帶混凝土施工完畢后，鑿除

6、樁頭時保證鋼筋清潔。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（二卜鋼筋籠制作方法.制作加強箍筋，利用20mm厚鋼板加工彎曲平臺，平臺與地面用直徑25mm鋼筋連接，連接筋呈環(huán)形布置，埋置混凝土地面，平臺上利用長5至10公分25mm直徑的鋼筋焊接成圓形，按照圖紙設(shè)計尺寸下料，在平臺上進行圓形箍筋的彎曲制作。.擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每2m一根先焊接在

7、一根主筋上，自焊接點開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點定位，依次焊接每根主筋。.焊接螺旋箍筋，畫點分段，嚴格控制箍筋間距。（三卜鋼筋籠分段焊接施工.焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作.在焊接前應(yīng)預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。.鋼筋籠加工的主筋均采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩側(cè)結(jié)合鋼筋軸線一致。.焊接要求如下：1）單面搭接焊焊縫總長度為10倍的鋼筋直徑，兩端各另加5毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應(yīng)預彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，鋼筋采用兩點固定；2）雙面搭接焊焊縫總長度為5倍

8、的鋼筋直徑，兩端各另加5毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應(yīng)預彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，鋼筋采用兩點固定；3）雙面幫條雙面焊焊縫總長度（兩端相加）為5倍的鋼筋直徑，且必須采用同直徑的鋼筋幫條，幫條與被焊鋼筋間采用4點固定；4）雙面幫條單面焊焊縫總長度（兩端相加）為10倍的鋼筋直徑，且必須采用同直徑的鋼筋幫條，幫條與被焊鋼筋間采用4點固定；各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。焊條必須存放在較干燥的倉庫內(nèi)，建議室溫在10°C以下，相對濕度小于60%o各類焊條存儲時，必須離地面高300mm,離墻壁300mm以上存放，以免受潮。一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須

9、要保管好。.焊接結(jié)束后，敲掉焊渣，保證焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn).鋼筋下料時，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲.受力鋼筋焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d,d為鋼筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面面積的百分率不超過50%o四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施.鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗。.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨周長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。.

10、在焊接前應(yīng)預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。.鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%,且不應(yīng)集中，鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值，所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。樁基鋼筋籠在鋼筋加工場采用數(shù)控鋼筋彎曲機和數(shù)控鋼筋籠滾焊機支架成型法集中制作，利用平板汽車通過施工便道運至樁位處，利用25t汽車吊放鋼筋籠。6、鋼筋到場后必須按要求進行支墊及覆蓋，確保鋼筋不銹蝕。7、鋼筋制作

11、應(yīng)在加工場集中加工，加工半成品按部位規(guī)格進行擺放。8、鋼筋加工及焊接必須確保鋼筋加工尺寸及焊接質(zhì)量。9、鋼筋進場前以及焊接必須按批次數(shù)量進行檢驗，檢驗合格后方可使用和大面積焊接，焊縫要飽滿。五、安全環(huán)保及注意事項.防止焊接生產(chǎn)過程中粉塵、有害氣體的危害焊接電弧的高溫將使金屬劇烈蒸發(fā)，焊條和母材在焊接時也會產(chǎn)生金屬氣體和煙霧，它們在空氣中冷凝并氧化成粉塵；電弧產(chǎn)生的輻射作用于空氣中的氧和氮，將產(chǎn)生臭氧和氮的氧化物等有害氣體。為了減少粉塵及有害氣體的危害，主要應(yīng)從以下幾個方面著手。首先設(shè)法降低焊接材料的發(fā)塵量和煙塵毒性，如低氫型焊條內(nèi)螢石和水玻璃都是強烈的發(fā)塵至毒物質(zhì)，那么，就盡可能采用低塵、低毒

12、低氫型焊條。從工藝上著手提高焊接機械化和自動化程度。加強通風，采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至廠房或工作場地，并及時把有害物質(zhì)和被污染的空氣排出。通風可用自然風也可用機械風，可全部通風也可局部通風。.焊接生產(chǎn)中設(shè)備、裝備及工具的安全技術(shù)焊接生產(chǎn)過程中所使用的設(shè)備、裝備及工具均有安全問題，一般在設(shè)備、裝備及工具的使用說明書中都有介紹，在使用過程中必須嚴格執(zhí)行，切不可掉以輕心。尤其是易燃、易爆的設(shè)備，裝置更應(yīng)注意。施工設(shè)備、裝備及工具由專人負責保管。機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。.作好雷、雨天施工安全雷雨天嚴禁野外焊接工作，同時，焊接場地用電應(yīng)規(guī)范安全。.操作人員必須

13、持證上崗，熟識機械性能，遵守以下操作規(guī)程：a.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈b.拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。c.鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。d.鋼筋高空作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。e.高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。f.使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm0g.使用除銹機除銹時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。h.上機彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。i.調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。.在鋼筋焊接時，重點注意：a.電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品，設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時，應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖，遇雨雪天氣，應(yīng)停止漏天作業(yè)。b.在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣板上或木板上操作，嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。c.把線、地線不得與鋼絲純、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。