氟碳涂層介紹資料

1、氟碳涂層介紹在各種塑料之中,氟碳樹脂塑料由于引入的氟元素電負性大,碳氟鍵鍵能強,使得氟碳樹脂具有特別優(yōu)越的各項特性：耐候性、耐熱性、耐低溫型、耐化學(xué)藥品性,而且還具有獨特的不粘性和低摩擦性.這些優(yōu)良的特性,使得氟碳樹脂廣泛應(yīng)用于建筑、化學(xué)工業(yè)、電氣電子工業(yè)、機械工業(yè)、航空航天產(chǎn)業(yè)、家庭用品等各個領(lǐng)域.1 .氟碳樹脂的種類氟碳樹脂家族常見的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四種.PTFE(Polytetrafluoroethylene)即聚四氟乙烯樹脂,于1938年美國研發(fā)成功,其優(yōu)異的防腐性能,有“塑料王之稱.“特富龍是其別稱,經(jīng)常處在糖、油脂、鹽等多種成分在高溫反響復(fù)雜環(huán)境中能保持不粘、

2、自潔,PTFE軸承不需要潤滑油,具有自潤滑性.PVDF即聚偏二氟乙烯樹脂,60年代出現(xiàn),主要作為建筑涂料應(yīng)用于金屬裝飾板材保護涂層.經(jīng)過三十年真實考驗,根本保持原貌.上述兩者氟碳涂層金屬烤漆型,必須經(jīng)過高溫才能成膜,不能在常溫下施工.FEVE,即聚三氟氯乙烯/乙烯基醴樹脂,由日本科學(xué)家于1982年利用分子鏈設(shè)計技術(shù)和膜技術(shù)開發(fā)成功,是一種可常溫固化的氟碳涂料.在常溫下,通過刷涂、輾涂、噴涂等普通涂裝方法,將氟碳涂料涂覆在各種基材外表,形成氟碳保護涂層,極大拓展了氟碳涂料的應(yīng)用范圍,使氟碳涂料在日常生活中.PVF,及聚氟乙烯樹脂(polyvinylfluoride),由美國杜邦公司于1940年發(fā)

3、明,這種專利產(chǎn)品是由PVF共聚體擠壓而成的薄膜,厚度一般為12.550仙m,這一形成過程保證了PVF裝飾層致密無暇,決無PVDF涂料噴涂或滾涂過程中經(jīng)常發(fā)生的針孔,發(fā)裂等缺陷.PVF薄膜通過與金屬板材復(fù)合用于建筑外墻,與PVC膜復(fù)合用于空間膜結(jié)構(gòu).具良好的抗UV性能,也使其廣泛用于戶外廣告宣傳畫的保護膜等.(PVF膜制造過程中分子品格沿縱、橫方向的擠壓排列大大強化了它的物理強度,所以：?PVF膜具有更大的韌性,180°折彎試驗后用放大43倍的放大鏡觀察PVF膜沒有裂紋,而PVDF涂層可見明顯裂紋,其原因是：PVF膜的延伸率可達100%,而PVDF涂層沒有！)2 .幕墻材料常用氟碳樹脂

4、幕墻材料涂層用氟碳涂層是一種以氟碳樹脂為基料,配以金屬微?；蛟颇妇w為色粉的有機涂料,其PVDF聚偏二氟乙烯的含量在70%樹脂質(zhì)量比以上.氟碳基料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中以氟/碳化學(xué)鍵結(jié)合,這種結(jié)合是至今被認為最穩(wěn)定、最牢固的結(jié)合.在正常情況下,它具有如下卓越性能：耐候性一具有反抗惡劣天氣和紫外線,因此長期保持顏色和光澤的水平；耐腐蝕性一具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲,氧、潮氣和腐蝕粒子的滲透率低,能長期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕的水平.機械性能一具有極佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性.在以KYNAR500命名的涂料中,要求的KYNAR500樹脂重量比?70%.原因是在當樹脂含量在70%

5、時PVDF的各項性能,特別是耐候性及耐久性,均能到達較高的要求,而在大于70%以上,其性能影響并不大,根本與70%處于同一性能狀態(tài),而且底漆含量為30%與70%的PVDF相匹配,性能最正確,經(jīng)科學(xué)實驗證實,PVDF<70%的涂料,其性能顯著降低.KYNAR500樹脂含量低于70%,不允許使用KYNAR500涂料的名稱.常用的氟碳涂層的幕墻材料有氟碳噴涂鋁型材、氟碳噴涂鋁單板、氟碳輾涂鋁單板、氟碳輾涂外表處理的鋁塑復(fù)合板等.目前PVF全氟碳覆膜鋁單板在國內(nèi)市場上也有銷售.3 .幕墻材料用氟碳樹脂涂料的涂裝氟碳樹脂涂料的涂裝方法很多,可以是輾涂、噴涂或靜電粉末噴涂.不同的涂裝方法,其生產(chǎn)設(shè)備

6、、對基材的處理要求不同,所產(chǎn)生的涂層厚度、涂層效果也不相同.氟碳涂層的處理目前噴涂在國內(nèi)最為廣泛,輾涂在國外較為流行,靜電粉末只有少量應(yīng)用.3.1 氟碳樹脂涂料噴涂是將成型好的金屬材料的成品或半成品,進行外表處理.如,鋁單板是在經(jīng)過鉞金加工后送到噴涂流水線進行外表處理,鋁型材是擠壓成型后再進行噴涂表面處理.3.1.1 噴涂工藝噴涂工藝主要為前處理脫脂、酸洗、銘化、噴涂和固話烘烤三道工序.根據(jù)對材料涂層需要,可選擇二涂、三涂或者四涂.二涂底漆十面漆；三涂底漆+面漆+罩光漆；四涂底漆+阻擋漆+面漆+罩光漆.一般情況下,二涂涂層厚度?30m±5m,三涂涂層的厚度?40仙m±5im

7、.前處理：在基材進行噴涂前,工件外表要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理,以產(chǎn)生銘化膜,增加涂層和金屬外表結(jié)合力與抗氧化水平,有利于延長漆膜的使用年限.底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提升涂層抗?jié)B透水平,增強對底材的保護,穩(wěn)定金屬外表層,增強面漆與金屬外表的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為510mo面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層,在于提供基材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀到達設(shè)計要求,并且保護金屬外表不受外界環(huán)境大氣、酸雨、污染物的侵蝕,預(yù)防紫外線穿透.大大增強抗老化水平,面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為2030仙m.罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層,主

8、要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕水平,保護面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮艷,光彩奪目,涂層厚度一般為510m0固化處理：三噴涂層一般需要二次固化,俗稱三涂二烤.基材進入固化爐處理,固化溫度一般在180250C,固化時間為1525分鐘,不同氟碳涂層生產(chǎn)廠家,都會根據(jù)自己的涂料,提供最正確的溫度和時間.氟碳噴涂廠也有根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化.3.1.2 氟碳樹脂噴涂的設(shè)備國內(nèi)氟碳噴涂設(shè)備多為美國、德國、日本設(shè)計,并引進計算機軟件,引進各種國家的不同類型靜電噴槍.根據(jù)噴涂生產(chǎn)線的不同,噴涂方式有全懸掛式和半懸掛式.全懸掛式是指基材的前處理和噴涂、固化過程均懸掛起

9、來,由計算機操作工件在吊裝上行走,清洗、屢次噴涂、固化知道噴涂完畢出產(chǎn)品.這種全自動線長度到達420m,不僅可以噴各種規(guī)格、厚度的鋁板,而且還可以自動噴涂六米長鋁型材.半懸掛式,是指基材的前處理在幾個槽液中處理如鋁材陽極氧化的清洗槽,銘化也在槽液中進行,然后再把基材懸掛起來,工件在吊架上行走,完成噴涂固化工序直到出產(chǎn)品.這種生產(chǎn)線一般只有100多米,相對來講,投資少.一般而言,全懸掛式噴涂效率高、質(zhì)量穩(wěn)定,半懸掛式噴涂方式效率低,而且由于槽洗有二次污染的問題,質(zhì)量限制難度相對較大.噴槍也是噴涂的一種重要設(shè)備,氟碳涂料本身性能要求噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果,保證噴涂層的均勻性,氟碳涂料中的

10、金屬微粒的分布,直接影響涂層的外觀效果.涂層均勻,質(zhì)量優(yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤,顏色鮮明,有明顯的立體感.使用不當?shù)膰娡吭O(shè)備的氟碳噴涂層,會產(chǎn)生顏色不均,外表有陰影或涂層不牢.大大影響了氟碳的裝飾效果,為了到達好的噴涂效果,均采用高壓靜電電氣噴槍.3.2 氟碳樹脂涂料的輾涂氟碳樹脂輾涂多用于金屬板材基材的外表處理,亦稱預(yù)涂.通長將卷材置于生產(chǎn)線上進行外表處理后涂敷輾涂涂料或粘接有機薄膜并烘烤而成產(chǎn)品,輾涂好的卷材一般需要兩次成型加工后使用.3.2.1 氟碳樹脂輾涂工藝輾涂生產(chǎn)工藝與噴涂不同的是邊涂邊烤,一般涂幾次需烤幾次.常用的為三涂三烤,或二涂二烤.一般情況下,三涂三烤涂層厚度為40仙m&

11、#177;4m,二涂二烤涂層厚度為?25仙m±4pm0受機械輾彎設(shè)備與基材本身的材質(zhì)特性限制,輾涂材料的厚度受到一定的限制,鋁卷一般在2.5mm以內(nèi).另外,由于輾涂的方向性,具產(chǎn)品在陽光下的折射效果會有差異,在使用時要注意使用方向的一致.3.2.2氟碳輾涂幕墻材料幕墻用氟碳輾涂金屬板主要有兩類,一類是用于復(fù)合鋁板面層的預(yù)涂板,厚度不小于0.5mm.另一類是2mm厚度或以上的預(yù)涂鋁單板,經(jīng)二次成型加工后采用.4 .幕墻用氟碳樹脂涂層性能要求目前國內(nèi)對建筑幕墻用鋁型材、鋁板氟碳噴涂質(zhì)量與性能有明確規(guī)定,對外墻用復(fù)合鋁板的氟碳輾涂層也有較明確的規(guī)定,兩種涂層質(zhì)量性能比照方表.工程技術(shù)要求標

12、準JG/T133-2000對噴涂層的要求GB/T17748-1999對輻涂層的要求平均涂層厚度二涂30m,三涂40m>25(im色差目視無色差或單色用電腦色差計測試-AEW2NBS光澤60w規(guī)定值土5鉛筆硬度>HB>HB附著力劃格法,0級不次于1級耐沖擊50kgcm,無脫漆50kgcm,不脫漆,無裂痕耐化學(xué)性耐鹽酸15min點滴,無氣泡,外觀無變化無變化耐硝酸顏色變化不超過AE6NBS無變化耐砂漿無任何變化無變化耐洗滌劑無氣泡,漆膜無脫落無變化耐腐蝕耐濕4000h,二級以上-耐鹽霧4000h,二級以上不次于2級耐候性褪色10年后,AEW5NBS-粉化10年后,GB/T1766

13、,1級-光澤保持率10年后,保持率?50%-膜厚損失10年后,工10%-耐人工老化褪色2000h后,AEW3NBS<3.0粉化等級2000h后,0-失光等級2000h后,不次于2級不次于2級5.氟碳噴涂涂層選用氟碳噴涂涂層選取一般要考慮如下幾個方面：油漆、涂層厚度、質(zhì)感方面的其他要求,如需增加金屬粉的效果等.氟碳油漆的一般要求選用PVDF含量不能少于70%的氟碳漆.氟碳油漆的選定也就意味著顏色,不同顏色的油漆體系,工藝性有差異,選用的噴槍也不一樣,涂裝工藝限制也有所不同.根據(jù)不同的涂料供給商具涂裝工藝限制有所不同.涂層厚度按標準要求二涂30仙m,三涂40m.但涂層厚度與其耐候性能是相關(guān)聯(lián)

14、的.涂層越厚,耐候性能會有所提升.根據(jù)國外大量工程經(jīng)驗及曝曬試驗,對處于一般氣候條件下的幕墻構(gòu)件可采用二涂系統(tǒng),涂層厚度須大于25仙m；對于特殊氣候環(huán)境,如高鹽霧的海洋性氣候或高污染地區(qū),可使用增加罩面清漆的三涂系統(tǒng),三涂系統(tǒng)中由于罩面清漆氟碳樹脂相對含量高,可以進一步提升整個涂層的耐候性、耐摩擦性和耐污染性.由于金屬閃光漆有著亮麗的光榮,被廣泛地采用.如果涂料選用大顆粒的金屬顏料,由于金屬顆粒易被氧化,紫外線隔離也不徹底,因此也必須增加罩面清漆另外需要在底漆之上增加隔離涂層,或設(shè)法提升底漆的耐候性時,也可采用三涂或者四涂系統(tǒng),涂層厚度須大于40m.如果要到達類似的金屬閃光效果,也可以采用二涂

15、的耐候性光云母粉顏料涂料,以便降低材料本錢和加工本錢.氟碳噴涂鋁型材：JGJ102-2003第3.2.2條,表3.2.2要求氟碳噴涂涂層厚度>40m,也就是需要進行三涂處理.鋁型材在幕墻中的使用大局部是用在室內(nèi),其裝飾性能要求多于耐候性能的要求.如非采用金屬閃光效果的涂層時,室內(nèi)部分二涂就可以滿足要求,但室外局部要根據(jù)需要采用二涂或三涂.6.氟碳輾涂涂層選用氟碳輾涂涂層的應(yīng)用,根據(jù)其生產(chǎn)工藝,其主要用于外墻用復(fù)合鋁板的外層鋁卷與鋁板幕墻用鋁單板原板.目前國內(nèi)相關(guān)標準中僅有對外墻用復(fù)合鋁板的涂層要求,對其涂層厚度僅要求學(xué)25仙m.對于輾涂鋁單板目前國內(nèi)還無標準,但作為外墻用產(chǎn)品,具要求可參

16、照噴涂層去選取.PVDF氟碳涂料,應(yīng)用于工廠專用設(shè)備噴涂或輾涂,不適用于現(xiàn)場涂刷,需要烘烤.FEVE氟碳涂料,適用于工地刷涂,尤其是超過烘箱尺寸的大構(gòu)件.PVF適用于工廠專用設(shè)備貼膜,已大量用于冰箱等家用電器,下一凹步推廣用于幕墻板材的外表處理.KYNAR500氟碳涂料,氟碳樹脂70%,丙烯樹脂30%,為黃金配比,選用時應(yīng)遵守.附：銘化處理知識1 .概述：鋁合金銘化處理是鋁制品一種常用的前處理方法,通過化學(xué)反響在產(chǎn)品外表形成一層銘化膜,增強產(chǎn)品的耐腐蝕性能和涂層的附著力.目前常用的銘化種類有三價銘銘化和六價銘銘化.因銘化膜對環(huán)境污染嚴重,殘留的銘化物對人體有害.所以三價銘和六價銘處理將逐步被無

17、銘轉(zhuǎn)化取待.2 .工藝過程一般銘化工藝如下：1 .脫脂：脫脂是通過堿性脫脂液去除金屬外表的油污.鋁合金耐堿性差,不宜用強堿性清洗,所以應(yīng)限制好槽液的濃度,一般脫脂液濃度可按廠家提供的說明書配制.另外適當升溫和不停的攪拌將加速化學(xué)反響,增強脫脂效果.典型參數(shù)如下：槽液溫度：60-65C濃度V/V:按說明書浸漬時間：5-7min循環(huán)狀態(tài)：超聲波振蕩2 .水洗：脫脂后需用自來水把附在產(chǎn)品外表的脫脂液清洗干凈.通常把水洗槽設(shè)計成自動溢流形式,以保證槽內(nèi)的水不被嚴重污染.水洗工藝參數(shù)如下：槽液溫度：常溫總堿度：<1.0浸漬時間：30-40S補給狀態(tài)：連續(xù)補水3 .出光：脫脂后,產(chǎn)品外表會殘留有鹽類

18、腐蝕產(chǎn)物,出光的目的是把這些殘留物去除.出光液屬酸性液,應(yīng)限制好槽液的濃度,通常應(yīng)根據(jù)廠家提供的說明書配制.工藝參數(shù)如下：槽液溫度：常溫濃度g/L：按說明書浸漬時間：2-3min循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣4 .水洗：銘化前應(yīng)經(jīng)兩道水洗工序,目的是保證產(chǎn)品外表的殘留物被徹底去除,第一次水洗可用自來水,第二次水洗需用純水,預(yù)防自來水的污染.兩道水洗工藝參數(shù)如下：1自來水洗：槽液溫度：常溫總酸度：<1.0浸漬時間：30S補給狀態(tài)：連續(xù)補水循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣2純水洗：槽液溫度:常溫<100us/cm電導(dǎo)率：浸漬時間：30S補給狀態(tài)：連續(xù)補水循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣5 .銘化：銘化質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的耐腐蝕

19、水平和與涂層的結(jié)合力.銘化的工藝參數(shù)將根據(jù)鋁合金牌號不同而略有差異,一般情況下廠家說明書上僅指出參數(shù)的范圍,應(yīng)視產(chǎn)品的材質(zhì)和要求作適當?shù)恼{(diào)整.以下是六價銘化的參數(shù)范圍：槽液溫度：常溫至38C濃度g/L:12-14PH:1.3-1.6浸漬時間：3-6min循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣6 .純水洗：銘化后應(yīng)用溢留的純水沖洗干凈,根本參數(shù)如下：槽液溫度：常溫浸漬時間：30S補給狀態(tài)：逆向補水循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣7 .熱純水洗：常溫水洗后還應(yīng)經(jīng)熱純水洗,以把殘留外表的銘化物完全去除.根本參數(shù)如下：槽液溫度：50-60C電導(dǎo)率：<100us/cm浸漬時間：30S補給狀態(tài)：連續(xù)補水循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣8 .烘干：

20、烘干可根據(jù)產(chǎn)品的大水和結(jié)構(gòu)調(diào)整時間,烘干的溫度不能過高,以防銘化層老化.根本參數(shù)如下：烘干溫度：50-60C烘干時間：5-15min三.銘化質(zhì)量檢測1 .膜層外觀：膜層顏色均勻一致.2 .耐腐蝕性：能過鹽霧測試判斷.3 .銘重：通過銘重測試可檢測銘層的致密性和厚度.附2:六價銘廢水處理六價銘屬第一類污染物,且毒性較大.?關(guān)于增強河流污染防治工作的通知環(huán)發(fā)2007201號文»,六價銘禁止向河流排放.含銘廢水污染物情況詳見下表：含銘廢水污染物產(chǎn)生濃度和產(chǎn)生量污染物pHCODCr6+總銘產(chǎn)生濃度mg/L461000.651.04日廣生里：kg/d-11.50.0750.12年產(chǎn)生量t/y-

21、3.970.0260.0416廢水處理工藝流程i'、嗔兼廢水fl前處理后械酸亞也而灰水域潴液府戶門動收并:反以泄fPH自動監(jiān)控反響一調(diào)：淀池f清水池f離子交換器一綠合ittI污泥£反沖洗i時濃端池I：沽液沔昵泄縮池集水反心池膜處理I小濾生一一-一濾液-一淞壓式庫鑿機一泥1委托清運處建廢水處理工藝流程說明含銘廢水和噴漆廢水前處理后,通過提升泵進入ORP自動監(jiān)控反響池,啟動氣泵進行空氣攪拌,均衡水質(zhì)水量,調(diào)整廢水pH值為3,再參加復(fù)原劑硫酸亞鐵溶液,使廢水中的六價銘離子復(fù)原為三價銘離子.反響池內(nèi)設(shè)ORP電極電位計,嚴格監(jiān)控復(fù)原反響程度,自動調(diào)整復(fù)原劑的參加量,保證六價銘復(fù)原徹底.

22、單憑肉眼觀察,很難準確限制復(fù)原程度,也無法保證處理達標.復(fù)原反響結(jié)束后進入pH自動監(jiān)控反響池,參加石灰水,調(diào)整廢水pH值為8-9,使廢水中的三價銘離子及其他金屬離子變?yōu)闅溲趸锍恋?隨后,用廢水自流到絮凝槽,在絮凝槽中參加聚丙烯酰胺溶液,同時進行機械攪拌,使廢水中的懸浮微粒通過電荷中和、交聯(lián),形成絮狀研花,然后進入沉淀池進行固液別離沉淀池出水入pH調(diào)節(jié)池,池內(nèi)配置pH自控裝置,將pH值調(diào)至中性,進入離子交換系統(tǒng)進行離子交換,保證銘離子完全去除,出水達標排放.處理后廢水排至綜合池,經(jīng)膜式處理后車間回用.沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池用液壓式壓濾機將污泥脫水.濃縮池上清液和壓濾液回集水反響池,干污

23、泥委托有資質(zhì)單位清運處理.1.處理效果預(yù)測項H處理前化學(xué)法處理后離子交換法處理后pH3-57-87-8COD150mg/L100mg/L15mg/L總鍋50mg/L1.0mg/L未檢出六價鍋40mg/L0i2mg/L未檢出*鋁合金型材及天花板噴涂前處理典型工藝1*序號工序名稱處理液工藝條件說明名稱用量溫度時間01預(yù)檢工件受損或油污嚴重的不予上線02酸蝕除油除油劑2-3%常溫2-8分1按材料及油污情況定處理時間2每班測酸度在3-5點,適當補充3工作時宜配合氣動攪拌；4每月清理底部沉淀物,每6-12周更換槽液；03水洗流動水常溫2分保持溢流,限制PH值為5-7點04水洗流動水常溫2分保持溢流,限制

24、PH值為6-7點05銘化銘化劑1-3%常溫1-3分1Cr6+含量:9.0-13.5;2PH值：1.5-2.5;3每日測定參數(shù),補充銘化劑；4每2-6個月更換；5銘化膜為金黃至黃褐色,均勻06水洗流動水常溫2分溢流,保持PH值5-707水洗流動水常溫2分溢流,PH值6-7*鋁材噴涂前處理典型工藝2*序號工序名稱處理液工藝條件說明名稱用量溫度時間01預(yù)檢工件受損或油污嚴重的不予上02堿性除油脫脂劑2-3%常溫2-8分1按材質(zhì)及油污決定處理時間2每班測堿度,適當補充3工作時宜配合氣動攪拌4每月清渣,每3-6月更換槽液；03水洗兩道流動水常溫2分鐘保持溢流,限制PH值為7-9點04堿蝕堿蝕劑2-3%5

25、0-60C鋁離子濃度,50-60克/升燒堿4-6%2-10分05水洗兩道流動水常溫2分鐘保持溢流,限制PH值為7-9占八、06出光出光劑5-8%常溫1-2分保持總酸度,20-35點07水洗流動水常溫2分鐘保持溢流,限制PH值為5-708銘化成膜銘化劑1-3%常溫1-3分1Cr6+含量:9.0-13.5;占八、2PH值：1.5-2.5;3每日測定參數(shù),補充銘化劑4每2-6個月更換;5銘化膜為金黃至黃褐色,均勻09水洗兩道流動水常溫2分鐘溢流,保持PH值5-7*附:銘化膜常見弊病處理:*膜層外觀產(chǎn)生原因解決方法起粉A清洗不良A增強清洗B鋁皮膜劑濃度過高B加水稀釋,降低濃度C槽液受其它雜質(zhì)污染C更換局部槽液D處理時間長.D縮短處理時間A延處理時間B加鋁皮膜劑,增高濃度C升高溫度膜層太薄A處理時間太短B鋁皮膜劑濃度過低C槽液溫度太低.1前言由于六價銘可能導(dǎo)致皮膚過敏,造成遺傳性基因的損害,吸入還可能致癌,目前已被公認是導(dǎo)致肺癌的誘因,因此在歐盟的ROHS指令中對于Cr6+的含量有嚴格的規(guī)定,要求電子電器設(shè)備中六價銘(Cr6+)的最大允許含量為0.1%(1000ppm).為此,全世界都在研究無銘處理工藝,當前,無銘鈍化處理主要包括無機物鈍化處理和有機物鈍化處理兩類.據(jù)說有些無銘鈍化