污水處理廠常見的質量通病預防措施

1、保護措施及預防措施工中存在的質量通病及其防治一、墊層混凝土1.通病(1)墊層表面高程超過允許偏差(2)表面平整度超過允許偏差(10mm)(3)厚度超過允許偏差(士10mm)(4)混凝土表面粗糙、不實、局部凹凸不平。2 .原因及分析(1)基坑開挖后，基底高程超差大，下道工序開始前，又沒認真驗收與修整。(2)大面積墊層中間部分的混凝土面高程沒有采取控制措施。僅局部的高程樁和用小線量來掌握其表面高程，因而造成中間大部分表面的高程不準，誤差大。(3)中間無法及時校對高程和其平整度的誤差值，因而形成事實后無法修整。(4)上述誤差偏大的結果，給以后的各工序也帶來一定的調整難度與累積誤差影響。3 .預防與治

2、理(1)對挖土工序要認真檢查驗收。加大檢驗頻率，堅持不合要求不驗收，不進行下一工序，直到整修合格為止。(2)將大面積墊層中間部分，分制成若干窄條(34m寬)澆筑區(qū),每條都支設墊層側模板。每一條墊層側模板的頂部高程，用水準儀校測后再調整，使其頂部高程誤差值不超過標準規(guī)定的允許偏差（土5mm）（3）分條跳區(qū)澆筑墊層混凝土。用每條的側模板控制墊層的表面高程；用45m長的裝有附著式振搗器的振動梁對表面進行振搗與整平；用鋁合金平尺對混凝土表面再次整平，木抹子局部整修、壓實。（4）澆筑后及時覆蓋灑水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2以后對混凝土的表面高程與平整度進行實測實量。用水準儀對混凝土表面高程進行

3、測量，并將實際各點的高程誤差值標注在墊層表面上（1點/25m2）,以便為下工序的調整提供準確的依據。（5）如發(fā)現局部超差較大，應對下工序（模板、鋼筋安裝）在合理的允許誤差范圍內進行調整。二、基礎底板1.模板（1）通病1）底板側模、側墻吊模的邊緣線、軸線位置偏移、超差（底板側莫w15mm,墻w10mm,樁w8mm）;2）側模頂高程超差大，影響到底板厚度；3）墻腳根部吊模變形，不平，不直，超差大。澆筑混凝土后，底板混凝土向上翻起，將墻根部模板埋住。造成底板混凝土不平，平整度超過允許偏差。4）模板漏漿，表現凹凸不平，平整度超過允許偏差。（2）原因及分析1）模板安裝后，未經檢查驗收或發(fā)現超差后未整修調

4、整。22）模板的安裝方法不當，支撐不牢或操作中不慎將撐桿踩掉。3）對基礎模板，特別是對側墻吊模的安裝質量重視不夠，誤認為該部位不是露明結構，可以簡易處理即可。基礎底板模板的高程、側墻吊模的軸線位置的準確不但可以保證上部結構的尺寸、鋼筋保護層厚度達到標準要求，還可以減少由于底板超厚而帶來混凝土的浪費。（3）預防與治理1）應首先從思想認識上開始，沒有一個良好的基礎，上部結構也會受到影響。2）在模板的安裝方法上進行改進，要保證吊模拉撐系統的穩(wěn)定性、牢固性。3）模板安裝除用尺量、桂線外，還要用墊層上的標注高程誤差值進行調整模板上頂高。最后用水準儀校測與調整。4）按照規(guī)范要求的精度和作法制作與安裝模板。

5、對周轉安裝次數較多的有特殊要求的部位（變形縫止水帶部分、吊模尺寸較大），應制作專用或組合式的鋼模板與鋼支架，以適應特殊的需要。5）要認真開展自檢、互檢、交接檢與檢查驗收工作。2 .鋼筋（1）通病+5、D鋼筋加工長度超差大（允許偏差一而巾；2）受力鋼筋間距超差大（允許偏差20mm；3）保護層厚度超差大（允許偏差土10mm）；4）受力鋼筋端頭保護層厚度不夠；5）鋼筋搭接（焊接接頭）長度不夠，鋼筋截面不符合設計；6）鋼筋網綁扎松動，綁扎跳扣多。雙向受力筋未全部綁牢；7）基礎底板內的池壁預埋筋、柱頂筋位置（軸線或保護層）偏差大。（2）原因及分析1）鋼筋加工平臺上未加端頭固定檔板或未檢查，造成鋼筋加工長

6、度不準，超差大。2）綁扎時未注意按間距劃線綁扎，或綁扎松動致使鋼筋移位間距不準。3）保護層水泥砂漿墊塊的加工厚度不準；保護層水泥砂漿墊塊的擺放間距大，墊塊未對準架立筋擺放變形彎曲；雙層鋼筋網的架立筋（排架筋）的凈空高度偏差大，擺放間距大，又經操作人員踩踏之后彎曲下沉。鋼筋端頭保護層未加控制。4）隔墻或池壁（柱）預埋筋的固定位置未經仔細放線測量，以致埋筋位置不準。隔墻或池壁（柱）預埋筋的上部端頭高程未經測量和鋼筋下半部固定，造成鋼筋上端頭高低不齊，高程不準和左右晃動。（3）預防與治理1）鋼筋加工平臺應設下料、彎曲尺寸的控制擋板，加工后要仔細檢查驗收。2）底板內的鋼筋線位，要按照圖紙要求，將鋼筋間

7、距控制線、預埋筋的邊線（或側墻、柱的邊緣線）逐一在墊層表面上用墨線彈由。綁扎安裝時，要按線位擺放與綁扎。對上層底板筋，特別是緊貼側墻、柱預埋筋的鋼筋益要用拉線量尺寸(用重球吊線)的辦法對準、綁牢，經再次檢查無誤后，可用點焊方法將緊貼埋筋的縱向水平筋固定。3)底板筋上下層厚度及保護厚層度要按下述方法固定。(A)水泥砂漿墊塊的強度、厚度要按要求的強度與厚度加工制作。墊塊制作后，有養(yǎng)護措施以保證水泥砂漿墊塊的強度達到要求。(B)要根據上下雙層鋼筋綁扎網的直徑確定鋼筋板凳(或架立筋、排架筋)的直徑和擺放間距。310以下的雙層筋，應增加縱向筋的直徑(改為312),其架立筋的間距不宜大于60cm31231

8、6的主筋的架立筋間距不宜大于80cm。316以上的主筋架立筋間距為100120cm為宜。(C)鋼筋下部的墊塊擺放位置，要與架立筋對正。在每一個架立筋(板凳筋)的下面都要擺放砂漿墊塊，以保證其保護層厚度。(D)架立筋的高度要根據結構厚度，鋼筋直徑與排架筋的擺放的方向，事先計算高度。加工中應嚴格控制加工高度，以保證雙層筋的高度誤差不超過5mm。(E)堅持按規(guī)范要求綁扎結點。雙向受力的鋼筋結點，應全部綁扎，不跳扣。(F)綁扎后的底板鋼筋，應認真自檢與整修。自檢時，要檢查底板筋中的預埋筋軸線位置，其保護層厚度不超差(墻保護允許偏差3mm,柱保護層允許偏差5mm)。發(fā)現有超差時，應及時糾正。3 .底板混

9、凝土(1)通病1)底板高程超過允許偏差(士10mm)。2）底板平整度（用2m尺檢查）超差v8mmo3）底板厚度超標（底板厚度v200mmt5mm；200600mm,厚土8mm；600mm,厚土10mm。4）混凝土表面局部凹凸不平，變形縫處有錯臺（允許偏差v3mm5）表面粗糙，不實，有砂粒浮漿、印痕、積水等現象。6）有蜂窩麻面，混凝土表面局部有規(guī)則的裂縫（與鋼筋等距離）。（2）原因及分析1）底板的中間部分沒有高程控制依據和手段。底板表面只用抹子，沒用平塔尺大面積整平。2）混凝土的和易性差、坍落度大、泌水且骨料下沉和過振，造成較大的混凝土的沉陷引起混凝土的表面開裂。3）混凝土表面未經二次壓實，壓光

10、抹平。4）養(yǎng)護不及時。（3）預防與治理1）底板混凝土的配合比、坍落度、攪拌運輸及入模時間應遵守規(guī)范規(guī)定的要求。2）較厚度板（A50cm）應分層灌筑與振搗。兩層以上的混凝土要對每層進行二次重復振搗，以便獲得充分的振實。3）為控制底板表面高程與平整度，混凝土澆筑前，在鋼筋上安裝高程控制軌（用爐50普通鋼管架放在鋼支架上）?？刂栖夗斀浰疁蕛x校平，高由混凝土表面150mm（允許偏差土3mm）。澆筑時用鋁合金塔尺搭放在控制軌上，對混凝土表面進行整平。4）對基本整平的混凝土表面，用木抹和鐵抹子壓平抹光。6三、池壁（墻）1 .鋼筋（1）通病1）在底板內墻的預埋位置（間距、保護層）的偏差大（允許偏差：間距土1

11、0mm;保護層3mm）。2）墻體鋼筋保護層超差大，甚至有的整片側墻筋的保護層僅為510mm;大大超過了允許偏差的范圍（土3mm）。3）墻體水平筋不平，豎向筋不垂直。鋼筋網結綁扎不牢。4）墻筋綁絲松、長，綁絲伸向并侵占保護層位置。5）鋼筋上銹斑、灰漿未清理干凈。（2）原因及分析1）底板內預埋筋沒有仔細量測放線，固定不牢，綁扎后未仔細檢查驗收。2）內外雙層綁扎鋼筋網間未放置固定架立筋，鐵板凳的擺放間距大。3）內外層架立筋的尺寸誤差大，影響了鋼筋保護層。4）鋼筋外層的水泥砂漿墊塊厚度超過3mm的允許偏差，或擺放的間距大。（3）預防與治理1）鋼筋工序應從基礎開始，從每一步抓起。在基礎內的預埋位置，要按

12、圖紙要求尺寸，仔細量測放線、固定、檢查與驗收。2）內外層雙層鋼筋網的外皮尺寸及內部鋼筋架立筋尺寸要根據鋼筋的尺寸仔細核算。架立筋的間距不宜超過100cmo水泥砂漿墊塊的厚度要控制在土3mm以內，其擺放位置要與架立筋相對應，間距與架立筋相同。3）為防止高墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內側）固定，固定前應吊垂線找正。4）綁絲的下料長短，應根據鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時，應將綁絲頭向墻的內側彎曲，不侵占保護層。5）綁扎完成后應認真進行檢查驗收。2.模板（1）通病1）模板跑模、變形大、垂直度、平整度、錯臺超差大。2）模板縫漏漿嚴重，混凝土表面石子外露。3）模板表面粗糙、清理不凈，影響混凝土的

13、外觀。4）墻厚超差。5）墻腳根部錯臺、跑漿。6）內外模板間的對拉螺栓外露混凝土表面（或用鉛絲對拉），致使螺栓（鉛絲）端頭的水泥砂漿保護層厚度不足，引起銹蝕。7）變形縫端頭模板支搭固定不牢，致使變形縫的垂直度、止水帶的位置、變形縫的縫寬超差（土5mm）。（2）原因及分析1）模板設計不合理或模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性經核算不合理。2）模板加工粗糙，施工不認真。模板縫未采取防漏漿措施，鋼模板間缺卡具3）多次周轉的模板未經清刷整修，涂隔離劑。4）模板間的對拉螺栓的強度不足，或間距大。5）墻腳根部錯臺、漏漿的主要問題是基礎底板的墻腳根吊模支搭不牢，澆筑混凝土時對模板的保護不夠引起的。6）變形縫止水

14、帶的位置偏移與超差大的主要原因是對止水帶、變形縫在結構內的功能和重要性沒有正確的認識與理解，沒有按照規(guī)定的標準和程序檢查驗收，形成了放任自流的狀態(tài)。造成了變形縫滲漏，止水帶失去了止水的功能。7）內外模面的對拉螺栓直接貫穿墻體結構混凝土，端頭部位的水泥砂漿保護層不足（不符合保護層的最低要求），影響到結構的耐久性。（3）預防與治理1）模板設計應按混凝土的澆筑速度、氣溫、坍落度、外摻劑等因素，計算其產生的側壓力核算模板支撐系的每一個環(huán)節(jié)（板厚、橫堅梁、螺栓、墊板、穩(wěn)定支撐）。2）穿墻對拉螺栓，不應使用貫通的螺栓，應采用端間留有符合鋼筋保護層厚度的、可填補防銹砂漿的工具式錐形螺母。3）模板應按模板設計

15、和質量檢驗評定標準加工制作。加工后的模板應按標準認真檢驗驗收。4）模板應及時清理、除銹、整平和刷隔離劑。5）墻腳根部的混凝土漏漿、不平、不直的毛病，應從基礎底板的墻腋角（墻腳）的吊模設計、操作開始抓起。懸吊模板應有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，確保其尺寸準確、平、直。根部混凝土與模板間粘貼軟泡沫塑料后，用螺栓緊固。3.混凝土（1）通病1）混凝土施工縫滲漏。2）變形縫止水帶滲漏。3）混凝土表面色澤有明顯差別。4）墻體表面有明顯的澆筑層痕跡。5）混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞、接茬不實。6）混凝土表面由現水平、細微的裂縫（愈接近墻面頂部，裂縫明顯，裂縫數量愈多）。墻頂表面呈現裂縫，墻中心部分呈溝狀。7）

16、混凝土池壁在水中凍融作用下，由現的嚴重剝落和剝蝕情況。8）穿墻孔螺栓端頭外露銹蝕或修補砂漿裂縫。9）水池池壁過長時，墻體由現豎向裂縫（515m）間距。（2）原因及分析1）施工縫未作糙化處理（鑿毛等措施），混凝土表面的浮漿未鑿掉。施工縫未清理干凈，有松動灰漿、木屑、綁絲頭等雜物。2）澆筑前，施工縫未充分濕潤，未鋪水泥砂漿或鋪砂漿后時間過長并已硬化，影響了與新澆混凝土的結合。3）墻體混凝土坍落度過大，是造成粗骨料下沉、濕沉降大、氣孔多是造成混凝土結構裂縫的主要原因。配合比計量不準、運輸時間過長、中間延誤超過混凝土的初凝時間，以致坍落度損失，現場澆筑時又隨意加水，是造成混凝土強度降低、表面色澤不一的

17、原因。4）澆筑厚度過厚、有較大高度差、每層混凝土澆筑的時間過長（超過混凝土的初凝時間）、漏振以及混凝土的離析等原因是形成蜂窩、麻1012cm）,單元混凝土面、孔洞和混凝土表面有明顯澆筑層痕跡的原因。5）水灰比大，墻體混凝土坍落度過大（超過用水量多以及澆筑速度快并缺少二次重振搗是墻體由現水平裂縫、墻體混凝土表面下凹、裂縫的重要原因。也影響混凝土耐久性。有抗凍要求的外露混凝土結構，由于上述原因形成混凝土孔隙，在毛細作用與反復凍融作用下，經受不住毛細孔中飽和水結凍后的膨脹壓力，而使壁孔開裂。溶解后再結水膨脹，致使結構混凝土破壞。（3）預防與治理1）施工縫防滲的主要措施是作好施工縫的糙化處理和清理，澆

18、筑前要充分濕潤施工縫而不積水，鋪以與混凝土標號相同的水泥砂漿，澆筑時均勻分層攤鋪混凝土，并作好二次振搗并做到不漏振。2）變形縫與止水帶部位不滲水的關鍵是：變形縫兩側結構混凝土要分層（段）澆筑；變形縫模板與止水帶要有專門的工具與卡子固定，模板支撐要有專門設計，認真操作；澆筑混凝土時要分層均勻灌注混凝土，要注意排除止水帶周圍的氣泡，保持止水帶的正確位置。3）給水排水構筑物結構混凝土施工質量的關鍵是：符合規(guī)范標準與設計要求的配合比設計（耐久性、抗裂、防滲）；盡可能地運用較低坍落度（即使摻外加劑后，也不宜大于12cm）;均勻制拌分層澆筑與充分的振搗（特別是二次重復振搗）；適時與充分的養(yǎng)護條件。四、無粘結預應力施工常見質量問題1 .無粘結筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型后每根鋼絲、鋼絞線應為通長，嚴禁有接頭。2 .無粘結筋的設計張拉控制應力值6con一般為預應力筋標準抗拉11強度的70%,必要時可提高到75%o為了減少預應力筋的松馳影響