混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法

1、混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管外觀質(zhì)量檢查、尺寸、外壓荷載、內(nèi)水壓、保護(hù)層厚度、吸方率、混凝土強(qiáng)度等試驗(yàn)用的試件、儀器設(shè)備和量具、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算及試驗(yàn)報(bào)告。二引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB121485游標(biāo)卡尺GB1215-87深度游標(biāo)卡尺GB1226-86一般壓力表GB3719-88工具顯微鏡GB9056-88車岡直尺GB905788單杠式內(nèi)徑千分尺GB10633-89鋼卷尺GB11836

2、-89混凝土和鋼筋混凝土排水管GB11837-89混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T13283-91工業(yè)過程測量和控制用檢驗(yàn)儀表和顯示儀表精確度等級(jí)GB/T13335-91磁彈性測力稱重傳感器GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)三、定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1 露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露。3.2 裂縫混凝土表面存在的伸入混凝土內(nèi)的縫隙。3.3 合縫漏漿混凝土表面在管模合縫處因水泥漿流失露出砂、石。3.4麻面混凝土表面出現(xiàn)的較為密集的小孔。1.1 蜂窩混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。1.2 粘皮混凝土表面因水泥砂漿被管模粘連而造成的粗糙不平。1.3 塌落鋼筋骨架內(nèi)側(cè)

3、管壁混凝土墜落。1.4 空鼓混凝土內(nèi)部局部出現(xiàn)的空氣夾層。1.5 拐點(diǎn)承插式管的承口外斜坡與筒體平直段交界處。四、儀器設(shè)備外觀質(zhì)量檢查、尺寸、外壓荷載和內(nèi)水壓試驗(yàn)用的主要儀器、設(shè)備和量具見表1（略）。檢驗(yàn)儀器和顯示儀表必須滿足被測值在儀表全量程的1/52/3范圍內(nèi)，檢驗(yàn)儀表、顯示儀表和量具精確度的選擇應(yīng)符合GB/T13283的規(guī)定，并滿足GB11836等標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)測量精確度的要求。尺寸的測量讀至量具的最小分度值。五、試驗(yàn)方法試件各項(xiàng)試驗(yàn)用試件應(yīng)滿足混和鋼筋混凝土排水管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外觀質(zhì)量露筋a）目測管體表面有無露筋；b）用鋼卷尺測量露筋的長度。裂縫a）檢查管體表面有無可見裂縫；b）用

4、讀數(shù)顯微鏡或混凝土裂縫檢驗(yàn)規(guī)測量裂縫的最大寬度；c）用鋼卷尺或鋼直尺測量裂縫長度。合縫漏漿a）目測管體在管模合縫處有無漏漿；b）用20#鐵絲和鋼直尺測量漏漿深度；c）用鋼直尺或鋼卷尺測量每處漏漿的長度；d）用鋼直尺測量漏漿處的最大寬度。蜂窩、麻面、粘皮、塌落和空鼓a）目測管體在有無蜂窩、麻面、粘皮和塌落，用250g鐵錘敲擊和賓表面，依據(jù)聲音的差異確定管體有無空鼓，并用色筆標(biāo)出空鼓的范圍；b）用20#鐵絲和鋼直尺測量蜂窩的最大深度；c）用拉線和鋼直尺測量最大粘皮深度；d）上述缺陷的面積都視為一個(gè)長方形，用鋼卷尺測量上述缺陷的最大長度和最大寬度。端部碰傷a）目測管兩端部有無碰傷；b）用鋼卷尺或鋼直

5、尺測量碰傷處的環(huán)向長度和縱向深度。外表面凹坑a）目測管體外表面有無局部凹坑；b）對(duì)直徑小于或等50mm勺凹坑，用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測量，鋼直尺沿著管的縱向豎放在管體表面，用深度游標(biāo)卡尺測量凹坑底部至管體表面的最大距離。將以上檢查項(xiàng)目的檢查情況填寫在表2（略）。尺寸測點(diǎn)位置a）各項(xiàng)尺寸測點(diǎn)的環(huán)向位置均與合縫線成45°圓心角，見圖1（略）；b）公稱內(nèi)徑測點(diǎn)的縱向位置如下：套環(huán)式管和企口式管在任一端測量，承皇式管在插口端測量；公稱內(nèi)徑等于或小于300mm寸，測點(diǎn)位置距管子端部100mm公稱內(nèi)徑大于300mm寸，測點(diǎn)位置距管子端部200mm管長La）每根管在相互對(duì)應(yīng)的位置測量兩管的長度值；

6、b）對(duì)于套環(huán)式、企口式管，用鋼卷尺在管的外表面測量，鋼卷尺必須緊貼管外表面并與管體軸線平行，管兩端測AB的最上長度即為管的長度L。見圖2a（略）和b（略）；c）對(duì)承插式樣管，用鋼卷尺和靠尺在和賓內(nèi)表面測量，靠尺必須緊貼管內(nèi)表面并與管體軸線平行，鋼卷尺沿靠尺側(cè)面與和管內(nèi)表面接觸，測量插口端部A點(diǎn)至承口立面B點(diǎn)的最小長度，AB即為管的長度，見圖2c（略）和d（略）。管壁厚度ha）目測管壁厚度是否均勻，在厚芳最大和最小處測量兩個(gè)厚度值（浮漿層不計(jì)入內(nèi)）；b）對(duì)套環(huán)式管，任選一端，用鋼直尺測量；c）對(duì)企口式管，任選一端用角尺和鋼直尺測量，如圖3a（略）所示；d）對(duì)承插式甲型接口管在插口端用鋼直尺測量；

7、e）對(duì)承插式乙型接口管用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧浚瑴y量止膠臺(tái)與插口工作面交界處的厚度，如圖3b（略）的慰。公稱內(nèi)徑D0a）每根管測量兩個(gè)公稱內(nèi)徑值，測點(diǎn)位置按5.3.1的a和b確定；b）用內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量；c）將內(nèi)徑千分尺固定測頭緊貼在一個(gè)測點(diǎn)N1（或N2）上，使可調(diào)測頭7ft通過相對(duì)測點(diǎn)N3（或N4）的弧線移動(dòng)，N1N3N2N4的最大值即為管子內(nèi)徑。插口工作面直徑D6D6和止膠臺(tái)外徑D5a）按5.3.1在插口工作面與止膠臺(tái)交界處，止膠臺(tái)外緣分別確定D&D6和止膠臺(tái)外徑D5的環(huán)向測點(diǎn)，并用色筆做好標(biāo)記。每根管D6D6D5各測兩個(gè)值，測量位置如圖4（略）所示；b）用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量

8、。承口工作面直徑D3a）按5.3.1在工作面與承口外倒坡的交界處確定測點(diǎn)位置，每根管測兩個(gè)值；b）檢驗(yàn)量具同5.3.4b;c）將內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧烤叩墓潭y量頭緊貼在一個(gè)測點(diǎn)上，使可調(diào)測頭沿通過相對(duì)測點(diǎn)的弧線移動(dòng)，其測量的最大值即為管的承口工作面直徑D3,見圖5（略）。企口式接口尺寸L1、L2和m1+s1m2+s2a）按5.3.1在企口式管二端確定環(huán)向測點(diǎn)位置，每根管每端各測量兩個(gè)值；b）用鋼直尺和角尺測量企口長度L1和L2,如圖6b（略）和c（略）所示；c）用鋼直尺和角尺測量m1+s1m2+sZ如圖6d（略）和e（略）所示。彎曲度6a）目測管體彎曲情況，有明顯彎曲的管子，測其最大彎曲處的彎曲

9、度；無明顯彎曲的管子，按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1在管兩端確定兩對(duì)測點(diǎn)的環(huán)向位置；b）企口式管和套環(huán)式管測點(diǎn)在距管兩端50mnft,承插式甲型接口管，測點(diǎn)一點(diǎn)在距插口端50mm處，另一點(diǎn)在管體的平直段上距拐點(diǎn)50mnft,承插式乙型接口管測點(diǎn)一點(diǎn)在管的止膠臺(tái)內(nèi)側(cè)50mm處，另一點(diǎn)在管體的平直段距拐點(diǎn)50mnft,見圖7（略）；c）將相同厚度的墊塊（網(wǎng)質(zhì)或硬質(zhì)塑料）放在管體測點(diǎn)上，緊貼墊塊拉弦線，用鋼直尺測量弦線與管外表面之間的最大值；d）測量測點(diǎn)之間的距離；e）彎曲度6按式（1）計(jì)算。6（%=X100（1）尺寸測量結(jié)果按表3（略）記錄。外壓荷載采用三點(diǎn)試驗(yàn)法，通過機(jī)械壓力的傳遞，試驗(yàn)管子的抗裂荷載和破壞

10、荷載。試驗(yàn)安裝示意圖見圖8（略）。試件試件一個(gè)，為整根管或從管體上截取長度不小于1m的圓柱體；自然養(yǎng)護(hù)的管齡期不少于28天；蒸汽養(yǎng)護(hù)的管齡期不少于14天。儀器設(shè)備見表1（略），外壓荷載試驗(yàn)機(jī)技術(shù)要求見附錄A試驗(yàn)步驟a）檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無故障時(shí)方可試驗(yàn)；b）將試件安置于外壓試驗(yàn)機(jī)的下支承梁上，使管的軸線與兩根硬質(zhì)木梁平行。然后將上支承梁安置于管上，使上、下支承梁與管的軸線平行；c）開動(dòng)外壓試驗(yàn)機(jī)油泵，使壓板與上支承梁接觸，按每分鐘不大于5kN/m的加荷速度均勻加荷；d）按裂縫荷載的加荷速度分級(jí)加荷，每級(jí)加荷量為裂縫荷載的20%恒壓1min。逐級(jí)加荷至裂縫荷載的80%寸，觀察有無裂縫寬度較小或無

11、裂縫，可繼續(xù)加荷至裂縫寬芳達(dá)到0.2mm讀取裂縫荷載值。e）繼續(xù)按破壞，若未破壞可繼續(xù)按破壞荷載的10啕口荷至破壞荷載，恒壓3min,檢查破壞情況，如仍未破壞可繼續(xù)分級(jí)加荷至破壞。管體已經(jīng)破壞不能繼續(xù)能受荷載時(shí)的荷載值為破壞荷載。裂縫荷載和破壞荷載試驗(yàn)記錄見表4（略）。結(jié)果計(jì)算外壓試驗(yàn)荷載值按式（2）計(jì)算。（2）式中：F總荷載值，kN;L管體圓柱體部分實(shí)際受壓長度，R1P-試驗(yàn)荷載值，kN/m內(nèi)水壓試件同5.4.20試驗(yàn)設(shè)備見附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。試驗(yàn)步驟：a）檢查試驗(yàn)機(jī)壓力表的量程是否與試驗(yàn)的管子檢驗(yàn)壓力相答，檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無故障時(shí)方可試驗(yàn)；b）擦掉管體表面附著水，清理管的兩端；c）將管

12、子安置在試驗(yàn)機(jī)兩堵頭板之間，管的兩端與堵板連接處墊橡膠板（或麻墊圈），使管體軸線與堵板中心對(duì)正，將兩個(gè)堵頭鎖緊，然后向管內(nèi)充水；d）管內(nèi)充滿水排盡管內(nèi)殘余空氣，后關(guān)閉排氣閥門，開始采用加壓泵加壓；e）試壓制度見表5（略）。f）在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄。保護(hù)層的試驗(yàn)壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄。試件測定保護(hù)層厚度的試件可從下列管上抽?。篴）外壓荷載試驗(yàn)的管；b）同批產(chǎn)品中因搬運(yùn)損壞的管；c）在同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣的管。測點(diǎn)位置a）測點(diǎn)的縱向位置：企口式管和套環(huán)式管測點(diǎn)A和C各距兩端面200mm測點(diǎn)B在和賓中部；承插式管測點(diǎn)A在拐點(diǎn)處，測點(diǎn)B在管的中部，甲型接

13、口和管測點(diǎn)C距插口端面200mm乙型接口管測點(diǎn)C距止膠臺(tái)50mmb）測點(diǎn)在環(huán)向截面的分布，應(yīng)使三點(diǎn)與賀試驗(yàn)步驟a）用鑿子或沖擊鉆在測點(diǎn)處將管體表層混凝土鑿去，不得損傷鋼筋，使鋼筋骨架的環(huán)向筋暴露，消除鋼筋表面浮灰；b）用深度游標(biāo)卡尺測量環(huán)筋表面到管體表面的距離，即為保護(hù)厚度，測量時(shí)深度游標(biāo)卡尺底座的長度方向應(yīng)與管的軸線平行；c）對(duì)于公稱內(nèi)徑等于或小于6600mm勺管，因鑿去管體內(nèi)壁表層混凝土困難，鑿?fù)y點(diǎn)，可用鋼卷尺（或鋼板尺）測量測點(diǎn)處管壁厚度，用游標(biāo)卡尺測量環(huán)向鋼筋直徑，內(nèi)保護(hù)層厚度可按式（3）計(jì)算。t內(nèi)=八一（t外+d）式中：t內(nèi)保護(hù)層厚度，mmh管壁厚度，mmt外保護(hù)層厚度，mmd環(huán)向

14、鋼筋直徑，mmd）保護(hù)層厚度亦可在測點(diǎn)處鉆取一個(gè)試樣并進(jìn)行測量。吸水率試件從外壓荷載試驗(yàn)后的管兩端和中部各取一塊試件，截取試件的面積不得小于100cm2鉆取芯樣直徑不得小于5cm,試件厚度與管壁厚度相同；試驗(yàn)設(shè)備a）混凝土切割機(jī)或金剛石鉆機(jī)；b）托盤天平，最大稱量10kg,感量1g；c）電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱；d）水槽。試驗(yàn)步驟a）將試件放入電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱內(nèi)，彼此距離25cm；b）將電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱溫度升至（110±5）C,對(duì)試件進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，干燥處理時(shí)間按表6（略）規(guī)定；c）試件在干燥處理的過程中，在不小于6h間隔內(nèi)連續(xù)在熱狀態(tài)下稱量兩次，試件質(zhì)量減少<0.1%）,就認(rèn)為試件已到恒重；d）從電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中取出試件放在干燥器中，冷卻到室溫，稱其干燥狀態(tài)下的質(zhì)量G1；e）稱重后的試件放入盛有凈水的水槽內(nèi)，水溫為（20±3）C,水面高出試件5cmi浸泡24h后，取出