現(xiàn)澆箱梁承插型盤扣式支架施工方案

1、現(xiàn)澆箱梁承插型盤扣式支架施工方案（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）目錄一、工程概況11、橋梁概況12、結(jié)構(gòu)特征1二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1三、橋址地址、水文概況1四、編制依據(jù)2五、現(xiàn)澆箱梁支架方案的選擇31、箱梁支撐系統(tǒng)的選擇3六、施工總計計劃及進(jìn)度保證措施41、施工進(jìn)度計劃42、材料工具及機(jī)械設(shè)備配置53、管理人員及勞力配置計劃7七、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置9八、施工工藝技術(shù)10（一）、支架及地基、驗算101、驗算技術(shù)分析102、箱梁支架驗算113、箱梁模板驗算184、地基驗算22（二）、地基處理23（三）、支架安裝231、盤扣支架施工工藝流程232、支架布設(shè)方案243、盤扣支架搭設(shè)方法264、

2、支架的檢查、驗收28（四）、支架預(yù)壓30（五）、支座安裝32（六）、模板的制作與安裝33（七）、鋼筋制作與安裝36（八）、預(yù)應(yīng)力筋施工391、波紋管制作、檢查、安裝392、鋼絞線下料及穿束39（九）、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)401、混凝土拌合及運輸402、混凝土入模與振搗403、混凝土養(yǎng)護(hù)44（十）、模板、支架的拆除451、模板拆除452、架體拆除45九、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、保證措施、保證體系46（一）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)461、預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)462、現(xiàn)澆混凝土箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)46（二）、質(zhì)量保證措施471、嚴(yán)把原材料質(zhì)量檢驗關(guān)472、材料存儲保管473、施工質(zhì)量控制47（三）質(zhì)量保證體系481、質(zhì)量保證體系482

3、、質(zhì)量職責(zé)48十、施工安全保證措施51（一）、安全保障措施51（二）、安全保證體系541、安全保證體系542、安全職責(zé)54（三）應(yīng)急預(yù)案551、應(yīng)急策劃552、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)573、突發(fā)事件及風(fēng)險預(yù)防措施57十一、其它措施61（一）、雨季施工措施61（二）、夜間施工措施61（三）、夏季高溫期的施工措施62（四）、施工環(huán)境保護(hù)措施62（五）、文明施工保證措施63黃陵西互通立交EK0+959匝道橋承插型盤扣式鋼管支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案一、工程概況1、橋梁概況黃陵西互通立交EKO+959E道橋，橋位位于黃陵西互通式立交，該橋跨越主線。橋梁起點樁號為EK0+842橋梁終點樁號右幅為EK1+076橋梁

4、全長234米。該橋在EK1+044處跨越沮河，交角90度。該橋上部結(jié)構(gòu)為3*（4*19）米現(xiàn)澆硅連續(xù)箱梁，下部為柱式墩、肋板臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋樁基30根、承臺2個、系梁11道、立柱22根，承臺2個。技術(shù)指標(biāo)為：設(shè)計荷載為公路一級，橋面寬度（0.5+12.011.0+0.5）全橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)梁均采用承插型盤扣式鋼管支架現(xiàn)澆箱梁的施工方案。2、結(jié)構(gòu)特征黃陵西互通立交EKO+95甌道橋，上部均為現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁，全橋共12跨，三聯(lián)，每聯(lián)為4*19米，梁體為單箱2室、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12.913m頂板厚度2040cmi腹板厚度4080CF底板厚度2050cm二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計荷載：公

5、路-I級；2、橋面寬度：05m防護(hù)欄）+12.011.0（行車道）+0.5米（防護(hù)欄）；3、地震動峰值加速度系數(shù)：0.05;4、設(shè)計洪水頻率：1/100。三、橋址地址、水文概況橋梁位置表層為粉質(zhì)粘土，以下為卵石土、強(qiáng)風(fēng)化泥巖及中風(fēng)化泥巖。其中粉質(zhì)粘土fa0=150170kpa,;qik=5560Kpa,l卵石土、強(qiáng)風(fēng)化砂泥巖fa0=10001300kpa;中風(fēng)化砂泥巖互層fa0=13001500kpaEK0+959匝道橋地質(zhì)及橋高情況一覽表序號墩號表層地質(zhì)情況強(qiáng)度(kpa)橋高(m)備注10#強(qiáng)風(fēng)化泥巖10001300721#強(qiáng)風(fēng)化泥巖100013008.832#強(qiáng)風(fēng)化泥巖100013009.

6、243#強(qiáng)風(fēng)化泥巖100013009.554#強(qiáng)風(fēng)化泥巖100013009.665#強(qiáng)風(fēng)化泥巖100013009.976#強(qiáng)風(fēng)化泥巖100013001087#強(qiáng)風(fēng)化泥巖1000130010.498#強(qiáng)風(fēng)化泥巖100013009.3109#強(qiáng)風(fēng)化泥巖1000130011.51110#強(qiáng)風(fēng)化泥巖1000130013.31211#強(qiáng)風(fēng)化泥巖100013009.81312#強(qiáng)風(fēng)化泥巖100013005.5四、編制依據(jù)1、黃延LJ-1標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計2、現(xiàn)場勘察和研究所獲得的資料，以及相關(guān)補(bǔ)充資料；3、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-2011);4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(

7、JGJ80-2011);5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011);6、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)【2009】87號)；7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001);8、公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTGF50-2011);9、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80_1-2004);10、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GBT5224-2003);五、現(xiàn)澆箱梁支架方案的選擇1、箱梁支撐系統(tǒng)的選擇本工程支撐高度最高為14米，最低為8.5米，箱梁形式為兩箱室，經(jīng)項目總工辦研究及考察，計劃采用承插型盤扣式支撐架進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁的施工，其具有以下特點：1 )采用低合金高強(qiáng)度鋼，承載能力高，考

8、慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計承載力可達(dá)40KNZ上。2 )豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。3 )熱鍍鋅防腐處理，堅固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。承插型盤扣式支撐架的立桿采用直徑060.3,壁厚為3.2mm勺Q345B鋼；橫桿采用管徑為048.3mm管壁厚為2.5mmQ345BH;斜拉桿件采用管徑為042mm管壁厚為2.75mmQ235i,均經(jīng)過熱鍍鋅處理。承插型盤扣式腳手架構(gòu)造圖寓：i.L.L以加仃點遁推e睛iWt爾抬涌|出+rii*Mir6判HM魏揄拉入f7n承插型盤扣式腳手架實體圖六、施工總計計劃及進(jìn)度保證措施1、施工進(jìn)度計劃本橋共有現(xiàn)澆梁

9、228延米，根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計的要求，結(jié)合本分項工程的施工特點和我部的人力、設(shè)備等資源的配備，現(xiàn)澆箱梁計劃開工日期：2014年09月1日，主體完工日期：2014年11月30日，歷時合計91天。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點，計劃投入盤扣式支架3聯(lián)、底模3聯(lián)、外側(cè)模板3聯(lián)11時間項目2014.92014.102014.11備注第1聯(lián)現(xiàn)澆第1套支架第2聯(lián)現(xiàn)澆第2套支架第3聯(lián)現(xiàn)澆第1套支架現(xiàn)澆箱梁施工計劃橫道圖2、材料工具及機(jī)械設(shè)備配置支架材料計劃配置表名稱型號規(guī)格單位總數(shù)量備注基座JZ-20060*3.2*200支900JZ-25060*3.2*250支900基礎(chǔ)立桿兒G-10006

10、0*3.2*1000支200兒G-200060*3.2*2000支200JLG-300060*3.2*3000支200立桿LG-50060*3.2*500支200LG-100060*3.2*1000支200LG-150060*3.2*1500支200LG-200060*3.2*2000支200水平桿SG-90048*2.5*840支300SG-120048*2.5*841支300SG-150048*2.5*1440支300SG-180048*2.5*1740支300豎向斜桿XG-900*150042*2.75*1660支60XG-1200*150042*2.75*1661支60XG-1500*

11、150042*2.75*1662支60XG-1800*150042*2.75*2200支60可調(diào)底座KTZ-45048*6.5*450套1500KTZ-600套1500可調(diào)托撐KTC-45048*6.5*450套1500KTC-60048*6.5*600套1500箱梁施工材料計劃配置表序號材料名稱單位數(shù)量備注1P.052.5水泥t7762河砂t1091.23碎石t17814外加劑t8.545一級鋼筋t1.0636二級鋼筋t575.1477支座個308模板m21800施工機(jī)械及設(shè)備計劃配置表序號名稱單位進(jìn)場數(shù)量用途備注1挖掘機(jī)臺2平整場2裝載機(jī)臺1輔助平3旋挖鉆臺2樁基施425噸汽車臺1材料垂5

12、混凝土拌套4混凝土6硅罐車臺10混凝土7全站儀臺2平面位8GPS臺1控制網(wǎng)9水準(zhǔn)儀臺1水平度自動調(diào)1050cmK平把5水平度1130#水條2水平度1250mf岡卷把2測量放13游標(biāo)卡尺把1管徑壁材料進(jìn)14鐵榔頭把10槌實插3、管理人員及勞力配置計劃項目主要管理人員表廳P姓名職務(wù)備注1騰金龍項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工安全、質(zhì)重、進(jìn)度及力務(wù)協(xié)調(diào)。2葉繼朋項目總工審核實施性生產(chǎn)進(jìn)度計劃，施工方案、技術(shù)交底，主抓工程質(zhì)量。3唐真平項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)協(xié)調(diào)及現(xiàn)場安全文明施工。4盧長全一工區(qū)經(jīng)理負(fù)責(zé)一工區(qū)工程進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工及協(xié)調(diào)工作。5范崇森項目書記主管施工安全文明施工及地方協(xié)調(diào)。6曾武軍工程部長協(xié)

13、助總工進(jìn)行方案編寫、優(yōu)化及對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。7劉保強(qiáng)安全部長對現(xiàn)場安全文明施工進(jìn)行直接管理。8李友軍試驗室主任主管試驗檢測工作，對原材料、混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。9許偉質(zhì)檢部長對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤管理，收集資料原始記錄并保存及履行監(jiān)理報檢程序。10丁冰測量隊長負(fù)貝施工放樣及校核。11士毅橋梁技術(shù)主管對一工區(qū)橋梁工程施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，配合工區(qū)經(jīng)理進(jìn)行工區(qū)管理。勞務(wù)人員配置表廳P工種工人數(shù)量備注1現(xiàn)場技術(shù)員2主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)安排和協(xié)調(diào)工作2質(zhì)檢員2施工質(zhì)量控制，質(zhì)量三檢程序的落實3專職安全員2現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，危險源辨識、告知，監(jiān)督現(xiàn)場安全保證措施的具體執(zhí)行情況，對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱

14、患，并監(jiān)督現(xiàn)場及時整改。承插式盤扣支架專業(yè)安裝及拆除隊伍施工人員15負(fù)責(zé)支架的安裝、維護(hù)、拆除工作現(xiàn)澆箱梁計劃引進(jìn)2個勞務(wù)隊，共安排2臺吊車進(jìn)行施工，箱梁澆筑計劃采用汽車泵施工，根據(jù)進(jìn)度情況提前臨時租用技術(shù)人員2現(xiàn)場施工技術(shù)安排鋼筋工25鋼筋現(xiàn)場安裝模板工16模板安裝，打磨，調(diào)整，校正加固等工作碎工12混凝土澆筑吊車司機(jī)4吊車控制操作泵車司機(jī)2泵車控制操作電工2現(xiàn)場電路安裝、檢修、維護(hù)雜工8輔助性工作合計92七、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項目部成立兩個現(xiàn)澆箱梁施工隊，全部由有施工經(jīng)驗的骨干人員組成：項目經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員8人、質(zhì)檢員2名，專職安全員2名，主要負(fù)責(zé)

15、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工和管理工作，現(xiàn)澆箱梁施工隊下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項班組，對人員進(jìn)行分班組管理，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，責(zé)任到人。項目騰金龍項目書記：范崇森工區(qū)副經(jīng)理:盧長全總工程師：葉繼朋支架班組混凝土拌合班組模板班組八、施工工藝技術(shù)(一)、支架及地基、驗算1、驗算技術(shù)分析1.1 .荷載分析支架承受的荷載主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工活載、支架自重以及混凝土澆注時的沖擊荷載和振動荷載、其他荷載(雪荷載)等；本橋現(xiàn)澆箱梁支架驗算分別以中支點最大截面預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁(單箱三室)處為例，對荷載進(jìn)行計算及對其支架體系進(jìn)行檢算。荷載工況：混凝土自重：26

16、KN/R3鋼筋自重：2KN/m21. 模板及王次龍骨：1.2KN/m施工人員及設(shè)備：3KN/m振搗荷載：2KN/m1. .支架材料特性材料特性一覽表材料名稱材質(zhì)截面尺寸(mm)壁厚(mm)強(qiáng)度fm(N/mni)彈性模量E(N/mr2)慣性矩I(mm4)抵抗矩3W(mm回轉(zhuǎn)半徑i(mm)備注立桿Q345B60.23.23002.06X1052.31x1057.7X10320.10水平桿Q235B48.22.52152.06X1059.28X1043.86X1031.61豎向斜桿Q23548.22.752152.06X1059.28X1043.86X1031.61面板1513順紋281250375

17、006000CSM144X20030020600010200000100000鋁梁6351-T670X185520070000121400001310006351-T670X150420070000383000057200木方100X1001390008333333166667龍骨及支撐架布置間距立桿縱距：1200mm1500mm立桿橫距：1200mm1500mm荷載組合：恒荷載分項系數(shù)取1.2,活荷載分項系數(shù)取1.4荷載計算位置一覽表計算項目計算位置立桿主龍骨次龍骨面板地基承載力備注腹板穩(wěn)定性強(qiáng)度、撓度強(qiáng)度、撓度強(qiáng)度、撓度平均壓力2、箱梁支架驗算現(xiàn)澆箱梁支架以龍頭河樞紐立交E匝道橋47跨箱梁

18、為例L411。L13m2A-A橫斷面最不利位置在腹板處，如下圖,1A-A橫斷面圖6.1 .橫橋向2000鋼主龍骨驗算按連續(xù)梁計算，主龍骨跨徑取值l=1200mm支座間距1.5m,硅計算面2積為1.18m主龍骨承載力驗算示意圖a、鋼筋及硅自重取26KN/m3x1.18m2x1.5m=46.02kNb、模板及主次龍骨取1.2KN/m2x1.2mX1.5m=2.16kNc、施工人員及設(shè)備荷載取3KN/m2x1.2mX1.5m=5.4KNd、振搗荷載：2KN/n2x1.2mx1.5m=3.6KN荷載組合：按連續(xù)梁考慮，恒荷載分項系數(shù)取1.2,活荷載分項系數(shù)取1.4。則q1=(a+b+c+df)/1.2

19、m=47.65kN/mq2=1.2x(a+b)+1.4x(c+d)/1.2m=58.68kN/m則最大彎矩為Mmax1/10xq2=58.68*12002/10=8449920Nmm200C型鋼強(qiáng)度驗算：最大彎應(yīng)力(Tmax=Mmax/西8449920/100000=84.5Mpa<S=300MpaW足。200C型鋼撓度驗算：9=0.677qi14/100EI=0.677*47.65*12004/(100*206000*10200000)=0.32mm<w=1200/400=3mm1足。橫橋向2000鋼主龍骨驗算滿足要求箱室下按連續(xù)梁計算，主龍骨跨徑取值l=1500mm支座間距1.

20、5m,硅a、鋼筋及硅自重取26KN/m3x0.87m2x1.5m=33.93kNb、模板及主次龍骨取1.2KN/m2xi.5mX1.5m=2.7kNc、施工人員及設(shè)備荷載取3KN/m2x1.5mX1.5m=6.75KNd、振搗荷載：2KN/n2x1.5mX1.5m=4.5KN荷載組合：按連續(xù)梁考慮，恒荷載分項系數(shù)取1.2,活荷載分項系數(shù)取1.4。貝Uq1=(a+b+c+df)/1.5m=31.92kN/mq2=1.2x(a+b)+1.4x(c+d)/1.5m=39.8kN/m則最大彎矩為Mmax1/10XqR2=39.8*15002/10=8955000Nmm200C型鋼強(qiáng)度驗算：最大彎應(yīng)力(

21、Tmax=Mmax/西8955000/100000=89.55Mpa<S=300MpO!足。200C型鋼撓度驗算：3=0.677qi14/100EI=0.677*31.92*15004/(100*206000*10200000)=0.33mm<w=1800/400=4.5mmffi足。橫橋向200悝鋼主龍骨驗算滿足要求。6.2 .次龍骨(L-150型鋁梁)計算按照最不利位置腹板處計算次龍骨L-150型鋁梁驗算，混凝土梁高1.4m,按連續(xù)梁計算，跨徑取l=1500mm各荷載取值如下：a、鋼筋及硅自重取:26kN/m3x1.4m=36.4kN/m2b、模板及次龍骨取:1.2kN/m2c

22、、施工人員及設(shè)備荷載取:3kN/m2d、振搗荷載:2.0kN/m2荷載組合：腹板處L-150型鋁梁，布置間距250mm恒荷載分項系數(shù)取1.2,活荷載分項系數(shù)取1.4。貝Uq1=(a+b+c+d)x0.25=10.65kN/m;q2=1.2x(a+b)+1.4x(c+d)x0.25=13.03kN/m;則最大彎矩為Mmax=1/10xqmaxl2=13.03N/mm乂2_1500/10=29317502mm強(qiáng)度驗算：最大彎應(yīng)力(Tmax=Mmax/W=2931750/57200=51.25Mpa<S=200MpaS足。撓度驗算：最大撓度3max=0.677ql4/100EI=0.677*1

23、0.65*15004/(100*70000*3830000)=1.36mm<w=1500/400=3.75mriW足。故腹板下次龍骨L-150型鋁梁，間距250mr算滿足要求。6.3 .底板下次龍骨計算次龍骨L-150型鋁梁驗算，混凝土梁高0.2m+0.3m=0.5m;,按連續(xù)梁計算，跨徑取l=1500mm各荷載取值如下:a、鋼筋及硅自重取:26kN/m3x0.5m=13kN/m2b、模板及次龍骨取:1.2kN/m22c、施工人員及設(shè)備荷載取:3kN/md、振搗荷載:2.0kN/m2荷載組合：底板處次龍骨L-150型鋁梁，布置間距350mm恒荷載分項系數(shù)取1.2,活荷載分項系數(shù)取1.4。

24、則q1=(a+b+c+d)x0.35=6.72kN/m;q2=1.2x(a+b)+1.4x(c+d)x0.35=8.41kN/m;則最大彎矩為Mmax=1/10xqmaxl2=8.41N/mm乂15002/10=1892250N-mm強(qiáng)度驗算：最大彎應(yīng)力(Tmax=Mmax/W=1892250/57200=33.08Mpa<S=200MpaS足。撓度驗算：最大撓度3max=0.677ql4/100EI=0.677*6.72*15004/(100*70000*3830000)=0.86mm<w=1500/400=3.75mm滿足。故底板下次龍骨L-150型鋁梁，間距350mr算滿足要

25、求。6.4 .立桿承載力計算，縱向間距1.5m支撐架體承載力驗算：按照最不利位置腹板處計算，腹板下按單根立桿承重混凝土斷面面積1.13m2,橫向長度為0.6m+0.6m=1.2m縱向間距1.5m。圖13-5最不利位置剖面圖荷載：a、鋼筋及硅自重取26KN/m3x1.13m2x1.5m=44.07kNb、模板及主次龍骨取1.2KN/m2x1.2mX1.5m=2.16kNc、支撐架體自重取0.15KN/m3x1.2mX1.5mX28m(作用架體高度)=7.56kNd、施工人員及設(shè)備荷載取3KN/m2X1.2mX1.5m=5.4KNe、振搗荷載：2KN/mx1.2mx1.5m=3.6KN荷載組合：恒

26、荷載分項系數(shù)取1.2,活荷載分項系數(shù)取1.4。則q1=a+b+c+d+e=62.79kNq2=1.2x(a+b+c)+1.4x(d+e)=77.15kN穩(wěn)定性驗算：按照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010,不組合風(fēng)荷載計算。立桿的截面特性：A=571mm2i=20.10mm,f=300N/mm2,E=2.06x105N/mm2,取L=1500mm根據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010中：5.3.2-1公式計算：lo=h'+2ka=1000mm+20.7X450mm=1630mmlo=1.5X1.2=1.8m,取兩者較大值，lo=1.

27、8m。公式中：1o-支架立桿計算長度h一支架立桿頂層水平步距（m）.宜比最大步距減少一個盤扣的距離k懸臂計算長度折減系數(shù)，可取0.7.a支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離（m）立桿穩(wěn)定性計算不組合風(fēng)荷載：6=N/0AW?0一一軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿長細(xì)比入=lo/i=1800mm/20.1mm=90,按建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010中W錄D,查表得0=0.5506=N/（|）A<?=77150N/（0.55x571mm2=245.66N/mm2<300N/mm2故穩(wěn)定性滿足要求?？紤]風(fēng)荷載作用P193頁）M=69x1.4A7,M&#

28、39;M-K0.9xI由風(fēng)荷載設(shè)計值引起的彎矩按照下式計算（建筑施工手冊30mz下風(fēng)壓（風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值）3k=uzus30=1.0X1.0X0.45（風(fēng)壓）=0.45KN/m,立桿步距：力4m名=0.45kN/m:立桿縱距：“1.5m09x14郎'/M=-=0.9x1,4x0.45xL5xl.52/10=0J91kNm10N例+MW=77150/(0.55x571)+091x1/7700=27034N/inm2<f=300N；mm,滿足要求。3、箱梁模板驗算1. 模板竹膠板(15miff)計算底模采用滿鋪15mrtfr膠板，順橋向布置，取1米板寬驗算，如下圖所示，截面抗彎模量W=1

29、/6Xbh2=1/6x1000X152=37500mm截面慣性矩I=1/12xbh3=1/12x1000X153=281250mm按照最不利位置腹板處計算作用于15mmr膠板的最大荷載：a、鋼筋及硅自重取26kN/m3X1.4m(梁高)=36.4kN/m2b、施工人員及設(shè)備荷載取3kN/m2c、振搗荷載取2kN/m2荷載組合：恒荷載分項系數(shù)取1.2,活荷載分項系數(shù)取1.4。取1m寬的板為計算單元。則q1=(a+b+c)X1=(36.4+3+2)=41.4kN/mq2=1.2Xa+1.4X(b+c)X1=50.68kN/m面板按三跨連續(xù)梁計算，支撐跨徑取l=250mmMmax=1/10xqmax

30、l2=1/10*50.68*2502=316750Nmm強(qiáng)度驗算：最大彎應(yīng)力ermax=Mmax/W=316750/37500=8.45N/mm<fm=13N/mnf故強(qiáng)度滿足要求撓度驗算：最大撓度max=0.677ql4/100EI=0.677*41.4*2507(100*6000*281250)=0.65mm<(o=L/250=250/250=1mm滿足15m制膠板下次龍骨鋪設(shè)間距250m梗板驗算滿足要求。按照最不利位置空心箱室處計算頂板及底板厚度：0.2m+0.3m=0.5m;作用于15mmr膠板的最大荷載：a、鋼筋及硅自重取26kN/mX0.5m=13kN/m2b、施工人員

31、及設(shè)備荷載取3kN/m2c、振搗荷載取2kN/m2荷載組合：荷載分項系數(shù)取1.2,活荷載分項系數(shù)取1.4。取1m寬的板為計算單元。則q1=(a+b+c)x1=18kN/mq2=1.2Xa+1.4X(b+c)x1=22.6kN/m面板按三跨連續(xù)梁計算，支撐跨徑取l=350mmMmax=1/10Xqmaxl2=1/10*22.6*3502=276850Nmm強(qiáng)度驗算：最大彎應(yīng)力(Tmax=Mmax/W=276850/37500=7.38N/mm<fm=13N/mm2故強(qiáng)度滿足要求，滿足。撓度驗算：最大撓度max=0.677ql4/100EI=0.677*18*3504/(100*6000*2

32、81250)=1.08mm<Q=L/250=350/250=1.4mm滿足箱室15mm竹膠板下次龍骨間距350mmi板驗算滿足要求。1. 側(cè)模驗算側(cè)壓力計計算新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F值，假設(shè)溫度T=25C,澆筑速度V=3mZh,混凝土重力密度YC=24kN/M,新澆混凝土的初凝時間t0=200/(T+15)=5h,混凝土坍落度影響修正系數(shù)(3=0.9,H昆凝土壓力側(cè)壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度H=1.4s采用內(nèi)部振搗時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值可按下列公式計算，并應(yīng)取其中的較小值：F=0.28Tct°BV'22=0.28x24x5x0

33、.9x1.73=52.32kN/mF=tcH=24x1.4=33.6kN/m取較小值，則F=33.6kN/m2,取1m長度,線電生荷載為Q=33.6kN/n2x1=33.6kN/m按強(qiáng)度要求進(jìn)行計算外側(cè)模板立擋間的間距為300mm模采用滿鋪15mmT膠板，順橋向布置，取1米板寬驗算，如下圖所示，截面抗彎模量W=1/6Xbh2=1/6x1000x152=37500mm截面慣性矩I=1/12xbh3=1/12x1000X153=281250mrnMmax=QL2/10=33.6*3002/10=302400Nmm最大彎應(yīng)力（rmax=302400/37500=8.06N/mm2<fm=13N

34、/mm2故強(qiáng)度滿足要求，滿足。側(cè)模次楞間距300mm15mmT膠板滿足使用要求。對側(cè)模板采用的次楞進(jìn)行計算由于側(cè)模板計算僅對側(cè)壓力進(jìn)行計算，對于翼板部分由于重量較輕，可不做計算。施工過程中側(cè)模板的加強(qiáng)肋為水平肋，水平肋被支在垂直肋上，假設(shè)垂直肋水平間距定為L=1500mm兩水平肋間距定為a=300mm則分布在該水平肋上的均布荷載為：a、模板側(cè)壓力：F=33.6kN/m2b、模板及次龍骨取:1.2kN/m2c、施工人員及設(shè)備荷載取:3kN/m2d、振搗荷載:2.0kN/m2側(cè)模處次楞L-150型鋁梁，布置間距300mm恒荷載分項系數(shù)取1.2,活荷載分項系數(shù)取1.4。則q1=(a+b+c+d)x0

35、.3=11.94kN/m;q2=1.2x(a+b)+1.4x(c+d)x0.3=14.63kN/m;按簡支梁考慮，最大彎矩：則最大彎矩為Mma斤1/8Xqmaxl2=214.63N/mmx15002/8=4114687.5Nmm強(qiáng)度驗算：最大彎應(yīng)力(Tmax=Mmax/W=4114687.5/57200=71.94Mpa<S=200MpaS足。撓度驗算：最大撓度max=5ql4/384EI=5*11.94*15004/(384*70000*3830000)=2.94mm<w=1500/400=3.75mm滿足。故側(cè)模次楞L-150型鋁梁，間距300m能算滿足要求4、地基驗算4.1.

36、地基基礎(chǔ)驗算地基承載力驗算：P=N/A式中：P-立桿基礎(chǔ)底面處的平均壓力設(shè)計值A(chǔ)-基礎(chǔ)底面計算面積N-立桿傳至基礎(chǔ)頂面的軸心力設(shè)計值N=77.15kNP=N/KA式中：P-立桿基礎(chǔ)底面處的平均壓力設(shè)計值A(chǔ)-基礎(chǔ)底面計算面積N-立桿傳至基礎(chǔ)頂面的軸心力設(shè)計值K-調(diào)整系數(shù)，參考建筑施工手冊200頁(K值可以適當(dāng)調(diào)整，以滿足現(xiàn)場實際需求，建議取值在0.5-0.8之間)N=77.15kN基礎(chǔ)處理采用10cmff混凝土.按每塊木跳板支撐3根立桿A1=0.2*4m/3=0.8m2/3=0.27m2,依據(jù)規(guī)范當(dāng)大于0.25m2時,取0.25m2可看作0.25m2=0.2m*1.25m,基礎(chǔ)為20cm昆凝土，

37、計算得出：A=(0.2+0.2*2)m*(1.25+0.2*2)m=0.99m2選取P=N/KA=77.15kN/0.99m2=77.93kN/m2經(jīng)計算地基處理后的承載力應(yīng)大于77.93kN/m2,方可滿足要求。（二）、地基處理經(jīng)驗算此種支架施工地基承載力要求不小于77.93KN/m2,即承載力不小于77.93Kpa,為完全起見，箱梁支架施工場地根據(jù)高程修整臺階式平臺，并且在平臺上換填10cm礫，再澆筑10cmiC20昆凝土進(jìn)行硬化處理，地基承載力可達(dá)到300Kpa,地基處理時從中間向兩側(cè)做1%勺橫坡，便于排水，地基邊緣修整10*10cmW排水溝縱橋方向09獻(xiàn)置2%勺縱坡將水排向龍頭河內(nèi)，1

38、7#9獻(xiàn)置2%勺縱坡將水排向龍頭河內(nèi)，保證地基不積水影響地基整體承載力。砂礫換填完成后必須進(jìn)行地基承載力的檢測，地基承載力達(dá)到200Kpa方可進(jìn)行混凝土的硬化處理。（三）、支架安裝1、盤扣支架施工工藝流程支架施工工藝流程圖地基處理施工測量放樣安裝底座、調(diào)整水平安裝立桿、水平桿、斜桿依據(jù)施工圖紙進(jìn)行搭設(shè)高程調(diào)整安裝防護(hù)措施安裝模板檢查、驗收做好記錄2、支架布設(shè)方案.本橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁，橋梁全長右幅為356.8米，左幅為355.3米，共分5聯(lián)澆筑，施工時間緊、工期短、現(xiàn)澆箱梁混凝土一次澆筑方量大、混凝土外觀要求質(zhì)量高、架體總體高度較高、對立桿穩(wěn)定性及地基承載力要求較高。為保證經(jīng)濟(jì)、快捷、安全的

39、完成本橋梁的現(xiàn)澆箱梁施工采用承插型盤扣支架作為箱梁的支撐體系進(jìn)行施工。.橫橋向主龍骨采用200理鋼，橫橋方向以3m+3m+3m+3m+3m形式布置，次龍骨采用L-150型鋁梁縱橋向布置，在腹板位置中心間距250mm箱室位置中心間距350mm.立桿采用直徑060.3,壁厚為3.2mm勺Q345瞰鋅鋼管；橫桿采用管徑為048.3mm管壁厚為2.5mntQ3453岡；斜拉桿件采用管徑為©42mm管壁厚為2.75mmQ23郛。.立桿：橫橋向：間距為1.2m、1.5m;縱橋向：在端橫梁和中橫梁處間距為1.2m,跨中位置立桿間距采用1.5m形式；步距：均為1.5m。.因架體高度過高，設(shè)置水平及豎

40、向剪刀撐，豎向剪刀撐順橋向間距4.5m一道，水平剪刀撐布置8nH度一道.翼板位置：主龍骨采用200O鋼，橫橋向布置；次龍骨縱向布置,采用L-150型鋁梁，間距300mm如下圖所示：.在第八跨下、第九跨下設(shè)置車輛通行的門洞，門洞高4.15m、寬4.5m,采用222a作為橫梁跨過，在橫梁支點下采用18X1.3X0.5m（長X寬X高）C251凝土作為鋼管支架基礎(chǔ)。在門洞上掛限高4mft通安全提示牌和施工安全標(biāo)志牌第89垮設(shè)置施工門洞示意圖且一色斷面示意圖圖3-1箱梁橫斷面圖圖3-2箱梁縱斷面圖3、盤扣支架搭設(shè)方法.作業(yè)前，首先對作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底。施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，具備作業(yè)條件。然后按照施工

41、工藝流程進(jìn)行腳手架搭設(shè)，搭設(shè)過程中如有構(gòu)配件、桿件有質(zhì)量問題，堅決不予使用測量人員用全站儀放樣出梁板在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出排底的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)盤扣支架，檢查放樣點是否正確。備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個搭架區(qū)域，依腳手架施工圖紙將調(diào)整底座正確擺放在已處理的地基上。根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。下部先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿。再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。（高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶并臨時在架體上鋪設(shè)腳手板）。立桿和橫桿安裝完畢后，考慮支架的整體穩(wěn)定

42、性，按照4-6步設(shè)置一道水平剪刀撐，安裝時自下而上進(jìn)行順接。斜撐通過扣件與支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上，專人檢查支架盤扣松緊情況。架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。.支架組裝時應(yīng)控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度，支架拼裝完畢后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。支撐架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一步施工。盤扣式支架鋼管不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。盤扣式支架頂部L©支托與鋁梁

43、底側(cè)用螺栓擰緊。其螺桿伸出鋼管頂部不得大于40cm螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm安裝時應(yīng)保證上下同心頂托安裝：為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定斷面間距,設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在40cmz內(nèi)為宜。.架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。4、支架的檢查、驗收支架搭設(shè)完畢后必須組織相關(guān)的檢查和驗收，驗收通過后方可進(jìn)行下步施工，主要檢查、驗收事項如下：.檢查支架搭設(shè)是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是

44、否按設(shè)計要求；支架基礎(chǔ)是否堅實、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)聯(lián)接密貼,立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動，懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定，保證支架及各桿件受力的整體均勻性；搭設(shè)的架體三維尺寸是否符合設(shè)計要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合盤扣架規(guī)程規(guī)定，支架各桿件數(shù)是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接鎖定；檢查腳手架豎向斜桿的銷板是否打緊，是否平行與立桿；水平桿的銷板是否垂直于水平桿；檢查各種桿間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設(shè)計要求。腳手架的所有銷板都必須處于鎖緊狀態(tài)。.腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)鋪滿，上下兩層立桿的連接必須緊密，通過觀察上下立桿連接處或透過檢查孔觀察，間

45、隙應(yīng)小于1mm懸挑位置要準(zhǔn)確，各階段的水平桿、豎向斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，各項安全防護(hù)到位。.腳手架的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定要求。.可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設(shè)計限定要求；支架頂部縱、橫梁及模板之間是否密貼，是否連接為整體；支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全；盤扣式腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項目規(guī)格允許偏差垂直度每步架60系列士2.0mm腳手架整體60系列H/1000mm及±10.0mm水平度一跨內(nèi)水平架兩端高差60系列士I/1000mm及±2.0mm腳手架整體60系列±L/600

46、mm及土5.0mm注：小步距I一跨度L-腳手架長度60系列腳手架的可調(diào)托撐和可調(diào)底座的調(diào)整范圍、可調(diào)范圍規(guī)格長度一、_可調(diào)托撐可調(diào)底座(A)(B)最長(E)最短(D)可調(diào)距離(C)最長(E)取短(D)可調(diào)距離(C)600nlm250mm400mm100mm300mm400mm100mm300nlm（四）、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木，在方木頂層鋪設(shè)木合板采用砂袋預(yù)壓,預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓（縱橋向每米重39.5t）,砂袋采用人工配合吊車進(jìn)行。1、加載的目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架

47、后獲得符合設(shè)計的標(biāo)高和外形。2、加載的方法：支架搭設(shè)完畢、底板模板鋪設(shè)完畢之后進(jìn)行加載預(yù)壓。擬采用人工裝滿砂袋，用25t汽車吊吊裝，按要求的位置和高度人工配合堆碼，預(yù)壓重量為設(shè)計重量的1.2倍。堆碼混凝土預(yù)制塊或砂袋的加載方法對現(xiàn)澆箱梁支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓分兩級進(jìn)行，第一級荷載控制在總荷載的2/3左右。第一次加載后，荷載維持一天進(jìn)行觀測，第二天，進(jìn)行最后一級荷載加載。最后一級維持時間根據(jù)預(yù)壓沉降觀測值確定，每隔12個小時測一次，直至24小時內(nèi)排架變形量不超過設(shè)計要求的變形量即可卸載。預(yù)壓過程中應(yīng)對支架沉降進(jìn)行連續(xù)觀測。3、觀測點布設(shè)：在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測量點，在梁端、1/4跨、1/2跨、3/4跨處

48、縱向布點，每個斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個監(jiān)測點。觀測點橫向布置見附圖：觀測點橫向布置示意圖。觀測點橫向布置示意圖4、沉降觀測頻率：.每級荷載添加前觀測一次；.每級荷載添加完畢觀測一次；.荷載的全部已加上后第一天4小時觀測一次，其余每天至少觀測一次；.卸載前觀測一次；.卸載后觀測一次。5、觀測注意事項：.觀測頻率和時間按上述規(guī)定外，可根據(jù)實際情況適當(dāng)增加。.箱梁澆注前在底板位置與預(yù)壓對應(yīng)位置設(shè)置觀測點，觀測混凝土施工過程中的支架沉降。.每次觀測得到的數(shù)據(jù)認(rèn)真記錄在沉降量觀測專用表格內(nèi)。6、數(shù)據(jù)整理分析及預(yù)拱度的設(shè)置.觀測結(jié)束對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測值計算彈性變形量。

49、根據(jù)試驗所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對本工程所設(shè)計的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁模板支架進(jìn)硅澆筑時產(chǎn)生的變形進(jìn)行有效的控制。可依據(jù)變形量調(diào)整箱梁的底標(biāo)高，實現(xiàn)硅澆筑完成后能達(dá)到設(shè)計所要求的梁底標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)立柱下沉比較明顯，需對地基處理進(jìn)行加強(qiáng)。.預(yù)拱度的設(shè)置確定預(yù)拱度時考慮下列因素：支架在荷載作用下的總變形量，支架在荷載作用下的彈性壓縮，支架在荷載作用下的非彈性壓縮；箱梁設(shè)計反拱度，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)為依據(jù)。根據(jù)梁的拱度值線形變化，其它各點的預(yù)拱度值，應(yīng)以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進(jìn)行分配。沉降觀測支架預(yù)壓（五）、支座安裝采用座環(huán)氧樹脂法進(jìn)行支座安裝，在安裝支座前對支座墊石進(jìn)行檢查，使標(biāo)高及水

50、平度符合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹脂到墊石頂面后，進(jìn)行支座安裝。1、安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動支座和多向活動支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計要求相符，如不正確須先放松支座的臨時固定板螺絲，再將支座滑動板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個刻痕，以便安裝時對正X軸，Y軸及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號，安裝時必須對橋墩號位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面，須無灰塵和油漬。2、支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。3、梁體混凝土澆筑前，要清

51、潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑時防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊4、待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時，拆除臨時固定板，完成支座安裝。（六）、模板的制作與安裝為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，本工程箱梁底模、外模、內(nèi)模均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板鋪設(shè)。模板拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在鋪設(shè)底模前先放置好支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。1、現(xiàn)澆箱梁的所有外露部分的底板、外側(cè)模河翼板模板均采用15mm優(yōu)質(zhì)竹膠板進(jìn)行拼裝，底模下方橫橋梁方

52、向鋪設(shè)10*10cm的方木，長度為伸出翼板邊緣50cm,縱橋向中心間距30cm,翼緣板處支架和底板下支架一起搭設(shè)，支架伸到翼緣板下，翼緣板底面坡度通過可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，外腹板側(cè)模外面設(shè)置豎向5*10cm的方木背楞，中心間距30cm,再在外側(cè)設(shè)置橫向的10*10cm的方木橫肋，通過翼緣板下支架內(nèi)鋼管扣件頂住該方木。2、底模模板加工時應(yīng)根據(jù)箱梁線形及寬度將模板分段（按順橋向每5m為一段考慮）制作，將每一段視為直線段，即分段用折線代替圓曲線，從而提高了模板的使用效率。模板鋪設(shè)時模板長邊順橋向鋪設(shè)，且要保證板縫在橫向和縱向都要對齊，為防止漏漿，模板接縫間貼雙面膠帶，將底模用鐵釘釘?shù)椒侥旧稀Ｏ淞耗０甯叱掏ㄟ^頂托絲桿調(diào)整，安裝采用人工配合吊車安裝。現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑，第一次澆筑至頂板和腹板交界處，內(nèi)腹板模板通過對撐鋼管進(jìn)行支撐；第二次澆筑頂板和翼緣板，頂板底模支撐在底板上。每個箱室在設(shè)一個人洞，作為拆除頂板模板的入口，人洞距一邊墩中心1/4跨度。在拆除頂板底模后，人洞處頂板采用吊模法進(jìn)行封口（3、外側(cè)模板和翼緣模板：為確保模板整體不向外滑移，翼緣模板下方的方木與底板下方的橫向方木連接在一起，如此一來，澆注硅時兩側(cè)腹板硅向外的脹力可以相互抵消。施工時必須