混凝土管施工

1、混凝土管施工1、施工工藝2、施工準備施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。3、測量施工測量控制與管理施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，依據(jù)甲方給定的基準點進行測量控制網(wǎng)測設(shè)，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測量控制網(wǎng)。施工測量應(yīng)加強自檢和兩個施工專業(yè)隊伍之間結(jié)合處互檢?；A(chǔ)施工完后，立即將行線，列線和基礎(chǔ)中心線引測到基礎(chǔ)頂面，標高投測到每個基礎(chǔ)上，做到點有名，線有號,標高、標志有數(shù)據(jù)。1）測量平面控制施工時應(yīng)按照設(shè)計圖紙統(tǒng)一進行平面

2、定位確定基準控制線，其余控制線均以此為基準。平面控制點應(yīng)適工程建筑面積設(shè)立永久性標樁和臨時性兩種標樁。永久性標樁的埋設(shè)應(yīng)考慮到在施工和生產(chǎn)中能長期保存，不致發(fā)生下沉和位移。標樁的埋深不得淺于0.5m,凍土地區(qū)標樁的埋深不得淺于凍土線以下0.5m。標樁頂面以高于地面設(shè)計高程0.3m為宜。臨時性標樁一般以木樁為主，也有采用鐵樁和金屬管段等，其規(guī)格和打入地下的深度依現(xiàn)場條件而定。木樁打入土中之后，應(yīng)將樁頂鋸平。為了保證樁位的穩(wěn)定，可將樁四周浮土挖去，以混凝土將木樁包圍。測量控制網(wǎng)點的布設(shè)必合理，且要穩(wěn)定牢固。測量控制點要定期進行復(fù)核檢查并修正其偏差值。2）測量的高程控制為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算

3、依據(jù)，為了檢查水準點的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場的安全地帶建立水準基點組，水準基點組應(yīng)采用深埋水準標樁，埋深不得小于2m,上述水準基點也作為沉降觀測的水準基點。4、土方施工1）土方開挖在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進行開挖。挖生的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。土方開挖過程中測量人員應(yīng)及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的準確，必要時采用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標控制點加以保護。機械施工不到的地方可配合人工修整?；娱_挖完后應(yīng)及時將測量資料按程序報給監(jiān)理部門，并及時通知監(jiān)理部門組織驗槽，并做好相應(yīng)的驗槽記錄。如果在

4、開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎士，以免擾動待挖土層。5、管道施工1）管道基礎(chǔ)土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖1所示。開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應(yīng)按設(shè)計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。2）砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖2所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。3 ）下管、穩(wěn)管管道

5、進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)戰(zhàn)由管體重心，做由標志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象

6、。管內(nèi)底高程偏差在土10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm保證操作階段管子承口懸空。4 ）對口清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用于沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致

7、卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得由現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)

8、固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。5）溝槽回填回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa閉水試驗或閉氣試驗合格后進行?；靥钔亮系囊螅夯靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖生的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，

9、采用人工方式夯打密實，當設(shè)計另有規(guī)定時，按設(shè)計要求填實兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚?cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm勺范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mmz上可采用機械還土，還土時分層鋪設(shè)夯實。回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，可通過試驗段確定。夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mme圍內(nèi)采

10、用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可通過試驗段確定。九、水泥花石專施工1)具體施工方法(1)施工中具體有路床基礎(chǔ)開挖、石灰穩(wěn)定層施工、混凝土墊層、人行道塊料鋪設(shè)、安砌青石小道沿及樹池道沿、安裝樹池磚等專業(yè)施工班組，各施工班組按照工程內(nèi)容及施工工序分為多個施工段，平行流水施工。(2)根據(jù)施工預(yù)算中的人工、材料、勞動力、機具分析表及施工組織資料制定詳細的工、料、機進場計劃及現(xiàn)場平面計劃及現(xiàn)場平面

11、布置計劃，工、料、機按施工進度計劃提前進場，并作好人員配備及施工機具的調(diào)試維護，確保工程成本及工程進度。(3)根據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求并結(jié)合工程性質(zhì)特點、地理環(huán)境及施工條件等現(xiàn)場實際情況確定由合理的施工方案，編制由科學的實施性施工組織設(shè)計與施工圖預(yù)算書，確定由所需各項經(jīng)濟技術(shù)指標與實物指標，科學合理地安排勞動力、材料供應(yīng)及施工機具的配備，經(jīng)濟有效地指導(dǎo)安排組織施工。2)工程交底：項目部組織主要技術(shù)人員對施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件認真學習、研究，做好從技術(shù)負責人-專業(yè)管理人員一施工班組一生產(chǎn)人員的四級技術(shù)交底。3)現(xiàn)場核查：進行現(xiàn)場踏勘，重點檢查環(huán)境保護、建筑設(shè)施、公用管線、交通配合、現(xiàn)場排水以及工

12、程施工等情況，考慮必要技術(shù)措施和要求。核實施工范圍內(nèi)原有地埋管線、構(gòu)筑物的具體位置、深度，聯(lián)系建設(shè)單位和有關(guān)單位采取必要的保護措施與方案，核對各種地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度、接頭形式。施工期間配合建設(shè)單位召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，落實施工期間的協(xié)調(diào)與配合，核實施工現(xiàn)場附近的測量標志，并與當?shù)赜嘘P(guān)單位部門取得聯(lián)系，召開施工配合會議,取得支持，搞好協(xié)調(diào)配合工作。4)施工放樣：(1)控制點交接：根據(jù)設(shè)計單位提交的基線樁、水準點、坐標控制網(wǎng)，繪制明了的工程施工放樣控制網(wǎng)，并做好交接記錄。并對坐標、水準點控制網(wǎng)進行詳細的復(fù)測、校核，確認無誤后進行栓樁并等保護措施，發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)計單位與監(jiān)理單位，盡快拿由

13、處理措施。(2)測量放線：按照現(xiàn)場施工要求坐標控制樁，另外在各交界處應(yīng)加設(shè)坐標控制樁，并做由明確標記，必要時加設(shè)輔助樁，將重要控制點進行栓樁或引由施工范圍。(3)施工前為便于施工，根據(jù)設(shè)計單位及建設(shè)單位提交的水準點，加設(shè)臨時水準點，將加設(shè)的臨時水準點設(shè)在不受影響的固定的構(gòu)筑物上，并采取保護措施，復(fù)核無誤后，繪成詳細水準點控制網(wǎng)并上報監(jiān)理校核復(fù)驗。(4)施工中設(shè)置的臨時水準點、坐標控制樁等，必須經(jīng)過復(fù)核無誤并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認可后，方可使用，并應(yīng)于施工中經(jīng)常校核，水準測量高程閉合差不得超過規(guī)范規(guī)定允許的偏差范圍。5)石灰穩(wěn)定土與混凝土墊層基層(1)施工程序：原材料控制、確定施配比一清理下承層-試驗段測

14、量放樣-水泥穩(wěn)定混合料拌和f混合料運輸-混合料攤鋪縱橫縫處理-試驗檢測(2)原材料控制、確定施工配比施工前對各種施工機械進行全面檢查和調(diào)試，使之處于性能良好狀態(tài)，對各種原材料進行調(diào)查試驗，其質(zhì)量均需符合管道基層施工技術(shù)規(guī)范的要求：采用專用機械進行攪拌。(3)清理下承層在鋪筑水泥穩(wěn)定基層之前，應(yīng)對路床進行嚴格驗收，驗收的內(nèi)容包括壓實度、彎沉、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡等項目，此外在施工前要用電夯連續(xù)打壓2遍，若表面過干、松散應(yīng)灑水打壓，不準有翻漿、彈簧現(xiàn)象存在。若有松散，應(yīng)挖開用級配碎石回填，夯實處理。路基表面在達到平整、密實、光滑，表面無松土、浮土、邊沿順直、路肩平整。(4)

15、基層試驗段在大面積施工前應(yīng)做試驗段確定由最佳人機匹配方案、虛鋪系數(shù)、打壓遍數(shù)等各項技術(shù)參數(shù)，如每一作業(yè)段合理長度、拌和時間、最佳含水量、虛鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)、人機組合方案等，經(jīng)指導(dǎo)大面積施工，試驗段長度應(yīng)不小于100米(5)測量放樣、整修為方便施工以及保證邊緣的厚度，在基層混合料攤鋪前應(yīng)將基槽士先培起來并碾壓密實、人工修整。使之滿足設(shè)計寬度、厚度的要求，必須保證打壓時滿足壓實度要求，打壓成型后，將內(nèi)側(cè)寬由部分垂直切除，并清理由槽之外，以保證基層施工時的工作面寬度。(6)混合料拌和拌和前先對拌和設(shè)備進行調(diào)試，使混合料的配合比和含水量都符合規(guī)定要求，計劃采用連續(xù)式穩(wěn)攪拌設(shè)備進行拌和，充分拌和均勻后，

16、及時將拌好的混合料運至施工現(xiàn)場。拌和前要保證集料的最大粒徑與級配都來符合要求，必要時要篩除集料中不符合要求的顆粒，配料要準確，各個料斗倉口大小要與配比一致，拌各時含水量要控制在略大于最佳含水量1-2%為宜，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量接近最佳含水量，雨季采取必要的防護措施保護集料，并隨時根據(jù)集料和混合料的含水量，及時調(diào)整向拌和室中酌情加水或減水。(7)混合料運輸混合料采用三輪自卸車運輸，由拌和機向運料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下車位置，以減少集料離析現(xiàn)象，拌成的混合料及時運至鋪筑現(xiàn)場，長距離運輸運料車應(yīng)有覆蓋，以防水分散失，并備有足夠的混合料運輸車輛。(8)混合料攤鋪攤鋪前，先清

17、掃下承層，清除泥土，樹葉等雜物，由專人負責交通管制，以防止其它車輛對攤鋪現(xiàn)場干擾，并在下承層按設(shè)計攤鋪厚度撒由方格線并在兩側(cè)設(shè)置鋼絲線引尋攤鋪機平衡梁，經(jīng)便于控制混合料攤鋪厚度與攤鋪高程，不可采用薄層貼補的方法進行找平。(9)接縫處理橫縫處理：橫縫在施工中是避免不了的，為保證橫縫的平整度，除采用鋼模板支撐外，在下一作業(yè)面開工之前還要對上一作業(yè)面的接頭進行檢測(平整度、橫坡、高程、壓實度)，不符合要求應(yīng)垂直切除，直至符合要求為止。下一作業(yè)面橫縫鋪完成后也要進行檢測，隨時用小料找補，用彩條布覆蓋，防止不分散失，有效避免兩個施工段之間的錯臺。(10)試驗檢測：碾壓成型后要及時對平整度、壓實度(不小于

18、93%)、縱斷高程、厚度、寬度、橫坡、含灰量及無側(cè)限抗壓強度等各項指標進行全面檢測，以上各種檢測項目經(jīng)自檢全部合格后按要求進行報驗。(11)養(yǎng)生：已完成的路段在下結(jié)構(gòu)層攤鋪之前，至少在保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生7天，并應(yīng)設(shè)專人看管，以防表面受到破壞，對于水撒不到的邊角，應(yīng)人工進行補酒，避免由現(xiàn)干濕不均狀態(tài)。6)水泥硅墊層施工方案與施工方法計劃采用兩側(cè)模板采用模板、支設(shè)采用三腳架鋼釬，避免跑模。施工程序：備料-支設(shè)模板-模板內(nèi)側(cè)清理-混凝土拌和一混凝土澆注一混凝土面層養(yǎng)生(1)備料：水泥要符合水泥的細度、強度、凝結(jié)時間、安定性等四項指標要求；砂選用中砂、顆粒均勻堅韌、無風化、無雜質(zhì)、含泥量不行大于3%,

19、細度模數(shù)要符合設(shè)計要求：石料的壓碎值與顆粒級配要符合規(guī)范與設(shè)計要求，不使用含風化石料；施工用水采用飲用地下水。(2)模板支設(shè)嚴格控制模板頂高程及模板內(nèi)側(cè)厚度與寬度，鋼模支設(shè)要直順、牢固，保證振搗時不傾斜不錯位。模板按放線的位置安裝，用鋼釬沿橫板內(nèi)外側(cè)打入基層固定，一般外側(cè)間距為0.50M,內(nèi)側(cè)為0.51.0M,在彎道及交叉口邊緣間距離減少，以免搗混凝土時模板頂高，以免影響振搗，模板底層有空隙應(yīng)用板條或碎石襯墊，模板支立使之能經(jīng)2.2千瓦振搗30秒鐘不變形、不位移、不下沉、一切就緒后用水準儀檢驗其標高是否正確，在模板內(nèi)涂刷廢機油，肥皂水或其它潤滑劑以利拆模。(3)混凝土拌和嚴格按照配合比過磅上料

20、，計劃采用強制式750攪拌機拌和，加料順序宜為砂、石料、碎石，進料后邊攪拌邊加水，攪拌時間一般不少于120秒鐘，每次拌和前要采用水泥漿潤筒，并適當延長拌和時間，攪拌要均勻，嚴格控制含水量，塌落寬度為12.5CM上下，以保證質(zhì)量。拌和在運輸過程中要盡量縮短運輸距離，以確?；炷恋暮鸵仔?，防止硅混合料離析。(4)硅澆筑攤鋪硅時應(yīng)高由模板頂約2-3CM攤鋪后用振動棒先沿模板邊緣振搗1-2遍后垂直路線方向重疊20CMB搗，之后采用振梁緊貼模板上頂面振1-2遍，隨后人工配合滾杠隨時添加混凝土進行整平、提漿，最后用方木軋壓平整，稍凝固后人工配合磨漿機進行整平。無論振動棒或平板器在同一位置上停留時間為5-15秒，不宜過久，在多雨水井位置，要特別注意振搗。(5)抹平、整平用磨光機進行磨面找平，在靠近模板外與接縫處由人工抹平，隨后用人工抹收一遍，對于個別不平處點，用木搓搓平，不宜用鋼抹抹。但必須特別注意接縫處附近硅平整度，務(wù)使相鄰兩塊路面板沒在高差。所用接縫邊緣側(cè)壁頂角，要用1/4圓弧抹子抹好半徑為0.7CM小圓角，避免開放交通后，板角邊被車輪壓壞。隨后用拉毛壓毛，要均勻順下直，便以上工序在硅初凝前做完，無論抹光或用木抹找平，