人行天橋焊縫檢測(cè)方案策劃方案商業(yè)書(shū)

1、【經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改】鋼結(jié)構(gòu)人行天橋焊縫檢測(cè)方案編制：審核：批準(zhǔn)：版次：廣東佛山粵馳鋼結(jié)構(gòu)有限公司二0一三年六月九日第一章編制說(shuō)明與依據(jù)第二章設(shè)計(jì)對(duì)焊縫的要求第三章焊縫的質(zhì)量要求第四章復(fù)測(cè)要求第五章計(jì)劃與安排第一章編制說(shuō)明與依據(jù)本方案與建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)本專項(xiàng)方案適用丁鋼結(jié)構(gòu)人行天橋工程工廠制作焊縫的檢測(cè)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2006,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001,市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ2-2008)等配套使用。本專項(xiàng)方案主要依據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：GB50300-2001GB50205-2001JGJ81-2002CJJ2-2

2、008TB10212-98GB/T2970-2007GB/T11345-1989GB3323-2005建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鐵路鋼橋制造及驗(yàn)收規(guī)范中厚板超聲波檢測(cè)方法鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)廣東省其它相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)第二章設(shè)計(jì)對(duì)焊縫的要求在“本工程鋼結(jié)構(gòu)天橋設(shè)計(jì)總說(shuō)明”中對(duì)本工程的焊縫質(zhì)量要求如下：2.1(1)除注明外，所有頂板、底板和腹板的橫向和縱向?qū)雍缚p；頂板、底板、腹板上的縱肋的對(duì)接焊縫均采用坡口全熔透焊，鋼箱梁梁段問(wèn)工地連接全部采用焊接，對(duì)接接頭均采用單面焊雙

3、面成型，全部要求熔透，焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)；(2)其它對(duì)接焊縫；頂板、底板與腹板之間的縱向焊縫；鋼箱梁各板件間的所有連接焊縫。梁柱連接翼緣對(duì)接焊縫、主次梁剛接節(jié)點(diǎn)等級(jí)為二級(jí)；(3)其它焊縫(主要包含橋面附屆設(shè)施、角焊縫)質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范二級(jí)焊縫的規(guī)定。除說(shuō)明外，加勁板與梁的焊縫為雙面貼角焊縫，焊腳高度hf=0.5t,t為板厚。2.2焊縫檢驗(yàn)要求：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。對(duì)所有的對(duì)接全熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100%。對(duì)其它全熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，一級(jí)焊縫自檢率為100%第三方檢測(cè)單位抽檢率為100%;二級(jí)焊縫自檢率為100%第三方檢測(cè)單位抽檢

4、率為每條焊縫20%，并且不少丁200mm焊縫經(jīng)檢測(cè)不合格者可以返修，同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)活除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)。2.3有Z向性能要求的鋼板必須進(jìn)行超聲波檢查，Z15級(jí)鋼板應(yīng)對(duì)每一張?jiān)堜摪暹M(jìn)行超聲波檢查。第三章焊縫的質(zhì)量要求3.1設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345IE鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323B勺規(guī)定。3.2一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)，應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。

5、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。表3.3一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)nm檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%100%內(nèi)部缺K臼射線探傷評(píng)定等級(jí)nm檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%100%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算白分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小丁200mM寸，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算白分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小丁200mm并應(yīng)不小丁1條焊縫。3.4T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小丁t/4

6、（圖3.4a、b、c）;設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖3.4d），且不應(yīng)大丁10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%并不應(yīng)少丁3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。圖3.4焊腳尺寸3.5焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、火渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%但不應(yīng)少丁3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%但不應(yīng)少丁1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少丁10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫

7、量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。3.6二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%但不應(yīng)少丁3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%但不應(yīng)少丁1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少丁10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。3.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屆與母材問(wèn)應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%但不應(yīng)少丁3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.8焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屆問(wèn)過(guò)

8、渡較平滑，焊渣和飛濺物基本活除干凈；對(duì)焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%但不應(yīng)少丁3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%總抽查處不應(yīng)少丁5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。復(fù)測(cè)要求工廠制作和工地安裝焊縫按一、二級(jí)焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行超聲波探傷自檢，并應(yīng)由制作或業(yè)主單位委托具有計(jì)量認(rèn)證資格的檢測(cè)單位對(duì)施工單位已檢驗(yàn)合格的焊縫按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行見(jiàn)證隨機(jī)抽檢。如地方主管部門(mén)另有規(guī)定，則應(yīng)按地方主管部門(mén)的規(guī)定執(zhí)行。計(jì)劃與安排對(duì)丁工

9、廠焊縫的檢測(cè)，在車(chē)間焊縫完成，打磨處理后，經(jīng)24小時(shí)后，由公司的質(zhì)檢部分的探傷人員對(duì)焊縫按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)駐廠監(jiān)理通知第三方的檢測(cè)人員進(jìn)行第三方的復(fù)檢。自檢不合格的，重新進(jìn)行返工，完成24小時(shí)后再進(jìn)行自檢。附錄A焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差A(yù).0.1二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。表A.0.1二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mrh項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未滿焊（指不足設(shè)計(jì)要求）<0.2+0.02t，且V1.0<0.2+0.04t，且<2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)V25.0根部收縮<0.2+0.02t，且V1.0<0.

10、2+0.04t，且<2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長(zhǎng)度V100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)<0.1t,且<1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度v5.0的弧坑裂紋電弧擦傷，允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且V1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣深V0.2t,長(zhǎng)<0.5t,且V20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑V0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚A.0.2對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定表A.0.2對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm1對(duì)接焊縫余高（C）r-B_一、二級(jí)三級(jí)BV20時(shí):03.0B>20時(shí)：04.0BV20時(shí)：04.0B>20時(shí)：05.0%C2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（d）d<0.10t且V2.0d<0.15t且V3.0A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差，應(yīng)符合表A.0.3的規(guī)定表A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm項(xiàng)目示意圖允許偏差1焊腳尺寸（hf）