五金件外觀檢驗標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、 目的： 本檢驗規(guī)范為了進一步提高五金制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品成產(chǎn)及出廠時能嚴格把關(guān)，制定出適應(yīng)本公司的五金件檢驗標準，為外觀檢驗提供科學(xué)、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制定的檢驗標準和封樣的辦法加以解決。2、 適用范圍 本檢驗規(guī)范適用于金屬五金件制成的燒烤、不粘鍋、不粘蛋糕模的檢驗與驗收。3、 內(nèi)容3.1常用缺陷術(shù)語刮傷-手指能感覺出之線凹痕或痕跡。裂縫-材料部分斷裂，典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè)。披鋒-剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣，模具設(shè)計需使客人接觸到的披鋒減至最少。氧化-材料與空氣中的氧起化學(xué)反應(yīng)，失去原有特性：如生銹。凹凸痕-表面異

2、常凸起或凹陷。擦花-指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。污漬-一般為加工過程中，不明油漬或附著造成。拉模-一般為加工過程中，因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致。變形-指不明造成的外觀形狀變異。材質(zhì)不符-使用非指定的材質(zhì)。顆粒-產(chǎn)品表面未清洗干凈或油漆未過濾干凈有雜質(zhì)致使噴涂后表面形成的凸點。色差-與客戶承認的顏色相差較大，目視明顯。脫落-零件之間連接時未放正或壓力不到位照成零件連接不牢而脫離。集油-在產(chǎn)品表面某一區(qū)域油漆較厚或堆積。少油-在產(chǎn)品表面某區(qū)域油層較薄，可以返照出底材顏色。短裝-包裝時少裝數(shù)量。條碼錯誤-掃描出來的條碼與實際要求條碼不對。包裝不符-與要求的包裝方式有一處或多處不符合。3.2檢

3、驗方法3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求： 將待檢品置于以下條件，作檢驗判定： A、目測距離：距離產(chǎn)品30cm左右。 B、檢驗角度：被測物與日光成45度角度左右目視檢查。 C、檢驗光源：正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或65W普通燈泡的照度為標準。 D、觀察時間：10秒（A級面5秒；B級面3秒；C級面2秒）。 E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對相關(guān)檢驗資料。3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法 使用普通長度測量儀或各種量規(guī)進行測量。3.3檢驗項目及標準3.3.1沖壓件判定標準（表一）3.3.2成品五金件的檢驗項目及標準（表2）3.3.3檢驗時注意事項： 1、本規(guī)范如與客戶要求不同時，以客

4、戶之檢驗標準（如客戶提供之檢驗規(guī)范或備注在客戶注意事項內(nèi)）。 2、對模棱兩可的缺失，雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收，但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時，可判定為不合格。 3、如各項品質(zhì)標準所列為缺點時，后制程加工（如點焊，壓超聲波等），完工后品質(zhì)缺點降低者，該缺點項目列為允收。關(guān)于五金件的外觀A、B、C面檢驗的方法：本公司五金件外觀分為A級、B級和C級三個等級面。A級、B級、C級劃分圖例：注：A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如:印有LOGO的地方和產(chǎn)品的正面； B面：在正常的產(chǎn)品操作中不常見到的表面，如：產(chǎn)品的側(cè)面。 C面：在正常的產(chǎn)品操作時不可見到，但在翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品才可以看到的面。說明：1接受的水平是基于表

5、面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標準應(yīng)用于每個獨立面上。當缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標的5mm內(nèi)時，應(yīng)重新審核決定此是否達到了影響標識、產(chǎn)品名稱或圖標的程度；2、 鉚釘?shù)冉雍图毠潭ㄖ炼ㄎ磺遗c工件基準面垂直，并且不得松動。3、 在實際執(zhí)行時依照檢驗標準的條款或參照產(chǎn)品的封樣。表一 沖壓件判定缺點代碼限 度判定A級面B級面C級面MAJMIN刮傷HT001有手感的刮傷不可有；無手感刮傷可接受長度10mm寬度0.3mm一條有手感刮傷可接受長度5mm寬度0.2mm一條；無手感刮傷可接受長度10mm寬度0.3mm兩條，且兩條間距應(yīng)30mm；總刮傷不可超過兩條。有手感刮傷可接受長度10mm寬度0

6、.2mm一條；無手感刮傷可接受長度15mm寬度0.3mm兩條,且兩條間距應(yīng)30mm，總刮傷不可超過3條。裂縫HT002不可有不可有不可有披鋒HT003有手感披鋒不可有披鋒小于材料厚度的5%披鋒小于材料厚度的8%壓痕 （無手感）HT004在直徑50mm內(nèi)面積0.5mm壓痕一處可接受在直徑50mm內(nèi)面積0.5mm壓痕兩處且間距30mm可接受；面積1mm壓痕一處可接受；總壓痕不可超過兩個。在直徑50mm內(nèi)面積0.5mm壓痕兩處且間距30mm可接受；面積1mm壓痕一處可接受；總壓痕不可超過三個；ABC三面不超過4處。氧化HT005不可有不可有不可有凹凸感 （有手感）HT006不可有不可有不可有拉模HT

7、007參照A（刮傷）變形HT008不可有不可有不可有材質(zhì)不符HT009不可有不可有不可有集油HT010參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品少油HT011參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品色差HT012參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品顆粒 （無明顯手感）HT013在直徑50mm內(nèi)允許有面積0.8mm顆粒1個；面積0.5mm2個，兩點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于2個。在直徑50mm內(nèi)允許有面積0.8mm顆粒1個；面積0.5mm3個，兩點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于3個。在直徑50mm內(nèi)允許有面積0.8mm顆粒1個；面積0.5mm4個，兩點間距大于30mm，同一表面上總

8、數(shù)不得大于4個，ABC三面不超過7個。表二 成品五金件檢驗標準缺點代碼限 度判定A級面B級面C級面MAJMIN亮度HT014整體亮度基本一致，與限度樣品對比無明顯差異邊緣HT015邊緣無有手感的毛刺和缺口形狀HT016形狀結(jié)構(gòu)與樣品對比基本一致（尺寸偏差應(yīng)小于0.5%）清潔HT017在直徑50mm內(nèi)允許有面積1.2mm的污痕1處；面積1mm的污痕2處，兩處中心點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于2處；B面在直徑50mm內(nèi)允許有面積1.2mm的污痕1處；面積1mm的污痕3處，兩處中心點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于3處；C面在直徑50mm內(nèi)允許有面積1.2mm的污痕1處；面積1m

9、m的污痕4處，兩處中心點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于4處；ABC三面不超過7處。麻點HT018在直徑50mm內(nèi)允許有面積0.8mm顆粒1個；面積0.5mm2個，兩點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于2個。在直徑50mm內(nèi)允許有面積0.8mm顆粒1個；面積0.5mm3個，兩點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于3個。在直徑50mm內(nèi)允許有面積0.8mm顆粒1個；面積0.5mm4個，兩點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于4個。ABC三面不超過7處。壓痕HT019在直徑50mm內(nèi)面積0.5mm壓痕一處可接受在直徑50mm內(nèi)面積0.5mm壓痕兩處且間距30mm可接受；面積1

10、mm壓痕一處可接受；總壓痕不可超過兩個。在直徑50mm內(nèi)面積0.5mm壓痕兩處且間距30mm可接受；面積1mm壓痕一處可接受；總壓痕不可超過三個；ABC三面不超過4處。粗砂HT020在直徑50mm內(nèi)允許有面積1mm的粗砂1處；面積0.8mm的粗砂2處；兩處中心點間距大于20mm，同一表面上總數(shù)不得大于2處；在直徑50mm內(nèi)允許有面積1mm的粗砂1處；面積0.8mm的粗砂3處；兩處中心點間距大于20mm，同一表面上總數(shù)不得大于3處；在直徑50mm內(nèi)允許有面積1mm的粗砂1處；面積0.8mm的粗砂4處；兩處中心點間距大于20mm，同一表面上總數(shù)不得大于4處；ABC三面不超過7處。磨花HT021在直

11、徑50mm內(nèi)允許有面積2mm的1輕微磨花1處，面積1.5mm的輕微磨花2處，兩處中心點間距大于20mm，同一表面上總數(shù)不得大于2處。在直徑50mm內(nèi)允許有面積2mm的1輕微磨花1處，面積1.5mm的輕微磨花3處，兩處中心點間距大于20mm，同一表面上總數(shù)不得大于3處。在直徑50mm內(nèi)允許有面積2mm的1輕微磨花1處，面積1.5mm的輕微磨花4處，兩處中心點間距大于20mm，同一表面上總數(shù)不得大于4處，ABC三面不超過7處。打字不良HT022五金件所打的文字準確，商標、圖案應(yīng)清晰完整包裝不符合HT023按照包裝要求核對包裝材料無誤，核對包裝方式無誤 3.4油漆性能測試標準 3.4.1百格測試 參

12、照國標GB/9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格實驗 用鋒利刀片（刀鋒角度為20°30°）在測試樣本表面劃10*10個1mm*1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3m600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮檫用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同實驗，試驗后在用5倍放大鏡檢查油漆的脫落情況。 結(jié)果判定：要求附著力等于4B時為合格。 5B-劃線邊緣光滑。在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落

13、； 4B-在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5%； 3B-在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落。且脫落總面積在5%15%之間； 2B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15%35%之間； 1B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35%65%之間； 0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總分面積大于65%。 3.4.2耐醇測試 用純棉布（專用）蘸滿無水酒精（濃度99.5%），包在專用的測試頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），施加500g的載荷，用專用儀器或手工以40次/分鐘60次/分鐘的速度，在樣本表面來回擦拭200

14、個循環(huán)。 結(jié)果判定：實驗完成后以油漆表面無明顯退色時為合格。 3.4.3硬度測試 參照國標GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法。 用2H中華鉛筆，將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400號水砂紙成90度角，在砂紙上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專用的鉛筆硬度測試儀（施加在筆尖上的載荷為1kg，鉛筆與水平面的夾角為45°），推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條（不同位置），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。 結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆）時為合格。 3.4.3洗碗測試 按客戶標準洗滌劑在洗碗機里10次循環(huán)測試，每次60分鐘；涂層不可以有脫層和生銹。 3.4.4漆膜厚度測試 參照GB/T2421-98漆膜厚度測試 用厚度測試儀測試產(chǎn)品表面所附涂層的漆膜厚度，每面取4個點測試，平均厚度不低于10UM為合格。 3.4.5高溫測試 按客戶標準將產(chǎn)品放置在烤箱中，然后將烤箱調(diào)至230度高溫，測試90分鐘后，無明顯的