磨煤機(jī)檢修規(guī)程詳細(xì)版

1、文件編號(hào)：GD/FS-5205操作規(guī)程范本系列磨煤機(jī)檢修規(guī)程詳細(xì)版TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagementProcess.編輯：單位：日期：磨煤機(jī)檢修規(guī)程詳細(xì)版提示語：本操作規(guī)程文件適合使用于日常的規(guī)那么或運(yùn)作模式中,包含所有的執(zhí)行事項(xiàng),并作用于標(biāo)準(zhǔn)個(gè)體行動(dòng),標(biāo)準(zhǔn)或限制其所有行為,最終實(shí)現(xiàn)簡化治理過程,提升治理效率.,文檔所展示內(nèi)

2、容即為所得,可在下載完成后直接進(jìn)行編輯.磨煤機(jī)的檢修1.1 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)1.2 準(zhǔn)備工作1.2.1 安排清理好檢修場地1.2.1.1 檢修場地應(yīng)寬敞方便設(shè)備擺放及檢修1.2.1.2 清理檢修場地,應(yīng)無雜物,干凈無塵121.3 檢修場地不得有易燃、易爆物品121.4 .4準(zhǔn)備足夠的枕木與橡膠墊121.5 起重工具應(yīng)動(dòng)作可靠靈活121.6 .6將檢修場地用標(biāo)志欄圍好1.2.2 準(zhǔn)備好起吊及運(yùn)輸工具1.2.2.1 過軌吊電源正常,保險(xiǎn)合格,操縱靈活可靠1.2.2.2 準(zhǔn)備好葫蘆及鋼絲繩假設(shè)干1.2.2.3 準(zhǔn)備好運(yùn)輸汽車1.2.3 準(zhǔn)備好專用工具及檢修常用工具123.1磨幅專用工具、磨盤襯板專用工具1.

3、1 .3.2傳動(dòng)盤頂起工具：四個(gè)頂傳動(dòng)盤支架、30噸千斤頂、超高壓手動(dòng)泵123.3 盤車裝置、滾柱小車123.4 百分表及表座、塞尺、游標(biāo)卡尺、水平儀、千分尺等測量工具123.5 敲擊扳手、活動(dòng)扳手、內(nèi)六腳扳手、錘子等通用工具123.6 .6煤油、紗布、油漆刷、油盤假設(shè)干1.2 .4備品配件及圖紙資料齊全124.1 機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊1.1 .4.2磨幅套及軸承1.2 .4.3磨盤瓦及襯板124.4 幅套、油封、.形膠圈、加載油缸用密封件124.5 機(jī)殼防磨護(hù)板、輻架防磨板、襯板1.2.4.6刮板,各門耐火纖維密封繩、密封墊及炭精密封環(huán)124.7 涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松

4、墊圈124.8 .9各局部裝置用潤滑油脂等1.2.5開工作票并檢查平安舉措的落實(shí)情況1.2.5.1 切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源,拆下聯(lián)軸器螺栓1.2.5.2 關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板,并掛標(biāo)志牌1.2.5.3 關(guān)閉別離器出粉管道上的閥門1.2.5.4 關(guān)閉消防蒸汽手動(dòng)閥門,并掛標(biāo)志牌1.2.5.5 給煤機(jī)已停止,電源已切斷125.6 切斷高壓油站電源125.7 切斷潤滑油站電源126翻開人空門測量各局部數(shù)據(jù)1.2.6.1 測量壓架與限位板的間隙1.2.6.2 測量噴嘴環(huán)與機(jī)殼的間隙1.2.6.3 測量檢查磨輻的磨損1.2.6.4 測量密封環(huán)與傳動(dòng)盤的間隙1.2.6.5 測量檢查減速機(jī)中央對正情況1.2.

5、6.6 測量傳動(dòng)盤和減速機(jī)輸出法蘭結(jié)合面間隙1.2.6.7 刮板與機(jī)座、機(jī)殼密封環(huán)上連接環(huán)的間隙13磨煤機(jī)解體1.3.1別離器的拆出1.3.1.1 將出粉管編號(hào)并做好安裝標(biāo)記1.3.1.2 掛好葫蘆,用索具將出粉管鎖緊吊好1.3.1.3 除出粉管與分配器及一次風(fēng)管法蘭連接螺栓1.3.1.4 吊下出粉管,放在指定位置1.3.1.5 用同樣的方法撤除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6 撤除別離器煤粉測溫元件接線1.3.1.7 將別離器內(nèi)通往磨輻的垂直密封短管編號(hào)標(biāo)記,并撤除1.3.1.8 撤除磨輻測溫元件接線1.3.1.9 開密封風(fēng)管道的連接法蘭螺栓和中間連接管道1.3.1.10 拆消防蒸汽管連接

6、法蘭螺栓1.3.1.11 準(zhǔn)備好起吊工具將別離器吊住1.3.1.12 除爬梯連接法蘭螺栓,并移走下部爬1.3.1.13 拆別離器與機(jī)殼結(jié)合面螺栓1.3.1.14 滾柱小車將別離器頂起1.3.1.15 除滾柱小車1.3.1.16吊出別離器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨軍昆的吊出13.2.1在壓架及磨輻上做好標(biāo)記,以便回裝1.3.2.2將磨輻盤車至適宜位置,裝上磨輻保持架13.2.3拆開壓架懸吊裝置上的螺栓1.3.2.4在懸吊裝置處穿上鋼絲繩并吊住1.3.2.5拆去壓架與磨輻之間的連板1.3.2.6拆去壓架與磨輻的連接絞軸13.2.7拆去壓架上部拉桿位置的三個(gè)蓋板1.3.2.8拆去上下拉桿的

7、三個(gè)連接卡套13.2.9吊出三個(gè)上拉桿并撤除球面調(diào)心軸承13.2.10用吊具將壓架吊起并放在指定位置1.3.2.11裝上磨幅吊具,吊住磨輻13.2.12拆去磨幅保持架,吊出磨輻1.3213用同樣的方法吊出其他磨輯1.3.3磨盤的吊出1.3.3.1將磨盤錐形罩做好標(biāo)記13.3.2拆下磨盤錐形罩上的螺栓,將其吊走1.3.3.3將磨盤的安裝位置做好標(biāo)記13.3.4將吊環(huán)螺釘裝到磨盤的三個(gè)吊耳上13.3.5吊出并放在指定位置1.3.4傳動(dòng)盤拆出13.4.1 撤除傳動(dòng)盤與減速器輸出法蘭連接螺栓13.4.2 做好傳動(dòng)盤的安裝標(biāo)記13.4.3 安裝傳動(dòng)盤頂起專用工具1.3.4.4各傳動(dòng)盤頂起3050mm13

8、.4.5將固定銷穿入頂起裝置,并裝上保險(xiǎn)銷.13.4.6吊出傳動(dòng)盤放在指定位置1.4檢修工程和工藝1.4.1別離器的檢修1.4.1.1別離器的檢查1.4.1.1.1 檢查折向擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,軸承有無損壞1.4.1.1.2 檢查環(huán)形密封管的磨損情況,有無泄漏的地方1.4.1.1.3 檢查別離器本體及防磨襯板的磨損情別離器內(nèi)是否有雜物1.4.1.2別離器的檢修1.4.1.2.1 清理別離器內(nèi)的雜物1.4.1.2.2 更換磨損的密封管1.4.1.2.3 更換磨損防磨襯板,對本體磨損部位進(jìn)行挖補(bǔ)14124所有軸承加油,更換損壞的折向板軸承1.4.2磨輻的檢修1.4.2.1磨輻的檢查1.1.1.1.1

9、 檢查密封裝置,應(yīng)嚴(yán)密不漏,密封圈應(yīng)有良好的彈性即密封性1.1.1.1.2 檢查磨輻的緊固螺栓,應(yīng)完整,無脫落,裂紋,斷裂,螺栓緊固牢靠1.1.1.1.3 檢查磨輻的磨損情況,磨輻套磨損影響出力時(shí)必須更換1.1.1.1.4 檢查防磨襯板的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換1.4.2.2 磨輻的放油1.4.2.2.1 將磨輻用吊車吊起1.4.2.2.2 將磨輻蓋的三個(gè)螺栓之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)1.4.2.2.3 拆下最低點(diǎn)的螺栓1.4.2.2.4 將油排至容器中,并取油樣進(jìn)行化驗(yàn)1.4.2.3 磨幅支架的拆卸1.4.2.3.1 拆下支架防磨襯板1.4.2.3.2 拆下測溫元件保護(hù)套1.4.2.3.3 拆下保溫元

10、件和呼吸器1.4.2.3.4 拆下軸端的軸向固定板1A2.3.5拆下磨輻支架外側(cè)的保護(hù)螺栓1.4.2.3.6 用磨輻拆卸裝置將支架拔出,必要時(shí)加1.4.2.3.7 用吊環(huán)螺釘將磨輻支架吊走1.4.2.3.8 檢查各部元件不得有損壞1.4.2.3.9 磨輻密封固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)的間隙不大于1mm1.424磨輻套的拆卸1.4.2.4.1 拆下磨輻套壓環(huán)1.4.2.4.2 輻套外部均勻加熱,加熱噴嘴與磨輯套間距離應(yīng)保持100-150mm1.4.2.4.3 以O(shè)BT/min溫升變化率將磨輻套加熱至50-60.匚保溫15min1.4.2.4.4 裝上磨輻拆卸裝置拆下磨輻套1.4.2.5磨輯軸承拆卸1.4.

11、2.5.1 拆下軸承透蓋上的固定螺栓1.4.2.5.2 用頂絲頂起并拆下軸承透蓋1.4.2.5.3 取出O形圈,將油封、油封軸套及O形圈拆掉1.1.1.1.1 固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)1.4.2.5.5 調(diào)整磨輻位置使其軸端向下1.4.2.5.6 拆卸軸承端蓋上的固定螺栓1.4.2.5.7 螺釘將端蓋連同O形圈從輻芯上拔出1.4.2.5.8 拆下球面滾子軸承內(nèi)圈的軸承壓板1.4.2.5.9 用磨輻拆卸裝置下磨輻軸1.4.2.5.10 從磨輻軸上拉出圓柱滾子軸承內(nèi)圈1.4.2.5.11 拆下輻芯上的螺塞,用專用高壓油泵注入后壓油1.4.2.5.12 球面及圓柱滾子軸承1.4.2.5.13 清洗

12、拆下的各局部零件1.4.2.5.14 檢查軸承內(nèi)外圈,滾動(dòng)體和護(hù)圈的磨損,研磨,擦痕,點(diǎn)蝕,裂紋,塑性變形和尺寸精度1.4.2.5.15 O形圈,密封圈直徑、圓度、圓柱度和外表粗糙度及螺塞和密封墊的損傷情況1.426磨輯軸承的安裝1.426.1 滾動(dòng)軸承的安裝過程應(yīng)保持清潔,更換的部件應(yīng)符合要求1.4.2.6.2 將圓柱滾子軸承內(nèi)圈放在油中加熱8CTC,最高為100z1.4.2.6.3 把輻軸豎放,把加熱的軸承內(nèi)環(huán)套入并檢查內(nèi)圈是否到位1.4.2.6.4 待圓柱滾子內(nèi)圈自然冷卻后用鎖環(huán)將其固定在磨輯軸上1.4.2.6.5 芯清洗干凈,球面軸承側(cè)向上,加熱至100,加熱時(shí)間約為1.5h1.4.2

13、.6.6 將球面滾子軸承裝入輻芯,裝上兩塊扁鐵,預(yù)防軸承軸向串動(dòng),但不防礙餛軸的安裝1.4.2.6.7 輻芯方向,將圓柱滾子軸承側(cè)朝上,外圈連同滾子和保持架一起裝入輻芯中1.4.2.6.8 外圈是否到位其端面應(yīng)比輻芯低0-4mm1.4.2.6.9 把裝有球面軸承的輻芯側(cè)加熱至60-701.4.2.6.10 將輯軸及裝上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈一起裝入輻芯,并裝上球面軸承壓板1A2.6.11待裝配好的輻芯冷卻下來后檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)靈活1A2.6.12用2個(gè)紫銅密封墊及螺塞將圓柱滾子軸承側(cè)的高壓油入口密封1.4.2.6.13 在輯軸上抹潤滑油脂,把O形圈套入裝至!J位1.4.2.6.14 把油封軸套裝到

14、短軸上,安裝軸套定位銷1.4.2.6.15 形膠圈涂潤滑脂,放入輻芯的密封槽內(nèi)1.4.2.6.16 裝上清洗干凈的透蓋,上螺栓緊固1.4.2.6.17 在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂1.4.2.6.18 在油封外徑涂601密封膠1.4.2.6.19 9把油封均勻套入,套油封承壓環(huán)1.4.2.6.20 好的油封上涂極壓膨潤土潤滑脂,然后安裝第二個(gè)油封1A2.6.21裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定1.4.2.6.21 固定密封風(fēng)密封環(huán),調(diào)整放置方向,將球面滾子軸承一側(cè)向上1.4.2.6.23 拆去球面滾子軸承的止退扁鐵,用紫銅密封墊及螺塞將高壓油注入孔內(nèi)密封1.4.2.6.24 將O形圈嵌入

15、端蓋槽口內(nèi),將端蓋裝入輻芯,并用螺栓和鎖緊墊圈固定和鎖住1.4.2.6.25 所有開孔,檢查磨輻的密封性能1.4.2.6.26 氣密性試驗(yàn)合格要求:試壓壓力0.20MPa、保持30min壓力不得降至O.IMPa以下1.4.2.7磨輻輻套的安裝1.4.2.7.1 磨輻套可稍加熱1.4.2.7.2 將磨輻套的球面滾子軸承一側(cè)朝上放1.4.2.7.3 用吊具吊起輻套并處于水平位置,迅速將其滑落在輻芯上,鎖緊插口位置1.4.2.7.4 當(dāng)輻套的凸肩與輻芯平齊時(shí),可將吊具撤去1.4.2.7.5 裝上并固定輻套壓緊法蘭1.4.2.7.6 吊起輻套并翻轉(zhuǎn)180度,使磨幅支架一側(cè)朝上1.4.2.7.7 將輻套

16、止動(dòng)塊緊固并用鎖緊墊圈鎖住第W頁1.427.8將扁形磨損保護(hù)環(huán)裝上1.428磨輯支架的安裝1.4.2.8.1 拆下磨輻支架外側(cè)3個(gè)用于運(yùn)輸?shù)穆菘咨系穆菟?.4.2.8.2 將適宜的吊環(huán)旋入螺孔1.4.2.8.3 將磨輻支架吊起并處于水平位置1.4.2.8.4 將磨輻支架加熱約70-801.4.2.8.5 將鍵裝入輻軸上的鍵槽內(nèi),將磨輻支架迅速滑落在輻軸上1.4.2.8.6 檢查磨輻支架凸肩是否靠在軸承套上1.4.2.8.7 裝上軸向固定板拆下下吊運(yùn)工具,并裝上運(yùn)輸螺栓1.4.2.8.8 用紫銅墊螺塞封堵端蓋側(cè)的三個(gè)放油孔1.4.2.8.9 從輻軸上的注油孔注SHC磨輻油291.4.2.8.10

17、 將放油孔止動(dòng)墊片扳邊1.4.2.8.11 清洗呼吸器后將其安裝在輻軸上1.4.2.8.12 裝上測溫元件1.4.2.8.13 在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠,裝上保護(hù)蓋1.4.2.8.14 檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,平穩(wěn)1.4.2.8.15 磨輻支架防磨襯板1.4.2.8.161.4.3.1磨盤的檢查1.4.3.1.1 檢查磨盤瓦的磨損情況1.4.3.1.2 檢查螺栓無無損壞,裂紋等現(xiàn)象1.4.3.1.3 盤瓦與磨盤應(yīng)緊密接觸1.4.3.1.4 磨盤瓦側(cè)面緊密接觸無間隙1A3.1.5磨盤瓦不得翹起,松動(dòng)等現(xiàn)象1.4.3.2.9固定磨盤瓦,螺母,墊碟形彈簧和O形圈的裝配應(yīng)符合圖紙要求1.4.3.2.

18、10 按相鄰磨盤瓦高度差最小的原那么吊入其他磨盤瓦1.4.3.2.11 檢查磨盤瓦側(cè)面間隙,應(yīng)相互緊密接1.4.3.2.12 裝上磨盤上部護(hù)圈1.4.3.2.13 用螺栓鎖住磨盤下部三個(gè)頂絲1.4.3.3噴嘴環(huán)的更換1.4.3.3.1 松開噴嘴環(huán)壓板上的緊固螺栓,將噴嘴環(huán)壓板移走1.4.3.3.2 取出噴嘴環(huán)與機(jī)蓋間的墊料,并清理該處雜物143.3.3用割炬將噴嘴環(huán)與殼體連接處割開1.43.3.4噴嘴環(huán)用吊出車平穩(wěn)吊出1.4.3.3.5安裝相反1.4.4傳動(dòng)盤的檢修1.4.4.1 檢查磨盤支座外表有無裂紋等缺陷1.4.4.2 檢查螺栓應(yīng)有無裂紋,螺紋是否完整無損1.4.4.3 檢查螺栓孔有無臟

19、物,如有清理干凈1.4.4.4 檢查刮板的磨損,不合格的更換1.4.5機(jī)殼的檢修1.4.5.1 檢查機(jī)殼外觀的完整性焊縫應(yīng)無裂紋的缺陷檢查變形情況1.452 檢查機(jī)殼上所有門的密封情況,應(yīng)完好,必要時(shí)更換密封填料1.453 檢查機(jī)殼襯板及防磨條的磨損情況,超過2/3時(shí)更換1.454 .4檢查機(jī)殼法蘭平面的不平度應(yīng)小于1mm/m,超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換1.4.5.5一次風(fēng)入口不得有漏風(fēng)現(xiàn)象,局部磨損可進(jìn)行挖補(bǔ)1.456檢查密封環(huán),泄漏的應(yīng)更換石墨塊及彈簧1.4,5.7檢查拉桿及其密封裝置,更換泄漏的密封環(huán)1.5磨煤機(jī)的組裝1.5.1 所有結(jié)合面及螺栓均要涂好MoS2潤滑脂1.5.2 所有部件均已單獨(dú)組裝好1.5.3 清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤下外表1.5.4 裝好定位銷,按安裝標(biāo)記吊入傳動(dòng)盤1.5.5 帶上傳動(dòng)盤內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓1.5.6 用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合均勻1.