硫化皮帶接頭標(biāo)準(zhǔn)

1、平煤股份公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)試行一、為標(biāo)準(zhǔn)公司鋼絲繩芯輸送帶以下簡(jiǎn)稱(chēng)高強(qiáng)皮帶硫化接頭工藝,提升硫化接頭質(zhì)量,減少斷帶事故發(fā)生,特制定本標(biāo)準(zhǔn).二、硫化接頭用設(shè)備及材料一硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過(guò)鑒定,證件齊全的合格產(chǎn)品硫化器的性能要求見(jiàn)附一.在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化器,否那么必須有嚴(yán)密的平安舉措.二膠料：膠料包括復(fù)蓋膠面膠,芯膠和膠漿.為保證硫化接頭質(zhì)量,膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料.假設(shè)采用其它廠的膠料,必須事先做一個(gè)硫化接頭送權(quán)威部門(mén)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試,符合要求前方可使用.膠料應(yīng)在使用前到廠家購(gòu)置新配置生產(chǎn)的.假設(shè)存放期不超過(guò)三個(gè)月,且

2、存放得當(dāng)溫度在25以下,預(yù)防陽(yáng)光直射,遠(yuǎn)離熱源,無(wú)油脂類(lèi)物質(zhì)污染,外觀無(wú)異常變化,可直接使用.假設(shè)存放期超過(guò)三個(gè)月,使用前必需進(jìn)行鑒定膠料的鑒別見(jiàn)附2,確認(rèn)未失效前方可使用.三工具及輔助材料硫化接頭需用的工具和輔助材料見(jiàn)表一.序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量技術(shù)要求1工作臺(tái)2個(gè)木制厚度250mm,寬度A帶寬500mm.長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度.2夾板4付提前制作.3墊鐵2根鋼質(zhì)、比待接膠帶薄一寬為50100mm,長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度400500mm4水銀溫度計(jì)1215支測(cè)溫范圍一50250C.5白鐵皮2張厚度.寬度100mm,長(zhǎng)度為熱板寬度6活板手2把10寸一12寸.7游標(biāo)卡1把刻度范圍0250皿8鋼卷尺2個(gè)長(zhǎng)度范圍10m9不銹鋼板

3、尺2把長(zhǎng)度范圍1一米10直角尺1把400X500mm11螺絲刀2把14-1612斷絲鉗2把規(guī)格2013軟軸砂輪機(jī)2臺(tái)砂輪片直徑150mm14刀具20把15電工鉗2把規(guī)格：816油石5塊粗、細(xì)兩種17油刷4把618粗砂布20張19線繩20m13mm20粉線包1個(gè)21紅色臘筆數(shù)支22橡皮手套8雙23線手套8雙24新毛巾數(shù)條25水盆4個(gè)26白細(xì)布12m27120#汽油25kg25kg/每接頭28玻紙數(shù)張29熱風(fēng)機(jī)1臺(tái)1000W左右三、硫化接頭前的準(zhǔn)備工作一硫化場(chǎng)地的選擇硫化接頭地點(diǎn)要選擇在峭室巷道寬敞平坦、運(yùn)輸便利、風(fēng)速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方.硫化接頭前一班應(yīng)對(duì)硫化點(diǎn)前后20米的巷道

4、進(jìn)行沖塵處理,并盡可能的在硫化點(diǎn)上方搭建一掩棚.嚴(yán)禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大的地方硫化接頭.二固定皮帶、搭建工作臺(tái)假設(shè)對(duì)使用中的皮帶重新做頭,應(yīng)將待硫化接頭的皮帶移至硫化點(diǎn),先用皮帶卡子將一側(cè)皮帶固定好,然后提皮帶,使接頭處存在有足夠接頭用的富裕皮帶.最后再將另一側(cè)皮帶固定好.固定皮帶的卡子要足夠多,保證皮帶不會(huì)滑動(dòng).皮帶固定好后即可撤除硫化點(diǎn)皮帶機(jī)上托轉(zhuǎn),搭建工作臺(tái),并將硫化器底座和下熱板放在工作臺(tái)上.四、硫化接頭作業(yè)程序及工藝一接頭搭接形式和長(zhǎng)度的確實(shí)定接頭形式和接頭長(zhǎng)度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參數(shù),也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強(qiáng)度從表二或表三中查得.接頭形式和接頭長(zhǎng)

5、度真接影響接頭的抗拉強(qiáng)度,嚴(yán)禁隨意改變.表二GX系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度膠帶型號(hào)GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002000250030003500鋼絲繩直徑Dmm強(qiáng)度根145034103410455056806700抽出力kgf/cm568686102110115鋼絲繩搭接長(zhǎng)度系數(shù)K鋼絲繩搭接長(zhǎng)度S,mm400600600700800900LsTTYTP接頭長(zhǎng)度一級(jí)搭接560760二級(jí)搭接1610三級(jí)搭接146020602060236026602960四級(jí)搭接表三ST系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度膠帶型號(hào)N/mmST1250ST

6、1600ST2000ST2500ST3150ST4000強(qiáng)度PN/根159552042625397400005040071429抽出力N/cm鋼絲繩直徑Dmm鋼絲繩搭接長(zhǎng)度系數(shù)K鋼絲繩搭接長(zhǎng)度Snun400450500650740940Lsmm接絲長(zhǎng)度一級(jí)搭接560二級(jí)搭接三級(jí)搭接146016101760221024803080四級(jí)搭接二標(biāo)畫(huà)接頭線接頭形式和長(zhǎng)度確定后,即可在接頭皮帶上標(biāo)劃接頭線L標(biāo)中央線：為預(yù)防膠帶偏斜,必須準(zhǔn)確的找出膠帶中央線.現(xiàn)場(chǎng)常采用三點(diǎn)連線法,即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點(diǎn)兩點(diǎn)間的間距大于一米連成直線,用小刀或蠟筆畫(huà)出,以防擦掉.如下列圖圖D所示:

7、圖1中央線做法圖2.畫(huà)接頭線中央線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板形狀矩形或菱形和接頭長(zhǎng)度畫(huà)出接頭線,如圖2-a、圖2-b所示.圖2a兩帶頭為直角的接頭線畫(huà)法三帶頭剝離1 .沿圖2所畫(huà)虛線用刀橫向割開(kāi)膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)鋼絲繩,但不可觸及或損傷鋼絲繩,并將該頭拖到工作臺(tái)上.2 .用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開(kāi),割至虛線處.帶頭全部割成四方形條狀o再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去,鋼絲繩上所剩橡膠越少越好.但削鋼絲繩上橡膠時(shí)嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層.嚴(yán)禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的方法剝離.3 .將鋼絲繩按順序排列在工作臺(tái)上.四裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、搭接長(zhǎng)度確定每根

8、鋼絲繩的長(zhǎng)度.畫(huà)線做好標(biāo)記,用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求的長(zhǎng)度.一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下列圖3a、3-b；4-a、4-b；5a、5-b；圖4a二級(jí)搭接圖5a三級(jí)搭接五切割斜坡面斜坡面有兩種形式,即傳統(tǒng)斜坡面圖6-a和錯(cuò)位斜坡面圖6-bo相比之下錯(cuò)位斜坡面可有效預(yù)防接頭處接縫開(kāi)裂,但工藝較復(fù)雜,現(xiàn)場(chǎng)可尺量采用.上復(fù)蓋層30中間芯膠下復(fù)蓋層圖6-a傳統(tǒng)斜坡面Ls上復(fù)蓋層2530中間芯膠下復(fù)蓋層圖6b錯(cuò)位斜坡面六打磨用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩,在不使鋼絲繩受損的前提下,最大限度地將附在鋼絲繩外表的剩余膠打掉.鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠外表寬度約為30mm用砂

9、輪機(jī)細(xì)致地打成粗糙面.打磨完畢后,將帶頭和鋼絲繩的膠末去除干凈,并將硫化機(jī)、工作臺(tái)清理干凈.七接頭成型1 .將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上,且要對(duì)放,對(duì)放位置須使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部斜坡面前沿間距50mm.2 .重新校驗(yàn)兩帶頭中央線、調(diào)整成一條直線.將兩帶頭用夾板固定定位.3 .將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊,放在預(yù)先鋪好干凈的布上.4 .用干凈毛刷蘸120#汽油,涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過(guò)的橡膠外表斜坡面.待汽油揮發(fā)后,再均勻涂23遍膠漿.每次在涂下遍膠漿時(shí),前遍漿必須晾干,假設(shè)井下空氣溫度大時(shí),晾干困難,那么用熱風(fēng)機(jī)輔助吹干,以下工藝相同.5 .將復(fù)蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡

10、面相一致的斜接頭或直頭另一頭暫不裁,并對(duì)正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣,鋪平放置在硫化機(jī)下熱板上.在這之前,下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙.用毛刷蘸120#汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈.涼干后,將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢o貼合時(shí)芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊,芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開(kāi)一定距離,一般為20mm左右,但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當(dāng)調(diào)整.用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠外表,然后涂刷膠漿晾干.6 .借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠.7 .再找校一次中央線,調(diào)整或無(wú)錯(cuò)時(shí),將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位.8 .從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排

11、列均勻所有鋼絲繩,并保持各繩不得變位、變曲、拱起等.鋼絲繩排列方法嚴(yán)格按接頭結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行.不同搭接形式的接頭結(jié)構(gòu)圖如圖7、圖8、圖9.9 .將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ),再將上芯膠片用汽油清擦一遍,干燥后均勻涂刷一遍膠糊,待晾干后將涂過(guò)膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上,帖到斜坡處,裁去端頭多余的膠片.10 .用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面,待枯燥后將涂擦面貼在一起,兩端斜坡面處的裁剪同前.11 在膠帶兩側(cè)放出邊線,將寬出原帶體膠料割去.12 .用木錘將鋪好的膠片砸實(shí)砸平,排出膠片間的空氣.13 .在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙.白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時(shí)間年月和編號(hào)的字符.

12、(A)硫化工藝要求1 .頂好邊部墊鐵,墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布.蓋上熱板,安裝上橫梁,緊固螺絲并接通各管路.緊固橫梁螺絲的原那么是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時(shí)緊起,向膠帶接頭兩端分別同時(shí)均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲,然后從帶兩端向中間同時(shí)緊固橫梁螺絲.螺絲不要一次緊固到位,宜在循環(huán)緊固過(guò)程中漸漸到位,緊固程度適可而止.2 .用泵加壓,先冷壓5分鐘,其間可升降一至二次,以幫助排除接頭內(nèi)的空氣,然后放壓?jiǎn)㈤_(kāi)上熱板檢查有無(wú)缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象,假設(shè)有那么進(jìn)行修補(bǔ)、刺孔放氣,然后再合上熱板,緊固螺絲、加壓.3 .接通電路,加熱硫化,先低壓預(yù)熱3分鐘后升高壓,待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開(kāi)

13、始計(jì)算硫化時(shí)間.正硫化時(shí)間內(nèi),注意壓力變化,保持壓力恒定.4 .硫化條件：硫化溫度：145土2相當(dāng)于45磅/英寸飽和蒸汽的溫度硫化壓力：一.正硫化時(shí)間：根據(jù)膠帶厚度確定見(jiàn)如表四a、表四b.表四aGX系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力接帶厚度Mm硫化溫度正硫化時(shí)間min接頭外表壓力MPaKgf/c19-20145235表四bST系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力表接帶厚度Mm硫化溫度正硫化時(shí)間min接頭外表壓力MPaKgf/c13145230揭鍋硫化后要有一個(gè)冷卻穩(wěn)定階段,自然冷卻到80以下時(shí)方可拆除硫化設(shè)備.五、清理現(xiàn)場(chǎng)及試運(yùn)行撤除硫化機(jī)后,接頭工作即告結(jié)束.當(dāng)膠帶溫度下降到環(huán)境溫度時(shí),方可撤除固

14、定皮帶的卡子,張緊皮帶,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈前方可試運(yùn)行.試運(yùn)行時(shí)人員必須遠(yuǎn)離皮帶,觀察人員要站在平安位置.試車(chē)時(shí)間不低于30分鐘,試車(chē)時(shí)密切注視皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,皮帶跑偏等情況后及時(shí)處理.一切正常后即可局部恢復(fù)生產(chǎn),滿(mǎn)載運(yùn)行最好在接頭硫化24小時(shí)之后開(kāi)始.六、幾點(diǎn)說(shuō)明一硫化接頭用汽油必須采用120#溶劑汽油或120#航空汽油,嚴(yán)禁用低標(biāo)號(hào)或劣質(zhì)汽油替代.二假設(shè)剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已別離即俗稱(chēng)的“離骨,必須將鋼絲繩上的附膠除凈,用120#汽油清洗干凈.涂刷膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時(shí)多三次以上.三硫化時(shí)升溫要連續(xù),整個(gè)升溫時(shí)間應(yīng)不超過(guò)50分鐘.四硫化過(guò)程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補(bǔ)以及加壓滲水等原因

15、,壓力會(huì)不斷下降.因此,必須不斷補(bǔ)充壓力以保持壓力恒定.五硫化后冷卻過(guò)程必須采用自然冷卻,嚴(yán)禁采用往硫化器上澆水強(qiáng)制冷卻的方法.七、附錄一硫化器應(yīng)具有的技術(shù)特征1 .安裝、拆卸方便、重量輕、主要部件為鋁合金;2 .部件有夠的強(qiáng)度和剛度,變形量小;3 .熱板工作面平整光潔；4 .施加工作壓力后縫隙小于0.5mm；5 .升溫快,從環(huán)境溫度升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時(shí)間應(yīng)在30-50分鐘之間；6 .上、下熱板溫升均勻一致,工作面各點(diǎn)溫差在2.5以?xún)?nèi)；7 .熱板單位壓力可加至以上；8 .熱板長(zhǎng)度、寬度與被硫化皮帶的尺寸關(guān)系為：長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng)度長(zhǎng)300mm以上,寬度比接頭寬150mm以上.二膠料的鑒別準(zhǔn)確的鑒定需要通過(guò)儀器對(duì)其物理、化學(xué)特性進(jìn)行分析,由于現(xiàn)場(chǎng)不具備條件,可按經(jīng)驗(yàn)鑒別法：D合格的膠片是深黑或灰黑,手感細(xì)膩、柔軟,假設(shè)用120#溶劑汽油擦拭外表,表層迅速溶解,用白布擦拭,白布變黑,用手撫摸有粘手感；2變質(zhì)的膠片呈銀灰色,層面有霜狀物質(zhì)滲出,手感硬、滑有彈性.用120#溶劑汽油擦洗表面,膠片表層不溶解,用手撫摸無(wú)粘手感；3合格的膠漿是芯膠片在120#溶劑汽油中的粥狀溶液,溶解均勻,有較好的粘性；失效變質(zhì)的膠漿往往凝固成膏脂狀,用手指捏脆而不粘.三膠漿的備制膠漿也可用芯膠膠片和120#汽油自己制做.膠料：汽油：1：3o制膠糊時(shí),將膠片剪成小塊放入汽油中,攪拌至完全溶