溢洪道固結(jié)灌漿施工方案

1、四川大渡河瀑布溝水電站溢洪道工程合同編號(hào)：PBGSG2004020溢洪道工程基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工方案編制：審核：審批：中國(guó)葛洲壩水利水電工程集團(tuán)有限公司四川大渡河瀑布溝水電站溢洪道工程施工項(xiàng)目部1.1、 0七年三月溢洪道工程基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工方案一、工程概述溢洪道位于攔河大壩左岸，由引水渠、閘室、泄槽及挑流鼻坎等建筑物組成。引渠段和閘室段布置于壩肩斜坡IV級(jí)階地平臺(tái)上，其古河道沖積堆積物深厚，兩側(cè)花崗巖巖體風(fēng)化卸荷作用較強(qiáng)。泄槽段及出口挑流鼻坎段地貌上位于古河道出口處下游，IV級(jí)河流階地發(fā)育不全，平臺(tái)面較窄且不甚明顯。本段巖質(zhì)風(fēng)化、卸荷較強(qiáng)，巖體中各類結(jié)構(gòu)面相對(duì)較發(fā)育，巖體多呈鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)。為保證溢

2、洪道基巖的穩(wěn)定和建筑物的安全運(yùn)行，根據(jù)溢洪道挑流鼻坎結(jié)構(gòu)布置圖圖紙CD57SG-42-7（1923）的設(shè)計(jì)要求，在挑流鼻坎底板（溢）0+487（溢）0+577.1范圍內(nèi)進(jìn)行固結(jié)灌漿施工。根據(jù)大渡河瀑布溝電水電站大壩和溢洪道基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工技術(shù)要求，該段固結(jié)灌漿按照2m厚混凝土蓋重進(jìn)行施工，分段灌漿。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，挑流鼻坎固結(jié)灌漿設(shè)計(jì)孔深均為8m3mx3m梅花形布孔，挑流鼻坎固結(jié)灌漿工程量為2748m二、編制依據(jù)溢洪道挑流鼻坎結(jié)構(gòu)布置圖水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）混凝土拌和用水（JGJ63-89）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）大渡河瀑布溝電水電站

3、大壩和溢洪道基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工技術(shù)要求2006.01溢洪道施工合同及招標(biāo)文件（合同編號(hào)PBG-2004-020）三、施工布置1.2、 施工用風(fēng)、水、電施工用風(fēng)：固結(jié)灌漿鉆孔供風(fēng)采用2臺(tái)Atlas中風(fēng)壓空壓機(jī)供風(fēng)：鋪設(shè)一條小108mntt風(fēng)主管，各鉆機(jī)用風(fēng)采用小50mntt風(fēng)支管與主管道連結(jié)。施工用水：鋪設(shè)一條小50mn«水支管與供水主管道連接。施工用電：自溢洪道深啟低溝隧道洞口空壓房變壓器處鋪設(shè)一條50mmt纜至各施工作業(yè)面配電盤，再通過(guò)16mmt纜引至各用電設(shè)備。1.3、 制漿站根據(jù)鉆孔與灌漿工程分布情況及施工進(jìn)度安排，布置一至兩個(gè)集中制漿站,制漿站均采用磚瓦房結(jié)構(gòu)，尺寸為：15X4

4、X4m（長(zhǎng)X寬X高）。四、施工進(jìn)度固結(jié)灌漿施工工期：根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)度施工五、施工資源配置鉆孔灌漿工程高峰期施工人數(shù)44人。其中管理人員4人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量安全管理等工作。現(xiàn)場(chǎng)施工人員中，鉆探灌漿技工30人，臨時(shí)合同工10人。主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表：主要施工機(jī)械配備表廳P名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量主要性能參數(shù)1XY-2型鉆機(jī)22KW臺(tái)3D=90-130mmH=60m2泥漿泵3SNS臺(tái)4Q=100L/min；P=6MPa3高速攪拌機(jī)JZ-400臺(tái)1n=1400轉(zhuǎn)/min;Q=3m3/h4低速攪拌機(jī)2X200L臺(tái)15空壓機(jī)Atlas臺(tái)2L=20m3/min,P=1.5Mpa6清水離心泵2臺(tái)47排污

5、泵3PH臺(tái)18載重汽車5T輛1四、灌漿材料每批采購(gòu)的水泥、外加劑、摻和料等，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)。每批材料入庫(kù)前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并及時(shí)將檢驗(yàn)收成果報(bào)送監(jiān)理工程師?？卓诠懿闹谱骺卓诠艿匿摴軕?yīng)滿足孔口封閉灌漿的要求，根據(jù)廠家提供的鋼管質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼管的外表質(zhì)量，測(cè)量代表直徑。水泥固結(jié)灌漿采用的水泥選用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊或出廠日期超過(guò)3個(gè)月的水泥。水灌漿用水應(yīng)符合碎拌和用水或飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入摻合料。各種摻合料質(zhì)量必須符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148

6、-2001中有關(guān)規(guī)定，其摻入量根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況通過(guò)試驗(yàn)確定。外加劑各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001有關(guān)規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。五、灌漿塞制作與漿液輸送孔口管制作孔口管的材料應(yīng)按孔口封閉施工的要求，選用475m嘴岡管，在加工使用前，復(fù)查鋼管外觀質(zhì)量，表面的油漬、漆污、銹皮及鱗銹應(yīng)清除干凈。制漿、制漿材料稱量制漿材料水泥采用臺(tái)稱稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%水泥等固相材料采用重量稱量法。、漿液攪拌各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液比重等參數(shù)，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)

7、不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于30so漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間宜小于4ho漿液溫度應(yīng)保持在540C,低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。、漿液輸送輸送管路：沿集中制漿站鋪設(shè)630mmi環(huán)管路至各工作面，并在各循環(huán)管路上安裝放漿閥門，各工作面用漿就近接用。、輸送設(shè)備固結(jié)灌漿采用3SNS®中壓泥漿泵。六、固結(jié)灌漿施工溢洪道固結(jié)灌漿施工工藝過(guò)程見(jiàn)圖61,擬對(duì)挑坎段的固結(jié)灌漿按附圖1進(jìn)行，即采用逐排灌注，排內(nèi)分兩序施工的原則進(jìn)行。圖6-1固結(jié)灌漿孔怦gm：藝國(guó)腳朝圖鉆孔方法：固結(jié)灌漿孔的鉆孔位置應(yīng)逐次進(jìn)行，孔位誤差不大于10cm采用XY-2型鉆機(jī)鉆進(jìn)(小76mm金鉆頭

8、)。鉆孔沖洗：(1)所有灌漿孔(段)均須進(jìn)行沖洗，沖洗采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗時(shí)間可至回水清凈時(shí)止或不大于20min,壓力為灌漿壓力的80%孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cmi(2)地質(zhì)條件復(fù)雜以及設(shè)計(jì)對(duì)裂隙沖洗有特殊要求時(shí)，沖洗方法通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。(3)當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近孔灌漿結(jié)束不足24h,不得進(jìn)行裂隙沖洗。(4)灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔段立即進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。孔口管安裝：孔口1m段采用小90鉆頭鉆進(jìn)成孔后，即進(jìn)行孔口卡塞固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿結(jié)束后，掃孔至1m孔底，然后將小114mmi口管置于孔內(nèi)，采用0.4:1

9、漿液加速凝劑將孔口管鑲鑄牢固。聲波測(cè)試、壓水試驗(yàn)：灌漿開(kāi)始前，應(yīng)在單數(shù)排I序孔選擇灌漿孔數(shù)5%的鉆孔進(jìn)行聲波測(cè)試及簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。巖體聲波測(cè)試采用跨孔測(cè)試方法。壓水試驗(yàn)的壓力值為灌漿壓力的80%,并不大于1.0Mpa。壓水20分鐘，每5分鐘測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。灌漿：(1)灌漿方法：挑坎段固結(jié)灌漿孔深8m,分兩序進(jìn)行；采用自外而內(nèi)、孔口封閉、分段循環(huán)灌漿法，段長(zhǎng)按照3m5m劃分，射漿管距孔底不超過(guò)50cni(詳見(jiàn)技術(shù)要求)(2)灌漿機(jī)具：灌漿作業(yè)采用3SNS型中壓泥漿泵進(jìn)行，固結(jié)灌漿原則上一泵一孔。(3)灌漿壓力：灌漿壓力值按照表6-1、溢洪道和擋墻部

10、位基礎(chǔ)固結(jié)灌漿壓力表值。表6-1、溢洪道和擋墻部位基礎(chǔ)固結(jié)灌漿壓力表段次建基向以下深度(m)灌漿壓力(MPa)1020.32260.5注：孔深從建基面起算，周圍邊排I、n序孔耗漿量大時(shí)壓力可按0.8倍計(jì)。(4)漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，漿液水灰比擬采用3:1,2:1,1:1,0.8:1,0.5:1五個(gè)比級(jí)。灌漿漿液由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液注入率已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h,而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大

11、于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。(5)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min,繼續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束；當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理措施。(6)灌漿封孔：固結(jié)灌漿可采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。(7)特殊情況處理：灌漿過(guò)程中發(fā)生用冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況采取嵌縫、表面封堵、低壓限流、間歇、濃漿等方法進(jìn)行處理。施工排污：在制漿站附近設(shè)一個(gè)沉淀池，廢水廢漿均通過(guò)排水溝或排污泵排入沉淀池，并定期清理沉淀池。廢水廢漿通過(guò)沉淀處理后再用清水泵輸送出。七、固結(jié)灌漿孔質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查孔的壓水試驗(yàn)

12、和巖體聲波測(cè)試，巖體聲波測(cè)試采用單點(diǎn)測(cè)試方法。固結(jié)灌漿采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)進(jìn)行檢查，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%壓水檢查后進(jìn)行灌漿封孔。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況由監(jiān)理工程師確定是否進(jìn)行取芯試驗(yàn)。固結(jié)灌漿的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率在85%不合格孔段透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)值(5Lu)的100%且不集中，灌漿質(zhì)量合格。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，由監(jiān)理工程師確定是否進(jìn)行取芯試驗(yàn)。結(jié)合對(duì)竣工資料和測(cè)試成果的分析，綜合評(píng)價(jià)灌漿質(zhì)量。八、質(zhì)量安全保證措施質(zhì)量保證措施施工措施(1)灌漿結(jié)束后，對(duì)外流或上泛漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時(shí)間不少于24h或按監(jiān)理指示的時(shí)間控制。(2)遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時(shí)，制定特殊灌漿措施

13、，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。(3)灌漿設(shè)備如灌漿泵、高速漿液攪拌機(jī)、低速漿液攪拌機(jī)等，施工場(chǎng)地有充足備用量，以免設(shè)備影響灌漿作業(yè)連續(xù)性。(4)嚴(yán)格按照各項(xiàng)工程的施工規(guī)范和設(shè)備圖紙、文件、技術(shù)要求及監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行，認(rèn)真作好各項(xiàng)工程作業(yè)原始記錄，及時(shí)向監(jiān)理工程師提供各項(xiàng)工程資料，以確保灌漿質(zhì)量。灌漿質(zhì)量控制(1)灌漿所用水泥必須有廠家質(zhì)量保證書(shū)，且按規(guī)定復(fù)檢合格，水泥要保持新鮮無(wú)結(jié)塊，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不得使用。(2)孔壁沖洗和脈動(dòng)縫沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量，沖洗和脈動(dòng)縫沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(3)灌漿時(shí)要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并派專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過(guò)大產(chǎn)生抬動(dòng)造成事故或灌漿壓力

14、過(guò)小而影響灌漿質(zhì)量。(4)壓水灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿(水)、漏漿(水)，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。必要時(shí)漿液中摻加速凝劑。(5)嚴(yán)格按照灌漿要求的水灰比進(jìn)行，對(duì)水泥、水進(jìn)行稱量并測(cè)量漿液比重。(6)保持灌漿連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，必須立即處理，盡快恢復(fù)灌漿。(7)灌漿各工序嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)條款和DL/T5148-2001灌漿規(guī)范要求和按監(jiān)理指示，以確保灌漿質(zhì)量。(8)遇到特殊情況時(shí)，及時(shí)將情況和處理措施與結(jié)果上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師。安全保證措施(1)建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施。(2)注漿泵等承壓設(shè)備以及高壓容器，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈和損壞，應(yīng)及時(shí)更換并經(jīng)常檢查易損部位，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理。(3)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)