電葫蘆安全操作規(guī)程

1、一、目的使設備操作人員合理、正確地使用，保養(yǎng)設備，確保電葫蘆發(fā)揮其最佳能力和效果。二、范圍適應于-20C+40C,濕度085%,無火災、爆炸危險、腐蝕性介質及無粉塵的環(huán)境中工作，禁止吊運熔化金屬、有毒、易燃、易爆物品。三、職責1電葫蘆必須由專職人員操作。2操作人員應愛護設備，正確使用設備，并做好本設備的日常保養(yǎng)工作，當設備發(fā)生異常情況或故障時應及時排除并通知維修人員。3專職操作人員應做好電葫蘆的日常維護保養(yǎng)工作和設備點檢工作。四、操作程序與要求1設備要求規(guī)格型號MD2T-24性能載重量：2T2操作程序1）啟動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位開關是否可靠。2）電葫蘆使用時不準任何

2、人用手捂住繩索或物品，吊車上升和下降時嚴禁碰撞和任意旋轉。3）單軌電葫蘆在軌道轉彎河接近盡頭時，必須減速運行。4）嚴禁將起吊物品長時間懸在空中，以防機械變形。5）電葫蘆使用完畢后應將吊鉤開到離地面2米以上的高度并關閉電源總開關。6）每班作業(yè)前應按要求作日常檢查；7）不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調整制動器，進行檢查和維修；8）重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運，吊重運行時不得從有人的上方通過；9）無下降限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作為止時，卷筒上的鋼絲繩必須保留2圈以上安全圈;10）不得拆改電動葫蘆的安全裝置；11）使用中如有異常聲響，應遵循先停車，后

3、檢查，排除故障后再開車的程序。五、安全注意事項1遇到突然停電或其它機械原因，要求電工或維修盡快檢查處理。2電葫蘆上升或下降時不能添加物品。3不得超負荷使用，物品必須捆扎牢固以防率落。4操作者應具備的條件1）應具備機械和電器操作知識，身體健康；2）應熟悉電動葫蘆結構、使用性能、安全規(guī)程及說明書等；3）操作者要經崗位培訓，持證上崗。5有下列情況之一者不應進行操作1）超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等；2）電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等；3）捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等；4）作業(yè)地

4、點昏暗，無法看清場地和被吊物；5）不得長期懸?？罩?。六、維護保養(yǎng)1定期檢查電葫蘆的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位開關是否正常。2為確保電動葫蘆的可靠性與壽命，必須對電動葫蘆進行定期潤滑和維護保養(yǎng)。3鋼絲繩的使用、保養(yǎng)和報廢1）鋼絲繩是電動葫蘆起升機構的關鍵組成部分，它直接影響電動葫蘆的安全使用，常因磨損、斷裂而報廢，因此必須始終處于良好的潤滑狀態(tài)，并定期檢查其末端的固定情況。2）當鋼絲繩達到GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范標準中“2.5”條規(guī)定的情況時應予以報廢，或其出現(xiàn)下列情況之一時，應予以報廢，并及時更換新繩。a）發(fā)生密集斷絲或有一個繩股斷裂；b）即使是沒有明顯斷絲現(xiàn)象

5、，但鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達到公稱直徑的7%時。4常見故隙的排除,見下表常見故隙原因分析”處理方法，(1)過度超載(2)總壓比額定總壓低10%以上1.啟動后電機不轉，不能提起重物不允許超出載使用等電壓恢復正常檢2.制動不可靠，下滑距離超過規(guī)定要求(3)電器有故障，導線斷開或接觸不良(4)制動輪與火端蓋銹蝕咬死，制動輪脫不開(1)因制動環(huán)磨損大或其他原因，使彈簧壓力減小Y2)制動環(huán)與后端蓋錐面接觸不良,(3)制動面有油污(4)制動環(huán)松動(5)壓力環(huán)疲勞(6)聯(lián)軸器竄動不靈或卡死E超載使用3.電動機溫升過/高，4.減速器響聲過(2)作業(yè)過于頻繁(3)制動器間隙太,小，運傳時制動環(huán)未完全脫開，相當于附

6、加載荷(1)潤滑不良(2)齒輪過度磨損，齒問間隙過大(3)齒輪損壞修電器與線路卸下制動輪，清洗銹蝕表面起升電機主軸竄動量的調整拆下修磨拆下清洗更換制動環(huán)更換彈簧檢查其連接部分不允許;按FC30%工作制重新調整間隙5 .啟動時電機發(fā)出嗡嗡聲6 .重物升至主空一中，停車后不能再啟動7 .啟動后，不能停車，或者到極限位置時，仍不停車(4)軸承損壞(1)電源及電機少相,(2)交流接觸器接觸不良電壓過低或波動大(1)交流接觸器觸頭熔焊檢修或更換接觸器等電壓恢復正常后在啟動8.減速器漏油(2)限位器失靈"(1)箱體蓋之間，密封圈裝配不良或失效損壞(2)連接螺釘未擰緊迅速切斷總電源拆卸檢修或更換交流接觸器拆下檢修.拆下檢修或更換密封朦擰緊螺釘9.電機錐形轉子出廠產品是不允許“掃膛”的，發(fā)生“掃膛與定子問間隙太的主要原因