離心式風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、離心式風(fēng)機(jī)的檢修、離心風(fēng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)1、結(jié)構(gòu)示意圖2、工作原理氣體由進(jìn)氣箱（風(fēng)道）引入，通過導(dǎo)流器調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，然后經(jīng)過集流器引入葉輪吸入口，通過葉片的擠壓做功提高其能量，流出葉輪的氣體經(jīng)擴(kuò)壓器升壓后引出。二、離心風(fēng)機(jī)的檢修1、檢修前的檢查風(fēng)機(jī)在檢修之前，應(yīng)在運行狀態(tài)下進(jìn)行檢查，從而了解風(fēng)機(jī)存在的缺陷，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，供檢修時參考2、常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法風(fēng)機(jī)振動:轉(zhuǎn)子不平衡做靜平衡或動平衡葉輪部分積灰消除積灰再做平衡試驗動靜部分相摩擦測量各部間隙并調(diào)整;葉輪變形或腐蝕修理或更換葉輪地腳螺栓松動緊固螺栓軸承間隙過大或磨損更換軸承軸及形校直軸喘振調(diào)整負(fù)荷或進(jìn)氣量產(chǎn)生異音動靜部分

2、相摩擦檢查調(diào)整間隙風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)入異物清除異物軸承異常更換軸承或添加潤滑油風(fēng)壓降低，流量減小葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪旋轉(zhuǎn)力向錯誤調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向r電機(jī)功率不夠更換相配套的電機(jī)出入口堵塞清除堵塞物3、機(jī)殼及進(jìn)出口管道的檢修1）機(jī)殼應(yīng)無裂紋、氣孔或蝕孔2）機(jī)殼的焊口要良好無裂紋、結(jié)合面平整光滑，不允許有脫焊的現(xiàn)象；3）機(jī)殼兩端面的不平等度35mm,端面的不平行度8mm；4）出入口管道與機(jī)殼的配合要嚴(yán)密，不允許有漏氣的現(xiàn)象；5）出入口管道的焊接要良好，無裂紋，結(jié)合面平整光滑，不允許有脫焊現(xiàn)象;6）進(jìn)口調(diào)節(jié)閥要轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象4、葉輪的檢修1）風(fēng)機(jī)解體后，先清除葉輪上的積灰、污垢，再仔細(xì)檢查葉輪的磨損程度，葉

3、輪和軸的配合情況，以及焊縫是否有脫焊情況，并注意葉輪與外殼有無摩擦痕跡，若組裝時位置不正或風(fēng)機(jī)運行中因熱膨脹等原因，均會使該處發(fā)生摩擦。2）對于葉輪的局部磨損處，可用鐵板焊補(bǔ)，鐵板的厚度不要超過葉輪未磨損前的厚度，大小應(yīng)適中。對于葉輪的焊縫磨損或脫焊，可進(jìn)行焊補(bǔ)或挖補(bǔ)。小面積磨損采用焊補(bǔ)，較大面積磨損則采用挖補(bǔ)。3）補(bǔ)焊時，焊補(bǔ)重量應(yīng)盡量相等，并采取對稱焊補(bǔ)，以減小焊補(bǔ)后葉輪變形及重量不平衡。挖補(bǔ)時，挖補(bǔ)塊應(yīng)開坡口，較厚時應(yīng)開雙面坡口以保證焊補(bǔ)質(zhì)量。挖補(bǔ)塊的每塊重量相差不超過30g,并應(yīng)對挖補(bǔ)塊進(jìn)行配重。4）挖補(bǔ)后，葉輪不允許有嚴(yán)重變形或扭曲。挖補(bǔ)后的焊縫應(yīng)平整光滑，無沙眼、裂紋、凹陷。焊縫強(qiáng)

4、度應(yīng)不低于原材料的強(qiáng)度。5）葉輪與軸的定位螺栓不得松動、脫落6）葉輪磨損超過厚度1/3時應(yīng)更換5、軸的檢修風(fēng)機(jī)解體后，應(yīng)檢查軸的彎曲度，尤其對振動過大及葉輪的瓢偏、晃動超過允許值的軸，則必須進(jìn)行仔細(xì)測量。1）主軸無裂紋、傷痕、溝槽，主軸軸頸與軸承配合面嚴(yán)禁有撞痕等現(xiàn)象2）軸的彎曲度應(yīng)不大于0.05mm/m,且全長彎曲不大于0.10mm。如果軸的彎曲值超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)進(jìn)行直軸工作。6、軸承的檢修1）若采用滾動軸承，應(yīng)先檢查滾珠及內(nèi)外圈有無裂紋、起皮，和斑點等缺陷，并檢查其磨損程度；檢查軸承外圈與軸承座、內(nèi)圈與軸頸的配合情況。經(jīng)檢查若可繼續(xù)使用，清洗后用干凈布把軸承包好。若采用滑動軸承，則應(yīng)檢查軸頸

5、的磨損程度，各部間隙。2）符合下列條件的軸承，要進(jìn)行更換a）軸承間隙超過標(biāo)準(zhǔn)b）承內(nèi)外套存在裂紋或軸承內(nèi)外套存在重皮、斑痕、腐蝕銹痕、且超過標(biāo)準(zhǔn)c）軸承內(nèi)套與軸頸松動。3）新軸承需經(jīng)過全面檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用，確測量檢查軸頸與軸承內(nèi)套的配合情況，符合下列標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行裝配a）軸頸應(yīng)光滑無毛刺b）軸承內(nèi)套與軸頸之配合為緊配合，其配合緊力為0.010.04mm4）軸承采用熱裝配。軸承應(yīng)放在油中加熱，不允許直接用火加熱軸承，加熱油溫一般控制在80-100C并保持15-20min,然后將軸承取出套裝在軸頸上，使其在空氣中自然冷卻7、聯(lián)軸器找中心1）聯(lián)軸器找中心時，一般采用在電機(jī)底座下加減墊片的方法進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整墊片一般不超過3片。2）測量軸承外套與軸承座的接觸角及兩側(cè)間隙，軸承外套與軸承座接觸角應(yīng)為900120°,兩側(cè)間隙應(yīng)為0.040.06mm,對于新?lián)Q的軸承還應(yīng)檢查外套與軸承座的接觸面應(yīng)不小于50%。3）安裝軸承蓋前應(yīng)將軸承外套及軸承蓋清理干凈，并應(yīng)測量軸承蓋與軸承外套的頂部間隙。一般采用壓鉛絲的方法測量，測量多次，取平均值。根據(jù)測量結(jié)果，確定軸承座結(jié)合面加墊的厚度，以使軸承外套與軸承蓋的頂部間隙符合以下要求：對于采用稀潤滑油的軸承，聯(lián)軸器側(cè)軸承間隙為00.06mm,葉輪側(cè)軸承間隙為