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文檔簡介

1、電石簡介電石化學(xué)名稱為碳化鈣,分子式為CaC2,外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體,是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提供原料。它的主要用途有:(1)電石與水反應(yīng)生成的乙烘可以合成許多有機(jī)化合物,例如:合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等;同時(shí)乙快一氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割。(2)加熱粉狀電石與氮?dú)鈺r(shí),反應(yīng)生成氟氨化鈣,即石灰氮,加熱石灰氮與食鹽反應(yīng)生成的鼠熔體用于采金及有色金屬工業(yè)。(3)電石本身可用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。電石生產(chǎn)工藝流程簡介碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色,含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面

2、有光澤,在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導(dǎo)電,純度愈高,導(dǎo)電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙煥和氫氧化鈣。與氮?dú)庾饔蒙筛话被}。電石是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之一。是乙快化工的重要原料。由電石制取的乙快廣泛應(yīng)用于金屬焊接和切割。生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石,即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi),依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。生產(chǎn)流程如圖所示。主要生產(chǎn)過程是:原料加工;配料;通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi),在開放或密閉的電爐中加熱至2000c左右,依下式反應(yīng)生成電石:GaO+36CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后,經(jīng)冷卻、

3、破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出:在開放爐中,一氧化碳在料面上燃燒,產(chǎn)生的火焰隨同粉塵一起向外四散;在半密閉爐中,一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出,剩余的部分仍在料面燃燒;在密閉爐中,全部一氧化碳被抽出圖電石生產(chǎn)工藝流程圖(一)電石生產(chǎn)工藝過程燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后,送入石灰倉貯藏,待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料,用斗式提升機(jī)將爐料送至電爐爐頂料倉,經(jīng)過料管向電爐內(nèi)加料,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石。電石定時(shí)出爐,放至電石鍋內(nèi),經(jīng)冷卻后,破碎成一定要求的粒度規(guī)格,得到成品電石。在電石爐中,電弧和電

4、阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900-2200C,其總的化學(xué)反應(yīng)式為:CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡(二)電石爐生產(chǎn)工藝1、配料、上料和爐頂布料合格的原料由原料加工車間經(jīng)計(jì)量、配料后,由斗式提升機(jī)送入電爐車間料倉內(nèi),由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機(jī)和環(huán)形布料機(jī)將料送入爐頂環(huán)形料倉。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉,由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。2、電爐半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成,是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。電爐由變壓器供電,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石,并放出一氧化碳?xì)怏w,生成的電石由出爐口排出,用燒穿器打開爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。電極的壓放為油壓控制,采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板,電極的正常升降由四樓三臺卷揚(yáng)機(jī)控制,電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。電爐由變壓器供電,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石,并放出一氧化碳?xì)怏w,生成的電石由出爐口排出,用燒穿器打開出爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。出口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架,出爐口的上方設(shè)有排煙罩,用通風(fēng)機(jī)抽出出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣。3、電爐冷卻、破碎及包裝熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車機(jī)拉至走廊

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