管道閥門安裝方案

1、安裝程序作業(yè)方法材料驗收(1)全部管子應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。(2)各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標準的規(guī)定。(3)全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：(A)閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。(B)外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。(4)該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例

2、進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。材料的存放(1)根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。(2)所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。(3)焊材的存放(A)現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風機、干(濕)溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。(B)焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。(C)焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。管子加工(1)所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道

3、預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標記。(2)切割(A)碳鋼管道可采用氧乙快焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用鋰刀和砂輪機清理。(3)坡口的制備及管子的組對(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示(B)對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(C)對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3m做在內(nèi)表面大于1.5mm0寸，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)(1)根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以

4、保證管道的預(yù)制深度。(2)管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%活口處應(yīng)留50100mm勺下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。(3)管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標明管系號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。(4)管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。(5)預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。(6)預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管道焊接(詳見焊接方案)焊接檢驗(

5、詳見檢驗方案)(1)對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查。(2)對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。(3)所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。(4)當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：(5)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。(6)當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。(7)當再次檢驗均合

6、格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。(8)當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。(9)焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。(10)對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批后方可進行返修。1.2.7管道、閥門安裝(1)安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。(2)安裝要求(A)管道在安裝前應(yīng)

7、對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。(B)與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。(C)管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度(D)安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。(E)閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。(F)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：(3)一般

8、管道安裝(A)管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。(B)對已預(yù)制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。(C)管道應(yīng)嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。(D)穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50m在右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。(4)與設(shè)備相連的管道安裝(A)與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(B)管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。(C)與設(shè)備相連的第一塊法蘭

9、連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度。(D)管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當轉(zhuǎn)速大于6000rpm時，其位移應(yīng)小于0.02mm當轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時，其位移應(yīng)小于0.5mm(E)符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。(5)塔類設(shè)備的配管(A)與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。(B)配管時，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。(6)閥門安裝(A)核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。(B)法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)

10、閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。(C)體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。(D)閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。(7)管道支、吊架的制作與安裝(A)現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。(B)所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標明。(C)管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(D)固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。(E)導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1

11、/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。(F)管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。(G)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。1.2.8管道的試壓沖洗(1)為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。(2)壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。(3)壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：(A)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(B)焊縫和其它待檢部

12、位尚未涂漆和絕熱。(C)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。(D)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。(E)符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。(F)按試驗要求，管道已經(jīng)加固。(G)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。(H)待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(I)試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。(4)水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:(A)根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力，試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。(B)試驗時環(huán)境溫度不宜低于5C,當環(huán)境溫度低于5c時，要采取防凍措施。(C)當管道與設(shè)備作為一

13、個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。(D)對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(E)試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。(F)試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時要防止形成負壓，并不得隨地排放。(G)當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，

14、不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。(5)氣密試驗要求(A)氣密試驗壓力應(yīng)按圖紙的要求。(B)氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。(C)氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3帆合格，其余管線以不泄漏為合格。(6)管道吹掃與清洗(A)一般要求a管道應(yīng)分段進行吹掃與清洗(簡稱吹洗)。b吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。c吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。d吹洗時

15、管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。e不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s,吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。g吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。(B)管道吹洗方法a工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。b工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復位。空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。c工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標明標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保