設(shè)備精細(xì)化管理

1、推動(dòng)設(shè)備精細(xì)化管理根據(jù)參加*車間主任管理創(chuàng)新成果大展示活動(dòng)通知的相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合*設(shè)備管理及運(yùn)行狀態(tài)，我認(rèn)為設(shè)備管理創(chuàng)新重點(diǎn)在全面提升設(shè)備精細(xì)化管理水平。一、正視近年來(lái)設(shè)備管理的現(xiàn)狀設(shè)備的高效運(yùn)行是我們實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效鐵精礦輸出的基礎(chǔ)?；仡櫧陙?lái)我廠的設(shè)備管理工作，我們不難看出，設(shè)備檢修頻次居高不下、設(shè)備故障時(shí)有出現(xiàn)，大量生產(chǎn)時(shí)間被非計(jì)劃?rùn)z修占用，檢維修費(fèi)用居高不下。我廠早就推廣以點(diǎn)檢為核心的全員設(shè)備維修管理模式，但全員參與設(shè)備管理的氛圍沒(méi)有形成。設(shè)備的穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行，需要全員全過(guò)程參與，設(shè)備管理不單單是機(jī)動(dòng)部門(mén)的職責(zé)，生產(chǎn)、安全等各個(gè)系統(tǒng)都應(yīng)該參與。但是，在整個(gè)設(shè)備管理過(guò)程中，一線員工的重要作用

2、沒(méi)有充分發(fā)揮出來(lái)，日常點(diǎn)檢、巡檢環(huán)節(jié)還有漏洞；工藝、設(shè)備技術(shù)人員與崗位職工三方合力維護(hù)設(shè)備運(yùn)行的互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)沒(méi)有得到很好地發(fā)揮，使全員設(shè)備維修管理模式效果大打則扣。二、推動(dòng)全員設(shè)備維修精細(xì)化管理模式：全面推行以點(diǎn)檢為核心的全員設(shè)備維修精細(xì)化管理模式，通過(guò)全員參與、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督檢查、持續(xù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)保障設(shè)備能力、消除隱患、減少故障、降低維修成本、提高設(shè)備設(shè)施綜合利用率。1、推行以點(diǎn)檢為核心的全員生產(chǎn)維修精細(xì)化管理模式，加強(qiáng)職工培訓(xùn)I。特別是選礦擴(kuò)能改造引進(jìn)很多先進(jìn)設(shè)備，必須加強(qiáng)對(duì)新設(shè)備操作、檢修知識(shí)的培訓(xùn)；同時(shí)加強(qiáng)職工點(diǎn)巡檢技能培訓(xùn)，提高職工發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患的能力。2、制定點(diǎn)巡檢計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行檢修人員、操

3、作人員點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)，做好點(diǎn)巡檢記錄；培養(yǎng)職工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的習(xí)慣，提高發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施問(wèn)題、處理故障和分析故障的能力。2.1、 點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)(1)制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃(2)按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理內(nèi)容(3)檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行評(píng)價(jià)分析(4)在檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，持續(xù)改進(jìn)2.2、 設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢工作的一般原則：“五定”、“六保持”五定：定點(diǎn)一一設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；定法一一固定點(diǎn)檢檢查方法，包括視、聽(tīng)、嗅、觸、工具、儀器；定標(biāo)一一制訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；定期一一確定檢查的周期；定人一一確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰(shuí)實(shí)施。六保持：保持設(shè)備設(shè)施的外觀整潔；保持設(shè)備設(shè)施的結(jié)構(gòu)完整；保持設(shè)備設(shè)施的能力穩(wěn)定；保持設(shè)備設(shè)施

4、的性能和精度；保持設(shè)備設(shè)施的自動(dòng)化程度；保持設(shè)備設(shè)施的安全運(yùn)行.2.3、 全員生產(chǎn)維修精細(xì)化管理模式具體工作內(nèi)容2.3.1、 點(diǎn)檢的分類及分工(1)日常點(diǎn)檢，以設(shè)備崗位職工工作為主。明確和細(xì)化班前、班中、班后崗位職工的工作標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容。(2)巡檢，以設(shè)備檢修人員和車間技術(shù)員工作為主。完善各類設(shè)備日常巡檢標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容。(3)定期保養(yǎng)和檢修。明確各類設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容。崗位職工負(fù)責(zé)每周設(shè)備的例行保養(yǎng)，維修人員負(fù)責(zé)每月的設(shè)備設(shè)施調(diào)整。(4)各車間要求有檢查，評(píng)價(jià)記錄。2.3.2、 標(biāo)準(zhǔn)制定及計(jì)劃實(shí)施(1)制訂點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)等基礎(chǔ)資料。(2)編制點(diǎn)巡檢計(jì)劃，做好點(diǎn)巡檢記錄、做好設(shè)備潤(rùn)滑

5、記錄。(3)按計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，對(duì)崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，進(jìn)行督促和檢查，查明問(wèn)題及時(shí)處理。(4)認(rèn)真執(zhí)行大、中修理檢修計(jì)劃，每月列出日常檢修計(jì)劃。(5)根據(jù)點(diǎn)巡檢結(jié)果和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，組織實(shí)施日常修理。(6)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和檢修需要，編制備品備件計(jì)劃。(7)收集設(shè)備狀態(tài)信息進(jìn)行定量分析、掌握備品備件磨損規(guī)律。(8)組織修理方案評(píng)價(jià)，改善設(shè)備性能的水平。2.3.3、 點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容(1)設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢一一依靠感官(視、聽(tīng)、嗅、觸)及工具、儀器進(jìn)行檢查：壓力、溫度、流量、泄漏、潤(rùn)滑、異音、振動(dòng)、龜裂、折損、磨損、松弛；(2)緊固、調(diào)整一一彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)

6、整；(3)清掃一一隧道、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；(4)潤(rùn)滑一一給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；(5)排水一一現(xiàn)場(chǎng)積水、積油、地溝的清掃；(6)日常修理一一零部件的修理和更換；(7)大、中修一一對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體修復(fù)，更換主要備件，恢復(fù)設(shè)備主要性能指標(biāo)；(8)點(diǎn)檢記錄點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果形成記錄。2.3.4、 日常修理的主要內(nèi)容設(shè)備設(shè)施的非解體定期檢查、解體檢查；劣化傾向；設(shè)備性能測(cè)試；設(shè)備能力檢查及調(diào)整；油箱油脂的檢查及更換添加；零部件更換、磨損部位的修復(fù)。3、組織查找設(shè)備設(shè)施“六源”問(wèn)題(污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源)，制定解決技術(shù)方案，并對(duì)無(wú)法短期無(wú)法解決的問(wèn)題制定應(yīng)急預(yù)案。三、加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理考核。1、大中修及日常修理要著眼于提高檢修質(zhì)量、縮短檢修時(shí)間、控制檢修費(fèi)用；對(duì)于檢修質(zhì)量差、超檢修工期等要加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及車間技術(shù)人員的考核，堅(jiān)決杜絕檢修返工現(xiàn)象。2、在每季度的設(shè)備檢查中，依據(jù)“五定”“六保持”的要求，重點(diǎn)對(duì)點(diǎn)巡檢工作開(kāi)展情況進(jìn)行檢查。認(rèn)真檢查點(diǎn)巡檢記錄、檢修記錄等基礎(chǔ)臺(tái)賬，對(duì)不認(rèn)真記錄的進(jìn)行嚴(yán)格考核?，F(xiàn)場(chǎng)檢查要檢查設(shè)備運(yùn)行狀況以及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“臟、舌L、差”的嚴(yán)格考核。在設(shè)備點(diǎn)巡檢工