鍋爐維修調(diào)試控制程序

1、鍋爐維修工程鍋爐調(diào)試、試運(yùn)行質(zhì)量控制程序1462010-10-28發(fā)布2010-11-01實(shí)施xx程序文件文件編號QBG01-34-2010調(diào)試、試運(yùn)行控制程序版次/修改碼01/2貞他第1頁共10頁1目的對公司鍋爐維修后的調(diào)試、試運(yùn)行主要作業(yè)（工藝）質(zhì)量、工作程序作出規(guī)定，以確保鍋爐調(diào)試、試運(yùn)行的質(zhì)量受控，為鍋爐提供技術(shù)保障，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2適用范圍適用于公司鍋爐維修后的調(diào)試、試運(yùn)行工作中的質(zhì)量控制管理。3職責(zé)3.1 鍋爐維修項目經(jīng)理對鍋爐維修后的調(diào)試、試運(yùn)行過程的組織、協(xié)調(diào)和管理；3.2 技術(shù)員負(fù)責(zé)編制鍋爐調(diào)試、試運(yùn)行方案，項目質(zhì)保師負(fù)責(zé)審核；3.3 項目質(zhì)保師、技術(shù)員、材料員、設(shè)備員、

2、質(zhì)檢員及各專業(yè)責(zé)任師負(fù)責(zé)調(diào)試、試運(yùn)行過程中的技術(shù)管理、材料管理、設(shè)備管理、工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查等各項工作，并做好記錄。4工作程序4.1 烘爐4.1.1 烘爐前的準(zhǔn)備A.烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時到崗。B.鍋爐管路已全部安裝、水壓試驗、煙風(fēng)道、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。C.烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。D.已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。E.烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢。F.烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。

3、4.1.2烘爐工藝4.1.2.1 火焰烘爐程序文件文件編號QBG01-34-2010調(diào)試、試運(yùn)行控制程序版次/修改碼01/2貞他第2頁共10頁A.重型爐墻，第一天溫升不超過50C,以后每天不超過20Co烘爐后期煙溫不得超過220C。輕型爐墻，溫升每天不得超過80C,烘爐后期不得超過160C。保溫23天。B.耐熱混凝土爐墻，必須在正常養(yǎng)護(hù)期滿之后，方可烘爐。溫升不得超過10c/小時，烘爐后期溫度不得超過160C,而在最高溫度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時間不得少于24小時。C.烘爐時間一般為7-14天,具體天數(shù)應(yīng)根據(jù)爐墻的具體情況、當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素而確定。4.1.2.2 蒸汽烘爐A.在水冷壁集箱的排

4、污閥處，接通壓力為0.3-0.4MPa的飽和蒸氣，使蒸汽不斷地進(jìn)入鍋爐，通過水的自然循環(huán)逐漸提高水溫，將爐水加熱，以達(dá)到烘爐目的。蒸汽烘爐，應(yīng)使鍋爐保持正常水位，水溫應(yīng)保持在90c左右。B.對于輕型爐墻，烘爐時間一般為4-6天;對于重型爐墻，烘爐時間一股為14-16大。烘爐后期，可增加火焰烘烤以保證干燥質(zhì)量。4.1.2 烘爐注意事項A.烘爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻及烘爐情況，按烘爐溫度曲線控制溫度，并檢查爐墻溫升情況，勤觀察，勤記錄，防止?fàn)t墻裂紋和鼓凸變形的發(fā)生。B.烘爐達(dá)到一定溫度后，因蒸汽產(chǎn)生會造成水位下降，應(yīng)及時補(bǔ)水并防止假水位出現(xiàn)。在烘爐過程中，可用事故放水門保持汽包水位，避免很臟的爐水進(jìn)

5、入過熱器。4.1.3 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)1、爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。4.1.4 下列規(guī)定中任一種標(biāo)準(zhǔn)時，即認(rèn)為達(dá)到干燥合格標(biāo)準(zhǔn)：1 .爐墻灰漿試樣法在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.5-2米處（如煤粉爐，可在燃燒器上方1-1.5米處）和過熱器或相當(dāng)于過熱器的位置的兩側(cè)爐墻中部，分別取耐程序文件文件編號QBG01-34-2010調(diào)試、試運(yùn)行控制程序版次/修改碼01/2貞他第3頁共10頁火磚和紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50克，若其含水率小于2.5%,則為合格。2 .測溫法在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.5-2米處（如煤粉爐，可在燃燒器上方1-1.5米處）的紅磚墻外表面向內(nèi)10

6、0毫米處設(shè)測溫點(diǎn)，當(dāng)該點(diǎn)的溫度達(dá)到50c或在過熱器（或相當(dāng)?shù)奈恢茫﹥蓚?cè)爐墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處設(shè)測溫點(diǎn)，而當(dāng)此點(diǎn)的溫度達(dá)到100c時，再繼續(xù)保持48小時為宜。4.2 煮爐4.2.1 煮爐前的準(zhǔn)備A.爐墻材料含水率達(dá)7犯下時，即可開始煮爐。B.化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備，加藥、取樣管路及各傳動設(shè)備（包括照明設(shè)施）已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。C.鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。4.2.2 煮爐工藝A.加藥量的確定藥劑的加入量應(yīng)根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而確定。如鍋爐的技術(shù)文件無規(guī)定時，煮爐加藥量應(yīng)符合下表規(guī)定。藥品名稱加藥量（千克/立方米水）鐵銹較薄鐵銹較諄氫氧化鈉（N

7、aOH2-33-4磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2-33-4注：表中藥品用量是按100%純度計算的。如果現(xiàn)場藥品純度不夠則按實(shí)際含量計算。另外,可用純堿替代磷酸三鈉，其用量為磷酸三鈉的1.5倍。B.煮爐時間及壓力要求加藥后升至0.30.4MPa左右，保持4小時;在0.30.4MPa的壓力下煮爐12小時；程序文件文件編號QBG01-34-2010調(diào)試、試運(yùn)行控制程序版次/修改碼01/2貞他第4頁共10頁在額定工作壓力50%勺情況下，煮爐12小時；在額定工作壓力75%勺情況下，煮爐12小時；降壓至0.30.4MPa,煮爐4小時；C.煮爐期間應(yīng)不斷的進(jìn)行爐水取樣化驗，如堿度低于45毫克當(dāng)量/升

8、,應(yīng)補(bǔ)藥。煮爐期間，需要排污時，應(yīng)將壓力降低。D.煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔.手孔進(jìn)行檢查。殘留的沉淀物要徹底清除。4.2.3 煮爐注意事項A.加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。B.煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。C.運(yùn)行人員及化驗人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。4.2.4 煮爐標(biāo)準(zhǔn)1、鍋筒.集箱內(nèi)壁無油垢。2、擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。4.3 漏風(fēng)實(shí)驗4.3.1 方法采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。4.3.2 工藝方法A.煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其

9、隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。B.將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。C.若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗停止后，再行修復(fù)。對某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。程序文件文件編號QBG01-34-2010調(diào)試、試運(yùn)行控制程序版次/修改碼01/2貞他第5頁共10頁D.漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗結(jié)束后檢修。4.3.3 標(biāo)準(zhǔn)在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。4.4 沖管4.4.1 沖管的目的利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過

10、蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。4.4.2 沖管前的準(zhǔn)備工作A.煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。B.啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。C.爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時，停止沖洗。D.將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。E.沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱-電動截止門-主汽門前電動截止門-主蒸汽管路一臨時排汽管路排出。4.4.3 沖管參數(shù)A.主蒸汽溫度低于額定值30-50CoB.主汽壓力為額定

11、值3060%或更低。C.主蒸汽流量約為額定值1/3。4.4.4 注意事項A.每次沖管約持續(xù)15分鐘，兩次沖管間隔時間應(yīng)根據(jù)壁溫降到100c以下所需時間來定，為使黏在管壁上的雜物能因管壁冷卻脫落。B.所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力程序文件文件編號QBG01-34-2010調(diào)試、試運(yùn)行控制程序版次/修改碼01/2貞他第6頁共10頁C.臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。D.沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。E.沖洗過程中，要嚴(yán)格控制汽包水位的

12、變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。4.4.5 合格標(biāo)準(zhǔn)靶板每平方厘米面積上13mmM坑個數(shù)平均在0.7以下，且無大于3mm痕坑為合格。4.5 蒸汽嚴(yán)密性試驗4.5.1 方法工藝鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗。4.5.2 注意事項A.鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。B.重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔、法蘭、鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性，及檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。C

13、.試驗過程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。4.5.3 缺陷處理1、對壁溫有超溫的，對管壁的保溫要重新處理到無超溫為止。2、檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。3、蒸汽嚴(yán)密性試驗無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。4.6 安全閥調(diào)整程序文件文件編號QBG01-34-2010調(diào)試、試運(yùn)行控制程序版次/修改碼01/2貞他第7頁共10頁4.6.1 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作A.安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。B.安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。有關(guān)支架，排汽

14、管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。C.所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。D.調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若0.5%,應(yīng)做誤差修正。4.6.2 調(diào)整方法和步驟A.為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥。B.升壓及檢查：1、沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動設(shè)備。2、升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。4.6.3 安全閥的動作壓力動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06P2）汽包控制安全閥：1.04P3）過熱器安全閥：1.04P回座壓力差：安全閥

15、的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%-7%4.7 七十二小時試運(yùn)行1 .試運(yùn)行的目的：在正常運(yùn)行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。2 .鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。程序文件文件編號QBG01-34-2010調(diào)試、試運(yùn)行控制程序版次/修改碼01/2貞他第8頁共10頁(I)調(diào)整試驗的目的：調(diào)整燃燒的燃燒工況檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)

16、特性(II)調(diào)整試驗的內(nèi)容：爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗安全閥校驗及熱效率試驗3.鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件：A.試運(yùn)現(xiàn)場的條件：(1)場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。(2)試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作(3)試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。(4)新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。(5)試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。(6)試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生

17、活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。(7)各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。B.鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。C.下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：程序文件文件編號QBG01-34-2010調(diào)試、試運(yùn)行控制程序版次/修改碼01/2貞他第9頁共10頁(1)一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。(2),熱工測量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。D.組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；(1)按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和

18、故障處理。(2)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。(3)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運(yùn)記錄。(4)編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。(5)運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。E.按照鍋爐機(jī)組試運(yùn)行方案進(jìn)行啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作。F.有關(guān)人員的職責(zé)：(1)給水值班人員：給水管上水。(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。(4)化學(xué)值