鍛件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、鍛件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)1、 目的：為確保鍛件毛坯進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)有據(jù)可依，規(guī)范鍛件檢驗(yàn)流程，提高對(duì)鍛件的檢驗(yàn)水平，特制定本標(biāo)準(zhǔn)2、 范圍所有的鍛打件產(chǎn)品（含毛坯、半成品、成品）3、 權(quán)責(zé)（一）本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部制訂、更改、規(guī)范（二）質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，供應(yīng)部、生產(chǎn)部及其它相關(guān)部門(mén)協(xié)助執(zhí)行4、 內(nèi)容（一）外觀及常見(jiàn)缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目1、裂紋裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。2、折疊折疊是金屬變形過(guò)程中已氧化過(guò)的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對(duì)流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動(dòng)將鄰近部分的表層金屬帶著流

2、動(dòng)，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。?3、局部充填不足？局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。4、欠壓？欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大5、錯(cuò)移？錯(cuò)移是鍛件沿分模面的上半部相對(duì)于下半部產(chǎn)生位移。6、軸線彎曲?鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。7、其它缺陷：表面麻坑、銹蝕、表面氣泡、縮孔、疏松、白點(diǎn)、異金屬夾雜等（二）材料及性能要求按圖紙要求及國(guó)家相關(guān)規(guī)定附表一、鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及化學(xué)成分（摘自GB/T17017-1997）牌號(hào)化？學(xué)？成？分？（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），C

3、（碳）Si（硅）Mn觸）Cr（銘）Ni（鍥）S（硫）P（磷）Cu（銅）350.320.400.170.370.500.800.250.250.0350.0350.25450.420.0.170.0.500.5037800.250.250.0350.0350.25表2牌號(hào)化？學(xué)？成？分？（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），C（碳）Si（硅）Mn僑）Cr（銘）Mo作目）其他27SiMn0.240.321.11.41.11.440Cr0.370.440.170.370.500.800.801.1035CrMo0.320.400.170.370.400.700.801.100.150.2542CrMo0.380.450.1

4、70.370.500.800.901.200.150.25（三）尺寸及公差要求:1、 關(guān)鍵性尺寸（產(chǎn)品中心距、角度以及其它影響產(chǎn)品裝配的尺寸，機(jī)加工時(shí)用到的裝夾面尺寸等）必須嚴(yán)格按圖紙要求2、 機(jī)加工表面加工余量:（1）厚度方向一般為單面1.5mn最小不得低于1mm（2）直徑上為最終成品尺寸+2mm最小不得低于1mm長(zhǎng)度方向尺寸可加1.5-3mm3、 未注非機(jī)加工尺寸：(1)圖紙有公差標(biāo)示的，按圖紙尺寸(2)圖紙無(wú)公差的，按下表規(guī)定(QC/T270):孔類尺寸未注公差基本030801202803155008001250尺寸至308012018031550080012502500+0.5+0.6+0.8+1.1+1.3+1.7+2.1+2.7+3.5極限偏差-1.1-1.4-1.7-2.1-2.7-3.3-4.2-5.3-6.5軸類尺寸未注公差基本030801201803155008001250尺寸至308012018031550080012502500+1.1+1.4+1.7+2.1+2.7+3.3+4.2+5.3+6.5極限偏差-0.5-0.6-0.8-1.1-1.3-1.7-2.1-2.7-3.5非孔軸類尺寸未注公差基本030801201803155008001250尺寸至308012018031550080012502500極限偏差