鋼結構制作安裝施工方案(新版)2

1、漳州古蕾海騰碼頭投資管理罐區(qū)管廊安裝工程第標段3164段鋼結構制作安裝工程鋼結構制作安裝施工方案漳州古蕾海騰碼頭投資管理罐區(qū)管廊安裝工程第標段3164段鋼結構工程鋼結構制作安裝施工方案編制H審核批準目錄第一章 工程概況及特點 1第一節(jié)工程概況 1第二節(jié)工程特點 1第三節(jié)編制依據(jù) 2第二章施工部署 3第一節(jié)施工段劃分 3第二節(jié)施工組織部署 3第三章鋼結構制作安裝工藝 5第一節(jié)鋼結構制作 5第二節(jié)鋼結構安裝 8第三節(jié)鋼結構焊接 .15第四章質量和進度保證措施 21第一節(jié)質量和進度保證體系 21第二節(jié)質量控制措施 21第三節(jié)進度控制措施 .23第四節(jié) 雨季施工措施.24第五章平安保證措施 26第一節(jié)

2、 平安保證保證管理體系 . . .26第二節(jié) 平安保證措施. 26附表第一章工程概況及特點第一節(jié)工程概況工程概況本工程為漳州古雷海騰碼頭投資管理罐區(qū)管廊安裝工程第U標段3164段之鋼結構工程，位于漳浦縣古蕾鎮(zhèn)。本鋼結構管廊全廠總長約3600M，走向以N向南北向，結構形式為鋼筋混凝土柱一鋼梁組合框架結構，連接形式為焊接和扭剪型高強度螺栓連接。縱向軸距多為 9M，橫向軸距為6M、8M兩種，安裝高 度較高。本工程為保證施工周期，采取鋼結構工廠化制作防腐后運送到現(xiàn)場安裝，帶 安裝結束后在現(xiàn)場進行面漆涂裝。設計、施工、監(jiān)理單位工程名稱：漳州古蕾海騰碼頭投資管理罐區(qū)管廊安裝工程第U標段3164段設計單位：

3、九江石化設計工程 建設單位：海騰碼頭投資管理 監(jiān)理單位：南京華源工程管理 施工單位：中國化學工程第七建設第二節(jié)工程特點施工工期根據(jù)合同要求，本工程鋼結構施工總工期為自開工之日起日歷天60天。工期十分緊張。工程特點技術特點：工期短而緊張，并且受現(xiàn)場因素土建、天氣、施工用電等的制約, 制作量及安裝量比擬大，局部構件吊裝高度較高；連接形式為高強螺栓連接和焊接兩 種，做好焊接和高強螺栓施工監(jiān)督和檢驗工作尤為重要。平安特點：鋼結構安裝屬于高空作業(yè)，且施工現(xiàn)場受高溫和大風影響，預防高空墜落的措施要求高。大型機械設備較多，特別是對吊裝作業(yè)的要求較高。氣候特點。本地區(qū)屬于典型的沿海氣候，三面臨海，平常風力較大

4、，多以東北風 為主。68月份為臺風季節(jié)。組織特點。本工程比擬分散，施工戰(zhàn)線較長。第三節(jié)編制依據(jù)標準類1. ?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB50205-20012. ?建筑鋼結構焊接規(guī)程?JGJ81-20023. ?鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程?JGJ82-914. ?鋼結構制作工藝規(guī)程?DBJ08-216-955. ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB89236. ?鋼結構防火涂料?GB14907-2002、其它1 招標文件、施工圖紙、圖紙會審紀要等資料2 本單位現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術力量3.現(xiàn)場施工條件。第二章施工部署第一節(jié)施工段劃分由于本工程施工戰(zhàn)線較長，根據(jù)現(xiàn)場

5、實際情況，方案按以下原那么進行施工段劃分： 按其施工區(qū)域，采取集中施工的原那么，根據(jù)現(xiàn)場土建實際情況，將其劃分為四個 施工段，由北向南進行施工即：第一施工段：管廊5664段鋼結構、平臺及樓梯制作安裝，含電纜橋架支架制作 安裝，鋼格板安裝。第二施工段：管廊4755段鋼結構、平臺及樓梯制作安裝，含電纜橋架支架制作, 鋼格板安裝。第三施工段：管廊3946段鋼結構、平臺及樓梯制作安裝，含電纜橋架支架制作 安裝，鋼格板安裝。第四施工段：管廊3138段鋼結構、平臺及樓梯制作安裝，含電纜橋架支架制作 安裝，鋼格板安裝。第二節(jié)施工管理部署一、 施工組織部署以工程部為管理中心，設工程部、采購部、經(jīng)營部、人事部、

6、財務部、質量 平安部、綜合部等七個職能部室，各部門設主管一名，工程師或技術人員等管理 人員假設干名，下設鋼結構制作班組、防腐防火涂料班組、安裝班組等三類施工 班組，按各施工段進行施工組織。每個施工段設制作、防腐各一個班組，現(xiàn)場安 裝設二至三個班組根據(jù)工作面情況調整。制作工序、防腐工序、安裝工序之 間實行流水施工，安裝工序內二個或三個班組在工作面和條件許可的情況下盡量 實行平行施工。施工組織機構如下表：頂目經(jīng)理游傳冰.質量部 饒森文辦公室郭蕾經(jīng)營部許鵬程財務總唐顯麗平安部肖代蘢工程部何曉軍來購部徐寧費料室洪麗娟L虹經(jīng)理總工程何曉軍周衛(wèi)國第三章鋼結構制作安裝方案本合同內鋼結構工程主要涉及到以下幾個

7、重要的關鍵的施工技術步驟：鋼結構制作、安裝，鋼結構防腐施工。本方案為鋼結構制作安裝方案，鋼結構防腐，鋼結構防 火涂料施工等工作，根據(jù)需要將編制專項方案，作為本方案的補充。第一節(jié)鋼結構制作、鋼結構制作工藝流程鋼結構制作流程如以下列圖:施工詳圖村料檢驗制作工藝零件矯正組一裝 不專格|,檢查 IM報告丁合格J不令格丨無攝檢驗IM扌艮告外形斥寸檢驗噴砂、油漆> 拎告1臉收二、放樣號料和切割2.1按施工圖的幾何尺寸，以1： 1的比例在型鋼上放出實樣，經(jīng)相關技術、質量 人員檢查無誤后，根據(jù)實樣的形狀和尺寸采用氣割下料、磁力鉆或臺鉆制孔。在型鋼外表上畫出加勁板、連接板的準確位置，進行焊接。放線和下料應

8、根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余 量。切割前應將鋼材外表切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等去除干凈。切割后斷口上不得 有裂紋和大于的缺棱，并應去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。2.5氣割允許偏差：氣割的允許偏差mm項目允許偏差零件寬度、長度±切割面平面度0.05t，且不應大于割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。三、矯正和成型采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材外表不應有明顯的凹面的損傷 外表劃痕深度不大于。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計的標準要 求進行加工。加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度900C。3.4鋼材矯正過后的允許偏差：

9、鋼材矯正后的允許偏差mm項目允許偏差t < 14鋼板的局部平面度t>14型咼彎曲矢咼1/1000且不應大于角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b /100且不大于四、邊緣加工對構件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進行手砂輪打磨加工。邊緣加 工后的允許偏差:工程允許偏差零件寬度、長度±加工邊直線度1/3000,且不應大于相鄰兩邊夾角± 6'加工面垂直度0.025t,且不應大于加工面外表粗糙度本鋼結構制孔方法采用磁力鉆或臺鉆鉆孔方法?？椎某叽缙罴僭O超過設計和標準規(guī)定的允

10、許偏差范圍時，不得采用鋼板堵塞, 可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.3本工程制孔等級為C級螺栓孔，其允許偏差見下表:C級螺栓孔的允許偏差mm項目允許偏差直徑圓度垂直度0.03t，且不應大于5.4螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距允許偏差mm螺栓孔孔距范圍< 500501-12001201-3000>3000冋一組內任意兩孔間距離±±-相鄰兩組的端孔間距離±±±±注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的

11、螺栓孔4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。第二節(jié)鋼結構安裝一、鋼結構半成品運輸本工程鋼結構采取在工廠預制場，單根構件完成其設計尺寸、連接板、加勁板焊 接、鉆孔、防腐后形成半成品，分批運輸至需安裝現(xiàn)場。為防止鋼結構在運輸過程中 產(chǎn)生變形，構件堆放時底部及層與層之間采用足夠數(shù)量的枕木或木枋進行分隔，以免 構件在運輸過程中相互間摩擦而擦傷防腐層。鋼結構半成品運輸至現(xiàn)場后，如條件允許，可以吊裝到位。如未到達安裝條件， 那么需要卸到相應管廊軸線柱側平行于管廊堆放整齊，并墊以相應的枕木或木枋。起吊 構件時盡量采用吊帶，假設需使用鋼絲繩，貝嶺岡絲繩捆綁位置需保護，以免刮傷防腐鋼結構安

12、裝鋼結構安裝條件鋼結構安裝前，鋼結構根底需要具備以下條件：構件及安裝支座牛腿處安裝控制線已標明；砼強度到達相應強度；鋼結構根底通過驗收并中間交接。鋼結構根底中間交接由業(yè)主組織土建工序與安裝工序進行工序交接。 本鋼結構土建工程由其它施工單 位施工，其工序交接涉及最主要的是軸線、牛腿標高交接，其次是場地交接。按相關標準要求進行復驗，復驗合格后進行安裝。其允許偏差見表：工程允許偏差備 注建筑物定位軸線L/20000，且不應大于根底上柱的定位軸線根底上柱底標高±地腳螺柱錨栓位移相關場地± 200 mm回填土夯實如交接復驗不合格的情況，需提請業(yè)主、監(jiān)理單位，要求土建施工單位整改合格前

13、方能再次進行工序交接驗收，直至合格。施工機具準備移動焊機棚已到位，焊機電源、電流調試等相關工作已準備就緒。腳手架臨時操作平臺已按要求搭設并固定。吊車開行及停放道路已確認壓實并無障礙。三、鋼結構安裝程序鋼結構安裝程序如以下列圖:構件按吊御匝序運至現(xiàn)洛4和耳說備和捋硃丁中楚晉*準吿丁化1 F榊分類堆放丁檢色摩糕血和焊縫 1高強醪+全初擰、終檸構件拼裝<調整軸線門標喜安裝焊揍1高強螺栓和擰、鑿檸零星卑件安裝交丄四、結構吊裝4.1吊裝計算本方案采用僅以具有代表性跨度橫向9米跨度縱向8米跨度進行吊裝方案的 編制。其它結構有需要時依據(jù)此方法另外制定吊裝方案。相關參數(shù)：吊裝距離取最遠距離約 20米，吊

14、裝高度取最高跨約20米X 中國化學工程第七建設 漳州騰龍芳烴PX工程部1X 88.仁X 1.1 =,取 795kg 7791N計算。4起重機選擇起重機類型選擇根據(jù)本工程結構形式及現(xiàn)場道路情況和目前現(xiàn)有起重設備，擬選用汽車吊進行吊裝作業(yè)。起重機型號及起重臂長選擇1起重量QQ=Q1+Q2Q1所吊構件重量，本例為7791N;Q2-索具重量4*r計算簡圖1鋼絲繩選擇：A .單根鋼絲繩承受的拉力：S=(Q/n)xc，其中n為分支數(shù)，c為角度系數(shù)，查 相關資料，C 取 1.15。因此 S= 7791/2X 1.15=4480N。B .求所需鋼絲繩的破斷拉力：取平安系數(shù)k=6，那么其破斷拉力Pp=4480X

15、6=26880N。C .根據(jù)以上破斷拉力，求其直徑，取鋼絲繩抗拉強度=1400N/mm2,貝U其直以 / PP/26880°徑 d= = J =8 mmV0.3 V0.3 14001400 N/mm2 XX 2X考慮平安系數(shù)，選取直徑為11mm的6X37+1破斷拉力為 112= N。2起重高度Ih1:安裝支座外表高度h2：吊裝間隙，取0.3h3:綁扎點至構件吊起后底面的距離h4:索具高度h5:起重臂端至吊鉤高度起重半徑：R1 =20m, R2=12ma：吊裝時的仰角L:起重臂臂長e:1.4 米q:起重鉤需跨過已吊裝好的 構件的水平距離，本例為8米h :起重臂底鉸至構件吊裝支座的距離，

16、h=h1-e起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4,按本工程同類構件最高高度取 h仁20M，那么H=20+0.3+0.55+3.54=3最小起重臂臂長根據(jù)計算簡圖，可以計算出tana= = 20-1.4R2 112 1所以起重仰角約為60L1+L2=hsin+ 口 =迴+卩cos sin60 cos60綜上計算參數(shù)，查現(xiàn)有汽車式起重機起重性能表，本著既平安又節(jié)約施工本錢的 原那么，選擇QY25K型帶副臂汽車起重機，主臂長 32米，副臂長。該起重機 的性能如下:王曾仰尬王臂32 (應呃全冊)0153(1 mm)(inm)(nim：記升窩度(mm)如怡威(mm):mn)CW7S900040302

17、00110002 So753976024100130(10389802001X7Q0377B017507213000S907027SO150003£1903206160036&301700703S5102«&0162CC37620210017S0036300LflOOGLi為(X21&01S4001B00208$34S&Q150060 J20500353001JJ0025400L60C23«ab32570140055K32no332801400跖3UD319601 3(1026SQ0:和趴1)1腳E0S10

18、30100028000POQ3TSADftQQ扁3150025850500或伽£424400：闆00400倍率1吊鈿重量經(jīng)復核，滿足吊裝要求。4.3鋼結構安裝要點管廊鋼結構安裝工藝流程如下：主梁一次梁-垂直、水平支撐系統(tǒng)安裝順序：從下往上，先主梁后次梁，次梁先兩端后中間。安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，進行初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就 位，并調整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側向彎曲，將鋼梁點焊臨時固定。同一跨度層同一 標高主梁臨時固定后，即將兩端最近次梁與主梁采用臨時普通螺栓連接。安裝用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應符合以 下規(guī)定：1不得少于安裝孔總數(shù)的1/

19、3。2最少穿兩個臨時螺栓。3沖打穿入螺栓數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的 3%。4擴鉆后的精制螺栓孔不得使用沖釘。5不允許高強度螺栓兼臨時螺栓。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。螺栓安裝本設計高強度螺栓連接處磨擦面在預制場制作，具體做法為噴砂后生赤銹即可， 其磨擦面抗滑移系數(shù)值為0.45，安裝前現(xiàn)場取樣送檢，合格前方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時， 必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾 污和碰傷。安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一

20、致，便于操作并不得 作臨時安裝螺栓用。每組高強螺栓的擰緊應從節(jié)點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。本鋼結構工程連接螺栓采用 M20、M16扭剪型高強度螺栓，分初擰和終擰，采 用專用電動扳手緊固，以擰掉尾部梅花卡頭作為為終擰結束。根據(jù)JGJ82-1991?鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程?之表需用初擰扭矩值如下表：初擰扭矩值表3UJ5螺忡曲(mm)20<22)24柳擰抓矩CNJI62203M390五、檢查與驗收鋼桁架安裝后外形尺寸的允許偏差按照下表要求:鋼桁架外形尺寸的允許偏差mm項目允許偏差檢驗方法桁架取外端兩個孔或兩端 支承面最外側距離l < 24m用鋼尺

21、檢查l>24m桁架跨中咼度±桁架跨中拱度± 1/5000相鄰節(jié)間弦桿彎曲受壓除外11/1000支承面到第一個安裝孔距離a±用鋼尺檢查5.2鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應符下表的規(guī)定鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差mm項目允許偏差檢驗方法平臺長度和寬度±用鋼尺檢查平臺兩對角線差6. 0平臺支柱高度±平臺支柱彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查平臺外表平面度lm范圍內6. 0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度l±鋼梯寬度b±鋼梯安裝孔距離a±鋼梯縱向撓曲矢咼1/10

22、00:用拉線和鋼尺檢查:踏步棍間距±用鋼尺檢查欄桿高度±欄桿立柱間距±5.3鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合下表要求鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差mm項目允許偏差檢驗方法平臺高度±用水準儀檢查平臺梁水平度1/1000,且不應大于用水準儀檢查平臺支柱垂直度H /1000,且不應大于用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲1/1000,且不應大于用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁側垂直度h/1000,且不應大于用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度1/250,且不應大于用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±用鋼尺檢查欄桿立柱間

23、距±用鋼尺檢查鋼結構中構件安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3. 0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂咼度差5. 0用水準儀檢查冋一根梁兩端頂面的咼差1/1000,且不應大于用水準儀檢查主梁與次梁外表的高差±用直尺和鋼尺檢查:第三節(jié)鋼結構的焊接焊接材料要求電焊條所選用的型號必須符合設計及標準要求，并有出廠合格證。如需改動焊條 型號，必須征得設計部門的同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接 前應對焊條進行烘焙處理。本設計對焊條的使用選擇要求：焊接方法材質焊條或焊劑手工焊Q235Q235 與 Q345E43*Q345E50*埋弧自動焊或半

24、自動焊Q235H08，H08A，H08E，配合中或高錳型焊劑H08Mn， H08MA配合無或低錳型焊劑，Q345H08A，H08E，配合高錳型焊劑H08Mn， H08MA配合中或高錳型焊劑根據(jù)本設計，鋼結構焊接采用 E43焊條二、焊接作業(yè)條件根據(jù)施工圖紙擬定焊接工藝，本鋼結構工程主要采用手工焊進行焊接。準備好所需施焊的工具、調整好焊接電流。施焊時如遇到風或下雨，采取三側面及頂面有維護的簡易擋風擋雨棚措施，要求 該簡易棚便于移動。焊工應經(jīng)過考試并取得合格證前方可上崗，如停焊超過半年以上，應重新考核。施焊前焊工需由班長及技術人員復查施焊部位焊縫區(qū)的位置及處理情況，如不符合要求，應修整合格前方可施焊

25、。三、操作工藝焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，并放在保溫箱內隨用隨取。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質 量的缺陷，必須去除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負 責人查清原因，提出修補措施前方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。對接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫， 應在焊件兩端設置起弧和收弧板，其材質和坡口成型式應與焊件相同。焊接完畢用氣 割切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落。為了減少焊接變形和應力，根據(jù)實際情況采取如下措施之一： 焊接時大型構件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應

26、先焊接。 對稱布置的焊縫應由成對焊工同時焊接。 長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 采用反變形法：在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以 抵清焊接后產(chǎn)生的變形。 采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的剩余變形及翹曲。 錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應力及變形。安裝焊縫坡口的允許偏差工程允許偏差坡口角度± 5o鈍邊±對接方法本工程H型鋼的對接按GB50205-2001?鋼結構工程施工質量驗收標準?第條要求，根據(jù)實際需要，主要受力構件主次梁 GL1和GL2采用Z型對焊和45°斜接 兩種方法，焊接時H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫

27、間距應大于 200mm,受壓 構件桁架短鋼柱GL6和其它非主要受力構件主要是 GL3和GL6采用直接對接。做法如下:GL1 H500*200*10*16 丨和 GL2 H450*200*9*14 丨對接方法如下:3.2對接焊接主要工藝:GL6對接方法如下: 焊接前應檢查并確認坡口符合有關規(guī)定的要求， 去除坡口外表和兩側20mm 范圍內的鐵銹、水分、油污和灰塵，清理后應盡快開始焊接。坡口形式如以下 圖： 控制焊接變形：翼板及腹板對接焊縫應采用反變形，先焊坡口較大一面， 翻面清根后，用卡子將焊縫兩側固定，焊縫中心墊起一反變形高度，然后進行 較小坡口面的焊接。 腹板、翼板對接的允許偏差見表.2-1。

28、腹板、翼板對接的允許偏差表.2-1項目允 許 偏 差mm厚錯邊量H 且w寬度錯邊量腹板翼板構件焊接連接組裝的允許偏差應符合表.2-2構件焊接連接組裝的允許偏差表.2-2工程允許偏差mm圖例對口錯邊/10 且w卜卄十中國化學工程第七建設 漳州騰龍芳烴PX工程部丿-iU PLI溶 T18間隙a± 1.0搭接長度a±縫隙高度h垂直度b/100 且w中心偏差e連接處其它處箱形截面高度h寬度b垂直度b/100 且w四、焊接質量及檢測及檢測根據(jù)SH3507-2005?石油化工鋼結構施工及驗收標準?表 A.1，只有H型鋼對接 梁需要超聲波探傷，屬于二級焊縫，其余為三級焊縫。根據(jù) GB50

29、205-2001?鋼結構 工程施工質量驗收標準?表二級焊縫超聲波探傷比例為所有對接焊縫的 20%。其余三 級焊縫只需目測即可。4.2焊接外觀質量允許偏差焊縫外觀質量應符合以下要求項目允 許 偏差缺陷類型二級三級未焊滿指缺乏設計要求< 0.2+0.02t,且w 0.2+0.04t,且根部收縮每焊縫內缺陷總長w咬邊w 0.2+0.02t,且w 0.2+0.04t,且弧坑裂紋長度不限電弧擦傷w 0.05t，且w 0.5連續(xù)長度， 且焊縫兩側咬邊總長w 10%焊縫全長w且w 1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度 w的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且w缺口深度0

30、.1t，且w每焊縫不應超過1處外表夾渣深w 0.2t 長 w 0.5且外表氣孔每焊縫長度內允許直徑w0.4t，且的氣孔2個，孔距倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差mm序號工程允許偏 差1對接焊縫余高C一、二級三級B >B>2對接焊錯邊dd>0.15t,且wd <0.15t, 且w第四章質量和進度保證措施第一節(jié)質量和進度保證管理體系質量保證管理體系爭對本工程，任務重、工期緊、要求高特點，我方建立健全的質量和進度保證管理體系見以下列圖，并切實貫徹執(zhí)行各管理層的工作任務。工程經(jīng)理工程總工程師工程施工經(jīng)理 I各專業(yè)責任工程師工程技術部設備

31、材料部實驗室計量站設備/材料責任師各專業(yè)檢驗責任師計量責任 師各專業(yè)質 量檢查員各專業(yè)技 術人員施工隊第二節(jié)質量控制措施1 貫徹質量手冊：認真貫徹實施IS09001標準，嚴格按公司?管理手冊?和?程 序文件?要求，建立符合 GB/T19001-IS09001:2000標準的質量體系，并保證質量體 系的有效運行。2 認真按公司?管理手冊?建立的質量體系運行，做到組織保證、施工過程的 保證、質量檢驗的保證、實行全過程的質量控制。3 .明確管理職責，執(zhí)行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核 的標準化管理。4. 貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準5. 嚴格執(zhí)行國家有關施工驗收標準及質量檢驗評定標準

32、。6. 自覺地接受工程監(jiān)理公司和質量監(jiān)督站的檢查、監(jiān)督。7. 做好交工、投產(chǎn)過程的質量管理：本著嚴格要求的原那么，認真組織質量評定， 堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題， 按合同規(guī)定及時給予無償保修。二. 質量控制點根據(jù)?石油化工工程質量監(jiān)督管理文件匯編?-2006，設置主要質量控制點如下:序號工程等級備注1根底驗收A2軸線、標咼、垂直度和集合尺寸檢驗B3材料檢驗B4鋼結構主要節(jié)點及焊縫檢測B5防火層檢驗A6防腐檢驗A注：1、A類為業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位共檢工程；2、B類為監(jiān)理單位、施工單位共檢工程；3、其余為C類工程，由施工單位自檢并做好自檢記錄。二.

33、質量控制措施施工階段質量控制是工程工程全過程質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，工程質量很大程度上決定于施工階段質量控制。其中心任務通過建立健全有效的質量監(jiān)督工作體系來確保 工程質量到達合同規(guī)定的標準和等級要求。施工階段質量控制分為事前控制，事中控 制和事后控制。1 質量事前控制主要是：開工報告、工程施工方案及上崗人員資質報審監(jiān)理； 配合監(jiān)理對施工器具的檢查和進場材料檢驗機具報驗；做好平安技術交底；需要特別 指出，土建交鋼結構安裝的工序交接必須嚴格控制其軸線及標高準確程度。2 質量事中控制主要是：嚴格執(zhí)行施工過程三檢制度、控制點共檢制度；施工 中關鍵部位及隱蔽工程需監(jiān)理檢查驗收合格后進入下道施工工序。3 質量

34、事后控制主要是：配合監(jiān)理做好批、分項工程的質量評定檢驗工作；交 工資料的審核；在工程發(fā)生質量問題時，查明原因，吸取教訓，及時處理。第三節(jié)進度控制措施一.進度方案本工程工期要求自開工之日起兩個月內完成，工期緊任務重，意味著從工程開 工，就將進入趕工狀態(tài)，針對實際情況，制定八周滾動方案見附表一。二進度控制措施 針對本工程制定人員發(fā)動方案見附表二 針對本工程制定機具、設備發(fā)動方案見附表三 認真貫徹執(zhí)行質量和進度保證管理體系，管理層和作業(yè)層之間以及各專業(yè)之 間要做好相互配合工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知相關人員，并及時處理。 與業(yè)主、監(jiān)理單位做好溝通，通過業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督及時發(fā)現(xiàn)和處理問 題第四節(jié)雨季施

35、工措施根據(jù)本工程工期要求，其施工期間但是正值臺風頻繁期。因此對防風、防雨的預 防尤為重要。一. 制度措施臺風來臨前均需組織主要負責人及主要作業(yè)人員進行臺風防范措施交底并實施。 按照防臺風應急預案要求進行應急處理。二. 技術措施根據(jù)工程特點和施工進度的安排要求，在保證質量的前提下，針對施工部位，認 真組織有關人員分析施工特點，制定科學合理的雨季施工措施，對雨季施工工程進行 統(tǒng)籌安排，本著先重點后一般的原那么，采取合理的交叉作業(yè)施工，確保工程工期不受 天氣影響；及時了解長季、短季、即時天氣預報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風雨突然襲擊，指 導施工有利于合理安排每日的工作；做好施工人員的雨季施工培訓工作

36、，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場 的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等；提前準備好雨季施工所需的材料、雨具及設備。堆在現(xiàn)場的配料、設備、材料等必須 防止存放在低洼處，必要時應將其墊高，同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬； 雨季施工季間，天氣炎熱，應調整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準備好消暑 藥品，防止工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監(jiān)護工作，及時制止 身體不適者作業(yè)；2.6大風、大雨天氣不能進行防腐施工，雨后必須等鋼材外表充分枯燥后才能進 行下道工序的施工；高處作業(yè)時，應先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對平安帶等的檢 查，徹底杜絕事故隱患，確保人身平安

37、。雨天施工時,宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比擬 潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫枯燥，沒有殘留水分。吊裝時構件上如有積水，安裝前應去除干凈，但不得損壞涂層，高強螺栓安裝時,構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能有觸泥土及油污等臟物。雨天由于空氣比擬潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤，同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。如遇上大風臺風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行永久固定，應形成空 間穩(wěn)定體系，以防止發(fā)生單側失穩(wěn)。2.12臺風來臨前，必須在變壓器處將所有電源拉閘切斷。第五章平安保證措施第一節(jié)平安保證管理體系.平安保證管理

38、體系，如以下列圖:平安員、技術員、工程師結構安裝班組防腐涂料班組結構制作班組工號負責人第二節(jié)平安保證措施一.制度保證措施1 建立工程平安領導組：工程平安領導組對工程平安全面負責，實行分級管理, 建立健全四個平安制度；平安責任制、平安教育制度、平安設施驗收制度、平安檢查 制度。2 .做好工人入場三級平安教育和培訓，貫徹現(xiàn)場各項平安管理制度，做好平安 交底工作，增強職工自我保護意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮。3 各級平安管理負責人及相關施工管理者按國家、公司部門政策法規(guī)性文件安 排組織施工，嚴禁違章指揮，制止違章作業(yè)。4 平安管理以預防為主，施工前由技術部門編制報批平安施工工藝規(guī)程，材料部門及時按要

39、求收放勞保用品和平安施工防護品，生產(chǎn)部門嚴格按制定措施施工，加強過程控制預防，確保平安施工。5.堅持特殊崗位培訓上崗制度，嚴禁無證作業(yè)。6 正確使用“三寶及勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴平安帽二、技術保證措施1. 大型機具必須固定牢靠。2. 吊車行走及停放位置道路、支腿點必須壓實。3. 安裝臨時操作平臺腳手架按規(guī)定搭設，并與附近砼柱連接固定。4 .在每跨底層鋼主梁安裝就位固定后于其下方鋪設平安網(wǎng)，平安網(wǎng)須每邊寬出 梁側1米以上。5. 起重作業(yè)按要求設置警示線，并由專業(yè)持證起重工指揮。6. 施工平安用電管理措施施工用電，應嚴格執(zhí)行施工用電標準，實行“三相五線制，實行一機一閘一漏電保護制，上下線路間

40、距合理，絕緣良好，電機、閘箱應有防雨措施，閘箱設門，加 鎖，編號并注明責任人?，F(xiàn)場臨電電工必須持證上崗，嚴禁使用不合格電器材料，嚴格用電申請報批制， 嚴禁私拉亂接。機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑 4mm2銅芯線，分線使用2銅 芯錢，距地面高度不低于。閘箱內漏電保護器其額定漏電動作電流不大于 30mA，額定漏電動作時間應小于 0.1S。7. 施工機械設備平安管理措施7. 1施工機械進入施工現(xiàn)場，工地機械員應保存機械設備的技術說明書、 出廠合 格證、平安操作規(guī)程資料并建立檔案，經(jīng)驗收合格前方可使用。7. 2現(xiàn)場正式運轉的各類機械、應定人

41、定機，相對固定，持證上崗，并制訂崗位 責任制，懸掛并認真執(zhí)行操作規(guī)程，平安保證措施。7. 3焊接設備上的電機、電器等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、 二次接線處有保護罩。7.4所有設備均須按使用說明及操作規(guī)程使用。7. 5平安管理必須加強過程監(jiān)督與控制， 建立健全檢查檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理8. 嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行平安規(guī)程，同時嚴格執(zhí)行業(yè)主相關平安規(guī)定。9. 嚴格執(zhí)行已審批的本工程HSE方案。三. 資金保證設本工程平安專用資金，不得挪用，充分保證施工所需平安培訓、教育、勞保用 品、平安設施等投入資金。四. 危險源辨識見附表四。附表一廠外罐區(qū)管廊鋼結構制作安裝八周滾動方案第一周方案工程時間

42、開始結束6月1日6月2日6月3日6月4日6月5日6月6日6月7日備注鋼構材料進場7工作日:6/1：6/7鋼構預制4工作日6/46/71*第二周方案工程時間開始結束6月 8日6月9日6月10日6月 11日6月 12日6月 13日6月 14日備注鋼構材料進場7工作日6/86/14鋼構預制7工作日6/86/14:r1第三周方案工程時間開始I結束6月 15 日6月 16日6 月 17日6月 18日6月 19日6 月 20日6 月 21日備注鋼構材料進場7工作日6/156/21鋼構預制7工作日6/156/21岸鋼構安裝7工作日6/156/21J第四周方案工程時間開始結束6月 22 日6月 23 日6 月

43、 24 日6月 25 日6月 26 日6月 27日6月 28日備注鋼構材料進場7工作日6/226/28#- 鋼構預制7工作日6/226/28鋼構安裝7工作日6/226/28LRs第五周方案工程時間開始結束6月 29 日6月 30 日7月1日7月 2日7月3日7月4日7月5日備注鋼構預制7工作日6/297/5鋼構安裝7工作日6/297/5<7第六周方案工程時間開始1結束n7月6日7月7日7月8日P 7月 9日7月10日7月11日7月 12日備注鋼構預制3工作日7/67/8鋼構安裝7工作日7/67/12r*第七周方案工程時間開始結束I7月 20 日7月 21 日7月 22 日1 7月 23

44、日7月24日7月 25 日7月 26 日I備注鋼構安裝7工作日7/207/26r已安裝段尾項清理7工作日7/207/26第八周方案工程時間開始結束7月 26 日7月 27 日7月 28 日7月 29 日7月 30 日7 月 31 日8月1日備注尾項清理及驗收7工作日7/268/1J附表二骨口. 序號工種2022 年管理層6月7月1工程經(jīng)理112施工經(jīng)理113總工程師114平安工程師115平安員116質量工程師117質檢員118材料工程師119材料員1110結構工程師1111焊接工程師11小計1111作業(yè)層12普工404013鉚工303014鉗工1115電焊工202016起重工4417架子工88

45、18電工1119油漆工202020施工后勤1010小計134134合計145145附表三序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1半自動切割機6臺2吊車汽車吊25T23臺3盤向磨光機15010厶4125105手動葫蘆3T6臺62T671T68電焊機BX1-50020臺9氣焊工具12套10龍門吊自行式行車1020 米4臺11焊條烘箱0 45003臺12鉆床Z4162臺13盤尺50m6把14卷尺5m30把15吊車汽車吊50T1臺16拋丸機1臺說明：施工中要根據(jù)實際情況做合理調整。附表四序 號作業(yè)活動.危險源性 質可能導致 的后果風險 程度-一-高 處 作 業(yè)1未制定高處作業(yè)施工管理制度、未向作業(yè)人員交底管理 缺陷

46、高處墜落顯著 危險2高處作業(yè)人員未按規(guī)定體檢上崗作業(yè)管理 氣陷高處墜落顯著 危險3高處臨邊作業(yè)未按規(guī)定米取防護措施、作業(yè)人員未按 規(guī)定系掛平安帶、一違早作業(yè)高處墜落極其危險4咼處作業(yè)時下方無圍護或隔離措施、無人監(jiān)護、一違早作業(yè)高處墜落高度 危險5未經(jīng)允許隨意撤除或改動腳手架、平安網(wǎng)等防護設施、一違早作業(yè)垮塌傾覆顯著 危險6高空中的施工材料未米取固定措施，各類工具及細小 材料未采取防墜落措施設施 缺陷高處墜落顯著 危險7高層平臺、通道、“四口、“五臨邊無防措施、一違早作業(yè)高處墜落高度危險8高處作業(yè)走單梁或腳踏無固定平臺、一違早作業(yè)高處墜落顯著 危險9攀登不平安位置、一違早作業(yè)高處墜落顯著 危險10高處作業(yè)不經(jīng)馬道或平安通道上下、一違早作業(yè)高處墜落顯著 危險11未正確使用梯子、一違早作業(yè)高處墜落顯著 危險12上下亂扔工具、材料、垃圾等、一違早作業(yè)物體打擊顯著 危險-二二施工 用 電1未制訂現(xiàn)場臨時用電施工組織設計及交底管理 缺陷觸電事故顯著 危險2施工用電線路未按要求采用絕緣良好的橡皮軟導線、一違早作業(yè)觸電事故顯著 危險3未采用TN-S保護系統(tǒng)、未到達三級用電兩級保護要求管理 缺陷觸電事故顯著 危險4未配備專業(yè)持證電工防護 缺陷觸電事故顯著 危險5電力變壓器的工作接地電阻大于4歐姆防護 缺陷觸電事故顯著 危險6固疋式設備未使用專用開關相，未執(zhí)仃一機一閘一