隧道工程施工質(zhì)量保證及管理措施

1、隧道工程施工質(zhì)量保證及管理措施為規(guī)范蒙華鐵路工程質(zhì)量管理行為，踐行企業(yè)對建設(shè)方質(zhì)量承諾：爭創(chuàng)省部級、國家級優(yōu)質(zhì)工程。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程合格率100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。杜絕工程質(zhì)量特別重大事故；遏制工程質(zhì)量重大事故和較大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。保證蒙華鐵路質(zhì)量管理“五條紅線”得以落實(shí)：結(jié)構(gòu)物沉降評估達(dá)標(biāo)，橋梁收縮徐變達(dá)標(biāo)，鎖定軌溫達(dá)標(biāo)，聯(lián)調(diào)聯(lián)試達(dá)標(biāo)，工序達(dá)標(biāo)（即上一道工序未驗(yàn)收簽認(rèn)不得進(jìn)入下一道工序施工）。結(jié)合我標(biāo)段隧道工程特點(diǎn)，制定如下保證措施。一、工程概況：本工區(qū)隧道座，延米，均按I級鐵路雙線隧道設(shè)計(jì)。二、隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：三、工程特點(diǎn)：四、過程操控程序1、工區(qū)工

2、程技術(shù)部審核施工圖紙，編制隧道施工技術(shù)方案，并分別向作業(yè)班組長及現(xiàn)場質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，填寫三方技術(shù)交底記錄并存檔。工區(qū)測量班獨(dú)立復(fù)測管區(qū)內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)，局項(xiàng)目部協(xié)調(diào)各工區(qū)間交接點(diǎn)聯(lián)測，全標(biāo)段導(dǎo)線復(fù)測精度滿足設(shè)計(jì)要求后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求布設(shè)洞口控制網(wǎng)，開展測量放線、過程復(fù)核、成品檢驗(yàn)相關(guān)工作，對測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。布設(shè)隧道圍巖收斂、變形、沉降觀測點(diǎn)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)測、收集、整理、存檔。參加隧道竣工驗(yàn)收。2、試驗(yàn)室中心試驗(yàn)室在隧道施工前要對地表水有無侵蝕性進(jìn)行檢測，通過取樣對砼骨料、膠砂材料、摻加料、外加劑性能檢測，從質(zhì)量角度確定材料供應(yīng)場地，按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范試配砼配合比、水泥凈漿配合比等。

3、按規(guī)范要求對各種鋼材、錨桿等物理性能進(jìn)行檢測，隧道所用防水材料需外委檢測時(shí)，報(bào)監(jiān)理單位現(xiàn)場取樣，一同送檢。施工過程中，工區(qū)實(shí)驗(yàn)室控制拌和站砼拌合質(zhì)量。并按規(guī)范要求檢驗(yàn)批次對砼原材進(jìn)行檢測，控制合格原材料進(jìn)場，并對材料質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。向拌和站管理人員開具砼配合比，負(fù)責(zé)砼出站前各種性能檢測，制備試件，負(fù)責(zé)標(biāo)養(yǎng)，按要求對試件進(jìn)行試壓。試驗(yàn)室對基底承載力有設(shè)計(jì)要求的隧道明洞基底進(jìn)行檢測。按規(guī)范要求對進(jìn)場鋼材進(jìn)行檢測，并標(biāo)定質(zhì)量狀態(tài)。試驗(yàn)室獨(dú)立填寫實(shí)驗(yàn)資料。動(dòng)態(tài)監(jiān)控工地砼實(shí)體強(qiáng)度、砼保護(hù)層等質(zhì)量問題。按規(guī)范要求檢測錨桿施工質(zhì)量，并綜合評定現(xiàn)場質(zhì)量現(xiàn)狀，為質(zhì)檢部門提供其所需質(zhì)檢數(shù)據(jù)。完成隧道質(zhì)量評定中有

4、關(guān)對試驗(yàn)要求的工作，參加隧道竣工驗(yàn)收。3、工區(qū)質(zhì)量部工程施做前，與作業(yè)班組就技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行再次說明，直至雙方對交底內(nèi)容認(rèn)知一致，同現(xiàn)場施工調(diào)度一起協(xié)調(diào)各檢測部門到場，加快工序檢測銜接?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員除按技術(shù)交底嚴(yán)格過程控制外。還應(yīng)做好以下工作：負(fù)責(zé)砼入模前檢測，過程中監(jiān)控施工。隧道圍巖與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，并執(zhí)行變更后技術(shù)方案，將隧道每循環(huán)超欠挖情況及時(shí)反饋到工程技術(shù)部，以便盡快修訂鉆爆方案，監(jiān)督現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)人員按實(shí)驗(yàn)室要求制備砼或砂漿試件，監(jiān)督現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)人員按規(guī)范要求對試件及實(shí)體砼養(yǎng)護(hù)，砼試件齡期滿足試壓條件時(shí)，質(zhì)檢人員監(jiān)督班組負(fù)責(zé)人及時(shí)送件試壓。對隱蔽工程留錄影響資料，履行“三檢制度

5、”，合格后填寫工程質(zhì)檢單，負(fù)責(zé)向監(jiān)理報(bào)檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。組織相關(guān)人員進(jìn)行隧道圍巖量測，負(fù)責(zé)上級有關(guān)檢測機(jī)構(gòu)組織的質(zhì)量檢查工作，負(fù)責(zé)質(zhì)量問題整改閉環(huán)管理工作，按驗(yàn)標(biāo)要求對隧道工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收評定，負(fù)責(zé)組織隧道交驗(yàn)。4、工區(qū)物資設(shè)備部物資部門采購材料需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料進(jìn)場時(shí)需報(bào)檢實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范要求檢測，設(shè)備部門負(fù)責(zé)進(jìn)場機(jī)械設(shè)備性能是否滿足施工需要，負(fù)責(zé)特種設(shè)備性能檢驗(yàn)鑒定。通過以上控制程序徹底解決隧道施工以下常見質(zhì)量問題：隧道洞口開挖不按經(jīng)批準(zhǔn)的方案施工，造成邊仰坡不穩(wěn)定；隧道開挖方法未履行變更手續(xù)隨意改變；未按設(shè)計(jì)要求，擅自取消、減少或改變鋼架、格柵、錨桿、管棚、小導(dǎo)

6、管、預(yù)注漿等支護(hù)措施；超挖部位不按驗(yàn)標(biāo)要求處理；噴混凝土大面積厚度不足；防水板后未按設(shè)計(jì)要求設(shè)置盲管；未按設(shè)計(jì)要求安裝埋設(shè)止水帶或止水條；因測量錯(cuò)誤或施工原因，洞身初期支護(hù)侵限，造成局部二次襯砌厚度不足；隧道貫通誤差超標(biāo)；較大范圍內(nèi)襯砌厚度不滿足設(shè)計(jì)要求；隧底處理不按規(guī)定施作，影響無砟軌道施工；隧道滲漏水嚴(yán)重。五、具體質(zhì)量保證措施：（一）一般性施工措施1、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案組織施工。2、施工前全面熟悉設(shè)計(jì)文件，核實(shí)線路資料，對隧道工點(diǎn)中的高程、坡度、平面曲線要素等線路參數(shù)，若與線路資料不符，及時(shí)提出以便處理。3、施工前先核實(shí)隧道加寬、襯砌類型、建筑材料等資料，如有疑問及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出，核實(shí)

7、后方可施工。4、初期支護(hù)和圍巖均為暗挖隧道主要受力結(jié)構(gòu)，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)辦理，減少對圍巖的擾動(dòng)，并確保初期支護(hù)的施工質(zhì)量。施工中逐段核實(shí)地質(zhì)情況，取樣化驗(yàn)地下水，并加強(qiáng)監(jiān)測，若與設(shè)計(jì)不符及時(shí)提出，以便處理。5、隧道內(nèi)焊接施工注意事項(xiàng)隧道內(nèi)焊接施工對防水板進(jìn)行防護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南(TZ331-2009)第8.4.9條和第8.4.10條、鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009)第8.3.3條的有關(guān)規(guī)定。隧道特殊情況下必須采用焊接施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009)第12.5.14條的有關(guān)規(guī)定。隧道內(nèi)接地系統(tǒng)鋼筋焊接施工安全防

8、護(hù)需符合通號專業(yè)相關(guān)要求。6涌水突泥風(fēng)險(xiǎn)防范措施施工中加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和施工地質(zhì)工作,逐段核實(shí)地質(zhì)信息，開展施工期涌水突泥風(fēng)險(xiǎn)評估，若與設(shè)計(jì)不符及時(shí)提出，以便處理，必要時(shí)及時(shí)采取應(yīng)急措施。7、施工前對地下管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，施工中對地下管線進(jìn)行監(jiān)控，如有異常情況，及時(shí)報(bào)告相關(guān)單位，以便處理。8、施工嚴(yán)格按照“先探測、嚴(yán)控水、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早襯砌”的原則組織施工，制定嚴(yán)格的施工質(zhì)量保證措施。9、對隧道施工的各個(gè)環(huán)節(jié)制定作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程施工，加大管理力度，對初期支護(hù)施工中，拱架安裝、錨桿施做、濕噴砼工藝及其與圍巖的密貼性等環(huán)節(jié)，以及防水板掛設(shè)、二次襯砌施工中所

9、有質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)員和質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。10、保證測量精度：開工前，首先進(jìn)行隧道的控制測量，布設(shè)單位工程測量專用控制網(wǎng)，采用雙導(dǎo)線進(jìn)洞方式保證測量的精確性。11、超前預(yù)報(bào)，科學(xué)施工：采用新技術(shù)以保證隧道施工質(zhì)量，在隧道地質(zhì)復(fù)雜地段采用綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)，主要進(jìn)行掌子面施工地質(zhì)素描、TSP-203系統(tǒng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、地質(zhì)雷達(dá)、超前鉆孔探測、紅外線探水等綜合地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)，查明不良地質(zhì)，采取科學(xué)可行的施工方法，做好防護(hù)加固措施。12 、控制爆破開挖，勤量測：采用光面爆破、預(yù)裂爆破等控制爆破新工藝，嚴(yán)格控制超欠挖，減少爆破對圍巖的擾動(dòng)。進(jìn)行圍巖現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)量測數(shù)據(jù)及時(shí)判定圍巖穩(wěn)定狀態(tài)，確定支護(hù)

10、襯砌施工時(shí)間。13 、保證原材料質(zhì)量：工程材料，特別是臨時(shí)支護(hù)用料、防水用料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。14、保證襯砌質(zhì)量：噴射砼采用濕噴技術(shù)，砼自動(dòng)計(jì)量拌制。初期支護(hù)表面做到平順，無空鼓、裂縫、松酥。表面平整度用2m靠尺檢查，最大允許偏差符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。襯砌采用模板襯砌臺車，泵送擠壓技術(shù)、拱部注漿等灌注二襯砼，重視襯砌防滲漏水施工，保證襯砌振搗密實(shí)度，提高砼抗?jié)B耐腐蝕性和砼耐久性。加強(qiáng)隧道防水工程施工質(zhì)量，保證隧道“不滲不漏”。加強(qiáng)基底的清理工作，使砼座落在堅(jiān)硬的基巖上整體澆筑，不間歇施工和加強(qiáng)搗固。15 、保證附屬工程質(zhì)量：水溝電纜槽使用鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確、棱角分明、線條順暢，蓋板安裝平穩(wěn)

11、。16、砼防侵蝕措施：在隧道開挖時(shí)，隨時(shí)核對圍巖級別與地下水狀態(tài)，如與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)反饋信息。施工中遇地下水，首先取樣化驗(yàn)，了解是否有侵蝕性，以便決定是否變更水泥品種，調(diào)整水灰比或采取其他措施，以防侵蝕。17 、沉降觀測設(shè)置：隧道設(shè)置變形縫處變形縫兩側(cè)設(shè)置不少于一組沉降觀測點(diǎn)，以便記錄施工階段及至鋪軌前的沉降差異情況數(shù)據(jù)。18 、隧道施工時(shí)貫徹仰拱先行的原則，仰拱填充與仰拱砼分層灌注，不得留縱向施工縫；仰拱及底板施工前嚴(yán)格清底，不得留有虛碴。（二）光面爆破質(zhì)量控制措施做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)確判定圍巖的巖性，合理設(shè)計(jì)爆破參數(shù)，為提高光面爆破效果提供前提條件。鉆爆作業(yè)嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鉆眼、裝

12、藥、接線和引爆。如開挖條件出現(xiàn)變化需要變更設(shè)計(jì)時(shí)，由主管技術(shù)人員確定。鉆眼前按設(shè)計(jì)爆破圖用紅丹標(biāo)出炮眼位置及開挖輪廓線，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后才可鉆眼。鉆眼符合下列要求：按照炮眼布置圖正確鉆孔；掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm輔助眼深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不得大于10cmi周邊眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，允許沿輪廓線調(diào)整，其誤差不大于5cm眼底不超出開挖面輪廓線10cmi內(nèi)圈炮眼至周邊眼白排距誤差不大于5cmi炮眼深度超過2.5m時(shí)，內(nèi)圈眼與周邊眼以相同的斜率鉆眼；當(dāng)開挖面凸凹面較大時(shí)，按實(shí)際情況，調(diào)整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；鉆眼

13、完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，有不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后，裝藥起爆。裝藥分片分組，按爆破技術(shù)參數(shù)及炮孔布置規(guī)定的單孔裝藥量、雷管段別“對號入座”。周邊眼采用不耦合裝藥方式。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長度大于20cmi仔細(xì)連線并檢查有無漏連現(xiàn)象。（三）噴錨支護(hù)質(zhì)量保證措施圍巖采用大管棚或超前小導(dǎo)管、錨桿支護(hù)時(shí)，注漿自上而下，先邊后中的順序進(jìn)行。施工前對注漿機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，檢查鋼管，清除管內(nèi)雜物；注漿過程中正確掌握漿液流量、壓力與時(shí)間的關(guān)系，適時(shí)調(diào)整注漿時(shí)間。型鋼拱架統(tǒng)一在有資質(zhì)的加工廠定制。格柵鋼架在構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工，在大樣臺

14、上進(jìn)行，保證格柵加工的精度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場。型鋼拱架和格柵鋼架用于工程前進(jìn)行試拼，架立符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)板密貼對證，格柵鋼架拼裝連接圓順。進(jìn)行圍巖監(jiān)控量測，根據(jù)量測數(shù)據(jù)判定圍巖穩(wěn)定狀態(tài)，確定襯砌施工時(shí)間。（四）隧道結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量保證措施加強(qiáng)基底的清理工作，使砼座落在堅(jiān)硬的基巖上；砼整體澆筑，不間歇施工和加強(qiáng)搗固；盡量減少超挖，超挖部分采用與襯砌同標(biāo)號砼澆筑回填；加強(qiáng)起拱線和拱頂部位的砼振搗，做到襯砌與圍巖密貼；軟弱圍巖地段加強(qiáng)支護(hù)，優(yōu)先進(jìn)行仰拱施工及早封閉成環(huán)；選用配合比最佳級配集料的砼，使其快硬和早強(qiáng)；隧道襯砌段與掌子面拉開適當(dāng)?shù)木嚯x，防止圍巖爆破時(shí)砼受到擾動(dòng)造成開裂。在整個(gè)砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。砼的運(yùn)輸能力適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆注速度需要，以保持砼均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備效率。隧道正洞襯砌采用液壓襯砌臺車整體澆筑，橫洞及平行導(dǎo)洞采用拱架小模板澆筑。采用泵送擠壓技術(shù)和拱部注漿澆筑砼，保證襯砌振搗密實(shí)，杜絕隧道滲漏水。砼灌注完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生。（五）隧道工程“不滲不漏”保證措施1、施工中嚴(yán)格進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)，并對地質(zhì)資料仔細(xì)分析，特別注意突水、突泥的征兆觀測，如有異常，盡快采取措施，必要時(shí)將人