鉆孔灌注樁開工條件驗(yàn)收表

1、第一節(jié)樁基工程、鉆孔灌注樁立柱樁分局部項(xiàng)工程開工條件審查表鉆孔灌注樁分局部項(xiàng)工程開工條件檢查表編號:單位工程名稱施工單位分局部項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁立柱樁方案開工時間檢查內(nèi)容序 號工程檢查情況備注1專項(xiàng)施工方案施工場地籌劃 口 鉆孔灌注樁立柱樁專項(xiàng)施工方案 口 材料檢測方案 2分包單位審批商品混凝土供給單位是否報審 口 鋼筋供給單位是否報審 口 鉆孔灌注樁立柱樁專業(yè)分包單位資質(zhì)及人員是否報審 口3特種作業(yè)人員審核電工崗位資格是否符合要求 口 焊工崗位資格是否符合要求 口 起重司機(jī)崗位資格是否符合要求 口 司索指揮工崗位資格是否符合要求 口4大型機(jī)械設(shè)備檢 測驗(yàn)收鉆孔灌注樁樁機(jī)是否經(jīng)檢測合格口汽車

2、吊是否經(jīng)檢測合格口5中小型機(jī)具 驗(yàn)收混凝土澆筑架是否驗(yàn)收掛牌 口 直流電焊機(jī)是否驗(yàn)收掛牌 口 砂輪切割機(jī)是否驗(yàn)收掛牌 口 鋼筋加工機(jī)是否驗(yàn)收掛牌 口6施工測計(jì)量 儀器全站儀是否經(jīng)鑒定合格 水準(zhǔn)儀是否經(jīng)鑒定合格 銦鋼尺是否經(jīng)鑒定合格 塔尺是否經(jīng)鑒定合格 鋼尺是否經(jīng)鑒定合格 泥漿比重計(jì)是否經(jīng)鑒定合格 口 泥漿粘度計(jì)是否經(jīng)鑒定合格 口 溫濕度計(jì)是否經(jīng)鑒定合格 測量放樣及復(fù)核8原材料復(fù)試9交底及教育10施工現(xiàn)場問題及處理方法、結(jié)果監(jiān)理單位檢查人員塌洛度筒是否經(jīng)鑒定臺格 砼抗壓試模是否經(jīng)鑒定合格 口 抗?jié)B試模是否經(jīng)鑒定合格 加密控制點(diǎn)引測及復(fù)核是否完成鉆孔灌注樁立柱樁定位放樣及復(fù)核是否完成鋼筋原材是否經(jīng)

3、檢測合格鋼筋焊接是否經(jīng)檢驗(yàn)合格鉆孔灌注樁立柱樁圖紙會審和設(shè)計(jì)交底是否完成施工平安、技術(shù)交底是否完成三級教育培訓(xùn)是否完成監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么交底是否完成鋼筋籠加工場地是否驗(yàn)收通過泥漿池是否完成泥漿制備系統(tǒng)是否完成機(jī)具防護(hù)棚是否搭建完成臨時用電接地測試是否完成施工單位 檢查人員日期、鉆孔灌注樁(立柱樁、逆作法樁、抗浮樁)分局部項(xiàng)工程質(zhì)量控制內(nèi)容和控制要點(diǎn)鉆孔灌注樁(立柱樁、逆作法樁、抗浮樁)分局部項(xiàng)工程質(zhì)量控制內(nèi)容和控制要點(diǎn)序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗(yàn)收記錄1平整場地1、檢查施工場地是否平整，施工場地應(yīng)無坑洼及隆起情況。2、檢查施工場地的地基承載力是否滿足

4、施工要求。3、施工場地應(yīng)保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固；應(yīng)保證起重機(jī)械吊裝作業(yè)平穩(wěn)、無傾覆現(xiàn)象。4、根據(jù)滬建建(97)第0157號文件要求，施工場地必須進(jìn)行硬化，并同時做好泥漿池 布置和修建工作。5、 正循環(huán)鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場情況選用自流回灌式或泵送回灌式。泥漿循環(huán) 系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、除砂器等設(shè)施設(shè)備組成，并應(yīng)有排水、清洗、 排渣等設(shè)施。6、 泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)可根據(jù)施工場地、地層和設(shè)備等情況選用自流回灌 式或泵送回灌式，應(yīng)由循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、砂石泵、除渣設(shè)備等組成，并應(yīng)有排水、 清洗、排廢漿等設(shè)施。2、采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)時，泥漿池與樁孔之間由

5、循環(huán)槽連通，泥漿溝槽和泥漿池應(yīng)做到相互循環(huán)貫穿；循環(huán)泥漿經(jīng)二級沉淀后由沉淀池上口流入泥漿池再循環(huán)使用，含砂 高的土層宜采用除砂器除砂。泥漿池宜設(shè)在地勢較低處，且不應(yīng)設(shè)在新回填的土層上。1、正循環(huán)泥漿池和沉淀池應(yīng)組合設(shè)置，一個泥漿池配置的 沉淀池不宜少于 2個，泥漿池的容積一般為單個樁孔容積的1.21.5倍，每個沉淀池的最小容積不宜小于6m3,泥漿池的總設(shè)計(jì)容量必須大于當(dāng)天多臺鉆機(jī)同時出漿的總漿 量。泥漿池、沉淀池底部宜澆筑混凝土底板，池壁用磚砌 筑；池深宜為11.5m，池壁高出硬化地面 0.25m以上并作 好平安圍護(hù)。泥漿池宜設(shè)在地勢較低處，且不應(yīng)設(shè)在新回 填的土層上。2、 反循環(huán)泥漿池數(shù)量不

6、應(yīng)少于2個，每個池的容積不應(yīng)小于樁孔容積的1.21.5倍，沉淀池數(shù)量不應(yīng)少于 3個，每個 沉淀池的容積一般宜為 1520m3,泥漿池、沉淀池底部宜澆 筑混凝土底板，池壁用磚砌筑；池深宜為11.5m,池壁高岀硬化地面0.25m以上。3、泥漿溝槽的寬度不小于 20厘米， 其深度不淺于25厘米，循環(huán)槽的流向坡度為0.5%。泥漿循環(huán) 系統(tǒng)建成 后檢查一 次使用鋼尺測量泥漿循環(huán)系統(tǒng)的幾何尺寸泥漿循環(huán)系統(tǒng)建成后檢查一次1、?監(jiān)理巡視檢查記錄表?2、?監(jiān)理日志?2泥漿制備1、查看地質(zhì)勘查報告，了解掌握施工區(qū)域的工程地質(zhì)情況。2、 施工過程中，在黏性土層中施工的護(hù)壁泥漿可采用原土造漿，對不適用原土造漿的地層，

7、 均應(yīng)人工制備泥漿。3、 泥漿制備應(yīng)選擇高塑性黏土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、施工工藝及穿越的土層情 況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。4、制漿前，先將粘土打碎使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透并攪拌均勻。5、調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度， 泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿 太稠會削弱鉆頭鉆進(jìn)功能，降低鉆進(jìn)速度。6、廢棄的泥漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，必須用槽車等封閉式運(yùn)輸工具外運(yùn)，禁止直接或間接向下 水管道或河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染城市道路與環(huán)境。1、一般土層：密度：1.051.20;粘度：1622 靜切力：1

8、.02.25Pa: 含砂率：8 %4% 膠體率：95%;(6)失水率：v 25mL/30min 酸堿度：810PH;(8)造漿能力：不低于 2.5L/kg2、易坍土層：密度：1.201.45;粘度：19 28 靜切力：35Pa； 含砂率：8%4% 膠體率：95%;(6)失水率：v 15mL/30min 酸堿度：810PH;(8)造漿能力：不低于 2.5L/kg泥漿調(diào)制 完成后檢 測一次1、使用泥漿比 重計(jì)檢測泥漿 比重。2、使用粘度計(jì) 檢測泥漿粘度。3、使用PH試紙 檢測泥漿的酸 堿度。泥漿調(diào)制完成后檢測一次1、?監(jiān)理巡視檢查記錄表?2、?監(jiān)理日志?3測定樁位1、按照?樁根底平面布置圖?中各樁

9、的坐標(biāo)將樁位精確定位到實(shí)地。2、定位測量方法使用軸線交匯法或極坐標(biāo)法；也可用全站儀準(zhǔn)確地測放各樁的中心位置。3、經(jīng)復(fù)核無誤后，埋設(shè)護(hù)筒進(jìn)行保護(hù)。4、鉆孔前，沿軸線預(yù)埋十字定位龍門樁，將樁位沿軸線方向引離孔口。樁位允許偏差w 10mm每根樁1、使用經(jīng)緯儀 加鋼尺進(jìn)行測 量定位。2、使用全站儀 進(jìn)行測量定位。每根樁1、表?樁位放樣報審、報 驗(yàn)表?2、?*放樣記錄表?3、?*復(fù)核記錄表?4、?*監(jiān)理復(fù)核記錄表?4埋設(shè)護(hù)筒1、護(hù)筒具有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。2、 護(hù)筒要求鞏固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大(回轉(zhuǎn)鉆約大100mm)，每節(jié)長度約13m。3、 一般常用護(hù)筒

10、為鋼護(hù)筒， 護(hù)筒采用6mm8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比孔徑大100200mm，1、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大 100mm2、 護(hù)筒中心與樁位中心其偏差不得大于20mm3、護(hù)筒傾斜程度不應(yīng)大于 1%4、護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m ;每根樁1、觀察檢查。2、使用鋼尺量。3、使用線墜測 量。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、?監(jiān)理巡視檢查記錄表?2、?監(jiān)理日志?序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗(yàn)收記錄在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè)溢漿口。4、在樁位埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒坑應(yīng)采用機(jī)械開挖與人工清理相結(jié)合，挖孔直徑應(yīng)比護(hù)筒大0.4m左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土為準(zhǔn)，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超

11、過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m ;坑底應(yīng)平整。5、護(hù)筒埋設(shè)時，通過龍門樁的 4個點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，其偏差不得大于20mm,并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，傾斜程度不應(yīng)大于1%,護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用粘土均勻回填并分層夯實(shí)，以保證護(hù)筒埋設(shè)牢固、垂直、防止墜落，保持護(hù)筒的穩(wěn)定及周邊不跑漿。5鋪設(shè)工作平臺1、安裝鉆孔機(jī)的根底應(yīng)穩(wěn)定，施工中防止產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良情況。2、對地層較軟和有坡度的地基，應(yīng)使用推土機(jī)推平，再墊上鋼板或枕木加固。3、鋪好枕木并用水平尺校正，確保樁機(jī)移動順暢。1、地基應(yīng)平整、無坑洼或隆起。2、枕木應(yīng)完好無損，

12、鋪設(shè)應(yīng)平整。每根樁1、觀察檢查。2、使用水平尺檢查。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、?監(jiān)理巡視檢查記錄表?2、?監(jiān)理日志?6安裝鉆機(jī)并定位1、鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鉆機(jī)安放到位且機(jī)身平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。2、 鉆機(jī)就位時應(yīng)確保機(jī)架的底盤中心、鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī) 定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。3、鉆機(jī)就位后，測量鉆機(jī)平臺標(biāo)高來控制鉆孔深度，也可在機(jī)架上或機(jī)管上作岀控制的標(biāo) 尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄，防止超鉆或少鉆。使用水平尺檢查鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平度； 鉆機(jī)定位時，還應(yīng)檢查鉆架的垂直度。4、正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆頭的同心度和鉆機(jī)的穩(wěn)定性，確保后面成

13、孔施工能連續(xù)進(jìn)行。1、機(jī)架的底盤中心、鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上， 其對中誤差不得大于 20mm。每根樁1、觀察檢查。2、使用鋼尺檢 測。3、使用水平尺 檢查鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤 水平度。4、使用線墜、 經(jīng)緯儀或全站 儀檢查鉆架的 垂直度。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、?監(jiān)理巡視檢查記錄表?2、?監(jiān)理日志?序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗(yàn)收記錄7鉆進(jìn)成孔1、鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量。成孔 工藝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求和試成孔情況合理選用。2、 成孔一般多用正循環(huán)工藝，但對于孔深大于30m的端承樁宜用反

14、循環(huán)工藝成孔。3、施工前，施工單位必須進(jìn)行試成孔，試成孔數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模和施工場地地層情況、 特點(diǎn)確定，試成孔不少于 2個。通過試成孔核對地質(zhì)資料和探索成孔的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。4、 施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑、工程地質(zhì)條件和成孔工藝合理選定鉆頭直徑，鉆頭直徑不宜 小于樁的設(shè)計(jì)直徑。對于在易發(fā)生縮徑的土層成孔，成孔用的鉆頭應(yīng)有保徑裝置。5、首次開鉆前，施工單位應(yīng)申報鉆頭的尺寸和草圖，每根樁成孔前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鉆頭直徑并做好相應(yīng)的檢查記錄。假設(shè)鉆頭磨損大于10mm時，應(yīng)責(zé)成施工單位調(diào)換鉆頭。6、應(yīng)注意開孔質(zhì)量，鉆機(jī)就位后，對鉆頭中心和樁位中心校核無誤前方可開鉆；開鉆前應(yīng) 對鉆機(jī)及其它機(jī)具進(jìn)行檢查，機(jī)

15、具必須配套，水、電必須暢通。7、鉆孔時，鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，確保樁架垂直度，并壓好護(hù)筒。8、首根樁開孔沖洗液宜采用泥漿，鉆進(jìn)前應(yīng)先開泵將護(hù)筒內(nèi)灌滿泥漿，然后開機(jī)鉆進(jìn)；鉆進(jìn)時應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，鉆進(jìn)到23m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)狀態(tài)。9、正常鉆進(jìn)時應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，及時排渣。循環(huán)鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受局部鉆具的重力，操作時應(yīng)掌握好起重滑輪組、鋼絲繩和水龍帶的松緊度，減 少晃動。孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆頭、壓塊重力之和扣除浮力的80%，以防止和減少斜孔、彎孔、擴(kuò)縮現(xiàn)象。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)盤與鉆頭中心應(yīng)始 終保持在同一垂線上，保證

16、鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。10、在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時調(diào)整施工參數(shù)。在地層變化時，應(yīng)減小鉆壓及 轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜。在容易塌方的地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿 密度和粘度；在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬土層中的鉆進(jìn) 速度，一般以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。11、鉆進(jìn)中加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高距離孔底 200mm，維持泥漿循環(huán)13min 以清洗孔底和護(hù)壁，再擰卸接頭加接鉆桿，安裝鉆桿時應(yīng)擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。12、鉆進(jìn)中遇到異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，查岀原因進(jìn)行處理前方可繼續(xù)鉆進(jìn)。13、反循環(huán)成孔開鉆前，應(yīng)對鉆機(jī)、鉆具和泵組等進(jìn)行檢查。

17、開鉆前，應(yīng)先啟動砂石泵， 待泵組啟動并形成正常反循環(huán)后才能鉆進(jìn)。開始時應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，可逐 漸增大轉(zhuǎn)速、調(diào)整鉆壓；正常鉆進(jìn)時，應(yīng)視鉆進(jìn)情況合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。14、 加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底0.20.3m，待泥漿循環(huán)23分鐘后再停 泵加接鉆桿。15、鉆進(jìn)中遇到異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，查岀原因進(jìn)行處理前方可繼續(xù)鉆進(jìn)。16、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查孔內(nèi)泥漿液面是否保持穩(wěn)定，注意檢查孔內(nèi)漿面與地下水位高差的變化情況。成孔過程中絕對不允許孔內(nèi)漿面低于地下水位。施工中應(yīng)不斷添加 泥漿，應(yīng)隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。經(jīng)常對泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，以確保泥漿符合要求。在 地質(zhì)變化處，撈取渣

18、樣，判明土層并記入表中，以便核對地質(zhì)剖面柱狀圖。在施工過程中， 應(yīng)均勻隨機(jī)抽查孔徑、孔深、垂直度。17、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢測鉆機(jī)鉆桿的垂直度、鉆機(jī)平臺的水平度，和轉(zhuǎn)盤中心位移，并隨時調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。18、升降鉆頭時要平穩(wěn)，鉆頭提岀孔口時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒孔壁或鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿 要迅速。1、孔深大于30m的端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。2、試成孔數(shù)量為2個。3、鉆頭直徑不宜小于樁的設(shè)計(jì)直徑，并有保徑裝置。鉆頭磨損大于10mm時，應(yīng)調(diào)換鉆頭。4、注入孔內(nèi)泥漿指標(biāo) 正循環(huán)成孔泥漿密度：w 1.15 ； 正循環(huán)成孔泥漿粘度：18 22； 反循環(huán)成孔泥漿密度：w 1.10 ； 反循環(huán)成孔泥漿粘度：16

19、 - 18 。5、排出孔口泥漿指標(biāo) 正循環(huán)成孔泥漿密度：w 1.30 ； 正循環(huán)成孔泥漿粘度：20 26 ； 反循環(huán)成孔泥漿密度：w 1.15 ； 反循環(huán)成孔泥漿粘度：18 - 22 。6、正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)粘性土、粉性土鉆壓：1025kPa；轉(zhuǎn)速：4070r/min ;小于 1000mm樁最 小泵量：100m3/h ；大于 1000mm樁最小泵量：150m3/h.。 砂土鉆壓：515kPa；轉(zhuǎn)速：40 r/min ;小于 1000mm樁最小泵 量：100m3/h ；大于 1000mm樁最小泵量：150m3/h.；7、反循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)粘性土、粉性土鉆壓：525kPa；轉(zhuǎn)速：2550r

20、/min ;泵量：140180m3/h ；砂土鉆壓：1015kPa；轉(zhuǎn)速：2040 r/min ;泵量:160180m3/h；每根樁1、使用泥漿比 重計(jì)檢測泥漿 比重。2、使用粘度計(jì)漏斗法檢測 泥漿粘度。3、使用井徑儀 或超聲波測井 儀測量孔徑、垂 直度。4、使用測繩測 量孔的深度或 核定鉆頭或鉆 桿高度。5、使用鋼尺測 量鉆頭直徑。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、表鉆孔灌注樁成孔報審、報驗(yàn)表2、?鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量監(jiān)理檢 查記錄表?3、?鉆孔灌注樁開孔通知單?4、?鉆孔灌注樁鉆進(jìn)成孔施工記 錄?5、?鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量現(xiàn)場檢 查原始記錄?6、?鉆孔灌注樁成孔檢驗(yàn)批 質(zhì)量驗(yàn)收記錄?序 號施工流程

21、施工內(nèi)容和控制要點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗(yàn)收記錄8第一次清孔并檢查成孔質(zhì)量1、通過鉆機(jī)平臺標(biāo)高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度，當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求的深度，停止鉆 進(jìn)。2、鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程 中密切觀測外，在鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。3、 在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，防止間隔時間過長 以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。4、清孔方法根據(jù)使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。清孔方法應(yīng)根據(jù)樁孔規(guī)格、設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件及成孔工藝等因素合力選用，主要有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔和氣舉

22、反循環(huán)清孔。其中用吸泥機(jī)清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重 使用。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹岀。5、 清孔也可采用泥漿置換方法進(jìn)行清孔，即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約100300mm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，維持泥漿正常循環(huán)吸除孔底沉渣，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換岀，在清孔排渣時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。6、 施工單位清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔應(yīng)在成孔完畢后進(jìn)行；第二次清孔應(yīng)在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行。每次清孔時間不易過長，以防坍孔。7、成孔完畢后，應(yīng)檢查施工單位利用成孔鉆具直接進(jìn)行正循環(huán)第一次清孔。清孔時，施工 單位先將鉆頭提離至孔底 0

23、.20.3m，輸入泥漿循環(huán)清孔，鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動?？咨钚∮?0m的樁，清孔時間宜控制在1530分鐘；孔深大于60m的樁，檢查清孔時間宜 控制在3045分鐘。泵吸反循環(huán)第一次清孔，施工單位利用成孔施工的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行。清孔時，施工單 位先將鉆頭提離至孔底 0.50.8m，輸入泥漿進(jìn)行清孔，輸入孔內(nèi)的泥漿量不應(yīng)小于砂石泵 的排量，保證泥漿補(bǔ)量充足，同時監(jiān)督施工單位合理控制泵量，防止過大吸垮孔壁。8、成孔及清孔結(jié)束后，對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測。在第一次清孔過程中，應(yīng)檢查測定泥漿粘度、 比重等指標(biāo)；第一次清孔后，應(yīng)檢查測量孔深和孔底沉淤，孔深不得小于設(shè)計(jì)深度，沉渣厚度：摩擦樁應(yīng)300mm端承摩擦樁應(yīng)

24、 100mm并形成相應(yīng)的檢查記錄。滿足要求后同 意承包單位吊放鋼筋籠和導(dǎo)管。1、 孔深不小于設(shè)計(jì)深度，其允許偏差為0+300mm。2、 孔徑允許偏差為：0+50mm。3、 孔垂直度允許偏差為v 1%。4、D 1000mm 的樁孔，其孔位允許偏差為 100mm+0.01H。5、沉渣厚度不大于 100mm。6、孔深v 60m的樁，泥漿比重w 1.15;孔深?60m的樁， 泥漿比重w 1.20。7、泥漿粘度技術(shù)指標(biāo)為 18 22 。&孔深小于60m的樁，清孔時間宜控制在1530分鐘；孔 深大于60m的樁，清孔時間宜控制在 3045分鐘。每根樁1、使用泥漿比 重計(jì)檢測泥漿 比重。2、使用粘度計(jì)漏斗法檢

25、測 泥漿粘度。3、使用PH試紙 檢測泥漿的酸 堿度。4、使用井徑儀 或超聲波測井 儀測量孔徑、垂 直度。5、使用測繩測 量孔的深度或 核定鉆頭或鉆 桿高度。6、使 用沉渣儀或測 錘測定沉渣厚 度。每根樁1、表鉆孔灌注樁成孔 報審、報驗(yàn)表2、?鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量監(jiān)理檢 查記錄表?3、?鉆孔灌注樁開孔通知單?4、?鉆孔灌注樁鉆進(jìn)成孔施工記 錄?5、?鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量現(xiàn)場檢 查原始記錄?6、?鉆孔灌注樁成孔檢驗(yàn)批 質(zhì)量驗(yàn)收記錄?9格構(gòu)柱加工制作1、 格構(gòu)柱宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)來料型鋼及起重設(shè)備的有效高度等因素確定。應(yīng)根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行格構(gòu)柱翻樣。2、格構(gòu)柱制作前，應(yīng)去除型鋼外表污垢、銹蝕等。

26、3、焊接用的焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。4、立柱接頭在同一斷面不得超過 50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯開。5、墜板規(guī)格、型號、大小、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墜板應(yīng)滿焊，焊縫寬度和高度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。6、格構(gòu)柱的長度和截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、立柱樁、逆作法樁的鋼立柱與下部灌注樁鋼筋籠的連接 方式與插入深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、立柱樁的鋼立柱橫斷面的軸線與設(shè)計(jì)軸線的夾角不宜大于53、 立柱樁的鋼立柱制作允許偏差： 3.1長度i20mm ； 3.2截 面幾何尺寸 0mm ； 3.3柱身彎曲失高w 20mm； 3.4柱身扭 曲符合設(shè)計(jì)要求4、 逆作法樁的剛立柱制作允許偏差：4.1長度：永久0mm，

27、臨時20mm ； 4.2截面幾何尺寸： 永久jmm，臨時20mm； 4.3柱身彎曲失高：永久w 5mm，臨時w 20mm ；5、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接每根1、使用鋼尺量 格構(gòu)柱的尺寸；2、使用焊縫檢 測尺量焊縫寬 度和厚度。3、觀察檢查焊 縫外觀質(zhì)量。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢?格構(gòu)柱制作與安裝質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗(yàn)收記錄技術(shù)規(guī)程?JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴 等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn) 行烘焙和存放。6

28、、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在 其考試合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。7、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、 焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告 確定焊接工藝。& T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角 對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 ;設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳 尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 0 4mm。9、 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì) 量檢驗(yàn)。10、 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表的 規(guī)定

29、。11、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加 工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。12、焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、 焊道與根本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物根本去除干 凈。序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗(yàn)收記錄10鋼筋籠加工制作1、 鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的整體剛度、來料鋼筋及起重設(shè)備的有效高 度等因素確定。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋籠翻樣。2、鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，去除鋼筋外表污垢、銹蝕等。3、加勁箍筋的制作應(yīng)使用卷盤機(jī)制圓、在箍筋框上制作，焊接接頭的機(jī)械性能必須符合 JGJ18-2003?

30、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?的專門規(guī)定。焊縫外表應(yīng)平整、無凹陷、焊瘤，接頭 處應(yīng)無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。4、 鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模在馬凳上制作，主筋下料長度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中的籠長嚴(yán)格執(zhí)行，主筋連接可采用閃光對焊、綁條焊和直螺紋連接鋼筋直徑大于20mm。閃光對焊應(yīng)無橫向裂紋和燒傷，焊道均勻，接頭處彎折不得大于4度。應(yīng)按JGJ18?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?的規(guī)定抽樣檢測焊接接頭，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。5、焊接用的焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。6、 主筋接頭在同一斷面不得超過50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯開，錯開距離不應(yīng)小于35倍主筋直徑。7、 用于直螺紋加工的鋼筋下料應(yīng)使用鋼筋切割機(jī)，鋼筋端面應(yīng)與軸線垂直，端頭不可彎折

31、， 不得出現(xiàn)馬蹄形。8、 同一連接區(qū)段內(nèi)機(jī)械連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，n 級接頭不應(yīng)大于50%，I級接頭不受限制，錯開距離不應(yīng)小于 35倍受力鋼筋直徑。機(jī)械連 接接頭的操作應(yīng)符合 JGJ107?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定。9、 施工單位應(yīng)提供有效的鋼筋機(jī)械連接接頭的型式檢驗(yàn)報告。應(yīng)按JGJ107?鋼筋機(jī)械連 接通用技術(shù)規(guī)程?的規(guī)定抽樣檢驗(yàn)每批鋼筋機(jī)械連接接頭，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。10、加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，當(dāng)因施工工藝有特殊要求是也可設(shè)置于內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架點(diǎn)焊焊制質(zhì)量應(yīng)符合要求，點(diǎn)焊不得咬傷主筋。11、 主筋間距應(yīng)均勻，鋼筋籠主筋的最小凈距不宜小于80m

32、m，保證骨架的平直，鋼筋籠 的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。12、 構(gòu)造箍筋采用點(diǎn)焊或綁扎，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過10%，而且不應(yīng)集中。13、 鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊。每節(jié)鋼筋籠上的混凝土保護(hù)層墊塊不應(yīng)少于2組，長度 大于12m的鋼筋籠，中間應(yīng)增設(shè)1組保護(hù)層墊塊；每組墊塊不得少于 3個，且應(yīng)均勻分布 在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊可以采用混凝土塊，也可以采用扁鋼定位環(huán)。14、 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。15、監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，對鋼筋籠的長度、直徑、主筋間距、箍筋間距等幾何尺寸，對加勁箍筋、構(gòu)造箍筋與主筋點(diǎn)焊質(zhì)量，對加

33、勁箍筋及混凝土保護(hù)層墊塊設(shè)置位置和數(shù)量等逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時催促施工單位做好鋼筋籠自檢掛牌工作。1、鋼筋籠制作允許偏差 主筋間距：10mm； 箍筋間距：+20mm； 鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠整體長度：00mm ；2、 鋼筋籠混凝土保護(hù)層允許偏差：i20mm ；3、鋼筋連接的綁條長度應(yīng)符合以下規(guī)定HPB235鋼筋單面焊的綁條長度? 8d；HPB235鋼筋雙面焊的綁條長度?4d； HRB335、HRB400、RRB400 鋼筋單面焊的綁條長度 10d；HRB335、HRB400、RRB400鋼筋雙面焊的綁條長度 5d；4、焊縫寬度不應(yīng)小于 0.8d，焊縫厚度不應(yīng)小于 0.3d，兩主 筋端面

34、的間隙應(yīng)為 25mm。5、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外表應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂縫；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許 偏差應(yīng)符合以下規(guī)定外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格項(xiàng)小于等于抽檢數(shù)的10%，那么該批焊接接頭的外觀質(zhì)量評定為合格； 某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批焊接接頭的該小項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，并剔除不合格接頭，對外觀檢查 不合格接頭采用修補(bǔ)或補(bǔ)焊措施后，可提交二次驗(yàn)收。1、焊接接 頭應(yīng)以300個同牌號鋼筋、 同型式接 頭作為一 個檢驗(yàn)批， 每批隨機(jī)抽取3個 接頭做拉 伸試驗(yàn)。2、縱向受 力鋼筋的 接頭每一 檢驗(yàn)批應(yīng) 隨機(jī)抽取10%的焊接接

35、頭進(jìn) 行外觀質(zhì) 量檢查。3、每根樁 的鋼筋籠 均應(yīng)進(jìn)行 檢測。1、使用鋼尺量 鋼筋籠的尺寸；2、使用鋼尺量 連接長度；3、使用焊縫檢 測尺量焊縫寬 度和厚度。4、觀察檢查焊 縫外觀質(zhì)量。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、表?立柱樁鋼筋籠檢驗(yàn)批報審、報驗(yàn)表?；2、鋼筋籠工序隱蔽工程檢查 記錄3、?鉆孔灌注樁鋼筋籠格構(gòu)柱吊放記錄表?4、?鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?5、?鉆孔灌注樁鋼筋籠檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表?6、?監(jiān)理單位旁站記錄表?11下放鋼筋籠及格構(gòu)柱1、 鋼筋籠整體制作完成后， 使用專用架子車運(yùn)至已經(jīng)成孔的樁孔附近，由吊車將鋼筋籠下 入孔內(nèi)。2、鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方

36、可安裝。鋼筋籠起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)防止變形，起 吊吊點(diǎn)和鋼筋籠的擱置點(diǎn)應(yīng)設(shè)在可靠部位，吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。1、 上下節(jié)鋼筋籠連接焊縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm。2、連接長度綁條長度應(yīng)符合以下規(guī)定HPB235鋼筋單面焊的綁條長度? 8d；每節(jié)鋼筋籠1、使用鋼尺量 連接長度；2、使用焊縫檢 測尺量焊縫寬每根樁1、表?立柱樁鋼筋籠及格 構(gòu)柱安裝報審、報驗(yàn)表?2、?鉆孔灌注樁鋼筋籠格構(gòu)柱 吊放記錄表?序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗(yàn)收記錄3、鋼筋籠安裝入孔時應(yīng)保持垂直狀態(tài)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，

37、 防止碰撞孔壁。下籠時要做到輕吊慢放，一旦卡住時要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢 慢下入，嚴(yán)禁墩籠或踩籠。4、 鋼筋籠在孔口連接時，施工單位應(yīng)確保下節(jié)鋼筋籠上端露岀操作平臺1m左右，確 保上、下節(jié)鋼筋籠主筋連接部位對正，且上、下節(jié)鋼筋籠保持垂直狀態(tài)時方可連接；防止因焊接原因?qū)е落摻罨\中心偏位和下放困難。5、 上、下節(jié)鋼筋籠連接焊接時，應(yīng)兩邊對稱進(jìn)行，連接焊縫寬度不小于0.8d，厚度不 小于0.3d，連接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6、 每節(jié)鋼筋籠連接完成后，施工單位應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定驗(yàn)收合格前方 可繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。7、 吊放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環(huán)內(nèi)固定

38、牢靠，防止鋼筋 籠上浮。8、鋼筋籠安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠全部安裝入孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn) 符合要求后，同意將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮或下沉。9、鋼筋籠應(yīng)全部插入孔內(nèi)，下籠過程中如遇插不下，遇到阻礙，嚴(yán)禁強(qiáng)沖下放，應(yīng)吊起鋼 筋籠查明分析原因，待采取復(fù)鉆等處理后重新吊放，嚴(yán)禁擅自割斷鋼筋。10、HPB235鋼筋雙面焊的綁條長度?4d HRB335、HRB400、RRB400 鋼筋單面焊的綁條長度 10d;HRB335、HRB400、RRB400鋼筋雙面焊的綁條長度 5do3、鋼筋籠安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為00mm o度和厚度。3、使用秒表測 定鋼筋籠焊

39、接 后的停歇時間。3、?格構(gòu)柱制作與安裝質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?4、?監(jiān)理單位旁站記錄表?12安裝混凝土導(dǎo)管1、選用的導(dǎo)管應(yīng)與樁徑匹配。導(dǎo)管截面應(yīng)規(guī)整，長度方向應(yīng)平直，應(yīng)無明顯撓曲和局部凹 陷，能保證灌注混凝土用的隔水球順暢通過。2、 導(dǎo)管接頭應(yīng)保證導(dǎo)管連接可靠和平直，應(yīng)安放“O型橡膠圈，確保具有良好的密封性。下放安裝導(dǎo)管以前應(yīng)試拼裝，檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性，要進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)。具體措施是密 封導(dǎo)管一端在另一端打壓，以水壓力0.61.0MPa進(jìn)行試壓，檢查導(dǎo)管是否密封，保證在澆注過程中不漏水。監(jiān)理工程師旁站檢查導(dǎo)管是否密封、不漏水。3、 導(dǎo)管分節(jié)長度視工藝要求而定，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度不應(yīng)小于4m,導(dǎo)

40、管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度宜 為2.53m，并可設(shè)置各種長度的短節(jié)導(dǎo)管。4、將符合要求的導(dǎo)管吊起，對正樁位中心徐徐插入孔內(nèi)。導(dǎo)管下入孔內(nèi)深度，以距孔底3050cm為宜。5、 吊裝就位時導(dǎo)管應(yīng)位于孔口中央，導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100mm距離，導(dǎo)管下口至孔底一 般為40cm。6、導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清洗，去除管壁內(nèi)外及接頭處粘附的混凝土殘漿。7、應(yīng)定期檢查導(dǎo)管的根數(shù)、長度、逐節(jié)編號情況，不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行整修或更換。8、 混凝土料斗宜用46mm的鋼板制作，并設(shè)置加筋肋。料斗下部錐體夾角不宜大于80 與導(dǎo)管的連接接頭應(yīng)便于連接。料斗容量應(yīng)滿足混凝土初灌量的要求。9、 混凝土灌注用隔水塞宜采用混凝土澆制，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低

41、于C30級，外形應(yīng)規(guī)那么，1、導(dǎo)管選擇標(biāo)準(zhǔn) 樁徑小于 800mm的樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為 200mm; 樁徑為 80C1500mm的樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為 250mm; 樁徑大于 1500mm的樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為 300mm。2、導(dǎo)管制作標(biāo)準(zhǔn) 250mm以下的導(dǎo)管，壁厚不應(yīng)小于 5mm； 300mm的導(dǎo)管，壁厚不應(yīng)小于 6mm。3、導(dǎo)管試壓以水壓力0.61.0MPa進(jìn)行試壓，保壓時間為 15分鐘。4、導(dǎo)管安裝深度導(dǎo)管下口至孔底距離為 3050cm o每根樁使用鋼尺量監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 施工記錄?2、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?序 號施工流程施工內(nèi)容

42、和控制要點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗(yàn)收記錄光滑并設(shè)有橡膠墊圈。13二次清孔1、導(dǎo)管安裝完成后，要對孔底沉淀物進(jìn)行檢測，如果沉淀物厚度超過設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，需進(jìn)行二次清孔，直至到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后才可進(jìn)行混凝土灌注。2、 第二次清孔是在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后，施工單位利用澆灌混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿進(jìn) 行清孔。3、假設(shè)遇土質(zhì)較差時，泥漿的密度不易到達(dá)1.15 g/cm3,可通過試樁得岀一個實(shí)測泥漿密度， 并經(jīng)設(shè)計(jì)簽證可將泥漿密度適當(dāng)放寬。4、 第二次清孔后，樁孔內(nèi)應(yīng)保持足夠的水頭高度，施工單位應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆筑混凝土。假設(shè)遇特殊情況超過30分鐘的，監(jiān)理工程師那么應(yīng)在灌注混凝土前重新測定沉

43、渣厚度，假設(shè)嚴(yán)重超過規(guī)定，施工單位應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至符合要求。5、清孔后，沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量。1、二清后泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合以下要求： 孔深v 60m的樁，泥漿密度w 1.15 g/cm3;孔深?60m 的樁，泥漿密度w 1.20 g/cm3;泥漿粘度為1822；含砂量36%。2、沉渣厚度w 100mm;3、 泥漿面標(biāo)高應(yīng)高于地下水位0.5m。每根樁1、使用泥漿密 度計(jì)檢測泥漿 密度；清孔后距孔底50cm處取樣；2、使用泥漿粘 度計(jì)檢測泥漿 粘度了；3、使用沉渣儀 或測錘測定沉 渣厚度；4、觀察檢查。每根樁?鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?14灌注水下混凝

44、土1、立柱樁逆作法樁、抗浮樁應(yīng)采用商品混凝土灌注。在施工前，施工單位提交混凝土 配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報告。2、商品混凝土進(jìn)場后，應(yīng)檢查每車商品混凝土送料單，檢查確認(rèn)混凝土的強(qiáng)度等級、初凝 時間、坍落度等。監(jiān)理工程師應(yīng)旁站跟蹤檢測混凝土的坍落度并做好監(jiān)理旁站記錄。3、 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土攪拌岀廠時間與到達(dá)工地時間，假設(shè)超岀初凝時間，不得用于本 工程。超過初凝時間或坍落度不合格的應(yīng)要求施工單位退貨，派人押車退回攪拌站。4、初灌混凝土前，施工單位應(yīng)先將隔水球塞用鐵絲懸掛于導(dǎo)管上口混凝土漏斗與導(dǎo)管連接處，待初灌混凝土方量足夠后，方可剪斷隔水球塞的鐵絲，使隔水球塞隨 混凝土從導(dǎo)管跑岀，并使導(dǎo)管埋入混凝土的

45、深度在0.81.3m，防止泥漿倒灌進(jìn)導(dǎo)管內(nèi)。5、 混凝土灌注用導(dǎo)管隔水塞應(yīng)采用混凝土澆制，并配有橡膠墊片，假設(shè)大直徑灌注樁采用球 胎作導(dǎo)管隔水塞時，必須有球胎回收記錄。6、采用商品混凝土灌注時，攪拌車岀料槽放在漏斗上口直接連續(xù)不間斷灌注第一車混凝土。7、 首次混凝土灌注前，應(yīng)計(jì)算好初灌量首次灌注混凝土方量，初灌量應(yīng)能夠保證混凝 土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于 1.0m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和導(dǎo)管外泥漿柱應(yīng)保持平衡。8、 加工配備好足夠大的料斗，料斗裝滿的混凝土要有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土中且深度不少于1.0m，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng) 4m以保證首次灌注封底成功

46、。9、 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，導(dǎo)管埋在混凝土 中的深度宜為310m，最小埋深不得小于 2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。10、在整個澆筑過程中，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升 速度不低于2m/h。11、導(dǎo)管應(yīng)隨混凝土灌注勤提勤拆，當(dāng)需要上拔并撤除導(dǎo)管時，應(yīng)確保最下一節(jié)導(dǎo)管插入 混凝土內(nèi)不得小于2m 通過測量計(jì)算確定，一次提管拆管不得超過 6m。12、 混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，放慢灌注速度，1、坍落度為180220mm ;2、 混凝土初凝時間不應(yīng)小于8小時；3、 初灌混凝土導(dǎo)管埋入混凝土深度不應(yīng)

47、小于1.0m ;4、混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土最小深度不應(yīng)小于2m;5、 混凝土充盈系數(shù)不得小于1,也不宜大于1.3;6、 浮樁高度不宜小于樁長的35%，且不應(yīng)小于12m;7、 在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時內(nèi)或4倍樁徑范圍內(nèi) 不得開孔；1、坍落度檢測頻率 單樁混凝 土量w 30爪時， 坍落度檢 測2次;單 樁混凝土 量 30m3, 時,坍落度 檢測3次；2、混凝土 試件檢測 頻率 每灌注50m3必須 制作1組 試件，小于 50m3 的 樁,每根樁 必須制作 1組試件， 每組應(yīng)有3個試件；1、使用坍落度 筒檢測混凝土 坍落度；2、使用測錘測 量混凝土的上 升高度及浮樁 高度。監(jiān)理按20

48、%的比例進(jìn)行抽檢1、表?工程材料、構(gòu)配件一設(shè)備報宙表?2、鉆孔灌注樁混凝土灌注報 審、報驗(yàn)表；3、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 施工記錄?；4、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?5、?鉆孔灌注樁成樁檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄?4、?鉆孔灌注樁工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表?5、?樁基工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記 錄?用于工程樁6、?監(jiān)理單位旁站記錄表?序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗(yàn)收記錄減少混凝土的沖擊力。13、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 12m以上后，宜適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升應(yīng)平穩(wěn)，防止岀料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有2m以上的埋深后，方可恢復(fù)正常的灌

49、注速度。14、混凝土灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注到達(dá)規(guī)定標(biāo)高時，經(jīng) 測定符合要求前方可停止灌注。15、混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。高岀的高度應(yīng)根據(jù)樁長、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的35%，且不應(yīng)小于12m。樁頂標(biāo)高達(dá)到或接近地面時，樁頂混凝土泛漿應(yīng)充分，保證混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。16、在混凝土灌注接近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使孔內(nèi)泥漿稀釋并排出孔外，并使 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱有一定的高度2m以上，要保證泥漿全部排岀。澆注混凝土?xí)r溢岀的泥 漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)以防污染。17、 混凝土灌注中途停息時間不應(yīng)超過15min，以免中途停頓造成斷

50、樁事故。18、 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工記錄混凝土澆注方量 ，控制單樁混凝土的灌注量，混凝土灌 注的充盈系數(shù)不得小于 1，也不宜大于1.3。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查單樁混凝土的澆筑時間，一 般最長應(yīng)控制在6小時內(nèi)完成，以防塌方。19、 在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時內(nèi)或4倍樁徑范圍內(nèi)不得開孔。20、 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于 1組。21、混凝土在終凝7d后才能鑿除樁頭，并應(yīng)保持鑿除后混凝土面的平整、清潔，不應(yīng)有泥 及其它雜物。15提拔導(dǎo)管1、拆卸導(dǎo)管時應(yīng)嚴(yán)格控制好導(dǎo)管上拔量，防止導(dǎo)管突然拔岀混凝土面。2、每次拆導(dǎo)管前，應(yīng)測量導(dǎo)管內(nèi)、外混凝土面的深度，保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深

51、度不小 于2m。3、混凝土灌注至樁頂時，應(yīng)及時拔岀導(dǎo)管。但混凝土的樁頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于2m每次提拔導(dǎo)管使用測錘測量監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 施工記錄?2、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?16檢查質(zhì)量1、立柱樁逆作法樁、抗浮樁的檢驗(yàn)按時間順序可分為三個階段：施工前檢驗(yàn)、施工過 程檢驗(yàn)和施工后檢驗(yàn)。2、 監(jiān)理工程師應(yīng)對立柱樁逆作法樁、抗浮樁進(jìn)行樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量的檢驗(yàn)； 應(yīng)對抗浮樁進(jìn)行單樁抗拔力的檢驗(yàn)。3、立柱樁逆作法樁、抗浮樁施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4、立柱樁逆作法樁、抗浮樁施工前，監(jiān)理工

52、程師應(yīng)對混凝土配合比、坍落度、混凝土 強(qiáng)度等級等進(jìn)行檢查。5、 監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼筋規(guī)格、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應(yīng) 符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、監(jiān)理工程師應(yīng)對焊條規(guī)格、品種、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量進(jìn)行檢查。7、鋼筋、混凝土等樁體原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)工程和方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度等 進(jìn)行檢驗(yàn)。9、監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。1、混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求；2、承載力應(yīng)符合基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3、樁體質(zhì)量應(yīng)符合基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4、樁頂標(biāo)高允許偏差為 -50+30mm ；5、樁位允許偏差D 1000mm的樁，樁位允許偏差為100+0.01hH ；6、樁徑允許偏差 D 1000mm的樁，樁徑允許偏差為 50mm ；注：D為設(shè)計(jì)樁徑，H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo) 高的距離1、載荷試 驗(yàn)檢驗(yàn)樁 數(shù)不應(yīng)少 于總樁數(shù)的1%，且 不應(yīng)少于 3根，當(dāng)總 樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根；2、樁身質(zhì) 量檢驗(yàn)抽 檢數(shù)量不1、混凝土試件 或鉆芯取樣檢 測強(qiáng)度等級；2、載荷法檢測 抗拔樁的抗拔力；3、低應(yīng)變法或 聲測法檢測樁 體質(zhì)量；4、