井隊崗位職責操作2013.11

1、帶班隊長崗位責任制一、崗位職責1）負責本班人員的管理，認真作好本班人員的技能培訓、應急演練等日常工作。是班組安全生產的第一責任人。2）負責檢查井場所有設備的運轉、保養(yǎng)及維護，力求所有設備運轉良好，無跑冒滴漏現(xiàn)象。3）全面掌握日常生產動態(tài)，包括起下鉆時井下鉆具數(shù)量，起鉆目的等，提前做好各項準備工作；鉆進時，掌握各種鉆進參數(shù)；測斜時，作好準備工作，協(xié)助井架工完成測斜并記錄測斜數(shù)據(jù)4）負責協(xié)調甲方、第三方的各項工作，包括監(jiān)督指令，地質資料的獲取等。如第三方有需要協(xié)助的，協(xié)調解決；監(jiān)督指令嚴格執(zhí)行。5）負責本班的日常管理工作，工作中嚴抓嚴管，爭取高質高效地完成各項工作；生活中本班人員有困難，盡快解決6

2、）負責班前班后會的召開，班前合理分配人員，力求工作高質高效；班后認真總結，表揚好人好事，總結經(jīng)驗教訓。7）負責填寫班報表，做到填寫上交及時。監(jiān)督各種班組報表的的填寫和數(shù)據(jù)收集。二、巡回檢查路線及內容1 檢查路線值班房鉆井液化驗室地質房井控主要設備鉆臺井架及底座絞車及動力機組、電磁剎車發(fā)電房循環(huán)罐區(qū)鉆井泵及電動機井場材料房值班房2檢查了解內容2.1 值班房1）檢查工程班報表、交接班記錄、井控記錄、坐崗記錄、鉆具記錄、機械設備運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確、規(guī)范，字跡是否整潔，填寫有無錯漏。2）查看值班房是否清潔衛(wèi)生。2.2 鉆井液化驗室1）查看鉆井液班報表填寫情況，鉆井液性能參數(shù)是否符合設計

3、要求及滿足施工要求。2）化驗儀器、藥器儲藏瓶擺放整齊、完好清潔。3）化驗室清潔衛(wèi)生。2.3 地質房了解井深、鉆時、地層巖性以及錄井情況，關注地質有關地層變化、異常高低壓、油氣顯示、防硫化氫提示等。2.4 井控主要設備1）防噴器安裝牢固，固定螺栓齊全無松動，防噴器保護傘安裝牢靠。2）防噴器扶正固定正反扣螺栓調節(jié)合適，無松動。3）防噴器連接法蘭緊密無滲漏。4）壓井管匯和節(jié)流管匯各閘門靈活好用，處于待命工況，連接法蘭螺栓齊全、緊固、無松動。5）放噴管線固定牢固，井場允許時長度不小于75m。6）遠程控制臺設備正常，維護良好，電源線及控制開關、液控管線接線符合井控要求。2.5 鉆臺1）防碰天車安全牢靠，

4、靈活好用。2）井口工具齊全、完好、擺放整齊，保養(yǎng)維護良好，靈活好用無卡滯，安全銷或固定螺栓齊全等。3）吊繩、鉗尾繩固定牢靠，無斷線。4）貓頭絞車保養(yǎng)良好，貓頭光滑無溝槽。5）司鉆操作箱各儀表、電控開關、旋鈕、按鈕、指示燈及氣控閥完好，氣路正常，剎把高低合適。6）參數(shù)儀、立管壓力表靈敏、準確、清潔。7）轉盤及轉盤傳動裝置固定牢固，潤滑油油量、油質符合用油要求，傳動鏈條、鏈輪及萬向軸完好，各支承軸承運轉時溫度正常，滾子方補心螺栓緊固，并檢查其磨損情況。8）提升系統(tǒng)（天車、游車、大鉤、水龍頭、大繩等）：（1）天車、游車、大鉤保養(yǎng)良好，運轉正常無卡滯。（2）水龍頭運轉正常無卡滯，潤滑油油量、油質符合用

5、油要求，水龍頭提環(huán)、自動上扣器、沖管密封圈保養(yǎng)良好，水龍帶、吊環(huán)、氣動馬達保險繩齊全、有效。（3）大繩斷絲一扭不超過3絲，死繩固定器各固定螺栓無松動，擋繩桿齊全。9）液壓錨頭、液氣大鉗、液壓站運轉正常，維護完好。10）鉆臺偏房清潔衛(wèi)生，工具排放整齊、清潔。11）氣動（液壓）絞車保養(yǎng)良好，鋼絲繩無斷絲，排列整齊。12）鉆臺欄桿、安全滑梯、上鉆臺梯子及扶手固定牢靠，衛(wèi)生清潔，鉆臺上各梯子及坡道口防護鏈齊全并掛牢，安全滑梯固定牢靠，緩沖沙數(shù)量充足。13）鉆臺上潤滑油、潤滑脂、螺紋脂按要求保管、使用。2.6 井架及底座1）井架、底座及鉆臺偏房支撐架各桿件無變形。2）各連接銷及其剪切銷、別針齊全。3）底

6、座與基礎接觸良好，無懸空。4）起放鉆臺、井架鋼絲繩保養(yǎng)良好。2.7 絞車及動力機組、電磁剎車1）絞車固定螺栓無松動，潤滑保養(yǎng)良好，運轉正常。2）活繩端固定符合安裝要求。3）主剎車：（1）帶式剎車剎帶、剎車轂完好，磨損量符合要求。平衡梁調節(jié)符合要求，剎車曲軸軸套無松動。剎車氣缸靈活，固定牢靠（2）盤式剎車：液壓站清潔衛(wèi)生，電動機、柱塞泵動轉正常，無雜音。液壓油油量合適，最高工作油溫不大于60，最高工作油壓為8MPa，濾清器指示正常。液壓管線完好無損，連接緊密，無滲漏。剎把靈活好用，操作方便，固定牢靠。4）動力機組：（1）固定牢靠（2）A、B電動機輸入軸軸承運轉及溫度正常，潤滑好，無雜音。（3）絞

7、車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑好。（4）機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向正確，油管線暢通，連接緊密，油壓正常（0.20.5MPa）。5）電磁剎車固定螺栓無松動，撥叉及連桿不松，運轉正常。6）循環(huán)冷卻水水量、水質符合使用要求，水泵運轉正常，水、氣龍頭靈活好用，管線暢通，不漏水、氣。7）絞車及電磁剎車清潔。2.8 發(fā)電房1）各柴油機、發(fā)電機、壓風機固定螺栓無松動，運轉正常，各儀表齊全，指示準確。2）發(fā)電房、SCR房、MCC房干燥、清潔衛(wèi)生，手工具齊全，擺放整潔。3）各照明設施齊全、防爆。4）油罐儲油量滿足施工要求，管線連接緊密無滴漏，輸油泵運轉正

8、常，接地良好，防爆。5）SCR房、MCC房溫度合適，電壓表、電流表、頻率表、千瓦表、千乏表及各指示正常，各電器開關完好。6）消防器材符合使用、存放要求。7）設備運轉保養(yǎng)記錄填寫及時、準確、規(guī)范，字跡整潔，填寫無錯漏。2.9 循環(huán)罐區(qū)1）各罐鉆井液量充足，連接管線緊密，閥門進出口暢通。2）各罐攪攔器運轉正常，衛(wèi)生清潔。3）液面報警器卡位正常，反應靈敏。4）儲備罐鉆井液（清水）儲量及性能符合設計要求，供水泵運轉正常，水源充足。5）循環(huán)罐梯子固定牢靠，并系好保險繩，走道、欄桿無變形，固定可靠。6）各鉆井液罐電器線路接線標準，電纜無破損。7）凈化設備固定牢靠，運轉正常，接地良好、衛(wèi)生清潔，真空除氣器馬

9、達油量充足。查看振動篩返砂，掌握井下情況。8）高架槽固定牢靠，槽內無沉砂，不漏鉆井液，槽外衛(wèi)生清潔，注意鉆井液返出、流動性和油氣顯示。9）藥品罐固定牢靠，無跑冒現(xiàn)象，清潔衛(wèi)生。2.10 鉆井泵及電動機1）鉆井泵潤滑良好，油量、油質符合使用要求，排污閥完好，按規(guī)定要求及時排污。2）拉桿卡箍螺栓齊全、緊固，缸套活塞不刺漏鉆井液，冷卻水清潔。3）運轉無雜音。4）上水部分密封好，不漏氣，排水部分不刺、不漏。5）安全閥可靠，保險銷定位符合規(guī)定，泄壓管線安裝符合要求。6）壓力表齊全、準確、靈敏、清潔、方向正確。7）噴淋泵運轉正常，潤滑良好，皮帶松緊合適，護罩齊全可靠。8）地面高壓管匯閘門開關位置正確，管線

10、不跳動。9）法蘭、活接頭連接緊密，不刺、不漏，閥箱固定牢靠，無松動。10）泵底座與基礎之間無懸空、傾斜。11）鉆井泵衛(wèi)生清潔，地面平整，排污及時。12）機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向正確，油管線暢通，連接緊密，油壓正常。13）A、B電動機及冷卻風機固定牢靠，運轉正常，無雜音；傳動皮帶（鏈條）松緊密合適，護罩齊全牢靠。2.11 井場1）場地平整，無雜物。2）鉆具排列整齊，分類排放，查看使用情況。3）消防工具（房）齊全，擺放整齊，消防砂量充足。4）消防器材做到“三定一掛”管理（定人、定崗、定期檢查、掛牌管理）。2.12 材料房1）材料房各種備用材料齊全，擺放整齊。2）用料有記錄，帳、

11、卡、物相符。3）安全防盜，衛(wèi)生清潔。4）爬犁位置合理，物品擺放整齊并蓋好。2.13 值班房1）召開班前會，下達生產任務，明確安全操作要求，安排輔助工作，在生產任務書上簽字。2）對交接班中因交接不清需協(xié)調的問題進行協(xié)調解決。3）召開班后會，總結班組生產及HSE執(zhí)行情況。機械工長崗位責任制一、崗位職責全面負責鉆井隊鉆臺設備、鉆井泵的管理和維修，落實設備管理制度和各基操作規(guī)程。1）負責開鉆前、事故處理等工序的設備準備工作。2）指導和協(xié)助生產班組進行鉆井設備維修和零部件的更換，對設備故障隱患不能及時排除時，應及時向機械師報告。3）負責鉆井設備和工具的配套、送修工作，提供相應的材料和材料計劃，具體組織修

12、舊利廢工作。4）協(xié)助機械師維護保養(yǎng)好設備。5）負責鉆臺安全防護設施的管理，制止、糾正各類違章指揮和違章作業(yè)。6）負責電氣焊設備及工具的操作和保養(yǎng)管理，兼任鉆井隊電氣焊操作崗位（需培訓合格并取得電氣焊操作許可證）。7）按照HSE管理標準的要求，負責組織設備的安裝、調試和試運轉工作。二、巡回檢查路線及內容1 檢查路線值班房提升系統(tǒng)轉盤轉盤傳動箱液氣大鉗內外鉗液壓貓頭氣動（液壓）絞車司鉆操作箱及電控箱參數(shù)儀氣路絞車及動力機組電磁剎車冷卻水罐鉆井泵及電動機振動篩材料房機械修理房值班房2 檢查了解內容2.1 值班房1）查看工程班報表，了解井深及施工工況2）審查機械運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確、規(guī)范

13、、字跡整潔，有無漏填內容，并就當天的機械運轉、保養(yǎng)記錄填寫質量簽認。2.2 提升系統(tǒng)1）天車、游車、大鉤按規(guī)定要求保養(yǎng)，運轉正常無卡滯。2）水龍頭運轉正常，潤滑油油量、油質符合用油要求，水龍頭提環(huán)、自動上扣器、沖管密封圈等按規(guī)定要求保養(yǎng)，水龍帶、吊環(huán)、氣動馬達的保險繩齊全、有效。3）大繩斷絲一扭不超過3絲，死繩固定器各固定螺栓無松動，擋繩桿齊全。2.3 轉盤1）用油量、油質符合要求，潤滑好。2）各定位螺栓齊全牢靠，轉盤運轉無雜音。2.4 轉盤傳動箱1）油量充足，不變質、潤滑好，黃油嘴齊全。2）各部位固定螺栓齊全牢靠，護罩完好。3）摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑好，密封性好，無漏油

14、，軸承溫度正常。4）萬向軸固定牢靠，潤滑好。5）轉盤離合器及慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑良好。2.5 液氣大鉗1）吊繩及尾座固定牢靠。2）液、氣控元件固定完好，連接管線緊密，快放閥靈活好用，離合器完好。3）鉗頭、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。4）液壓站油量、油溫、油壓、油質符合使用要求，表面清潔。5）液壓站電動機、柱塞泵運轉正常、無雜音。2.6 液壓貓頭1）固定牢靠。2）鋼絲繩無斷絲，連接牢靠。3）液壓缸密封好，管線連接緊密。4）活塞桿伸縮無阻卡，伸縮自如。5）液壓貓頭換向閥固定牢靠、靈活好用、無滲漏。2.7 氣動（液壓）絞車。1）油量、油質符合使用要求，運轉

15、正常。2）固定牢靠，護罩齊全完好，剎車可靠。3）鋼絲繩排列整齊，無斷絲。4）吊鉤與鋼絲繩連接牢固，鉤口安全裝置齊全、有效。2.8 司鉆操作箱及電控箱1）操作箱及氣控元件固定牢靠，工作正常。2）各壓力表齊全、準確、完好，固定牢靠。3）氣管線連接緊密、不漏氣。4）剎把高低位置合適，靈活好用，盤剎油壓正常。5）電控箱各轉換開關靈活好用，儀表靈敏、準確，各指示燈完好，箱內氣壓足夠，電源線路走向符合規(guī)定要求，絕緣良好。2.9 氣路1）各氣控元件（開關、繼氣器、導氣龍頭、快放閥等）工作正常、固定牢靠。2）氣管線，接頭連接正確，不漏氣。3）防碰天車過卷閥、重錘閥靈活可靠，氣路暢通。4）剎車氣缸固定可靠不竄氣

16、，進排氣正常。5）各離合器氣囊完好，不漏氣。2.10 絞車及動力機組1）主剎車：（1）帶式剎車：剎車系統(tǒng)連接固定、可靠，潤滑好，靈活好用。平衡梁調節(jié)平衡，左右間隙相等，剎帶吊鉤、托輪調節(jié)符合規(guī)定標準。剎帶調節(jié)螺絲靈活、好用，背帽齊全，剎帶片與鋼轂的磨損量不超規(guī)定要求。（2）盤式剎車：液壓站電動機、柱塞泵運轉正常，無雜音。液壓油量合適最高工作油溫不大于60，最高工作壓力為8MPa，濾清器指示正常。液壓管線完好無損，連接緊密，無滲漏。剎車把靈活好用，操作方便，固定牢靠。工作鉗安全可靠，剎車盤與剎車塊的間隙符合使用要求，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。安全鉗固定可靠，剎車盤與剎車塊的間隙不大于1m

17、m，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。（2）活繩頭固定符合要求，鋼絲繩排列整齊，斷絲不超過規(guī)定要求。3）滾筒冷卻水進出暢通，不漏水。4）各支承軸承潤滑良好，黃油嘴齊全。5）各固定螺栓齊全牢靠，護罩齊全完好。6）鏈條松緊合適、剪切銷齊全完發(fā)。7）各離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑好。8）動力機組固定牢靠。9）A、B電動機冷卻風機運轉正常，聯(lián)軸器螺栓固定牢靠，且兩軸同心，輸入軸軸承運轉及溫度正常，潤滑好，無雜音。10）機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向正確，油管線暢通，連接緊密，油壓正常（0.20.5MPa）。11）絞車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損

18、量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑良好。2.11 電磁剎車1）各固定螺栓齊全牢固。2）滑鍵離合器靈活好用，軸承潤滑良好，黃油嘴齊全。3）鼓風機運轉正常（水冷式：冷卻進水溫度不超過70）。2.12 冷卻水罐1）冷卻水（軟化淡水）水量充足，清潔無雜物。2）水泵運轉正常，潤滑好，密封圈密封好，連接管線不漏水。2.13 鉆井泵及電動機1）皮帶輪固定牢靠，皮帶齊全，不打扭，松緊合適，護罩固定牢靠。2）運轉無雜音，齒輪油量充足、不變質。3）十字頭滑板上油好，十字頭銷子緊固。4）各軸承潤滑好，油道暢通。5）各固定部分螺栓齊全牢靠，不漏油及鉆井液，運轉正常。6）液力端上水、排水正常。7）噴淋泵工作正常，不漏水，皮帶

19、齊全，護罩固定牢靠。8）空氣包工作壓力正常，固定螺栓齊全牢靠。9）安全閥銷子定位正確，潤滑良好，安全可靠泄壓管排出方向正確，固定可靠。10）機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向正確，油管線暢通，連接緊密，油壓正常（0.20.5MPa）。11）A、B電動機及冷卻風機固定牢靠，運轉正常，無雜音，皮帶輪固定牢靠，傳動皮帶齊全，松緊合適，護罩齊全牢靠。2.14 振動篩1）電動機固定及運轉正常，不發(fā)燒，電線無破損。2）篩架振動正常，螺栓緊固，篩布完整，偏心軸固定及潤滑好，皮帶松緊合適。2.15 材料房1）檢查各種配件備用數(shù)量，及時提供材料計劃2）氧氣、乙炔庫存量滿足施工要求，氧氣瓶、乙炔氣瓶隔離

20、存放。2.16 機械修理房1）電焊機工作正常，護罩齊全，接地完好，不漏電，焊鉗完好，搭鐵與焊鉗線長度相等，焊線不裸露。2）氣割用具完好，不漏氣、安全可靠。3）掌握配件修理、備用情況（隨時做好更換易損件的準備）。4）工具柜各種工具齊全完好，擺放整齊。5）房內擺放合理整齊，衛(wèi)生清潔。6）空氣包充氣泵運轉正常，護罩齊全完好，各壓力表、閥門、安全閥齊全可靠。2.17 值班房1）班前會：協(xié)助值班干部下達生產任務，安排設備修換、保養(yǎng)內容。2）班后會：對所安排的設備修換、保養(yǎng)工作完成情況進行講評。司鉆崗位崗位責任制一、崗位職責負責組織本班生產工作和勞動分工，保證安全、優(yōu)質、高速、低耗地完成生產任務。是班組安

21、全生產監(jiān)督員。1）負責操作剎把和司鉆井控操作臺，嚴格執(zhí)行質量標準、操作規(guī)程和技術措施。2）檢查全班對巡回檢查制、交接班制、設備維修保養(yǎng)制的執(zhí)行情況，操作規(guī)范化，督促全班合理、正確使用設備。3）組織全班按生產任務書搞好生產；嚴格執(zhí)行鉆頭、鉆具使用管理制度和鉆井液凈化及處理措施，正確判斷和處理井下情況，特殊情況應及時向帶班隊長匯報。4）負責本班崗位練兵、新職工的崗位培訓工作，做到“四懂三會”，即懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。5）負責本班的QHSE管理工作，堅持定期開展活動，檢查各崗位QHSE工作情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素和鉆井質量問題及時進行處理，不能處理的，要采取防范措施

22、，及時匯報。6）負責監(jiān)督蘇丹員工保養(yǎng)絞車和井口工具，并對內外鉗工的操作和安全負責。二、巡回檢查路線及內容1 檢查路線值班房電磁剎車及動力機組絞車大繩滾筒高、低速離合器剎車系統(tǒng)防碰天車司鉆井控操作臺死繩固定器立壓表參數(shù)儀司鉆操作箱及電控箱液壓貓頭液氣大鉗內外鉗井口工具手工具值班房2 檢查了解內容2.1 值班房1）查看工程地質設計，了解地層巖性，確定措施。2）工程、鉆井液班報表、保養(yǎng)記錄等資料齊全，填寫準確、清潔、及時，無漏填內容。2.2 電磁剎車及動力機組1）各固定螺栓固定牢靠，轉子軸與滾筒軸同心。2）運轉正常，滑鍵摘掛靈活。3）冷卻、潤滑良好。4）動力機組固定牢靠。5）A、B電動機及冷卻風機運

23、轉正常，輸入軸軸承運轉及溫度正常，潤滑好，無雜音。6）絞車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸潤滑好。2.3 大繩1）活繩頭緊固牢靠，余量長度不小于20cm。2）鋼絲繩一扭斷絲不超過3絲。3）大繩排列整齊，不打扭。2.4 滾筒高、低速離合器1）各固定螺栓齊全、緊固。2）導氣（水）龍頭及管線不漏氣（水）。3）氣囊、鋼轂完好無油污。4）摩擦片無偏磨及損壞、缺失。2.5 剎車系統(tǒng)（帶剎或液壓盤剎）1）帶式剎車：（1）剎帶調節(jié)螺栓好用、不滑扣、背帽及剎帶調節(jié)扳手齊全。（2）剎車曲軸套無松動，潤滑良好、靈活，曲軸下無雜物和油污。（3）剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小

24、于15mm，剎帶吊鉤、托輪調節(jié)符合規(guī)定要求。（4）剎把活動自如，剎把與鉆臺面夾角為45左右。2）盤式剎車：（1）液壓站電動機、柱塞泵運轉正常，無雜音。（2）液壓油量合適，最高工作油溫不大于60，最高工作壓力為8MPa，濾清器指示正常。（3）液壓管線完好無損，連接緊密，無滲漏。（4）剎把靈活好用，操作方便，固定牢靠。（5）工作鉗安全可靠剎車盤與剎車塊的間隙符合使用要求，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。（6）安全鉗固定可靠，剎車盤與剎車塊的間隙不大于1mm，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。3）剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進氣、放氣良好，不漏氣，剎車可靠。4）滾筒冷卻供水暢通，水質清潔，管線不漏

25、水（注意：防止高溫激化）。2.6 防碰天車1）過卷式及重錘式：（1）過卷閥、重錘靈活好用、氣路暢通，過卷閥長度調節(jié)合適。（2）開口銷符合使用要求，保險可靠。（3）防碰天車繩松緊合適、無打扭及纏掛井架現(xiàn)象。2）電子數(shù)碼式：（1）電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好、正常。（2）報警提示及剎車設定正確。2.7 司鉆井控操作臺1）儀表齊全、完好。2）氣源壓力符合使用要求。3）氣控閥手柄齊全、復位良好。4）無障礙物，操作方便。2.8 死繩固定器1）各固定螺栓齊全、緊固、無余扣，背帽齊全。2）鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。3）壓力傳感器、傳壓管線連接牢固、無滲漏。4）止回閥、手壓泵靈活、好

26、用。2.9 立壓表防震壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏準確。2.10 參數(shù)儀1）參數(shù)儀表齊全、完好、靈敏、準確、清潔。2）傳壓器及信號線連接牢固、絕緣、無滲漏。3）指重表、靈敏表與記錄儀讀數(shù)一致。4）參數(shù)儀安裝可靠、防水、防震。2.11 司鉆操作箱及電控箱1）氣開關靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準確、清潔。2）氣管線連接牢固不漏氣。3）總氣壓力符合要求。4）電控箱各轉換開關靈活好用，儀表靈敏、準確，各指示燈完好，箱內氣壓足夠，電源線路走向符合要求，絕緣良好。2.12 內鉗1）鉗柄不允許有裂紋。2）各部位配合要用專用銷連接，不允許使用代用銷，銷子開口別銷齊全。3）連接部位機油潤滑良好

27、，無阻卡現(xiàn)象。4）鉗牙裝整齊，無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。5）鉗體水平，上下移動靈活，與吊繩連接牢靠。6）鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。7）鉗尾繩使用直徑22mm標準鋼絲繩套，。2.13 外鉗1）鉗柄不允許有裂紋。2）各部位配合要用專用銷連接，絕不允許使用代用銷。3）連接部位機油潤滑靈活，無阻卡現(xiàn)象。4）鉗牙要裝整齊、無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。5）鉗體水平，上下移動靈活。6）鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。7）鉗尾繩使用直徑19mm或22mm鋼絲繩無斷絲，兩端各用三個繩卡卡緊，卡

28、距符合要求。2.14 液氣大鉗1）吊繩及尾座固定牢靠（吊繩使用直徑19mm鋼絲繩，大鉗高低位調節(jié)使用30kN的手拉葫蘆，水平度滿足井口作業(yè)要求）。2）鉗頭顎板、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。3）鉗牙齊全完好、固定牢靠，鉗頭進退活動靈活、轉動無阻卡，剎帶調節(jié)合適。4）移送氣缸、夾緊氣缸伸縮、活動自如，不漏氣。5）大鉗安全門框齊全、可靠、靈活好用。6）手動液壓換向閥、溢流閥、管線連接處緊密、無滲漏。7）氣控元件固定完好，連接緊密、無漏氣，快放閥靈活好用。8）液壓站油量、油溫、油質、油壓符合使用要求，表面清潔。9）液壓站電動機、柱塞泵運轉正常、無雜音，電動機接地良好。2.15 井口工具1）卡瓦整體完好，靈

29、活好用，不打滑、不松動。2）安全卡瓦卡瓦牙彈簧固定好并靈活好用，各軸節(jié)靈活，并加黃油或機油潤滑；卡瓦的節(jié)數(shù)與補、被卡鉆具的直徑相符；螺絲桿和螺母符合使用標準；銷子與本體用保險鏈連接牢靠。3）吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠，潤滑良好（平臺階吊卡，臺階磨損大于3mm必須更換），保險銷必須使用磁性銷子。4）鉆頭盒把手、蓋板結實、無裂縫；防噴盒把手、盒體完好，開關靈活。5）提升短節(jié)、配合接頭擺放整齊，維護良好。6）上、下旋塞、回壓閥靈活好用，保養(yǎng)良好。2.16 值班房1）參加班前會，接受生產任務書2）匯總各崗檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題或隱患，并及時反映給帶班隊長協(xié)調解決。3）安排本班生產內容，操作細節(jié)，提

30、出安全要求等。4）下班后主持召開班后會，對班組生產情況進行總結。三、基本操作規(guī)程1 崗位操作主要內容1）下鉆操作剎把。2）鉆進操作剎把。3）起鉆操作剎把。4）取心操作剎把5）下套管操作剎把。2 基本操作規(guī)程2.1 下鉆2.1.1 下鉆時操作剎把的準備工作1）司鉆操作臺的各離合器開關是否靈活，整個氣路工作是否正常。2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）防碰天車是否可靠。4）檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否正常。5）檢查總氣源壓力是否在0.81.0MPa。6）組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準備、檢查工作，對存在的問題組織整改。2.1.2 鉆頭入井前檢查

31、1）型號、尺寸符合鉆井設計要求，滿足地層的可鉆性。2）牙輪無互咬、軸承不松不緊，轉動正常（密封軸承除外）。3）焊縫牢實，螺紋完好，水眼暢通，按設計要求組裝噴嘴。2.1.3 基本操作規(guī)程1）合上轉盤慣性剎車，鎖住轉盤，防止誤操作（僅適用于液氣動大鉗操作）。2）鉆頭螺紋清洗干凈，涂好螺紋脂，用手上扣到上不動，換合適的鉆頭盒上扣，吊鉗緊扣，避免損傷巴掌焊縫、牙輪或螺紋?？凵虾煤螅J真檢查一次，鉆頭入轉盤和井口裝置時要扶正、平穩(wěn)、緩慢、防頓、防碰。3）下鉆鋌必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦510cm，按規(guī)定扭矩（見表31、表32）上扣緊扣。4）下鉆前必須打開絞車循環(huán)冷卻水，

32、嚴禁剎車轂高溫下通冷卻水，防止高溫激化；下放鉆具起超過700m或懸重300kN時必須使用輔助剎車（電磁剎渦流剎車）。電磁剎車在使用前，必須保證冷卻水系統(tǒng)正常。5）起空車時，用低速起升（一般情況為擋），待空吊卡過轉盤面2m后改換高速，并腳踏開關提高滾筒轉速，中途活動高速氣開關一次，檢查離合器放氣情況。游車上升時，右手不離剎把，左手不離氣開關，接近二層臺時先降低轉速后摘高速離合器，抬頭上看，目送游車過二層臺，當井架工發(fā)出停車信號時剎車，待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，外接頭高出井口鉆具內接頭0.2m剎車，注意防止擺動幅度過大，刷凈螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成功，游車下

33、放一定距離，防止吊卡隨鉆桿立柱轉動。6）用液氣大鉗或旋繩加B型大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，盡量減少手拉貓頭。7）兩次合低速上提鉆具0.20.3m后，摘離合器剎車，待內、外鉗工移開吊卡或提出卡瓦后，下放鉆具。8）下放鉆具時，眼看指重表，操作電磁剎車司鉆開關手柄，根據(jù)懸重調整手柄角度，控制下放速度，防止鉆具突然遇阻，同時看立柱下放位置，當接頭過轉盤時點剎防頓，吊卡距轉盤2-3m時，手柄應達到最大位置，減速慢下配合剎把將吊卡平穩(wěn)坐在轉盤上，松開手柄回位、放松大鉤彈簧。當大鉤兩臺肩接觸，立即剎車，配合內外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插好吊卡銷后，重復上述5）、6）、7）、8）的動作。9）下鉆遇阻不得超過50kN

34、，否則應提起鉆具上下活動，轉動方向，緩慢試下，無效時，接方鉆桿循環(huán)鉆井液，劃眼，下最后兩立柱要減慢速度。10）下鉆桿時，應使用雙吊卡加小補心。2.1.4 安全注意事項1）操作時要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）起空車時，注意觀察大繩排列情況及游車上升位置。3）下鉆時要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其他事故。4）特殊情況使用B型大鉗緊扣時，注意按規(guī)定扭矩（見表31、表32）上緊扣。5）嚴禁在沒有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆。6）起下鉆鋌時，嚴禁將安全卡瓦留在鉆鋌上一同升降。2.2 鉆進2.2.1 鉆進時操作剎把的準備工作1）檢查指重表、立壓表工作是否正常。2）剎把高低是

35、否合適，剎車是否靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）小鼠洞應備有鉆桿單根。2.2.2 基本操作規(guī)程1）開泵：（1）下放游車，掛上水龍頭，鎖住大鉤銷，接好方鉆桿；打開轉盤慣性剎車，啟動轉盤前，清除轉盤上異物，鉆頭不接觸井底。（2）根據(jù)裸眼段長短等井下情況，確定是否中途開泵頂通水眼。中途開泵頂水眼時，要減少泵沖數(shù)，降低排量，用小排量頂通水眼，再正常循環(huán)，也可先轉動轉盤，再開泵。（3）下完鉆開泵，鉆頭距井底至少5m，開泵前先鳴喇叭，通知副司鉆，得到副司鉆信號后，方可進行開泵操作。掛泵時，按“一輕、二重、三負荷”三次操作泵開關，做到手不離泵開關手柄（電動鉆機為手輪），眼不離立壓表，耳聽機器運轉聲，密切

36、注意立壓變化，立壓一顯示，立即摘泵觀察，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環(huán)。2）鉆井：（1）新牙輪鉆頭下至井底應按照廠家推薦的參數(shù)和時間磨合鉆頭。對于金剛石鉆頭應先輕壓（0.5-3t），慢轉（擋）2030min，待修平井底后，再加至正常鉆壓鉆進（鉆井參數(shù)，按照施工任務書執(zhí)行）。鉆進時，注意參數(shù)儀和立壓表的變化。（2）注意力集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防溜鉆。鉆進中遇蹩跳地層應采取減小鉆壓，調整轉速等處理方法。遇軟硬交接的地層，減壓鉆進正常后，加足鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆頭蹩跳，轉速不均勻，停車后有倒車現(xiàn)象，進尺慢等，應立即查明原因，禁止盲目鉆進。（3）隨時觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過1MP

37、a，立即停鉆檢查，如地面設備、鉆井泵、管線等沒有問題，應立即起鉆檢查鉆具。如設備發(fā)生故障，應盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具；若無法活動可將懸重的2/3壓至井底，搶修設備及時排除故障后，上提鉆具，起鉆檢查鉆具。（4）鉆具在井內時，手不得離開剎把，不能將剎把交給無司鉆操作證的人員操作。（5）定向鉆進： 開泵前調準工具面，鎖住轉盤。 距離井底23m時開泵，待螺桿啟動后緩慢下放至井底鉆進。 排量達到要求，送鉆均勻，保持螺桿工作狀態(tài)良好。 盡量避免螺桿空轉和長時間不送；減少劃眼，必須劃眼時應降低排量； 上提鉆具時，應先停泵待螺桿停止后，再上提鉆具。3）接單根：（1）鉆完方入剎住剎把，鉆壓減少3050kN，摘轉

38、盤氣開關，待轉盤停穩(wěn)后一次掛合低速離合器，快繩下移時松剎把，單根內接頭出轉盤面0.5m剎車后，停泵，放入小補心，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至空懸重左右剎住剎把。（2）卸扣后上提方鉆桿使外螺紋高出內接頭0.2m，小鼠洞對扣，待用自動上扣器上扣、液氣大鉗上緊扣后合低速離合器，方鉆桿起升時改用高速，單根起出小鼠洞3/4時摘高速，單根提出小鼠洞后及時剎車，與井口鉆具對扣。（3）液氣動大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，上提鉆具離開吊卡0.2m后剎車開泵。鉆井液返出井口、泵壓正常后慢慢下放鉆具，眼看指重表、立壓表、方鉆桿接頭過轉盤面時驅動轉盤使方補心進方瓦，啟動轉盤恢復鉆進。2.2

39、.3 安全注意事項1）開泵前確認人員遠離高壓危險區(qū)，得到副司鉆開泵信號后才能開泵，防止蹩泵造成人員傷害。2）禁止加壓啟動轉盤。3）送鉆過程中，精力集中，注意泵壓變化，嚴防溜鉆。4）接單時，操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內靜止時間。5）在小鼠洞接單根后用高速上提時，注意防止碰二層臺及頂天車。6）接單根、測單點等操作時，井下鉆具靜止時間不得超過3min。7）定向井必須按規(guī)定鉆深及時進行單點測斜，測單點時，上提下放活動鉆具不小于5m。2.3 起鉆2.3.1 準備工作1）摘轉盤離合器，當轉盤停止轉動后，合上低速離合器，將鉆具上提，使鉆具提離井底2m左右。2）大排量循環(huán)鉆井液一周以上，在循環(huán)鉆井液期間

40、，鉆具應以上下大幅度活動為主，轉動為輔，活動范圍35m，當?shù)刭|人員撈取完砂樣，鉆井液性能和井下情況正常后，可組織人員起鉆。2.3.2 設備檢查1）司鉆操作臺各離合器開關是否靈活，整個氣路工作是否正常。2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）防碰天車是否可靠。4）檢查大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重表狀態(tài)是否靈敏。5）檢查總氣源壓力是否在0.81.0MPa。6）組織督促其他崗位人員做好本崗位起鉆前的準備及檢查工作，對存在的問題及時組織整改。7）弄清井下情況、鉆具結構、井身結構，清楚每段井眼的起鉆速度、可能出現(xiàn)的復雜情況及應采取的措施。2.3.3 基本操作規(guī)程1）起

41、鉆前循環(huán)，勤活動鉆具，待砂樣取完，鉆井液性能達到要求和井下情況正常后方可起鉆。2）根據(jù)絞車提升能力和鉆具重量，在井下情況正常條件下合理選用排擋。3）卸開方鉆桿，裝好刮泥器后將方鉆桿放入鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大鉤制動銷。4）起鉆時，掛好吊卡并插好吊卡銷子，與內、外鉗工配合，兩次掛合低速離合器開關，接緊彈簧，待內、外鉗工閃開后，看游車擺至中間，再掛低速，上提鉆具，用腳踏開頭調整滾筒轉速。根據(jù)井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度，如果使用高速提升，先掛合低速上提鉆具，吊卡過轉盤面2m后改換高速。操作時右手不離剎把，左手不離氣開關，眼看指重表，以防突然遇阻，同時看起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車位

42、置，立柱下接頭出轉盤面后及時摘低（高）速，內接頭下端面距離轉盤面0.5m剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡，放松大鉤負荷，用液氣動大鉗卸扣。5）卸扣后合低速上提立柱，使外螺紋高出內螺紋0.2m剎車，慢抬剎把，配合內、外鉗工送立柱進立柱盒，抬頭上看，待井架工摘開吊卡拉立柱進二層臺后，下放并目送游車過二層臺，確保游動系統(tǒng)不掛碰二層臺。6）空吊卡下行距轉盤面3m左右減速慢放，配合內鉗工摘下空吊卡，吊環(huán)掛入井口負荷吊卡后，重復上述5）、6）的動作。7）每起鉆桿3柱或鉆鋌1柱，必須向井內灌滿鉆井液，液面監(jiān)測坐崗要落實。8）起鉆遇卡，禁止猛提硬轉，提升懸重不超過原懸重100kN，如暫時提不出來

43、，即應設法接方鉆桿循環(huán)鉆井液或在規(guī)定范圍內活動鉆具，并報告值班干部共同研究處理措施。9）嚴防單吊環(huán)起鉆，起鉆鋌時卡好安全卡瓦，上緊提升短節(jié)。10）起鉆過程中要防止手工具等落入井內。2.3.4 安全注意事項1）操作剎把要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）起鉆過程中嚴禁帶負荷調整剎把。3）井口人員扣吊卡時，必須要剎住車，以防頓飛吊卡。4）特殊情況使用B型大鉗卸扣時，要防止人員傷害。5）及時了解起出鉆具與灌入井內鉆井液的體積是否一致。6）打撈起鉆時，嚴禁轉盤卸扣。7）卸鉆頭時，嚴禁轉盤繃扣。8）起鉆完蓋好井口，防止井下落物。2.4 取心鉆進2.4.1 準備工作1）檢查指重表、立壓表工作是否正常。2）剎

44、把高低是否合適、剎車靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）總氣源壓力是否在0.81.0MPa范圍內。2.4.2 基本操作規(guī)程1）循環(huán)處理好鉆井液（投入鋼球后），記錄懸重和泵壓，啟動轉盤，眼看指重表慢慢下放鉆具，鉆頭接觸井底后開始造心（泥巖可緩慢加壓20-40kN，砂巖加壓40-60kN），樹心0.3m后逐漸加至設計鉆壓。2）鉆進中精力集中，送鉆均勻，鉆時快要跟上鉆壓，鉆時慢要查明原因，不可猛壓，無特殊情況不停泵、不停轉、不上提鉆具；根據(jù)轉盤負荷、泵壓、鉆時和剎車把上的感覺，隨時判斷地層是否變化和鉆頭工作情況，如遇異常，及時報告值班干部。2.4.3 安全注意事項1）取心鉆進時精力集中，操作平穩(wěn)，送

45、鉆均勻，隨時判斷井下情況。2）嚴禁加壓啟動轉盤。3）出現(xiàn)轉盤負荷變輕，鉆速明顯降低時，要根據(jù)實際情況分析判斷，如若為堵心、磨心、卡心則應果斷起鉆。2.5 下油層套管2.5.1準備工作1）檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)及防碰天車工作是否正常。2）剎把高低是否合適，剎車靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）總氣源開壓力是否在0.81.0MPa范圍內。2.5.2 基本操作規(guī)程1）待氣動絞車將套管單根吊入小鼠洞，解下繩套后，吊卡扣住鼠洞內套管，掛低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，外螺紋升過井口套管內螺紋0.20.3m剎車。2）配合井口人員對扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，液壓套管鉗上扣。3

46、）合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上提0.20.3m剎車，待內外鉗工摘開吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉盤面2m左右減慢下放速度，吊卡平穩(wěn)坐轉盤。4）放松大鉤彈簧，配合內外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插入保險銷，合低速提起吊卡，配合井口人員扣合另一套管，重復上述動作。5）灌鉆井液時，在35m范圍內上下活動套管，防止粘卡。2.5.3 安全注意事項1）操作要平穩(wěn)，控制下放速度，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）套管螺紋必須清潔，均勻涂好標準密封脂，上鉆臺要戴好護絲。3）井口打開吊卡時要剎住滾筒，防止頓飛吊卡。4）按規(guī)定向套管內灌滿鉆井液，并及時活動套管。5）下套管遇阻時不能硬壓，更不能轉動，應

47、立即向套管內灌滿鉆井液，接水龍帶循環(huán)，若無效，應起出套管下鉆通井。6）上扣時一旦錯扣，應卸開重上，不得上提拔脫，嚴禁電焊強下。7）注意根據(jù)套管下入負荷，及時掛合電磁剎車。副司鉆崗位崗位責任制一、崗位職責協(xié)助司鉆搞好全班工作，司鉆不在時頂其崗位。1）負責鉆井泵、高壓循環(huán)系統(tǒng)及充氣機的使用、維護和保養(yǎng)。2）負責操作貓頭。3）協(xié)助井架工工維護、調整鉆井液性能，復雜情況時注意鉆井液液面變化，起鉆時負責向井內灌鉆井液。4）負責檢查和管理防噴器、遠程控制臺、節(jié)流管匯、壓井管理匯、液氣分離器及泵房的工具、材料。是班組材料管理員。5）負責泵房的安全管理，按QHSE管理的要求做好泵房區(qū)域的清潔衛(wèi)生和環(huán)境保護工作

48、。帶領蘇丹員工完成本班輔助工作。6）負責內、外鉗工和場地工的協(xié)調與管理。7）協(xié)助司鉆搞好全班QHSE管理工作，并負責班組材料管理及填寫本班質量記錄。二、巡回檢查路線及內容1 檢查路線值班房循環(huán)罐儲備罐鉆井泵工具箱高壓管匯節(jié)流管匯液氣分離器防噴器壓井管匯遠程控制臺單點測斜房值班房2 檢查了解內容2.1 值班房1）查看工程班報表，了解施工情況。2）查看井控記錄、鉆井泵運轉、保養(yǎng)記錄的填寫是否準確、及時。3）了解井深、地層狀況及其對鉆井液性能的要求。2.2 循環(huán)罐1）鉆井液液面高度正常。2）閘門開關情況。2.3 儲備罐鉆井液（或清水）儲備符合施工設計要求。2.4 鉆井泵1）潤滑良好，油量、油質符合要

49、求（按標準用油）。2）各連接螺栓齊全、緊固、不松、不刺、不漏。3）缸套、活塞潤滑及冷卻良好，拉桿箱內清潔無雜物。4）運轉無雜音。5）上水管線用卡箍緊固，封閉良好，不漏氣。6）缸套一活塞總成、閥體總成工作正常，不刺漏。7）安全銷定位符合規(guī)定。8）泵壓表清潔、靈敏、讀數(shù)準確、方向正確。9）空氣包充氣（氮氣或空氣）壓力為施工泵壓的30%。10）噴淋泵運轉正常，皮帶齊全、松緊合適、護罩齊全牢固，不漏水，冷卻水箱水質清潔，滿足潤滑冷卻要求。11）泄壓管固定牢靠，直徑不小于73mm，不變徑，用直徑12.7mm鋼絲繩保險繩，兩端栓牢。12）泵底座與基礎之間無懸空，基礎水平，場地平整，無積水。13）皮帶輪固定

50、牢靠，傳動皮帶齊全、松緊合適，護罩固定牢靠。14）機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向正確，油管線暢通，連接緊密，油壓正常（0.20.5MPa）。15）A、B電動機及冷卻風機固定牢靠，運轉正常無雜音，檢修開關是否靈活好用；皮帶輪固定牢靠，傳動皮帶齊全，松緊合適，護罩齊全牢靠。2.5 工具箱1）閥座取出器、管鉗、撬杠、榔頭、拉缸器等工具齊全、完好、清潔。2）備有適量的易損件。2.6 高壓管匯1）閘門開關位置正確，防止憋泵。2）法蘭、活接頭連接緊密，無刺漏，固定牢靠；高壓軟管纏繞直徑12.7mm鋼絲保險繩兩頭栓系牢固。2.7 節(jié)流管匯1）閘門齊全、完好、開關靈活、管匯固定牢靠。2）套壓表靈

51、敏完好，清潔，方向正確。2.8 液氣分離器1）管線連接固定牢靠。2）工作時罐中壓力保持0.7MPa；壓力表靈敏、準確。3）閘門轉動靈活。2.9 防噴器1）螺栓齊全、緊固、清潔、無刺漏。2）防噴器四通兩翼閘門齊全、完好、靈活，開關狀態(tài)、位置正確。、3）防噴器控制管線活接頭連接緊密。2.10 壓力管匯1）閘門齊全、完好、開關靈活，管匯安裝符合要求。2）壓力表符合要求，單流閥完好。3）回收管線、液氣分離器連接活接頭緊固。2.11 遠程控制臺1）液壓管線連接完好，活接頭連接緊密，無刺漏。2）壓力表顯示符合要求（供油壓力：儲能器17.521MPa，管匯壓力表10.5MPa，環(huán)型防噴器10.5MPa，閘板

52、防噴器10.5MPa）。3）打壓后油量高于下部油標上限。4）電源開關處于接通狀態(tài)，電控箱旋鈕在自動位。5）電、氣打壓泵運轉正常。2.12 單點測斜房1）鋼絲繩排列整齊、無死折。2）計數(shù)器準確。3）控速器靈敏、剎車可靠，滾筒保養(yǎng)良好。4）電動機運轉正常，接地良好。2.13 值班房1）班前會：（1）及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。（2）協(xié)助司鉆安排好本班生產任務分工。（3）明確本班本崗設備保養(yǎng)、修換內容。2）班后會：認真總結本班本崗位工作情況。三、基本操作規(guī)程1 崗位操作主要內容1）鉆井泵啟動與運轉操作。2）鉆井泵檢修。3）其他操作。2 基本操作規(guī)程2.1 鉆井泵啟動與運轉2.1.1 啟

53、動前檢查、準備工作1）每次啟動前應檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺絲是否上緊。2）潤滑油油量、油質是否符合要求。3）安全閥、泵壓表是否靈敏，空氣包內預壓力是否符合要求（為施工工作壓力的30%，最大不起過6MPa）。4）上水管線、高壓管匯閘門開關狀態(tài)正確，防止無上水或蹩泵。5）冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。6）口井完鉆后將安全閥拆下檢查保養(yǎng)，以防銹死。2.1.2 基本操作規(guī)程1）確保鉆井泵、高壓管匯、安全閥、泄壓管方向及傳動部位附近無人及傳動部位無障礙物。2）倒好閘門，確保各閘門開關正確。3）發(fā)出啟動鉆井泵信號，待司鉆啟動鉆井泵時，注意觀察泵壓變化，如有異?，F(xiàn)象，及時發(fā)出停車信號。4）正

54、常運轉時（尤其是負荷運轉）檢查軸承溫度。5）啟動后應做到“五觀察”，“三不離”：（1）五觀察 泵內有無雜聲與刺聲。 十安頭和各軸承潤滑情況。泵壓變化。 活塞與缸套有無刺漏，冷卻系統(tǒng)是否正常。 鉆井液罐液面有無上漲或下降，不正常時立即與司鉆聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)井涌或井漏現(xiàn)象。（2）三不離： 井下不正常時不離崗位。 每次摘掛泵時不離崗位。 檢修泵時不離崗位。2.1.3 安全注意事項1）開泵時高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位不準有人，當鉆井泵正常運轉、水眼頂通、泵壓正常后，方可進入泵區(qū)。2）遇特殊情況需停泵，應先通知司鉆把鉆具提起，然后再停泵。3）泵在高壓下工作，禁止開關回水閘門。為了安全，應先關回水

55、閘門再開泵，或先停泵再開回水閘門，倒閘門時應先開后關，開關閘門時要做到一次開全或一次關緊，并回旋1/41/2圈。4）泵房倒閘門注意事項：（1）清楚各閘門所控制鉆井液流向。（2）倒閘門前必須清楚各閘門開關狀態(tài)。（3）停泵后方可進行倒閘門操作。（4）根據(jù)工作需要合理倒好閘門，除非修泵，不得將泵閘門組管線兩端閘門同時關閉。5）起鉆前倒好灌鉆井液管線閘門，起鉆時按規(guī)定灌好鉆井液，除觀察循環(huán)罐液面是否下降外，還需看井口灌鉆井液管線是否脫落，鉆井液是否如數(shù)灌入井內，若發(fā)現(xiàn)灌不進鉆井液應及時通知司鉆進行處理，防止井涌、井噴或造成井塌。2.2 鉆井泵檢修2.2.1 準備工作1）更換鉆井泵缸套、活塞準備工作：（1）準備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。（2）準備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。2）更換鉆井泵進排水閥座準備工作：（1）準備好新閥座、閥體、閥座取出器。（2）準備好撬杠、板