除塵裝置及系統(tǒng)

1、說 明 書 摘要本創(chuàng)造提供一種除塵裝置及系統(tǒng)，該除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和 進氣裝置；所述儲水裝置用于存儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂 部并與所述儲水裝置連通；所述進氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部5 并靠近所述儲水裝置的底部，所述進氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的 外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位。本創(chuàng)造的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有 技術(shù)中煤塵直接進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的平安穩(wěn)定帶來威脅的 技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦斯抽采系統(tǒng)前那么已被消除，以保障瓦斯抽采 系統(tǒng)平安穩(wěn)定的目的。摘要附 圖1311131132133135101520權(quán) 利 要 求 書1、一種除塵裝置

2、，其特征在于，包括：儲水裝置、出氣管和進氣裝置； 所述儲水裝置用于存儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述進氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的 底部，所述進氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部且高于所述儲水裝 置內(nèi)所存儲水的水位。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述出氣管上設(shè)置有 第一控制閘閥。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括排污管，所述 排污管連通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的底部而設(shè)置，且所述排污 管上設(shè)置有第二控制閘閥。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括設(shè)置有第一球 閥的水位管，所

3、述水位管連通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的頂部而 設(shè)置。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵裝置，其特征在于，所述水位管設(shè)置于所 述儲水裝置的高三分至二處。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括搬運把手，所 述搬運把手對稱設(shè)置于所述儲水裝置的兩側(cè)。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括進水管，所述5101520進水管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通，且所述進水管內(nèi)設(shè)置有第二球閥。8、根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的除塵裝置，其特征在于，所述進氣裝置包括進 氣管、連接管和擴散管，所述連接管分別連接所述進氣管的一端和所述擴散 管的一端，所述進氣管的另一端設(shè)置于所述儲水裝

4、置的外部，所述擴散管的 另一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部。9、根據(jù)權(quán)利要求 8 所述的除塵裝置，其特征在于，所述擴散管的另一端 設(shè)置有擴散端口，所述擴散端口的端面上設(shè)置有多個篩眼。10、根據(jù)權(quán)利要求 8 所述的除塵裝置，其特征在于，所述擴散端口呈喇 叭狀。11、根據(jù)權(quán)利要求 8 所述的除塵裝置，其特征在于，所述進氣管上設(shè)置 有第三控制閘閥。12、一種除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括：上述權(quán)利要求 1至 11所述任一 的除塵裝置、鉆孔防噴裝置和瓦斯抽采系統(tǒng)；所述除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和進氣裝置；所述儲水裝置用于存 儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通

5、；所述 進氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所 述進氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存 儲水的水位；所述鉆孔防噴裝置連接于所述進氣裝置的另一端；所述瓦斯抽采系統(tǒng)連接于所述出氣管。13、根據(jù)權(quán)利要求 12 所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括供水系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)連接于所述除塵裝置的進水管。5101520說 明 書除塵裝置及系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域本創(chuàng)造涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶式的除塵裝置及系統(tǒng)。背景技術(shù)目前，在煤礦井下，為防止鉆孔噴孔現(xiàn)象的發(fā)生，鉆孔防噴裝置逐漸被應(yīng)用于鉆孔施工中，且鉆孔防噴裝置與瓦斯抽采系統(tǒng)相連。具體地，通 過該鉆孔防噴裝置

6、可將鉆孔施工過程中所產(chǎn)生的鉆屑、煤塵與瓦斯氣體分離，其中，鉆屑可通過排渣口排出，而煤塵、瓦斯氣體那么被抽放到瓦斯抽 采系統(tǒng)中，從而可防止鉆屑、粉塵與瓦斯氣體從鉆孔內(nèi)高速噴出，不但避 免了鉆屑、煤塵對施工人員可能帶來的危害，而且降低了瓦斯氣體涌向巷 道而造成瓦斯事故的發(fā)生。但是，隨著鉆孔防噴裝置的推廣使用，瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采管路內(nèi)煤塵沉積嚴(yán)重。究其原因是，在鉆孔防噴裝置別離鉆屑、煤塵與瓦斯氣體時，由 于煤塵比鉆屑要小得多，而隨瓦斯氣體被抽放到瓦斯抽采系統(tǒng)中，從而造成 了抽采管路的堵塞，由此不但影響了瓦斯抽采系統(tǒng)的正常抽采，而且更嚴(yán)重 地，已出現(xiàn)了因抽采管路堵塞曾造成抽采管路被撤除清理煤塵后再重新

7、安裝 的事故，帶來了巨大的經(jīng)濟損失；同時，如果煤塵進入到抽放泵，那么會造成5101520滯泵現(xiàn)象頻繁，給瓦斯抽采系統(tǒng)的平安穩(wěn)定帶來威脅。為了使鉆孔防噴裝置 能更好的推廣應(yīng)用，必須對其使用過程中產(chǎn)生的煤塵問題進行有效解決，否那么制約著鉆孔防噴裝置的推廣。針對這類問題，創(chuàng)造制作了水溶式除塵器， 填補了現(xiàn)有除塵技術(shù)的缺乏。創(chuàng)造內(nèi)容本創(chuàng)造提供一種除塵裝置及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進入瓦 斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的平安穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤 塵進入瓦斯抽采系統(tǒng)前那么已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)平安穩(wěn)定的目的。本創(chuàng)造一方面，提供一種除塵裝置，其中，包括：儲水裝置、出氣管和 進氣裝置；

8、所述儲水裝置用于存儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通； 所述進氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝 置的底部， 所述進氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部且高于所述 儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位。所述進氣裝置包括進氣管、 連接管和擴散管， 所述連接管分別連接所述進 氣管的一端和所述擴散管的一端， 所述進氣管的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的 外部，所述擴散管的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的 底部。所述擴散管的另一端設(shè)置有擴散端口， 所述擴散端口的端面上設(shè)置有多5101520個篩眼。所述擴散端口呈喇叭狀。所述進氣管上設(shè)置有第三控制閘閥所述出氣

9、管上設(shè)置有第一控制閘閥。進一步地，本創(chuàng)造除塵裝置還包括 排污管，所述排污管連通所述儲水裝置， 并靠近所述儲水裝置的底部而設(shè)置， 且所述排污管上設(shè)置有第二控制閘閥。進一步地，本創(chuàng)造除塵裝置還包括設(shè)置有第一球閥的水位管，所述水位 管連通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的頂部而設(shè)置。并且所述水位管 設(shè)置于所述儲水裝置的高三分至二處。進一步地，本創(chuàng)造除塵裝置還包括搬運把手，所述搬運把手對稱設(shè)置于 所述儲水裝置的兩側(cè)。進一步地，本創(chuàng)造除塵裝置還包括進水管，所述進水管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通，且所述進水管內(nèi)設(shè)置有第二球閥。本創(chuàng)造另一方面，提供一種除塵系統(tǒng)，其中包括：上述的除塵裝置、鉆

10、孔防噴裝置和瓦斯抽采系統(tǒng)；所述除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和進氣裝置；所述儲水裝置用于存 儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述 進氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所 述進氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存 儲水的水位；所述鉆孔防噴裝置連接于所述進氣裝置的另一端；所述瓦斯抽采系統(tǒng)連接于所述出氣管。5101520進一步地，本創(chuàng)造除塵系統(tǒng)還包括供水系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)連接于所 述除塵裝置的進水管。本創(chuàng)造的除塵裝置及系統(tǒng)，通過進氣裝置將煤塵和瓦斯氣體的混合物導(dǎo) 入儲水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進行混合

11、以消除煤塵 的同時，將不溶于水的瓦斯氣體從出氣管導(dǎo)出以進入瓦斯抽采系統(tǒng)的技術(shù)方 案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的平安 穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦斯抽采系統(tǒng)前那么已被消除， 以保障瓦斯抽采系統(tǒng)平安穩(wěn)定的目的。附圖說明為了更清楚地說明本創(chuàng)造或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或 現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖是本創(chuàng)造的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出 創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖 1 為本創(chuàng)造實施例一除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖 2 為本創(chuàng)造實施例二除塵裝置的結(jié)構(gòu)

12、示意圖；圖 3 為本創(chuàng)造實施例三除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本創(chuàng)造的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本創(chuàng)造中的5101520附圖，對本創(chuàng)造中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例是本創(chuàng)造一局部實施例，而不是全部的實施例?；诒緞?chuàng)造中的實施例， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施 例，都屬于本創(chuàng)造保護的范圍。圖 1 為本創(chuàng)造實施例一除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 1 所示，本實施例 的除塵裝置包括儲水裝置 11、出氣管 12 和進氣裝置 13，其中，儲水裝置 11 為圓柱體容器，其內(nèi)部裝有水，且水位控制在儲水裝置高三分之二處；出氣 管

13、12 設(shè)置于儲水裝置 11 的頂部并與儲水裝置 11 連通，進氣裝置 13 呈折形， 其一端設(shè)置于儲水裝置 11 的內(nèi)部并靠近儲水裝置 11 的底部，其另一端設(shè)置 于儲水裝置 11 的外部且高于儲水裝置 11 內(nèi)所存儲水的水位，以免在除塵裝 置不用時，儲水裝置 11 中的水從進氣裝置 13的另一端流出。本實施例的除塵裝置，其進氣裝置的另一端可連接鉆孔防噴裝置，且出 氣管可連接瓦斯抽采系統(tǒng)，通過進氣裝置將鉆孔防噴裝置出來的煤塵和瓦斯 氣體的混合物導(dǎo)入儲水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進行 混合以消除煤塵的同時，將不溶于水的瓦斯氣體從出氣管導(dǎo)出以進入瓦斯抽 采系統(tǒng)的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有

14、技術(shù)中煤塵直接進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯 抽采系統(tǒng)的平安穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦斯抽采系統(tǒng) 前那么已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)平安穩(wěn)定的目的。圖 2 為本創(chuàng)造實施例二除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 2 所示，本實施例 的除塵裝置在上述實施例一的根底上， 出氣管 12 上設(shè)置有第一控制閘閥 121；進氣裝置 13包括進氣管 131、連接管 132和擴散管 133，該進氣管 131 上設(shè)5101520置有第三控制閘閥 1311，連接管 131 分別連接進氣管 131的一端和擴散管 133 的一端，且進氣管 131的另一端設(shè)置于儲水裝置 11 外部，擴散管 133的另一 端設(shè)置于儲水裝置

15、 11 的內(nèi)部并靠近該儲水裝置 11 的底部。進一步地，擴散 管 133 的另一端設(shè)置有擴散端口 1331，該擴散端口 1331 呈喇叭狀，且該擴 散端口 1331的端面上設(shè)置有多個篩眼，每個篩眼直徑可設(shè)置為 5mm且該端面向下對準(zhǔn)儲水裝置 11 的底部，以使煤塵和瓦斯氣體的混合物與儲水裝置 11 內(nèi)所存儲的水進行充分接觸，提高濾除煤塵的效果。進一步地，本實施例的除塵裝置還包括排污管 14、水位管 15 和進水管 136， 其中，該排污管 1 4連通儲水裝置 11，并靠近該儲水裝置 11 的底部而設(shè)置， 且排污管 1 4上設(shè)置有第二控制閘閥 141；水位管 15連通該儲水裝置 11，并靠 近該

16、儲水裝置 11 的頂部而設(shè)置，且該水位管 1 5內(nèi)設(shè)置有第一球閥 151，在設(shè) 計本實施例的除塵裝置時， 可將水位管 1 5設(shè)置于儲水裝置 1 1的高三分至二處， 用以控制儲水裝置 11 所存儲水的水位；進水管 16設(shè)置于該儲水裝置 11 的頂 部并與該儲水裝置 11 連通，且該進水管 16 內(nèi)設(shè)置有第二球閥 161。再進一步地，本實施例的除塵裝置還包括搬運把手 137，且該搬運把手17 對稱設(shè)置于儲水裝置 11 的兩側(cè)，用于施工人員搬運該除塵裝置。 在實際應(yīng)用中，本實施例的除塵裝置設(shè)置于鉆孔防噴裝置和瓦斯抽采系 統(tǒng)之間，具體地，首先，可將本實施例的除塵裝置的進氣管 131 通過軟管連 接于鉆

17、孔防噴裝置， 將出氣管 1 2通過軟管連接于瓦斯抽采系統(tǒng)， 且將進水閥5101520136 連接于供水系統(tǒng)的高壓水管；接著，通過分別擰緊第一控制閘閥 121、第二控制閘閥 141 和第三控制閘閥 1311，以分別關(guān)閉出氣管 12、排污管 134和 進氣管 131，并且通過擰開第一球閥 151 和第二球閥 161，而翻開水位管 15 和進水管 16，這時，供水系統(tǒng)通過進水管 16 向儲水裝置 11 注水，當(dāng)水位閥 15 開始出水后立即擰緊第一球閥 151，且擰緊第二球閥 161；再者，擰開第 一控制閘閥 121和第三控制閘閥 1311，以翻開出氣管 12 和進氣管 16，那么可 在瓦斯抽采系統(tǒng)的

18、抽采負(fù)壓作用下，將鉆孔防噴裝置內(nèi)煤塵和瓦斯氣體的混 合物經(jīng)進氣管 131、連接管 132和擴散管 133與儲水裝置 11 內(nèi)的水接觸，在 將煤塵與儲水裝置 11 內(nèi)所存儲的水進行混合以消除煤塵的同時， 將不溶于水 的瓦斯氣體通過出氣管 12 導(dǎo)入瓦斯抽采系統(tǒng)中； 最終，一段時間后可對殘留 儲水裝置 11 內(nèi)的渾濁溶液進行除渣處理， 具體地，經(jīng)現(xiàn)場驗證可每隔 4小時 除渣一次，通過擰緊第一控制閘閥 121 以關(guān)閉出氣管 12，此時可利用瓦斯抽 采系統(tǒng)殘留在儲水裝置 11 內(nèi)的抽采負(fù)壓，通過擰開第二控制閘閥 141以翻開 排污管 14 進行排污，排污結(jié)束后，可按上述操作重新灌入清水后使用。在制作本

19、實施例的除塵裝置過程中，可采用長 800mm、直徑300mm廢 舊瓦斯鋼管作為制作儲水裝置 11 的材料，再在儲水裝置 11 上焊接出氣管 12、 進氣裝置 13、排污管 14、水位管 15 和進水管 136。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的除塵裝置有益效果表達在：1、本創(chuàng)造使用鋼管焊制， 結(jié)構(gòu)牢固，不容易損壞，經(jīng)久耐用，可重復(fù)使用。2、本創(chuàng)造制作簡單，本錢投入低。所需主材及配材均為礦井常用材料，5101520尋材容易，容器使用回收的廢舊管材，單個本錢在 500 元以下3、本創(chuàng)造體積小， 搬運方便，勞動強度低。 每套鉆孔防噴裝置配備一個，體積約0.1m3總重量約25kg。4、本創(chuàng)造原理簡單，可靠性強

20、，使用簡便。排渣原理與人工放水器放水 原理一樣，易于現(xiàn)場掌握操作。5、本創(chuàng)造針對性強，除塵效果好，取得的經(jīng)濟技術(shù)效益顯著。除塵率在 95%以上，徹底消除因使用鉆孔防噴裝置后煤塵對瓦斯抽采系統(tǒng)的危害。本實施例的除塵裝置，其進氣裝置的另一端可連接鉆孔防噴裝置，且出 氣管可連接瓦斯抽采系統(tǒng)，通過進氣裝置將鉆孔防噴裝置出來的煤塵和瓦斯 氣體的混合物導(dǎo)入儲水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進行 混合以消除煤塵的同時，將不溶于水的瓦斯氣體從出氣管導(dǎo)出以進入瓦斯抽 采系統(tǒng)的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯 抽采系統(tǒng)的平安穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦斯抽采系統(tǒng) 前那么已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)平安穩(wěn)定的目的。圖