分選工程方案設計

1、1.分選工程方案設計1.1方案概述本項工程建成后擔負著商河縣生活垃圾的分選處理任務，設計充分考慮項目特點，滿足生活垃圾綜合處理的需要，適應社會處理發(fā)展的需要，堅持高起點規(guī)劃，高標準建設，把本項目建設成符合社會經(jīng)濟要求、技術先進垃圾分選處理場所，為場內(nèi)生活、辦公和垃圾分選處理提供服務和保障，滿足處理場所必須的各種功能要求。商河縣生活垃圾分選站建設工程方案：廠址選擇在商河縣生活垃圾衛(wèi)生填埋場東側，具備稱重、分選、回收組分打包外運、殘渣外運、污染監(jiān)控和預警預報等基本功能，包括受料、破袋、機械分選、輸送、人工分選以及壓縮打包等基本工序。主要分選工藝包括破袋、篩分、風選、磁選和彈跳分選，主要設備包括上料

2、機、破袋機、人工分選平臺、滾筒篩、磁選機、風選機、彈跳篩、打包機、出料機和除臭裝置等。1.2處理工藝參數(shù)1.2.1處理能力商河縣生活垃圾分選站生活垃圾分選處理能力設計為400噸/日，選用處理能力為50噸/小時的綜合分選線。年生活垃圾分選處理能力：14.6萬噸/年。1.2.2生活垃圾來源商河縣生活垃圾產(chǎn)生來源主要為：商業(yè)垃圾、機關系統(tǒng)垃圾、辦公垃圾、集貿(mào)市場垃圾、道路活掃垃圾及居民生活垃圾，有時還有建筑垃圾。其中以居民生活垃圾為主要產(chǎn)生源，其主要構成為：煤渣、灰土、落葉、廢品、食品、果皮菜葉、餐飲雜物、塑料袋等。1.3生活垃圾分選處理工藝流程1.3.1生活垃圾分選可選處理工藝流程圖；項目工藝路線

3、生活垃圾分選可選處理工藝流程1.3.2本項目工藝流程及料流平衡圖本項目工藝流程及料流平衡圖根據(jù)商河縣生活垃圾主要成分預測結果，商河縣生活垃圾綜合處理項目分選系統(tǒng)采用機械四分法分選系統(tǒng)方案，利用機械處理系統(tǒng)對原生垃圾進行分類,主要可分出四類物質：1、輕質物（塑料、紙張、橡膠、玻璃和金屆等），直接回收利用；2、可燃燒物（難以降解且燃值較高的有機物，主要是可提供大量熱值能量的物質）；3、有機物質（用作好氧堆肥處理）；4、無機物質（磚頭瓦塊、爐渣、灰土、顆粒沙石等），這四類物質再通過回收利用、填埋、制作路基料等處理方式，將垃圾最后變成資源回收利用物、路基料，來實現(xiàn)生活垃圾處理減量化、資源化的目標，分選

4、后，易降解的有機物用作好氧發(fā)酵處理，好氧發(fā)酵廢渣再進行填埋處理，總減量化效果可以達到75%。可燃物暫時單獨填埋處理，在具備條件時可以焚燒處理或制成燃料利用。1.3.3垃圾綜合處理設備處理能力的計算生活垃圾分選線單線處理量為50t/h,采用裝載機抓斗上料，爪容量為2t。滿足日處理400噸生活垃圾，則設備每日運行時間為8小時。隨著垃圾量的增加，通過延長工作時間完成垃圾分選工作任務。垃圾機械分選系統(tǒng)說明：分選系統(tǒng)車間占地4000m2o垃圾收集車進站后首先在地磅進行稱重，倒車進入車間卸料，將垃圾倒入料坑倉儲。料坑是用于暫存生活垃圾，保證均勻上料，同時用于生產(chǎn)線維修時垃圾的存儲。用裝載機上料，將料坑垃圾

5、抓起，放入接收料斗。料斗底部有板式給料機。在板式輸送機端部，成捆、成團垃圾接受勻料。垃圾落至40度傾斜的刮板機，勻料并同時輸送至一定高度。經(jīng)過破袋機，將其中袋裝垃圾的袋子破開，使得其中物料顯露出來，然后在經(jīng)過人工分揀皮帶機和分揀平臺將玻璃、石塊等不易分解的惰性物料揀出來。然后物料經(jīng)過磁選機選出金屆物品進收集箱。物料繼續(xù)通過鏈式輸送機進入滾筒篩分機，一分為二，分出80mm以上粒徑的篩上物和80mm以下的篩下物，篩下物進入彈跳篩分機，一分為三,分出50-80mm的可燃物（2D物料）,50-80mm粒徑的有機質和50mm以下的惰性無機物（3D物料），無機物進入輸送設備輸送到集裝箱去進行回填或路基料，

6、有機質進入彈跳皮帶機再進行一次有機質和無機質的彈跳分選，分選出的有機質進行好氧堆肥或厭氧制沼。篩上物經(jīng)過輕物質提取機，分選出輕物質，輕物質進入塑料分揀皮帶機再進行一道人工分揀，將紙屑等輕可燃物挑選出來匯集到可燃物中去，剩下的即是可回收利用的塑料，打包回收。而重物質進入彈跳皮帶機進行將圓形3D物體分選出來（電池，藥瓶），將惰性物料匯集一起處理。剩下的即是可燃物，可燃物匯集后，統(tǒng)一進行焚燒處理。分選設備每日運行后進行日常維護，保持良好運行狀態(tài)。設備大修期間，生活垃圾進入填埋場填埋處理。機械分選系統(tǒng)主要設備配置活單見下表。機械分選系統(tǒng)主要設備配置清單序號設備名稱性能規(guī)格/功率數(shù)量單位備注1裝載機ZL

7、40（鏟斗/抓斗2.2m3!2臺2上料機6X2/7.5kW1臺3刮板機5X2/5.5kW1臺4彈跳篩3分法，孔徑50/11KW1臺5破袋機5.5kW2套6輸送設備全封閉式輸送設備，共95KW1套7磁力分選機永磁力形式/7.5kW1臺8平臺支架-1套9打包機200T/111kW2套10滾筒篩SGR25/30kW1臺11人工分揀平臺5X61套12整線抽風管道1套13彈跳皮帶機2X5/4kW2臺14電控系統(tǒng)在中控室內(nèi)用計算機自動操1套15稱重系統(tǒng)SCS-401套16除臭系統(tǒng)15萬方/90kW2套17生物智能噴淋系-1套總計572KW1.4設備運行中粉塵、臭氣的控制1.4.1粉塵、臭氣的主要來源生活垃

8、圾分選過程中產(chǎn)生的主要污染物是臭氣和粉塵，臭氣主要是生活垃圾在收集、運輸、處理過程中產(chǎn)生的硫化氫、氨氣、甲硫醇、甲硫酰、甲基硫等。這些氣體揮發(fā)性較大，易擴散在大氣中，而且部分氣體有蠹、刺激性氣味大。為防止臭氣危害人的健康、污染空氣，必須采用除臭技術有效遏止空氣污染，改善空氣質量。粉塵、臭氣的來源主要有兩個，一是垃圾運輸車向料坑卸料時，垃圾從收集車中跌落至料坑中會沖起大量的灰塵，與之同時臭氣也會隨卸料四處揚溢，二是各設備與設備之間物料傳遞時臭氣也會隨垃圾四處揚溢。1.4.2主要控制措施1、從建筑結構上將卸料問做成一個獨立和相對封閉的空間，卸料間三面圍墻，一面使用快速卷門。平時快速卷門處丁常閉狀態(tài)

9、，只在收集車卸料時自動感應開啟，并在卸料完畢離開后自動關閉，最大限度地將污染源與外界隔離開來。2、采用負壓抽吸及低溫等離子裂解以及洗滌等多級組合方法，消除卸料坑內(nèi)產(chǎn)生產(chǎn)的粉塵和臭氣。垃圾分選車間內(nèi)、全封閉設備上部設置收集管道，再用大功率、大風量負壓抽吸及低溫等離子裂解等方法，將臭氣抽至凈化塔內(nèi)進行氣體處理，以實現(xiàn)處理站內(nèi)臭氣達標排放。為了控制臭氣、粉塵等對環(huán)境的污染，針對本項目擬采用以下四種設備聯(lián)合作用消除分選站惡臭氣體和粉塵的污染，確保本項目空氣排放達標。負壓抽風除塵除臭系統(tǒng)；離子水噴淋降塵系統(tǒng)；空間智能植物液噴淋除臭系統(tǒng)；快速卷簾門裝置。臭氣控制標準該廠址屆丁GB3095所規(guī)定的二類環(huán)境空

10、氣質量區(qū)。分選處理廠臭氣經(jīng)生物濾池處理后，排放的氣體應符合GB14554-93中規(guī)定的惡臭污染物廠界標準中的新擴改建二級標準與15m高空排放標準值，見下表。惡臭污染物廠界二級標準值與惡臭污染物排放標準值序號項目惡臭污染物廠界標準（新擴改建）惡臭污染物排放標準（15m高空排放）單位二級標準單位標準1氨mg/m31.5kg/h4.92三甲胺mg/m30.08kg/h0.543硫化氫mg/m30.06kg/h0.334甲硫醇mg/m30.007kg/h0.045甲硫酰mg/m30.07kg/h0.336甲硫mg/m30.06kg/h0.437硫化碳mg/m33.0kg/h1.58苯乙烯mg/m35.

11、0kg/h6.59臭氣濃度無1綱20無1綱20001.4.3生物除臭處理工藝生物除臭主要時利用自然界細菌和微生物對臭氣的消化和降解過程來自然除臭的方法。生物濾池的除臭原理如下：收集到的臭氣在適宜的條件下通過長滿微生物的固體載體（填料），氣味物質先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成臭氣的除臭過程，固體載體上生長的微生物承擔了物質轉換的任務。因為微生物生長需要足夠的有機養(yǎng)分，所以固體載體必須具有很高的有機成份，還要創(chuàng)造一個適宜的濕度、pH值、氧氣含量、溫度和營養(yǎng)成分的良好條件來保的安全穩(wěn)定運行，需增加一個持微生物活性。在生物除臭前，為了保證生物除臭酸洗塔，將臭氣中大部分的NH3進行去除

12、。生物過濾除臭過程如圖所示風機進氣IHlIIHnniinn典驅如驟如iiijjiMiij加濕塔處理后氣體排放生物過濾除臭系統(tǒng)示意圖1、生物過濾除臭系統(tǒng)主要由四大部分組成：(1) 收集及輸送系統(tǒng)加濕調溫系統(tǒng)生物過濾系統(tǒng)檢測控制系統(tǒng)(1) 2、生物過濾除臭系統(tǒng)主要性能特點異味處理效果好，適應能力強；(2) 微生物能夠依靠填料中的有機質生長，無需另外添加營養(yǎng)劑，因此停工后重新啟動速度快；(3) 緩沖容量大，能自動調節(jié)濃度高峰使微生物始終正常工作，耐沖擊負荷的能力強；(4) 采用全自動控制，非常穩(wěn)定，無需人工操作，易損部件少，系統(tǒng)維護管理工作非常簡單；建設成本投入低。1.4.4負壓抽風除塵除臭負壓除塵

13、除臭系統(tǒng)裝備是由方形儲液槽，圓形塔體，分段(整體)聯(lián)接而成。該裝置采用多層不同結構的組合，使氣液、氣菌充分接觸，提高了凈化效率。具有操作簡單、安裝檢修方便、占地面積小、處理效率高、投資少、運行費用低等特點。工作原理簡介在料坑投料口上部和全封閉設備的上部都設置了抽風口，在抽風口的后部設置了粉塵沉降火道，當含塵氣體流經(jīng)沉降火道內(nèi)，剩余粉塵在流經(jīng)第二道除塵格網(wǎng)時，乂有部份被粉塵格網(wǎng)阻格，此后廢氣被風機吸入并壓入除塵除臭凈化塔，在此設備內(nèi)完成去除粉塵、消化臭氣的過程。除塵除臭凈化裝置采用特制的吸溶液作為吸收、中和液來凈化廢氣，氣體由離心風機壓入進風段后，與凈化塔內(nèi)的液體及生物菌接觸，經(jīng)過中和、反應、吸

14、收和生物吸附降解，達到處理目的，為保險起見經(jīng)過凈化塔的氣體再次流經(jīng)生物炭吸附區(qū)，利用高性能的活性碳纖維網(wǎng)，對臭氣進行吸附，并采用對活性炭纖維培養(yǎng)生物、對剩余廢氣進行生物代謝處理，全部指標達到排放標準。最后氣體經(jīng)排風管排入大氣?；覊m、昊一粗過濾重刁項精過濾負壓抽風除塵除臭系統(tǒng)工藝流程圖1.4.5空間智能植物液噴淋除臭設備異味控制系統(tǒng)布置在垃圾傾倒口上方，除塵霧化噴嘴將微生物溶液充分霧化后噴灑在垃圾表面，抑制垃圾傾倒時揚起的粉塵，并與垃圾混合，抑制垃圾中的腐敗細菌的滋生，使垃圾擠出液不再發(fā)臭。該除臭裝置由控制系統(tǒng)、微生物除臭劑和空氣分解工作液供應系統(tǒng)、霧化噴嘴系統(tǒng)組成。可實現(xiàn)水過濾、自動混合、加壓

15、、霧化和活洗等系統(tǒng)工作。其管道和噴頭均采用耐腐蝕材料，可滿足除臭、除塵、消蠹、殺蟲、加濕和降溫等多種需要。除臭制劑為微生物除臭劑和天然植物液除臭劑兩種。1.5輕質物料水洗打包對分選出的輕質物料，需要對其進行水洗，本項目新增加一套水洗系統(tǒng)，利用系統(tǒng)循環(huán)水對輕質物料進行水洗，并對沖洗水進行沉淀、過濾等一系列處理后在系統(tǒng)內(nèi)容循環(huán)使用。水洗后的輕質物料吹干后，用打包機對其進行打包，方便后續(xù)的運輸及儲存。因此，本次需新購置一臺打包機。1.6生產(chǎn)輔助設備本工程生產(chǎn)作業(yè)還需要配備一定數(shù)量的機械設備，設計按分選站理規(guī)模配置。設備的選用應盡量采用節(jié)能產(chǎn)品,注意適當確定與工藝匹配的設備型號規(guī)格。根據(jù)生產(chǎn)需要求，需

16、要配備倒運機械設備，包括自卸車、義車等，另外，本工程還需配備一量的辦公用車。生產(chǎn)輔助設備見表5-3。主要機械設備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量'備注1自卸汽車20t3輛國內(nèi)2小貨車5t1輛國內(nèi)3叉車1輛國內(nèi)4商務車5座1輛國內(nèi)1.7主要建構筑物一覽表處理中心主要建構筑物一覽表序號內(nèi)容單位數(shù)量備注1垃圾分選綜合處m23739包括卸料間、分選車間、管理區(qū)、除臭間、工具間理車間等1.8主要工藝設備材料表序號設備名稱性能規(guī)格/型號數(shù)量單位1裝載機ZL40（鏟斗/抓斗2.2m3）1臺2上料機6X2/7.5kW1臺3刮板機5X2/5.5kW1臺4彈跳篩3分法，孔徑50/11KW1臺5破袋機5.5kW2套6

17、輸送設備全封閉式輸送設備，共95KW1套7磁力分選機永磁力形式/7.5kW1臺8平臺支架-1套9打包機200T/111kW2套10滾筒篩SGR25/30kW1臺11人工分揀平臺5X61套12整線抽風管道1套13彈跳皮帶機2X5/4kW2臺14電控系統(tǒng)在中控室內(nèi)用計算機自動操控全站設備1套15稱重系統(tǒng)SCS-401套16除臭系統(tǒng)15萬方/90kW2套17生物智能噴淋系統(tǒng)-1套18水洗系統(tǒng)1套19打包機1套合計572KW211.9勞動定員為了保證分選車間建成后設備的穩(wěn)定運行和定期保養(yǎng)維修，必須配備熟悉設備和工藝生產(chǎn)的管理、技術人員等，處理廠按每周7天連續(xù)操作、單班作業(yè)的原則進行配置，本著精簡、高效

18、的原則，擇優(yōu)錄用所需工作人員，定員20人詳見下人員定編與勞動定員職務人數(shù)管理人員2生產(chǎn)人員分選設備操作工4人工揀拾人員8駕駛人員4設備維修工、電工2合計202.填埋場存量垃圾處理及方案設計2.1存量垃圾治理方案根據(jù)商河縣環(huán)境衛(wèi)生管護中心提供的資料知道，目前，填埋區(qū)已經(jīng)填埋的垃圾量約為30萬立方米，可處理量約為25萬立方米。現(xiàn)狀進場的新鮮垃圾量約為250噸/日，按照分選處理規(guī)模400噸/日考慮，每天尚有部分產(chǎn)能余量，可用于處理存量垃圾。首先對填埋場內(nèi)的存量垃圾進行測繪，確定膜上存量垃圾的深度，在將存量垃圾挖出時，確保膜上留存垃圾1.0m厚垃圾，以確保作業(yè)時不會破壞現(xiàn)有防滲結構。存量垃圾挖出后由上

19、料輸送機送入振動篩，將垃圾中粒徑大于200mm的大塊物料分出，后經(jīng)滾筒篩被篩分為兩部分，粒徑小于80mm的篩下物通過磁力分選選出大塊金屆和小的瓶蓋、電池等，篩上物（粒徑大于80mm）由風選將垃圾中的紙和各種塑料、薄膜分選出來，打包外運。風選后的垃圾經(jīng)磁選分選出其中的金屆，剩余的磚頭瓦塊等建筑垃圾回填到填埋庫區(qū)。本項工程以分選線產(chǎn)能余量處理存量垃圾，并未增加分選設備、人員投入，只是增加了場內(nèi)開挖、倒運工作同時增加部分挖運設備，處理量可按分選線稱重裝置計量。2.2填埋區(qū)臨時覆蓋對陳腐垃圾的進一步處理的過程中，為防止垃圾翻運過程中產(chǎn)生的臭氣對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響，考慮對操作區(qū)用1mm的HDPE膜進行及時覆蓋，暫定覆蓋膜的量為5000m2。另外增加挖掘機、裝載機各一輛，運輸車輛采用填埋場現(xiàn)有設施。2.3新入場