數(shù)控車床試題范本

1、一、選擇題：（以下四個(gè)備選答案中其中一個(gè)為正確答案，請(qǐng)將其代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）1.圖樣中螺紋的底徑線用（ C ）繪制。(A)粗實(shí)線 (B)細(xì)點(diǎn)劃線 (C)細(xì)實(shí)線 (D)虛線2.裝配圖的讀圖方法，首先看（ B ），了解部件的名稱。(A)零件圖 (B)明細(xì)表 (C)標(biāo)題欄 (D)技術(shù)文件3.公差代號(hào)的孔和代號(hào)（C）的軸組成過(guò)渡配合。(A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u64.尺寸48F6中，“”代表（B）(A)尺寸公差帶代號(hào)(B)公差等級(jí)代號(hào) (C)基本偏差代號(hào)(D)配合代號(hào)5.牌號(hào)為45的鋼的含碳量為百分之（ C ）。(A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.0456.軸類零

2、件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（ B ）。()粗加工前 ()粗加工后，精加工前 ()精加工后 ()滲碳后7.下列鋼號(hào)中，(A )鋼的綜合力學(xué)性能最好。(A)45 (B)T10 (C)20 (D)088.常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（ A ）以上。(A)HRC60 (B)HRC50 (C)HRC80 (D)HRC1009.三星齒輪的作用是（ D ）。(A)改變傳動(dòng)比 (B)提高傳動(dòng)精度 (C)齒輪間聯(lián)接 (D)改變絲杠轉(zhuǎn)向10.一對(duì)相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（ B ）必須相等才能正常傳動(dòng)。(A)齒數(shù)比 (B)齒形角 (C)分度圓直徑 (D)齒數(shù)11.數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量，一般為（ B ）

3、。(A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.112. MC是指（ D ）的縮寫。(A)自動(dòng)化工廠 (B) 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) (C)柔性制造系統(tǒng) (D)數(shù)控加工中心13.工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（A）。(A)定位基準(zhǔn) (B)粗基準(zhǔn) (C)精基準(zhǔn)(D)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)14.零件加工時(shí)選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用（ A ）。(A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上15.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（ C ）。（）機(jī)床 （）夾具 （）量具 （）刀具16.車床上的卡盤、中心架等屬于（ A ）夾具。(A)通用 (B)專用 (C)組合 (D)標(biāo)準(zhǔn)17.工件的定位精度主要靠（

4、 A ）來(lái)保證。 (A)定位元件 (B)輔助元件 (C)夾緊元件 (D)其他元件18.切削用量中（ A ）對(duì)刀具磨損的影響最大。(A)切削速度 (B)進(jìn)給量 (C)進(jìn)給速度 (D)背吃刀量19.刀具上切屑流過(guò)的表面稱為（ A ）。(A)前刀面 (B)后刀面 (C)副后刀面 (D)側(cè)面20.為了減少?gòu)较蛄?，車?xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車刀主偏角應(yīng)?。?C ）。(A)3045 (B)5060 (C)8090 (D)152021.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用（ B ）。(A)30 (B)45 (C)60 (D)9022.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角的大小為（ C ）。(A)90 (B)100 (C)118

5、(D)12023.車削右旋螺紋時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，車刀由右向左進(jìn)給，車削左旋螺紋時(shí)應(yīng)該使主軸（ A ）進(jìn)給。(A)倒轉(zhuǎn)，車刀由右向左 (B)倒轉(zhuǎn)，車刀由左向右(C)正轉(zhuǎn)，車刀由左向右 (D)正轉(zhuǎn)，車刀由右向左24螺紋加工中加工精度主要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為（ D ）。(A)大徑 (B)中徑 (C)小徑 (D)導(dǎo)程25.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，采用（ B ）的原則編寫程序。(A)刀具不動(dòng)，工件移動(dòng) (B)工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)(C)根據(jù)實(shí)際情況而定 (D)銑削加工時(shí)刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)27.數(shù)控機(jī)床面板上JOG是指（ B ）

6、。(A)快進(jìn) (B)點(diǎn)動(dòng) (C)自動(dòng) (D)暫停28. 數(shù)控車床的開(kāi)機(jī)操作步驟應(yīng)該是（ B ）。(A )開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源 (B) 開(kāi)電源，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān) (C) 開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān) (D)都不對(duì)29.以下（ A ）指令，在使用時(shí)應(yīng)按下面板“暫?！遍_(kāi)關(guān)，才能實(shí)現(xiàn)程序暫停。(A) M01 (B) M00 (C) M02 (D)M0630.機(jī)床照明燈應(yīng)選（ C ）V供電。(A)220 (B)110 (C)36 (D)8031.圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為機(jī)件的（ B ）完工尺寸。（A）第一道工序 （B）第二道工序 （C）最后一道工序（D）中間檢查工序33

7、.公差為0.01的 10軸與公差為0.01的 100 軸相比加工精度（ B ）。（A）10高 （ B） 100高 （ C） 差不多 （D ）無(wú)法判斷34.如圖所示,尺寸20的公差等于（A）。（A）0.021 （B） 0.021 （C） 0 （D） 19.97935.含碳量小于（ A ）鋼稱為低碳鋼。（A）0.25% （B）0.15% （C）0.6% （D）2.11%36.調(diào)質(zhì)處理是指（ D ）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。（A）完全退火 （B）去應(yīng)力退火 （C）正火 （D）淬火37.以下材料中，耐磨性最好的是（ D ）。（A）純銅 （B）鑄鐵 （C）中碳鋼 （D）高碳鋼38.加大前角能使車刀鋒利

8、、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ A ）切削力。（A）降低 （B）減少 （C）增大 （D）升高39.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（ D ）。（A）小些 （B）較小些 （C）大些 （D）較大些40.刀具角度中對(duì)斷屑影響較大的是（ C ）。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角41.以下不屬于嚙合傳動(dòng)的是（ B ）。（A）鏈傳動(dòng) （B）帶傳動(dòng) （C）齒輪傳動(dòng) （D）螺旋傳動(dòng)42.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（ D ）。（A）泵的額定壓力 （B）泵的流量 （C）壓力表 （D）外負(fù)載43.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總?cè)?shù)一般為（ B ）。(A）小于2圈 （B）24圈 （C）46圈

9、（D）大于6圈 44.只有在（ B ）和定位基準(zhǔn)精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （B）定位元件 （C）測(cè)量基準(zhǔn) （D）夾緊元件45.工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的，這個(gè)表面稱為（ D ）。（A）安裝基準(zhǔn)面 （B）測(cè)量基準(zhǔn)面 （C）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面 （D）定位基準(zhǔn)面 46.工件的（ C ）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。（A）4 （B）5 （C）6 （D）747.平頭支撐釘適用于（ B ）平面的定位。（A）未加工 （B）已加工 （C）未加工過(guò)的側(cè)面 （D）都可以48.工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件

10、，這種定位屬于（ C ）定位。（A）完全 （B）部分 （C）重復(fù) （D）欠定位49.（ A ）是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力 （B）徑向力 （C）軸向力 （D）周向力 50.以下不屬于三爪卡盤的特點(diǎn)是（ B ）。（A）10高 （ B） 100高 （ C） 差不多 （D ）無(wú)法判斷51.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ A ）切削力。（A）降低 （B）減少 （C）增大 （D）升高52.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（ D ）。（A）小些 （B）較小些 （C）大些 （D）較大些53.刀具角度中對(duì)斷屑影響較大的是（ C ）。（A）前角 （B）后

11、角 （C）主偏角 （D）副偏角54.以下不屬于嚙合傳動(dòng)的是（ B ）。（A）鏈傳動(dòng) （B）帶傳動(dòng) （C）齒輪傳動(dòng) （D）螺旋傳動(dòng)55.只有在（ B ）和定位基準(zhǔn)精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （B）定位元件 （C）測(cè)量基準(zhǔn) （D）夾緊元件56.工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的，這個(gè)表面稱為（ D ）。（A）安裝基準(zhǔn)面 （B）測(cè)量基準(zhǔn)面 （C）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面 （D）定位基準(zhǔn)面 57.工件的（ C ）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。（A）4 （B）5 （C）6 （D）758.平頭支撐釘適用于（ B ）平面的定位。（A）未

12、加工 （B）已加工 （C）未加工過(guò)的側(cè)面 （D）都可以59.工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（ C ）定位。（A）完全 （B）部分 （C）重復(fù) （D）欠定位60.（ A ）是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力 （B）徑向力 （C）軸向力 （D）周向力 61.以下不屬于三爪卡盤的特點(diǎn)是（ B ）。（A）找正方便 （B）夾緊力大 （C）裝夾效率高 （D）自動(dòng)定心好62.車通孔時(shí)，內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得（ A ）刀桿中心線。（A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）都可以63.若偏心距較大而復(fù)雜的曲軸，可用（ D ）來(lái)裝夾工件。（A）兩頂尖 （B）偏

13、心套 （C）兩頂尖和偏心套 （D）偏心卡盤和專用卡盤64.車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于（ D ）度。（A）30 （B）55 （C）45 （D）60 65 .車孔精度可達(dá)（ C ）。（A）IT4-IT5 (B)IT5-IT6 (C)IT7-IT8 (D)IT8-IT966.安裝刀具時(shí)，刀具的刃必須（ C ）主軸旋轉(zhuǎn)中心。(A)高于 (B)低于 (C)等高于 (D)都可以67.刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在（ C ）方式下進(jìn)行。(A)點(diǎn)動(dòng) ( B)快點(diǎn) (C)自動(dòng) ( D)手搖脈沖68.在自動(dòng)加工過(guò)程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ D ）鍵中斷加工。(A)復(fù)位 (B)急停 (C)進(jìn)給保持 ( D)三者均可

14、69. 精加工脆性材料，應(yīng)選用（ A ）的車刀。(A) YG3 (B)YG6 (C)YG8 (D)YG570.切削時(shí)，工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)車刀相對(duì)工件的位移量又叫做（ B ）。(A)切削速度 (B)進(jìn)給量 (C)切削深度 (D)轉(zhuǎn)速71.精車外圓時(shí)，刃傾角應(yīng)?。?B ）。(A)負(fù)值 (B)正值 (C)零 (D)都可以72.CNC是指（ B ）的縮寫。()自動(dòng)化工廠 () 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)()柔性制造系統(tǒng) ()數(shù)控加工中心 73.工件以兩孔一面為定位基準(zhǔn)，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（ A ）定位。(A)完全 (B)部分 (C)重復(fù) (D)永久74.夾具中的（ A ）裝置，用于保證工件在夾具中

15、的正確位置。(A)定位元件 (B)輔助元件 (C)夾緊元件 (D)其他元件75.V形鐵是以（ A ）為定位基面的定位元件。(A)外圓柱面 (B)內(nèi)圓柱面 (C).內(nèi)錐面 (D)外錐面76.切削用量中（ D ）對(duì)刀具磨損的影響最小。()切削速度 ()進(jìn)給量 ()進(jìn)給速度 ()背吃刀量77. 粗加工時(shí)的后角與精加工時(shí)的后角相比，應(yīng)（ B ）(A)較大 (B)較小 (C)相等 (D)都可以78.車刀角度中，控制刀屑流向的是（ C ）。(A)前角 (B)主偏角 (C).刃傾角 (D)后角79.精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的（ C ）(A)進(jìn)給量 (B)切削深度 (C).切削速度 .(D

16、)進(jìn)給速度80.粗加工較長(zhǎng)軸類零件時(shí)，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸的（ C ）。(A)外圓表面 (B)兩端面 (C).一側(cè)端面和外圓表面 (D)內(nèi)孔81.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝裝在（C）。()傳動(dòng)絲杠上()伺服電機(jī)軸端()機(jī)床移動(dòng)部件上()數(shù)控裝置82.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（ D ）。(A) 前角 (B)后角 (C).主偏角 (D)副偏角 83.為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時(shí)，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該（ C ）。()不變 ()由快變慢 ()由慢變快 ()先由慢變快再由快變慢84.數(shù)控機(jī)床面板上AUTO是指（ C ）。(A)快進(jìn) (

17、B)點(diǎn)動(dòng) (C)自動(dòng) (D)暫停85. 程序的修改步驟，應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然后按（ C ） 鍵即可。(A)插入 (B)刪除 (C) 替代 (D)復(fù)位86. 在Z軸方向?qū)Φ稌r(shí)，一般采用在端面車一刀，然后保持刀具Z軸坐標(biāo)不動(dòng)，按（ B ）按鈕。即將刀具的位置確認(rèn)為編程坐標(biāo)系零點(diǎn)。(A)回零 (B)置零 (C)空運(yùn)轉(zhuǎn) (D)暫停87.發(fā)生電火災(zāi)時(shí)，應(yīng)選用（ B ）滅火。(A)水 (B)砂 (C)普通滅火機(jī) (D)冷卻液88.車不銹鋼選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇（ C ）。（A）較大的V，f （B）較小的V，f（C）較大的V，較小的f （D）較小的V，較大的f 89.在特定的條件下抑制

18、切削時(shí)的振動(dòng)可采用較小的（ B ）。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）刃傾角90.以下（ D ）情況不屬于普通螺旋傳動(dòng)。（A）螺母不動(dòng)，絲杠回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動(dòng)（B）絲杠回轉(zhuǎn)，螺母作直線運(yùn)動(dòng)（C）絲杠不動(dòng)，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動(dòng)（D）螺母回轉(zhuǎn)，絲杠作直線運(yùn)動(dòng)91.以下不屬于數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)特點(diǎn)是（ C ）。(A）采用調(diào)速電機(jī) （B）變速范圍大 （C）傳動(dòng)路線長(zhǎng) （D）變速迅速92.軸在長(zhǎng)V形鐵上定位，限制了（ B ）個(gè)自由度。（A）2 （B） 4 （C）3 （D）693.加工長(zhǎng)軸端孔時(shí)，一端用卡盤夾得較長(zhǎng)，另一端用中心架裝夾時(shí)，限制了（ B ）個(gè)自由度。（A）3 （B）4 （C）5 （D）6

19、 94.精車時(shí)，為了減少工件表面粗糙度，車刀的刃傾角應(yīng)取 （ A ）值。（A）正 （B）負(fù) （C）零 （D）都可以95.用一頂一夾裝夾工件時(shí)，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會(huì)產(chǎn)生（ B）。（A）振動(dòng) （B）錐度 （C）表面粗糙度不高 （D）同軸度差96.鉸孔是（ C ）加工孔的主要方法之一。_（A）粗 （B）半精 （C）精 （D）精細(xì)97.工件材料相同時(shí)，車削溫度上升基本相同，其熱變形伸長(zhǎng)量主要取決于（ A ）。（A）工件的長(zhǎng)度 （B）材料的熱膨脹系數(shù) （C）刀具磨損 （D）其他98.用螺紋千分尺可測(cè)量外螺紋的（ C ）。（A）大徑 （B）小徑 （C）中徑 （D）螺距 99 . 鉸孔精度一般

20、可達(dá)（ C ）。（A）IT4-IT5 (B)IT5-IT6 (C)IT7-IT9 (D)IT9-IT10100.若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān)打在80時(shí)，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為（ A ）。(A)800 (B)S8000 (C)S80 (D)S1000101.數(shù)控車床X軸對(duì)刀時(shí)，若工件直徑車一刀后，測(cè)得直徑值為20.030mm，應(yīng)通過(guò)面板輸入X值為（ A ）。(A)X20.030 (B)X-20.030 (C)X10.015 (D)X-10.015102.機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由（ C ）確定。(A)程序指定 ( B)面板上進(jìn)給速度修調(diào)按鈕 (C)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)定 ( D)都

21、不是103、表面粗糙度波形起伏間距和幅度h的比值/h一般應(yīng)為（A）. (A)1000 (D)2400 104、車床主軸長(zhǎng)徑比小于12的剛性軸是階梯空心軸.分析工藝方案時(shí)首先考慮車削方法,為了減少變形還要選擇（B）方法,之后確定加工基準(zhǔn)等. (A)裝夾的 (B)消除應(yīng)力 (C)加工順序 (D)熱處理 105、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀,刀片型號(hào)規(guī)則中”S”表示（B）. (A)三角形 (B)四邊形 (C)五邊形 (D)梯形 106、臥式車床工作精度檢驗(yàn)項(xiàng)目有:精車外圓的精度,精車端面的平面度和（B）. (A)粗車螺紋的螺距誤差 (B)精車螺紋的螺距誤差 (C)精車內(nèi)圓的精度 (D)精車端面的直線度 107、車

22、削厚度3mm墊片偏心距2mm偏心工件,切削后實(shí)測(cè)偏心距2.08mm,則墊片厚度是（A）. (A)2.88mm (B)2.48mm (C)0.12mm (D)0.08mm 108、鋼材工件鉸削余量小,刃口不鋒利,會(huì)產(chǎn)生較大的（C）,使孔徑縮小而產(chǎn)生誤差. (A)切削力 (B)彎曲 （C）彈性恢復(fù) (D)彈性變形 109、數(shù)控的實(shí)質(zhì)是通過(guò)特定處理方式的數(shù)字（ D ）自動(dòng)控制機(jī)械裝置. (A)監(jiān)控 (B)管理 (C)指令 (D)信息 110、數(shù)控機(jī)床有三大部分組成：機(jī)床主體、數(shù)控裝置和（ A ）. (A)伺服機(jī)構(gòu) (B)數(shù)字信息 (C)輸入裝置 (D)檢測(cè)裝置 111、數(shù)控刀具確定時(shí),刀具尺寸穩(wěn)定,

23、安裝調(diào)整方便,且選用剛性和(D )高的刀具. (A)耐磨性 (B)精度 (C)韌性 (D)耐用度 112、車削中心是以全功能型數(shù)控車床為主體,實(shí)現(xiàn)（ A ）復(fù)合加工的機(jī)床. (A)多工序 (B)單工序 (C)雙工序 (D)任意 113、數(shù)控系統(tǒng)的主要功能有：多坐標(biāo)控制、插補(bǔ)、進(jìn)給、主軸、刀具、刀具補(bǔ)償、機(jī)械誤差補(bǔ)償、操作、程序管理、圖形顯示、輔助編程、自診斷報(bào)警、和（ A ）,這些可用于機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的基本功能. (A)通信與通信協(xié)議 (B)傳遞信息 (C)網(wǎng)絡(luò)連接 (D)指揮管理 114、數(shù)控車床液壓卡盤在配車卡爪時(shí)，應(yīng)在（C）下進(jìn)行。 （A）空載狀態(tài) （B）夾持 （C）受力狀態(tài) （D）反撐

24、 115、數(shù)控車床的刀架分為（D）兩大類。 （A）排式刀架和刀庫(kù)式自動(dòng)換刀裝置 （B）直線式刀庫(kù)和轉(zhuǎn)塔式刀架 （C）排式刀架和直線式刀庫(kù) （D）排式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架 116、（C）在數(shù)控程序傳輸參數(shù)中，“9600 E 7 1 ”，分別代表什么意思？ (A)波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗(yàn) (B) 數(shù)據(jù)位、停止位、波特率、奇偶校驗(yàn) (C)波特率、奇偶校驗(yàn)、數(shù)據(jù)位、停止位 (D)數(shù)據(jù)位、奇偶校驗(yàn)、波特率、停止位 二、判斷題：（請(qǐng)將判斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)中，正確的填“”，錯(cuò)誤的填“”） ( X ) 1.機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為CM。 （ ）2. 基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。（ ）3. 刀具的耐用度取決

25、于刀具本身的材料。（ X ）4. 工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大后角。（ ）5.我國(guó)動(dòng)力電路的電壓是380V。（ X ）6. 機(jī)床“點(diǎn)動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。（ X ）7.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。（ ）8.加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。（ X ）9. YG8刀具牌號(hào)中的數(shù)字代表含鈷量的80%。（ ）10. 鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。（ X ）11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個(gè)，所以本質(zhì)上是相同的。( )12. 鉆削加工時(shí)也可能采用無(wú)夾緊裝置和夾具體的鉆模。( X )13. 在機(jī)械加工中

26、，采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。( )14. 一般CNC機(jī)床能自動(dòng)識(shí)別EIA和ISO兩種代碼。 ( )15. 所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。.( )16. 數(shù)控機(jī)床重新開(kāi)機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。.( ) 17. 加工單件時(shí)，為保證較高的形位精度，在 一次裝夾中完成全部加工為宜。( X )18. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工( ) 19. 刃磨麻花子鉆時(shí)，如磨得的兩主切削刃長(zhǎng)度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。( ) 20. 一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。( )21.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來(lái)區(qū)別的。( )22.

27、基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。( )23.牌號(hào)T4和T7是純銅。( )24.耐熱性好的材料，其強(qiáng)度和韌性較好。( )25.前角增大，刀具強(qiáng)度也增大，刀刃也越鋒利。( )26.用大平面定位可以限制工件四個(gè)自由度。( )27.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。( )28.輔助支承是定位元件中的一個(gè)，能限制自由度。( )29.萬(wàn)能角度尺只是測(cè)量角度的一種角度量具。( )30.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表X軸。( )3 1.表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。( ) 32.38H8的下偏差等于零。( )33.一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越

28、好。( )34.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。( )35.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。( )36.只要選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。( )37.車長(zhǎng)軸時(shí)，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。( )38.輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。 ( )39.游標(biāo)卡尺可測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸、高度、長(zhǎng)度、深度以及齒輪的齒厚。( )40.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表Z軸。( )41.機(jī)床電路中，為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開(kāi)關(guān)的前面。( )42.帶傳動(dòng)主要依靠帶的張緊力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。( )43.粗車

29、軸類工件外圓，75車刀優(yōu)于90車刀。( )44.粗基準(zhǔn)因牢固可靠，故可多次使用。( )45.液壓傳動(dòng)不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。( )46.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時(shí)，應(yīng)盡量用正卡盤。( )147.鉸孔時(shí)，切削速度越高，工件表面粗糙度越細(xì)。( )148.普通螺紋內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸相同。( )49.多工位機(jī)床，可以同時(shí)在幾個(gè)工位中進(jìn)行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。( )50.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。( )51. 熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。( )52.在常用螺旋傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率最高的螺紋是梯形螺紋。( )53.鉸孔是精加工的

30、唯一方法。( )54.數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件編程零點(diǎn)偏置后，編程時(shí)就方便多了。( )55.液壓系統(tǒng)適宜遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。( )56.用硬質(zhì)合金切斷刀切斷工件時(shí)，不必加注切削液。（ )57.圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量歸來(lái)測(cè)量。( )58.在絲杠螺距為12mm的車床上，車削螺距為3mm的螺紋要產(chǎn)生亂扣。( )59.編制工藝規(guī)程時(shí)，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。( )60.實(shí)際尺寸相同的兩副過(guò)盈配合件，表面粗糙度小的具有較大的實(shí)際過(guò)盈量，可取得較大的連接強(qiáng)度。( ) 61.廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。（ ）62. 基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。（ ）63. 增大后角可減少摩擦，

31、故精加工時(shí)后角應(yīng)較大。（ ）64.螺旋機(jī)構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)。（ ）65.為了保證安全，機(jī)床電器的外殼必須接地。（ ）66. 機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。（ ）67.發(fā)生電火災(zāi)時(shí)，首先必須切斷電源，然后救火和立即報(bào)警。（ ）68.車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減少熱變形伸長(zhǎng)，應(yīng)加充分的冷卻液。（ ）69. 硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。（ ）70. 各種熱處理工藝過(guò)程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成的。（ ）71. “一面兩銷”定位，對(duì)一個(gè)圓銷削邊是減少過(guò)定位的干涉。( )72. 粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。( )73. 兩個(gè)短V形塊和一個(gè)長(zhǎng)V形塊所限制的自

32、由度是一樣的。( )74. 直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。 ( ) 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來(lái)保證工件被加工部位的精度。( )76. 工件在夾具中的定位時(shí)，欠定位和過(guò)定位都是不允許的。 ( ) 77. 為了進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，零件在加工過(guò)程中應(yīng)采取單一基準(zhǔn)。 ( )78. 一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。( ) 79. 公差等級(jí)代號(hào)數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。( ) 80. 高速鋼在強(qiáng)度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。三、填空題（10題，每空1分）15分 1、逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法根據(jù)插補(bǔ)循環(huán)數(shù)和(刀具沿X、Y軸應(yīng)走

33、的總步數(shù))是否相等來(lái)判斷加工是否完畢。 2、積屑瘤對(duì)加工的影響是(保護(hù)刀尖、增大刀具實(shí)際前角、影響表面質(zhì)量和精度) 3、為了防止強(qiáng)電系統(tǒng)干擾及其他信號(hào)通過(guò)通用I0接口進(jìn)入微機(jī)，影響其工作，通常采用(光電隔離)方法 4、表面粗糙度值是指零件加工表面所具有的(較小間距)和微小峰谷的微觀幾何形狀不平度 5、用于數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)主要有兩類：(反應(yīng))式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和(混合)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。 6、閉式靜壓導(dǎo)軌由于導(dǎo)軌面處于(純液體)摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)極低，約為00005 因而驅(qū)動(dòng)功率大大降低，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)(爬行)現(xiàn)象。 7、一批工件在夾具中的實(shí)際位置，將在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)量就是工件在夾具中加

34、工時(shí)的(定位誤差)。 8、刀具從開(kāi)始切削到不能繼續(xù)使用為止，在刀具后刀面上的那段磨損量，稱為(磨鈍標(biāo)準(zhǔn))。 9、分析尺寸鏈時(shí)，應(yīng)使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)目為最少，即遵循(尺寸鏈最短)原則10、加工精度為IT6級(jí)的孔，最終工序采用（手鉸）、（精細(xì)鏜）、（研磨）或（珩磨）等均能達(dá)到，視具體情況選擇。1、 “O1000”表示 第1000號(hào)程序 ，“N10、N20、N30.”表示 程序序號(hào)或程序段號(hào)或程序行號(hào) 。2、FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床中指令G41、G42含義分別是 刀具半徑左補(bǔ)償 、刀具半徑右補(bǔ)償 。3、數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)部分組成 、 、 、 、 、（反饋檢測(cè)裝置、輸入裝置、CNC裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床

35、機(jī)械部件。）4、數(shù)控銑床G92和G54的區(qū)別是 相對(duì)刀具設(shè)置坐標(biāo)系 、相對(duì)機(jī)床圓點(diǎn)設(shè)置坐標(biāo)系 。5 . 用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)（設(shè) ） 直線起點(diǎn)坐標(biāo)O （0，0），終點(diǎn)坐標(biāo) A （ 6，3 ）， （）共用幾步完成插補(bǔ)（9），（）第四步后坐標(biāo)為（3，1），（）第七步后坐標(biāo)為（5，2 ）。6. 解釋數(shù)控加工程序中字母的意義:I( X方向圓弧中心坐標(biāo)的相對(duì)值 ); U( X方向增量值 );K(Z方向圓弧中心坐標(biāo)的相對(duì)值 ); T( 刀具及刀補(bǔ)功能字 )。7、 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)中的，軸中， X 軸必須是水平的； Z 與主軸方向一 致； Y 軸與右手螺旋法則中的食指對(duì)應(yīng)。8、 數(shù)控車床中，刀具當(dāng)前在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置為（100，200），執(zhí)行指令G50 X50 Z50；后，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的（ 50 ，150 ）點(diǎn)。9、數(shù)控車床中，刀具當(dāng)前在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置為（100，200），執(zhí)行G54 X50 Z50；后，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的（ 50 ，50 ）點(diǎn)。10、數(shù)控車床編程指令中絕對(duì)尺寸用 X ， Z 尺寸字，增量尺寸用 U ， W 尺寸字。11、數(shù)控銑床編程中絕對(duì)尺寸用 G90