qr焊接工藝過程確認(rèn)(2011)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。qr焊接工藝過程確認(rèn)(2011)焊接特殊過程確認(rèn)的策劃書世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司焊接特殊過程確認(rèn)通用件焊接工藝過程編制： 審核： 確認(rèn)： 批準(zhǔn)： 制造工藝部2011年04月29日 通用件焊接工藝過程1.0綜述焊接作為一種特殊的工序過程，在我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品（閥門、進(jìn)風(fēng)裝置、鑄鐵機(jī)部件等）中占據(jù)重要地位，焊接質(zhì)量將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和正常工況條件下的使用性能，對(duì)于重要的產(chǎn)品和一些典型的產(chǎn)品，制造工藝部都編制有焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)書，在此根據(jù)對(duì)焊接特殊過程確認(rèn)的要求，對(duì)焊接工序特別制定出通用件焊接工藝過程。2

2、.0常規(guī)通用件焊接工藝過程2.1焊接設(shè)備要求 我公司焊接設(shè)備有BX1500（630）、OTC XD600G交流弧焊機(jī)、ZX7500逆變直流焊機(jī)和逆變式NBC500、KR500半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)等。由設(shè)備動(dòng)力部認(rèn)定其能夠正常運(yùn)行，且能夠滿足焊接操作過程所需焊接工藝的實(shí)施。2.2焊接操作人員要求 焊接操作人員應(yīng)持有焊工操作證，并從事此類工作半年以上，且由人力資源部考核認(rèn)定其有能力按照工藝要求進(jìn)行作業(yè)。2.3焊接材料要求結(jié)構(gòu)焊用焊條一般型號(hào)為E4303、牌號(hào)為J422，根據(jù)焊縫尺寸要求一般采用的焊條直徑為3.2、4.0、5.0，焊條必須由質(zhì)量合格的固定廠家供貨，每批焊條入庫(kù)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，焊前

3、100150烘焙、保溫1小時(shí)。允許重新烘烤，但最好不超過2次。奧氏體不銹鋼堆焊用焊條一般型號(hào)為E30816、牌號(hào)為A102，直徑一般采用4.0，焊條必須是質(zhì)量合格的固定廠家供貨，每批焊條入庫(kù)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，焊前300350烘焙、保溫1小時(shí)。允許重新烘烤，但最好不超過2次。硬質(zhì)合金堆焊用焊條牌號(hào)一般為ZD5，直徑一般采用5.0，焊條必須是質(zhì)量合格的固定廠家供貨，每批焊條入庫(kù)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，焊前150烘焙，保溫1小時(shí)。允許重新烘烤，但最好不超過2次。氣保護(hù)焊用焊絲型號(hào)一般為ER506，直徑一般采用1.6，焊絲必須是質(zhì)量合格的固定廠家供貨，每批焊絲入庫(kù)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)（包括化學(xué)成分）。熔化極CO2氣保

4、護(hù)焊用CO2氣體純度在99.7%以上，必須是質(zhì)量合格的固定廠家供貨，每批氣體入庫(kù)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)。在焊接焊接過程中，壓力表顯示的壓力為1MPa（10個(gè)大氣壓）時(shí)應(yīng)停止使用，必須更換新的CO2氣瓶，更換后進(jìn)行預(yù)熱。2.4坡口要求焊接坡口應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及工藝要求進(jìn)行制作，氣割坡口表面應(yīng)用拋丸或其它工具去掉氧化皮。焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查，核對(duì)坡口形式及角度準(zhǔn)確無(wú)誤。2.5實(shí)施裝配焊接順序 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況，需實(shí)施不同的裝配焊接順序（隨裝隨焊、零件部件裝配焊接總裝配焊接和整裝整焊三種方式），確保焊接施工容易實(shí)施和控制工件變形量，最終目的是得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊接接頭，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。裝配前，要對(duì)焊縫周圍進(jìn)行必要

5、的清理。2.6常規(guī)具體焊接工藝過程（所列焊條電弧焊均采用E4303、J422焊條）2.6.1對(duì)接焊縫（一般為平焊或斜立向上焊）2.6.1.1單層焊，焊接方法采用焊條電弧焊（SMAW）、5.0焊條，焊接電流為230A250A，運(yùn)條手法采用直線形。2.6.1.2雙層焊，打底焊焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊（CO2GMAW），氣體流量1525L/min，焊接電流為280A300A，極性為反極性，運(yùn)條手法采用直線形；蓋面焊焊接方法采用SMAW，焊接電流為200A230A，運(yùn)條手法采用鋸齒形。2.6.1.3多層焊，打底焊采用CO2GMAW，氣體流量1525L/min，焊接電流為280A300A，極性為反極

6、性，運(yùn)條手法采用直線形；填充焊采用CO2GMAW，氣體流量1525L/min，焊接電流為300A350A，運(yùn)條手法采用直線形（多層多道焊）或鋸齒形（多層單道焊）；蓋面焊采用SMAW，焊接電流為200A230A，采用鋸齒形運(yùn)條手法。2.6.2 角焊縫（一般為平角焊或船形焊）2.6.2.1 焊腳高度8mm，非重要焊縫采用CO2GMAW單道焊完成，焊接電流為280A300A，極性為反極性，氣體流量為1525L/min；重要焊縫為雙層焊，打底焊采用CO2GMAW，蓋面焊采用SMAW，3.2焊接電流為100A130A，小月牙運(yùn)條方式。2.6.2.2 8mm焊腳高度14mm，非重要焊縫直接采用CO2GMA

7、W，為兩層兩道焊完成，根據(jù)每層焊接情況不同，焊接電流可在280A350A范圍內(nèi)調(diào)整，極性為反極性；重要焊縫采用CO2GMAW直線形運(yùn)條打底，焊接電流為280A300A；蓋面焊采用SMAW、4.0圓圈形運(yùn)條方式一層兩道焊完成，或者將焊縫置于“船形焊”位置，鋸齒形運(yùn)條方式，一層焊完成，焊接電流為160A210A。2.6.2.3焊腳高度14mm，內(nèi)部焊縫采用CO2GMAW多層多道焊直接完成，焊接電流可在280A350A范圍內(nèi)調(diào)整，極性為反極性；外部焊縫打底焊、填充焊采用CO2GMAW多層多道焊，蓋面焊將焊縫置于“船形焊”位置，SMAW，5.0焊條，鋸齒形運(yùn)條方式一層焊完成，焊接電流為200A230A

8、。2.6.3焊接方法根據(jù)焊縫長(zhǎng)度不同而不同，焊縫在500mm以下時(shí)宜采用直通焊接法，焊縫在500mm以上1000mm以內(nèi)時(shí)宜采用分段退焊法；焊縫在1000mm以上，宜采用分中逐步退焊法；注意在焊接500mm以上的長(zhǎng)焊縫時(shí)應(yīng)與分中對(duì)稱焊接法相結(jié)合。2.6.4 多層焊時(shí)，每層進(jìn)行焊接前要清除熔渣，鏟除焊接缺陷，層間接頭一定要錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不能小于50mm，層與層之間的焊接方向相反。2.6.5奧氏體不銹鋼堆焊工藝一般堆焊兩層，SMAW、E30816、A102、4.0焊條，電源采用直流反接法或交流，第一層焊接電流140A160A，第二層焊接電流160A180A，焊接時(shí)采用短弧、連續(xù)焊接，電弧擺動(dòng)以填滿

9、堆焊槽。焊后若出現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即補(bǔ)焊。2.6.6硬質(zhì)合金堆焊工藝 一般堆焊兩層，SMAW、ZD5、5.0焊條，電源采用直流反接法或交流，第一層焊接電流180A200A，第二層焊接電流200A230A，焊接時(shí)采用短弧、連續(xù)焊接，采用直線形焊接方法，道與道之間疊加為焊道寬度的1/41/3。焊后若出現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即補(bǔ)焊。2.6.7焊后檢驗(yàn)焊后經(jīng)檢驗(yàn)焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、焊瘤、咬邊等缺陷，有密封焊縫的產(chǎn)品要求需要做致密性試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)）或進(jìn)行滲透探傷檢驗(yàn)，硬質(zhì)合金堆焊須檢驗(yàn)堆焊層的硬度。2.6.8 焊縫返修（含母材缺陷補(bǔ)焊）經(jīng)致密性檢驗(yàn)（水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)）后需返修的焊縫，首先應(yīng)將水排到低于返修焊縫100mm位置，然后清除焊縫缺陷，返修后經(jīng)外觀檢查合格后重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。決不允許采用表面覆蓋的方法進(jìn)行焊補(bǔ)。修補(bǔ)焊縫一般采用焊條電弧焊進(jìn)行。重要部位的返修需要有焊接工藝人員分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制返修工藝。2.6.9焊后熱處理 焊后熱處理的目的主要為：一是為了改變焊接接頭顯微組織從而改善焊接接頭的性能；二是為了消除焊接接頭的殘余應(yīng)力。根據(jù)不同的技術(shù)說明或者要求，需要進(jìn)行不同的焊后熱處理。對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)件和不銹鋼堆焊工件焊后需進(jìn)行