大體積混凝土專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料

1、一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、施工部署.2四、混凝土澆筑方案9五、混凝土質(zhì)量控制措施12六、混凝土裂縫控制措施13七、筏板混凝土澆筑緊急應(yīng)對措施29八、安全技術(shù)措施29大體積混凝土專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-GB50204-2002;3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-GB50202-2002;4、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范-GB50119-2003;5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)-GBJ50300-2001;6、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥-GB175-99;7、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)-GB50164-92;8、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)

2、評定標(biāo)準(zhǔn)-GBJ107-87;9、混凝土粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范-GBJ146-90。二、工程概況工程名稱：永威城項(xiàng)目安置首開區(qū)建設(shè)工程。建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市鄭新路與南四環(huán)路交匯口向北500米路東。本工程為7#、8#、9#、12#、13#樓、小區(qū)主入口大堂、部分地下車庫，建筑面積約13.5213萬平方米（其中地上建筑面積約10.9855萬平方米，地下建筑面積約2.5358萬平方米）。7#、8#、9#、12#、13#樓均為地下1層地上34層剪力墻結(jié)構(gòu)的住宅，小區(qū)主入口大堂為地上1層框架結(jié)構(gòu)，地下車庫為一層框架結(jié)構(gòu)。主樓內(nèi)筏板厚度為1.6m，混凝土強(qiáng)度等級為C35，基礎(chǔ)為GBF樁，樁直徑400mm，間距12

3、50mm。三、施工部署1、成立領(lǐng)導(dǎo)小組。本工程底板屬于大體積混凝土工程，是士0.00以下工程的重點(diǎn)難點(diǎn)之一，而混凝土澆筑更是底板施工的核心，為此，項(xiàng)目部高度重視此施工環(huán)節(jié)，將調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和管理人員組成混凝土澆筑施工領(lǐng)導(dǎo)小組。從項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置到管理辦法的制定都已作了相應(yīng)布置，確?；A(chǔ)底板混凝土施工的質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，對質(zhì)量潛在隱患進(jìn)行預(yù)測，做到檢查驗(yàn)收與信息反饋時間的同步性，及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(1)筏板混凝土澆筑組織結(jié)構(gòu)圖，如下圖(2)指揮組崗位管理職能，詳下表序號崗位人數(shù)職能1組長、副組長3人指導(dǎo)和教育施工現(xiàn)場有關(guān)人員，嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。2施工員5人負(fù)責(zé)

4、與攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，保證碌供應(yīng)及時、充足、質(zhì)量可靠，具體對校施工進(jìn)行現(xiàn)場指揮。3技術(shù)貝2人負(fù)責(zé)監(jiān)測基礎(chǔ)底板碌溫度，解決冏品碌質(zhì)量1可題。4機(jī)械員2人負(fù)責(zé)保障施工過程中的電力供應(yīng)、照明及線路維修等工作5質(zhì)量員1人負(fù)責(zé)碌施工質(zhì)量控制，抓好質(zhì)量交底、質(zhì)量檢查及隱蔽工程驗(yàn)收工作。6安全員2人負(fù)責(zé)施工安全管理，對施工過程中的安全問題檢查及落實(shí)整改。2、混凝土供應(yīng)運(yùn)輸方案(1) 基本情況各棟計劃供應(yīng)時間：根據(jù)各棟施工進(jìn)度確定各棟計劃生產(chǎn)量詳下表序號棟號計劃生產(chǎn)量標(biāo)號備注17#909M3C35.P628#1571M3C35.P639#1466M3C35.P6412#909M3C35.P6513#1571M

5、3C35.P6(2) 運(yùn)輸方案上述兩點(diǎn)為本項(xiàng)工程運(yùn)輸工作的基本要求，為確保滿足供應(yīng)，碌拌站制定以下的具體運(yùn)輸方案： 服務(wù)承諾保證滿足施工需要，提供24小時全天候優(yōu)質(zhì)服務(wù)，按時、按質(zhì)、按量將混凝土運(yùn)達(dá)工地。攪拌車的容量為9m320m3,為滿足工地施工的需要，可以運(yùn)輸0.5m310m3之間任何數(shù)量的混凝土。供應(yīng)攪拌站(在滿足本工程設(shè)計、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)要求的前提下，盡選最近工地的攪拌站，防止路遠(yuǎn)塞車，影響碌的供應(yīng)。)混凝土供應(yīng)站：中浩等三家供應(yīng)站。 行駛路線及行車時間、里程均在15公里以內(nèi)，30分鐘到達(dá)現(xiàn)場。 材料供應(yīng)、運(yùn)輸能力攪拌站設(shè)有兩條生產(chǎn)線，兩條生產(chǎn)線每小時理論生產(chǎn)能力為280m3,日理論生產(chǎn)能

6、力為5600m3；但考慮其它因素，兩條生產(chǎn)線實(shí)際每小時取280X0.65=182m3,日生產(chǎn)能力為4368m3,可滿足現(xiàn)場施工要求。攪拌站白有攪拌車46輛，攪拌車的容量為920m3;車隊(duì)能隨時將工地的實(shí)際情況對碌拌站調(diào)度員作準(zhǔn)確的匯報；碌攪拌站調(diào)度員對車輛的作業(yè)情況實(shí)行24小時監(jiān)控，隨時了解路面交通和車輛的動態(tài)情況，保證供應(yīng)過程中的行駛路線是最快捷的；所有司機(jī)素質(zhì)良好、經(jīng)驗(yàn)豐富、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則；另外公司配一輛救援車，當(dāng)攪拌車在交通途中或工地現(xiàn)場出現(xiàn)故障時，專業(yè)汽車維修人員能夠在最短的時間內(nèi)及時趕到，及時對車輛進(jìn)行維修處理。(3) 具體供應(yīng)過程 成立專項(xiàng)調(diào)度小組，調(diào)度小組辦公室設(shè)在總調(diào)度辦公室

7、派一名調(diào)度員到現(xiàn)場全程監(jiān)督混凝土實(shí)際供應(yīng)過程，配備先進(jìn)無線電設(shè)施隨時與公司專項(xiàng)調(diào)度小組聯(lián)絡(luò)。 保證每臺泵機(jī)有3輛車到達(dá)現(xiàn)場、2輛車在途、2輛車在站等侯裝車才正式就位澆筑。 保證每小時生產(chǎn)量不少于現(xiàn)場每小時供應(yīng)需求量的1.5倍。 保證工地現(xiàn)場每臺泵機(jī)均有2臺攪拌車等候卸料。(4) 遇特殊情況的應(yīng)急措施 供應(yīng)站均做好準(zhǔn)備工作，若主要供應(yīng)站遇機(jī)械故障不能生產(chǎn)，后備供應(yīng)站限定在510分鐘內(nèi)開始進(jìn)行供應(yīng)工作。 任一司機(jī)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)路線塞車，第一時間以通信設(shè)備通知調(diào)度員，調(diào)度員以最短時間內(nèi)通知全體車輛改行后備供應(yīng)路線。 汽車維修人員隨時待命，若運(yùn)載車輛在途中出現(xiàn)故障，即以最短時間內(nèi)收拾工具出發(fā)進(jìn)行搶修。若最后

8、一車在行駛途中出現(xiàn)故障，調(diào)度員將安排立即重新發(fā)出一車趕上。3、現(xiàn)場平面布置 、底板施工時在現(xiàn)場北側(cè)共布置兩臺塔吊，以解決底板施工部分材料的運(yùn)輸。 、現(xiàn)場東西兩端各設(shè)置混凝土輸送泵4臺，以保證碌澆筑時使用。4、碌澆筑前準(zhǔn)備工作(1) 了解混凝土的運(yùn)輸路線，在同有關(guān)部門協(xié)調(diào)后，制定相應(yīng)的措施，確?；炷潦┕r混凝土運(yùn)輸路線的暢通。(2) 了解鄭州市夜間施工的有關(guān)規(guī)定，與城監(jiān)、建設(shè)局等有關(guān)部門溝通、辦理夜間施工許可證，規(guī)劃好混凝土施工的時間，采取相應(yīng)的措施以保證混凝土施工的正常進(jìn)行。(3) 熟悉施工圖紙，施工前做好各級技術(shù)交底，尤其對本工程碌的特殊性(大體積、工程量大、工期緊)及技術(shù)質(zhì)量要求，要詳細(xì)

9、交底，對于班組的交底以技術(shù)交底卡的書面形式表達(dá)，班組長在接受交底后，認(rèn)真對照施工圖，嚴(yán)格按程序和規(guī)范施工。(4) 碌澆筑前，各種原材料必須檢驗(yàn)合格，符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用的材料，通過試配確定材料配合比，并報相關(guān)部門審批。(5) 攪拌站在碌澆筑前，將所有施工段的原材料均應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，原材料數(shù)量至少應(yīng)滿足同時施工的流水段的最大值的施工需要，保證施工的連續(xù)性以防由于材料供應(yīng)不上而中途停頓，影響施工質(zhì)量，攪拌站各種機(jī)械設(shè)備在開工前，做好檢修和保養(yǎng)。做好校供應(yīng)的施工措施，確?，F(xiàn)場碌的供應(yīng)。為保證大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。(6) 在施

10、工中，為了便于泵送，粗骨料選用520mm級配的碎石?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm。(7) 對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、予埋件和予留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。(8) 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送混凝土前要先用水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。(9) 澆筑時間及勞動力安排：時間安排：早班：6:3014:30中班：14:3022:30晚班：22:306:30人員安排：按計劃分東西兩組三班流水作業(yè)，每班工作時間不超過8小時。(10) 現(xiàn)場配備足夠養(yǎng)護(hù)材料，土工布5

11、000m2,麻袋2000個。模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線以及止水鋼板等按設(shè)計要求安裝完畢，并已辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。免拆模板網(wǎng)要牢固，對模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，但不得有積水，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。保護(hù)層用砂漿墊塊安放、固定完成。(11) 配備電源、線路、發(fā)電設(shè)備，防止施工時水、電中斷，夜間施工應(yīng)做好現(xiàn)場照明工作，施工現(xiàn)場出入口均設(shè)大功率鋪燈照明。所需機(jī)具如混凝土泵、振動器、運(yùn)輸工具等配套齊全，施工前，各種機(jī)械設(shè)備(混凝土泵機(jī)、振動器等)均應(yīng)作好檢修及保養(yǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。澆灌碌所有泵管的設(shè)置均應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。提前了解天氣，檢查供水供電設(shè)備，澆筑期間無停水、停電、下雨

12、方可施工，準(zhǔn)備編織布等防雨設(shè)施以備雨時使用。(12) 場內(nèi)采取對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。泵管的固定措施。泵管采用§48鋼管和馬凳固定。見下附圖(13) 辦理好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。四、碌澆筑方案根據(jù)工程的實(shí)際情況，編制了施工方案，通過進(jìn)行綜合研究比較，最終報各有關(guān)單位審批后進(jìn)行。按圖紙要求擬定把基礎(chǔ)底板按后澆帶為界分作為施工流水段，按順序每棟進(jìn)行分段分層施工。為減少因溫差干縮引起碌拉應(yīng)力以后澆帶進(jìn)行分區(qū)，后澆帶側(cè)面采用雙層鋼絲網(wǎng)雙層封側(cè)面，可起補(bǔ)強(qiáng)作用，防止后澆帶側(cè)面混凝土干縮及溫度收縮裂縫。1、施工流程：鋼筋綁扎水、電、人防預(yù)埋件驗(yàn)收(包括水、電、人防預(yù)埋件、鋼筋)-測溫管預(yù)埋-辦理隱蔽驗(yàn)收

13、記錄-泵機(jī)就位-泵管駁接-泵機(jī)調(diào)試-校入模溫度控制-碌澆筑-試件制作-校平整度控制碌表面層處理碌表面層保溫綜合養(yǎng)護(hù)測溫調(diào)節(jié)溫度（見碌養(yǎng)護(hù)）2、混凝土澆筑平面布置：澆筑碌時，在基坑外設(shè)兩臺混凝土地泵。正常泵送量每臺30m3/h，共配6支§50振動棒，底板澆筑時，將泵管從泵機(jī)接至底板澆筑面，若澆筑1.6m厚下層時，則泵管出料貼著面層鋼筋面澆筑，高度不大于2m。碌澆筑前24h提供碌的數(shù)量、供應(yīng)速度、柱強(qiáng)度等級、坍落度（180mm±20mm）、骨料要求、澆灌方法、碌初凝時間（7h8h）等計劃送給攪拌站，以滿足施工的要求。澆筑混凝土前三天要密切注意天氣預(yù)報，辦理好夜間施工許可證，選取

14、氣溫較低的時間段進(jìn)行碌澆筑施工。3、底板混凝土的澆筑。4、每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時沿長度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量6小時內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。5、開始沿長邊層層推進(jìn)底板混凝土的澆筑方式，混凝土流淌坡度1:8,循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，分層澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。澆筑時振動器操作人應(yīng)分開，把每層灌注的混凝土振實(shí)，不得有遺漏?；炷琳駬v過程中，會產(chǎn)生大量泌水，隨著混凝土的振搗泌水會最終集結(jié)，因此提前準(zhǔn)備潛水泵或白吸泵，及時排水，提高混

15、凝土強(qiáng)度。6、碌澆筑以區(qū)為單位，采用分區(qū)，每區(qū)分層、分段的方法進(jìn)行。澆筑時先澆筑電梯井處底板，最后一層同車庫底板及承臺一起澆筑。澆筑1.6m厚碌時，分二層進(jìn)行澆筑。按碌初凝時間為8小時，由于考慮道路運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場等候卸料時間因素在內(nèi)，初凝實(shí)際取67小時計。7、施工縫處理：先行對施工縫處碌收口處打鑿，清理浮漿，淋水濕潤，并刷與新澆筑碌使用的水泥相同的水泥漿，后再澆筑碌，也可涂刷界面劑進(jìn)行處理，確保接縫結(jié)合良好。墻上水平縫留設(shè)在筏板以上500頗，同時筏板以上100mm處設(shè)置穿墻止水螺栓，止水螺栓間距按400mm留設(shè)。止水鋼板應(yīng)安置在筏板以上500mm處，在穿過柱子時，柱箍筋打斷，外箍按箍筋間距從止水鋼

16、板鉆孔，并用開口箍穿過鋼板進(jìn)行焊接，同時內(nèi)箍斷開，在止水鋼板兩側(cè)形成2個封閉箍筋，并在止水鋼板兩側(cè)封閉箍筋內(nèi)插入2根三級鋼14頗固定內(nèi)箍。8、混凝土振搗：根據(jù)碌澆筑時形成坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶坡度的前、中、后布置三道振動棒，第一道布置在碌卸料點(diǎn)，主要進(jìn)行上部的振實(shí)，第二道在中點(diǎn)，第三道布置在碌坡腳處，確保上、中、下部碌的密實(shí)，為防止碌集中堆積。先振搗出料口處碌，形成白然流淌坡度，然后全面振搗。嚴(yán)格控制振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起碌產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間為1520s，坍落度為180±20時為1015s。但還應(yīng)視碌表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)

17、。振動棒的操作要做到“快插慢撥”宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。嚴(yán)禁采取振動棒振動鋼筋或模扳的方法來振實(shí)碌，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件和止水鋼板等。對于高低跨連接處碌的澆筑，（即是周邊返上500mm擋土墻）注意低跨的底標(biāo)高和模板位置，為防止模板上浮和傾斜，澆搗時，由下向上進(jìn)行澆筑。振搗器移距：插入式不宜大于有效作用半徑的1.5倍，應(yīng)插入到尚未初凝的下層混凝土深度為50100mm。平板式振動器振搗碌，應(yīng)使平板底面與碌全面接觸，每一處振到碌表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，平板式振動器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。在鋼筋密集的地方，應(yīng)在預(yù)先留設(shè)的振搗縫內(nèi)進(jìn)行碌振搗。9、泌

18、水排出：澆筑過程中產(chǎn)生的泌水將流入基礎(chǔ)、在基礎(chǔ)底設(shè)置一個30cm深的集水坑，須及時用潛水泵抽入地下室外周邊排水明溝內(nèi)，再抽至地面。周邊模板底部預(yù)留排水孔口，使泌水排入周邊排水明溝，預(yù)留孔口隨澆筑進(jìn)度，由值班木工隨時封堵。對在已澆碌面產(chǎn)生的泌水，排出確有困難時，人為在碌面壓出若干個低坑，形成“水潭”，用軟軸泵或隔膜泵抽走。五、混凝土的質(zhì)量控制措施1、攪拌前備齊混凝土配合比，原材料合格證等有關(guān)資料。2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。若性能達(dá)不到要求時，嚴(yán)禁澆筑。3、同一標(biāo)號、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“后澆帶”白然分成區(qū)域分別澆筑。4、在混凝土振動時，振動

19、棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度100mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振動棒不要碰到鋼筋.5、在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。6、在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。7、大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，防止表面龜裂（主要是沉降裂縫、塑性裂縫），抹壓至少三遍，

20、最后一遍的收平要掌握好時間，在混凝土終凝前用磨光機(jī)抹平8、在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土34小時后，待底部混凝土接近初凝時，再進(jìn)行其它部分混凝土的澆筑。9、碌的平整度控制：碌澆筑過程中，要嚴(yán)格控制底板面的澆筑高度，在柱筋上涂紅漆作為控制標(biāo)記。由于柱網(wǎng)較寬，面積較大，可在底板底筋上點(diǎn)焊設(shè)置M。鋼筋，在上面測設(shè)標(biāo)高，控制碌澆筑標(biāo)高約2.5mX2.5m設(shè)置一個。10、碌試件的取樣與留置：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)

21、度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：基礎(chǔ)、底板抗?jié)B試樣的留置，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣、制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組，且不得少于兩組。六、碌裂縫控制措施1、碌產(chǎn)生溫度裂縫的原因分析：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因一般有三種：（1）由外荷載引起，即按照常規(guī)計算的主要應(yīng)力引起；（2）結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起，即由實(shí)際工作狀態(tài)與假設(shè)模型不符所致；（3）由變形應(yīng)力引起，這是由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的結(jié)構(gòu)變形。2、大體積混凝土的裂縫控制：由于基礎(chǔ)底板屬于大體積施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂

22、縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。(1) 從原材料方面采取技術(shù)措施：水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證，并且水泥應(yīng)為同種批號，顏色保持一致。外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入MPC抗裂防水劑，在后澆帶的部位，碌的標(biāo)號提高一個等級，MPC抗裂防水劑摻量提高2%,實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的白防水，控制碌伸縮產(chǎn)生的裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土

23、的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中盡可能用520mm級配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3%和1%。從施工方面采取技術(shù)措施：由于底板混凝土量大，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組，保證水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等輸送車的調(diào)度銜接準(zhǔn)確，及時順利完

24、成底板大體積混凝土施工。利用混凝土運(yùn)輸泵、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。做好混凝土振搗過程中的泌水處理，用水泵排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。在混凝土澆搗至標(biāo)高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。從養(yǎng)護(hù)上采取措施：養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)的主要是降低大體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的白約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。養(yǎng)護(hù)采用下鋪塑料薄膜，

25、上鋪多層麻袋，薄膜下適當(dāng)澆水，待混凝土降溫后澆水養(yǎng)護(hù)。(2) 混凝土保溫以及溫度控制：裂縫產(chǎn)生的主要原因是收縮，所以要分層分散澆筑，其后降溫散溫很重要，混凝土拆模時間可能延長養(yǎng)護(hù)時間。拆模后盡早回填，混凝土表面應(yīng)覆蓋麻袋，以達(dá)到保溫的效果。由于混凝土摻加抗裂防水劑，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。3、碌的溫度計算預(yù)計筏板混凝土澆注的時間為2015年3-4月，日平均溫度在1422C左右。根據(jù)設(shè)計圖紙，筏板設(shè)計強(qiáng)度為C35,抗?jié)B等級P6,經(jīng)與商品碌公司技術(shù)人員研究，由商品混凝土公司經(jīng)過試配，盡可能減少水泥用量以達(dá)到降低水化熱的目的，坍落度180±20mm，初凝時間大于8h,終凝小于12h,配合比

26、暫時按下表計算，待最終確定后進(jìn)行微調(diào)。根據(jù)目前的工作情況及施工計劃，筏板碌澆筑時間預(yù)計在2015年3月份，平均氣溫按Tq=21C,商品碌運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場入模溫度按Tj=27C考慮，建筑施工手冊第四版混凝土絕熱溫升：Th=(mc+KF)Q/c.p=(300+0.3X75)X334/(0.97X2400)=46.3C式中Th混凝土最大絕熱溫升(C)；mc混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(kg/m3);F混凝土活性摻合料用量(kg/m3);K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30;Q水泥28d水化熱(kJ/kg)查表10-81;不同品種、強(qiáng)度等級水泥的水化熱表10-81水泥品種水泥強(qiáng)度等級水化熱Q(k

27、J/kg)3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334c-混凝土比熱、取0.97kJ/(kgK);p混凝土密度、取2400(kg/m3);e為常數(shù)，取2.718;t混凝土的齡期（d）;m-一系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表10-82系數(shù)m表10-82澆筑溫度（C）51015202530m(l/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406澆筑溫度：Tj=27C混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度:Tmax=Tj+弋T（教澆筑層厚度1.6m,齡期3d）=27+46.3X0.65=57.1C式中Ti（t）t齡期混凝土中心計算溫度（C）

28、;Tj混凝土澆筑溫度（C）;隊(duì)t）t齡期降溫系數(shù)、查表10-83。降溫系數(shù)弋表10-83澆筑層厚度齡期t(d)(m)369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.

29、370.300.250.24當(dāng)保溫層用厚度取&=0.01mX2=0.02m草袋時，混凝土表面溫度:保溫層導(dǎo)熱系數(shù)：7i=0.14(W/mK)保溫層傳熱系數(shù)：(3=1/(8/入+1/&)=1/(0.02/0.14+1/23)=5.37(W/m2K)混凝土虛厚度h'=KX(V6)=2/3X(2.33+5.37)=0.29m式中h'混凝土虛厚度(m);k折減系數(shù)，取2/3;入一一混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(mK)?；炷劣嬎愫穸菻=h+2h'=1.6+2X0.29=2.18m混凝土表面溫度Tb(t)=Tq+4h'(H-h')T1(t)-Tq

30、/H2=21+4X0.29X(2.18-0.29)X(t)-Tq)+2.182=21+4X0.29X(2.18-0.29)X(57.1-21)+2.182=37.650C式中Tb(t)混凝土表面溫度(C)Tq施工期大氣平均溫度（C）；h'混凝土虛厚度（m）;H混凝土計算厚度（m）;Ti一一混凝土中心溫度（C）?；炷羶?nèi)外溫差混凝土內(nèi)部、表面溫差：由=TmaxTb（r）=57.137.65=19.45CV25C通過計算，采用覆蓋雙層麻袋養(yǎng)護(hù)，可以把內(nèi)、外溫差控制在25C以內(nèi)。4、混凝土澆筑前裂縫控制計算校強(qiáng)度C35、抗?jié)B等級P6。澆筑厚度1.6m。（1）計算原理（依據(jù)<<建筑

31、施工計算手冊>>）:大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)（厚度大于1m）貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算：ETN（"3）-T（i>+TT（trTh式中a-混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/mm2）;E（t）混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）,一般取平均值；也混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0x10-5；ZT混凝土的最大綜合溫差（C）絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫

32、升值（包括澆筑入模溫度）與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計算；計算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫，按下式計算3es）teg計算所得，綜合溫差T=13.41度T0混凝土的澆筑入模溫度(C);T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(C),按下式計算:計算所得，絕熱溫升值T(t)=25.88度Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差(C),按下式計算：弓(£)=為(1疽皿)虬蛆M虬弓(£)=計算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-0.84度Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫(C)；S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5;R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地

33、基時，R=1;當(dāng)為可滑動墊層時，R=0,一般土地基取0.25-0.50;門c混凝土的泊松比。(2)、計算：取S(t)=0.30,R=1.00,a=1x10-5,門=0.15。1) 混凝土3d的彈性模量由式：2) %廣旦"尸物)計算得：E(3)=0.75x104最大綜合溫差ZT=13.41C基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力，由式：計算得:2o=0.35N/mm24)不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式：計算得：ft(3)=1.31N/mm25)抗裂縫安全度:K=1.31/0.35=3.74>1.15計算滿足抗裂條件5、應(yīng)力計算地基約束系數(shù):單純地基阻力系數(shù)Cx1(N/mm3),由于底板下設(shè)置剛性防水

34、層，所以單純地基阻力系數(shù)Cx1(N/mm3)表10-86俺堅硬粘土計區(qū)，查附表10-86得Cx1=0.60N/mm3土質(zhì)名稱承載力(kN/m2)Cx1推薦值軟粘土801500.010.03砂質(zhì)粘土2504000.030.06堅硬粘土5008000.060.10風(fēng)化巖石和低強(qiáng)度素混凝土5000100000.601.00C10以上配筋混凝土5000100001.001.50(2)大體積混凝土瞬時彈性模量E(t)=E(1-e-0.09t)E(3)=3X104x(12718-0.09x3)=30000x(1-0.763)=7110N/mm2式中E一一齡期混凝土彈性模量（N/mm2）;E028d混凝土彈

35、性模量（N/mm2）,查附表10-87;混凝土常用數(shù)據(jù)表10-87強(qiáng)度等級彈性模量E(X104N/mm2)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）軸心抗壓fck抗拉ftk軸心抗壓fc抗拉ftC7.51.4550.753.70.55C101.756.70.9050.65C152.20101.207.50.90C202.5513.51.50101.10C252.80171.7512.51.30C303.00202.00151.50C353.1523.52.2517.51.65C403.25272.4519.51.80C453.3529.52.6021.51.90C503.45322.752

36、3.52.00C553.55342.85252.10C603.60362.9526.52.20e常數(shù)，取2.718;t齡期（d）。（4）地基約束系數(shù)(Cx1+Cx2)/hE(10-54)式中6t齡期地基約束系數(shù)(1/mm)；h混凝土實(shí)際厚度(mm);Cxi單純地基阻力系數(shù)(N/mm3)，查表10-86;Cx2樁的阻力系數(shù)(N/mm3);E(t)t齡期混凝土彈性模量(N/mm2)。1P(3)=0.06/1800X7110'=0.000079(1/mm)1P(28)=0.06/1800X30000禮0.000039(1/mm)混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差：(1)混凝土干縮率部=我(l-e-&

37、#176;.01t)M1M2M10式中邳(t)t齡期混凝土干縮率；齊一一標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取3.24X10-4；M1M2-M10各修正系數(shù)，查表10-88。計算升溫最高時第三天的混凝土干縮率：8y(3)=3.24x10-4x(1-e-0.01X3)X1x1x1x1x1x1.09X0.54x1.44x1X0.9=0.000324X1-0.97)X0.763=7.41X10-6計算30天時混凝土的干縮率：&y(30)=3.24x10-4x(1-e-0.01x30)X1x1x1x1x1x0.93x0.54x1.44x1x0.9=0.000324X(1-0.741)X0.65=5.4

38、5X10-5修正系數(shù)M1-M10表10-88水泥品種M1水泥細(xì)度(cm2/g)M2骨料品種M3W/CM4水泥漿量()M5普通水泥1.0015000.92花崗巖1.000.20.65150.90礦渣水泥1.2520000.93玄武巖1.000.30.85201.00快硬水泥1.1230001.00石灰?guī)r1.000.41.00251.20低熱水泥1.1040001.131.000.51.21301.45石灰礦渣水泥1.0050001.35無粗骨料1.000.61.42351.75火山灰水泥1.0060001.68石英巖0.800.71.62402.10抗硫酸鹽水泥0.7870002.05白云巖0.

39、950.81.80452.55磯土水泥0.5280002.42砂巖0.90-503.03初期養(yǎng)護(hù)時值(d)M6相對濕度W(%)M7L/FM8操作方法M9配筋率EaFa/EbFbM10121.11251.2500.54機(jī)械振搗1.000.001.0031.09301.180.10.76人工振搗1.100.050.8641.07401.100.21.00蒸汽養(yǎng)護(hù)0.850.100.7651.04501.000.31.03局壓釜處理0.540.150.6871.00600.880.41.200.200.61100.96700.770.51.310.250.5514180.93800.700.61.4

40、040900.93900.540.71.43>900.930.81.44注：L底板混凝土截面周長；F底板混凝土截面面積;Ea、Fa鋼筋的彈性模量、截面積；Eb、Fb混凝土彈性模量、截面積。（2）收縮當(dāng)量溫差Ty（t）=邳（t）/a式中Ty（t）t齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（C）;a混凝土線膨脹系數(shù)，1X10-5（1/'C）。Ty（3）=君（3）M=7.41x10-6/1x10-5=0.741CTy（30）='y（30）/a=5.45X10-5/1X10-5=5.45C結(jié)構(gòu)計算溫差（一般3d劃分一區(qū)段）：Ti=TmTm（i+3）+Ty（i+3）Ty式中ATii區(qū)段結(jié)構(gòu)計算溫差（

41、C）;一一i區(qū)段平均溫度起始值（C）；Tm（i+3）i區(qū)段平均溫度終止值（C）；Ty（i+3）i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差終止值（C）;Ty一一i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差始始值（C）。30天時結(jié)構(gòu)計算溫差：=44.13-25+5.45-0.741=23.84C到指定期混凝土內(nèi)最大拉應(yīng)力、!d-3max=S(t)1fr1-LchP2-式中：Smax-到指定期混凝土內(nèi)最大拉應(yīng)力（N/mm2）;E-混凝土的彈性模量（N/mm2）E=3x104N/mm2a-混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0X10-5T-混凝土的最大綜合溫差St-考慮徐變影響的松弛系數(shù)Vc-混凝土的泊松比，取0.15Cx,HE一一Cx-地基水平阻力系數(shù)H-基

42、礎(chǔ)的厚度（mm）L-基礎(chǔ)的長度（mm）由于施工前不能確定降溫速率，無法分段詳細(xì)計算，因此，偏于安全地按次降溫近似計算。A、采用后澆帶方案：即1.6m基礎(chǔ)底板分二次進(jìn)行施工，上式中的基礎(chǔ)Cx長度L取34m:0084=0.0000422(1/m)1600310-L-34Pl=0.0000422X34=1.09622LCh2=1.6EaAT8max=1-Vc*S(t)1-TChpL-2一310411023.841-0.150.3271-L1.6=8.414X0.327X0.375=1.03N/mm2大體積混凝土抗裂安全系數(shù)：K=上"-'max式中：K-大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應(yīng)A

43、1.15;ft-混凝土的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2），本工程C35混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為1.5N/mm2;采用后澆帶施工：K=白=茶=1.46>1.151）通過上述計算：采用后澆帶方案（按原設(shè)計）施工時，碌抗裂安全系數(shù)是1.46略大于規(guī)范值1.15，溫差和收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力不會引起底板的貫穿裂縫，防裂的可靠性有保證2）根據(jù)混凝土內(nèi)最大拉應(yīng)力公式，可以調(diào)整的影響因素為混凝土的綜合溫差勺和地基水平阻力系數(shù)Cx。混凝土的綜合總溫差可以通過減小水泥用量及控制碌入模溫度來降低最高溫升，在保證質(zhì)量的情況下盡量降低水泥用量以及降低碌入模溫度。3）澆筑每塊碌時間比較長（50h）,對於養(yǎng)護(hù)比較困難。4）后澆

44、帶的清理比較復(fù)雜、麻煩。5）碌內(nèi)最大拉應(yīng)力比較大為1.03N/mm2，其抗拉安全系數(shù)是1.46略大于規(guī)范值，具有一定的風(fēng)險性，最好在地基與底板混凝土之間加設(shè)滑動夾層來降低水平約束，需要增加施工投入。6）后澆帶的后期澆筑的碌比原碌提高一個強(qiáng)度等級、摻加膨脹劑減少碌的收縮，對兩側(cè)后澆帶的縫起到加強(qiáng)作用。7）按設(shè)計圖紙、規(guī)范施工。6、碌的內(nèi)部溫度監(jiān)測(1) 測溫目的：根據(jù)上面混凝土溫度的計算，理論上得出：混凝土澆筑后蓄水養(yǎng)護(hù)7d,基本上可滿足不因水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。由于現(xiàn)場實(shí)際情況不確定因素較多，為更好的了解底板混凝土的溫度和降溫規(guī)律，防止混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，確?；炷?/p>

45、土施工質(zhì)量，在混凝土內(nèi)布置測溫點(diǎn)，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，監(jiān)視溫差波動以指導(dǎo)碌保溫和養(yǎng)護(hù)工作?，F(xiàn)擬在厚度1600mm各棟筏板、底板及承臺處預(yù)埋測溫點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)測，澆筑碌后，通過測溫點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)測，根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差值采取相應(yīng)有效的保溫和養(yǎng)護(hù)措施。(2) 測溫方法的選定：采用JDC-2便攜式電子測溫儀進(jìn)行測溫。測溫區(qū)的混凝土塊體選定：本次測溫選取截面尺寸較大、厚的筏板及承臺處進(jìn)行測溫(具體位置見測溫總布置圖)。測溫點(diǎn)布置：在水平方向，測溫點(diǎn)布設(shè)的原則是：預(yù)計內(nèi)部溫度最高和溫差最大處應(yīng)設(shè)測溫點(diǎn)。散熱最快，降溫速度較快的地方應(yīng)設(shè)測溫點(diǎn)；局部加厚或截面大的反梁也應(yīng)設(shè)點(diǎn)。在垂直方向，可在每個測溫點(diǎn)

46、布置35個測溫兀件，中間一點(diǎn)在混凝土厚度的一般處。上點(diǎn)在混凝土表面一下50100mm,下點(diǎn)在混凝土底面以上100頗處。因主樓基礎(chǔ)底板碌澆筑是以后澆帶形式分5塊施工，考慮采用JDC-2便攜式電子測溫儀在底板設(shè)置3-5個點(diǎn)作為測溫點(diǎn)。澆筑混凝土前把測溫元件固定在測溫點(diǎn)預(yù)定位置上，元件的引出線插頭高出混凝土表面標(biāo)高200mm,并采用措施防止進(jìn)水短路。到測溫時間，由測溫人員逐個將測溫元件的引出插頭插入便攜式測溫儀插孔中，測出溫度數(shù)值。(3) 測溫工作人員：在溫度檢測數(shù)據(jù)記錄過程中，測溫小組由5人組成(包括1名組長和4名組員)，晝夜輪流值班(技術(shù)負(fù)責(zé)人兼組長)測溫時間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求：測溫的時間間隔是變動的。在升溫階段和降溫剛開始的2d內(nèi)，可根據(jù)需要縮短測溫間隔，每2h測一次，到確定降溫速度正常后，可改為每4h測一次。到確定溫度控制正常，養(yǎng)護(hù)措施不必調(diào)整時，混凝土內(nèi)表溫差、表層溫度和大氣溫度之差已不足為慮時，可改為每8h測溫一次。待到混凝土內(nèi)最高溫度與大氣溫度之差不超過25C時，可考慮撤除養(yǎng)護(hù)措施，測溫工作隨之結(jié)束。要求測試、記錄環(huán)境大氣溫度。記錄每個測溫組的混凝土入模的日期、時間及混凝土拌合物的溫度。記錄每組測溫點(diǎn)的混凝土表面的溫度及混凝土內(nèi)各測溫點(diǎn)的溫度。測溫數(shù)據(jù)記