大唐豐潤光軸供熱供熱調(diào)試方案

1、河北大唐國際豐潤熱電有限責任公司1號機組光軸供熱改造調(diào)試方批準：常核：編制：日期：2016年10月刖曰調(diào)試大綱是機組啟動調(diào)試階段綱領性文件，編制調(diào)試大綱的目的是通過執(zhí)行電力行業(yè)標準火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5437-2009（以下簡稱新啟規(guī)）和各參建單位的協(xié)作配合及調(diào)試技術納總，確保大唐豐潤光軸供熱改造項目調(diào)試工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準點、安全、文明、高效地進行，確保工程能符合“更安全、更可靠、更先進、更經(jīng)濟、更規(guī)范、更環(huán)保、用國產(chǎn)設備創(chuàng)國際一流”的要求，實現(xiàn)機組高水平達標投產(chǎn)和工程創(chuàng)優(yōu)。本調(diào)試方案由大唐河北唐山豐潤熱電廠組織審查、批準后生效。一、工程概況1.1項目簡介：大唐河北唐山

2、豐潤熱電廠一期工程建設2X300MWft熱機組是為解決大唐河北唐山電廠市居民供熱、代替小鍋爐而建設的熱電聯(lián)產(chǎn)項目。規(guī)劃容量按4X300MV熱機組考慮。2X300MVWL組為單抽采暖供熱機組，配2X1025t/h燃煤鍋爐。廠內(nèi)設換熱首站，通過熱網(wǎng)水管道向熱用戶提供130C高溫熱水，回水溫度70C。額定采暖抽汽量2X500t/h，最大采暖抽汽量2X550t/h,電廠額定供熱能力為668MW大唐河北唐山豐潤熱電廠目前承擔的熱負荷為1180萬平米，該電廠所在區(qū)的供熱管網(wǎng)已經(jīng)和市區(qū)供熱管網(wǎng)已經(jīng)形成一個環(huán)網(wǎng)，為提高電廠的供熱能力，供熱公司已經(jīng)將兩條新增的DN120OI線接至電廠圍墻。電廠2X300MMfe

3、電機組通過光軸改造，最大限度地回收汽輪發(fā)電機組的余熱，提高機組熱效率，降低發(fā)電標煤耗，來增加供熱面積，以滿足城市發(fā)展增加的供熱需求。本項目的改造范圍包括新增一根低壓光軸轉(zhuǎn)子、相應聯(lián)軸器、抽汽閥門、光軸冷卻系統(tǒng)、安全門及光軸改造需要改造的輔助系統(tǒng)等設備的設計、制造、采購、運輸、設備安裝試運指導以及相關技術服務工作。在采暖季前將#1機組原低壓轉(zhuǎn)子更換為光軸轉(zhuǎn)子，將連通管蝶閥拆除，徹底解列低壓缸運行，即中壓缸排汽除引部分蒸汽冷卻低壓缸外全部進入熱網(wǎng)加熱器，光軸轉(zhuǎn)子將做為聯(lián)軸器直接連接中壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子。結(jié)束供熱后，將低壓光軸轉(zhuǎn)子更換純凝轉(zhuǎn)子，并更換為取消供熱蝶閥的連通管，即完全恢復至純凝機組設計狀

4、態(tài)。本工程中的低壓光軸轉(zhuǎn)子、相應聯(lián)軸器、抽汽閥門、光軸冷卻系統(tǒng)、安全門及光軸改造需要改造的輔助系統(tǒng)等設備1.2系統(tǒng)簡介：1.2.1大唐豐潤有限公司一期工程建有2臺300MVn輪發(fā)電機組，本次改造工程對1#組進行光軸改造，增加一臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵，以提高電廠的對外供熱能力。本工程是為解決唐山市豐潤區(qū)市居民供熱，代替小鍋爐而建設的熱電聯(lián)產(chǎn)項目，是一項節(jié)能環(huán)保工程。1.2.2大唐豐潤熱電公司現(xiàn)有廠用電系統(tǒng)采用6KV和380/220V兩級電壓，低壓變壓器和容量大于等于200KW勺電動機負荷，由6KV供電。容量小于200W的電動機負荷及照明、檢修等低壓負荷，由380/220V供電。6KV廠用電為不接地系統(tǒng)，

5、380/220V為動力與照明合用的直接接地系統(tǒng)。本工程是將電廠#1機組進行改造，該機組有一臺高壓廠用變，將發(fā)電機電壓降為6.3KV,廠用變低壓側(cè)有2個6.3KV繞組，額定容量50/28-28MVA,每臺機設有A、B兩個6KV高壓廠用段。1.2.3本工程新建熱網(wǎng)循環(huán)水泵房，內(nèi)部新安裝裝1臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵，額定電壓6KM按工藝設計方案，熱網(wǎng)循環(huán)水泵額定容量2000KW低壓負荷為檢修、照明、熱工控制等用電，總負荷200KVA1.2.4本次改造，在新建熱網(wǎng)循環(huán)水泵房內(nèi)不設開關柜，泵房內(nèi)新增供電負荷由主廠房內(nèi)引出，具體方案如下：6KV部分：在汽機廠房8.5m層電氣配電問1#高壓配電室內(nèi)，主廠房高壓1A段尾

6、端預留位置新增1臺開關柜，新增熱網(wǎng)循環(huán)水泵電源由此柜引出；380/220V部分：檢修、照明熱工控制等負荷，分別從公用MC僦、保安1C段、#1機鍋爐PC1段照明檢修PC1A段等已有開關柜內(nèi)引出電源。具體接線情況詳見施工圖。高壓6KV配電裝置采用金屆鎧裝移開式開關柜，配VD4型真空斷路器，額定電流1250A,額定開段電流40KA低壓配電裝置沿用原有MN卵抽屜式開關柜，其中新增負荷需重新配置抽屜，內(nèi)配T2系列塑殼開關（與原有抽屜開關類型一致）。1.3主要設備參數(shù)：板式換熱器規(guī)格型號BRO.25-1.0-42-H換熱面積42平方設計壓力1.0MPa流程組合2*28/2*29工作壓力1.0MPa出廠編號

7、160019-5278工作溫度100C出廠日期2016年9月18日熱網(wǎng)循環(huán)水泵（離心泵）型號KSR3300-165a量3582m3楊程140m必須汽蝕余量6m軸功率1536K觀專速1435r/min效率85咖量4600Kg出廠編號160275出廠日期2016年10月調(diào)速型液力耦合器型號YOTGCD800A廠編號1610085額定轉(zhuǎn)速1500r/min重量1700功率范圍740-2080KM廠日期2016年10月三相異步電動機型號YXKS560-狽率因數(shù)0.89標準編號0603SKF額定功率2000KV皈裝方式海拔不超過ATL小于等額定電壓6000V接法Y工作制環(huán)境溫度21C額定電流224A效率

8、熱分級冷卻方式額定頻率防護等級重量額定轉(zhuǎn)速1485r/min出廠編號0603SKF出廠日期2016年09月?lián)Q熱器出廠編號E-16-741設計壓力1.6MPa1.0MPa壓力容器類別II耐壓試驗壓力2.0MPa2.0MPa制造日期2016年10月最高允許工作壓力/MPa/MPa容積凈重21150Kg設計溫度135攝氏度250攝氏度換熱面積1300m工作介質(zhì)：水過熱蒸汽.水折流板間距1100m"體材料Q34RS316030345R產(chǎn)品標準CB/T151-2014制造許可級別D1/D2制造許可證編號TS2231108-20181.4工程主要內(nèi)容1. 包括整個換熱系統(tǒng)及其配套設施范圍內(nèi)的設備

9、、管道、電氣、自控、建筑、結(jié)構等工程（均位丁電廠圍墻之內(nèi)）。包括但不限丁：設備安裝施工，閥門管道設備安裝，保溫設備的安裝等；電氣、控制、計量設備的試驗和調(diào)試，熱力管網(wǎng)及附屆設備的調(diào)試、試驗及檢查、管網(wǎng)系統(tǒng)試運行及消缺、整套熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的第三方性能試驗和性能考核驗收、施工安全、施工過程中對其他管道等的保護、竣工驗收等二、試運前應具備的條件熟悉設備說明書和有關技術資料，了解設備的構造和性能，掌握其操作程序和操作方法。2. 設備周圍垃圾雜物已活理干凈，腳手架已拆除。3. 有關通道應平整和暢通，附近沒有易燃易爆物品，并設有消防設施。4. 試運時所需的工具、材料、安全防護設施應準備齊全，水電、照明確?？?/p>

10、靠供應，并有必要的通訊措施。5. 設備基礎混凝土已達到設計強度等級，灌漿混凝土的強度等級已達到基礎混凝土強度等級。6. 系統(tǒng)就地用一次元件（測溫元件、測壓元件）校驗完畢。7. 系統(tǒng)所涉及的各設備問連接電纜已敷設完畢、接線完畢，并經(jīng)檢查正確無誤，符合設計。8. 廠家服務人員已經(jīng)到達現(xiàn)場。三、調(diào)試技術措施：1.1. 供熱設備調(diào)試供熱閥門單體調(diào)試：1.2. 詳見閥門活單供熱各設備保護傳動試驗：1.2.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E保護轉(zhuǎn)動試驗:項目動作條件跳閘條件1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E運行，延時60秒后，出口門未開，且在關狀態(tài)，延時3秒。2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E運行，熱網(wǎng)循環(huán)水E油溫110C,且油溫測點為故障，延時

11、3秒。3. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E運行，循環(huán)水泵E液力藕合器排油壓力0.05MPa延時3秒。啟動條件1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E進口門已開；2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵6KV電源饋線斷路器控制回路未斷線；3. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口門已關；1.2.2.供熱#1熱網(wǎng)加熱器E保護轉(zhuǎn)動試驗:項目動作條件正常水位0點：殼體中心線-305mm保護條件高I值：+70mm報警；高皿值：+110mm開緊急疏水電動門；高用值：+150mm解列，關閉進汽電動門;低I值：-50mm報警。1.2.3.項目動作條件保護條件正常水高I值高II值高in值低I值立0點：殼體中心線-405mm+70mm報警；+110mm開緊急疏水電動門；+150mm解列，

12、關閉進汽電動門；-50mm報警。1.3.供熱各電動轉(zhuǎn)機電機單獨試轉(zhuǎn)1.3.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機單轉(zhuǎn):1.3.1.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機單轉(zhuǎn)應具備的條件：1.3.1.1.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E傳動保護試驗結(jié)束，試驗結(jié)果正常。1.3.1.1.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E熱工測點安裝完好且已投入。1.3.1.1.3. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機和液力耦合器聯(lián)軸器對輪脫開，并做好防護設施。1.3.1.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機單轉(zhuǎn)的過程：1.3.1.2.1. 啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E,檢查啟動電流和定速時間。1.3.1.2.2. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機軸承振動和溫度。1.3.1.2.3. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機線圈溫度。

13、1.3.1.2.4. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機單轉(zhuǎn)時間為30分鐘。1.3.1.2.5. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機單轉(zhuǎn)試驗結(jié)束，停止熱網(wǎng)循環(huán)水泵E。1.3.1.2.6. 將試驗結(jié)果填入再鑒定記錄中。1.4. 供熱系統(tǒng)濾水器調(diào)試：1.4.1. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試：1.4.1.1. 供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試應具備的條件：1.4.1.1.1. 供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器設備安裝完畢。1.4.1.1.2. 供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器進水電動門、出水電動門、旁路電動門、排污電動門調(diào)試工作結(jié)束，閥門送電。1.4.1.1.3. 供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器熱工測點校驗工作結(jié)束，各熱工測點投入。1.4.1.2. 供熱熱網(wǎng)循環(huán)

14、水濾水器調(diào)試過程：1.4.1.2.1. 在就地控制箱將熱網(wǎng)循環(huán)水過濾除污器控制方式投手動，開關試驗熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器各閥門。在就地控制箱將熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器控制方式投自動，設定好熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器排污問隔時間和壓差，啟動熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器排污，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器各閥門動作正常1.4.1.2.2. 熱工模擬熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器壓差大信號，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器各閥門動作正常。2. 供熱各系統(tǒng)調(diào)試試運2.1. 供熱冷卻水系統(tǒng)調(diào)試試運:2.1.1.供熱冷卻水系統(tǒng)調(diào)試應具備的條件:2.1.1.1.供熱冷卻水系統(tǒng)閥門管道安裝工作結(jié)束。2.1.1.2.供熱冷卻水泵電機測絕緣合格后送電。2.1.1.3.供熱冷卻水泵進、

15、出水電動門開關試驗正常。2.1.1.4.開啟供熱#1熱網(wǎng)加熱器C疏水泵冷卻水進、出水手動門。2.1.1.5.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵E軸承冷卻水進、出水手動門。2.1.1.6.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵E軸承冷卻水進、出水手動門。2.1.1.7.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器冷卻水進、出水手動門。2.1.2.供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試過程:2.1.2.1.開啟供熱冷卻水泵進水電動門。2.1.2.2.啟動供熱冷卻水泵，運行正常后開啟出水電動門。2.1.2.3.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)管道、閥門無泄漏。2.1.2.4.檢查小汽機軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波輪轉(zhuǎn)動，回水暢通。2.1.2.5.檢查汽動循環(huán)泵軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波

16、輪轉(zhuǎn)動，回水暢通。2.1.2.6.檢查電動循環(huán)泵軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波輪轉(zhuǎn)動，回水暢通。2.1.2.7.供熱冷卻水泵試轉(zhuǎn)30分鐘，檢查運行正常。2.1.2.8.啟動供熱冷卻水泵，運行正常后開啟出水電動門，停止冷卻水泵。2.1.2.9.將供熱系統(tǒng)備用冷卻水泵投入連鎖。2.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機帶液力耦合器調(diào)試試運:2.2.1.熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機帶液力耦合器調(diào)試試運應具備的條件:2.2.1.1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E保護傳動試驗結(jié)束，試驗正常。2.2.1.2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機單轉(zhuǎn)工作結(jié)束，試轉(zhuǎn)正常。2.2.1.3.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器勺管調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.2.1.4.檢查熱

17、網(wǎng)循環(huán)水泵E和液力耦合器對輪已連接，對輪防護罩安裝完好。2.2.1.5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器和循環(huán)泵對輪已解開。2.2.1.6.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運。2.2.1.7.2.2.1.8.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器冷油器冷卻水進、出水手動門開啟，冷卻水暢通。檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。2.2.1.9.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機測絕緣合格后送電。2.2.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機帶液力耦合器調(diào)試試運過程：2.2.2.1. 關閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門。2.2.2.2. 將熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管置0位。2.2.2.3. 啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E,檢查啟動電流和定速時間。2.2.

18、2.4. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器振動和冷油器進、出油溫度。2.2.2.5. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門聯(lián)開正常。2.2.2.6. 調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器輸出轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。2.2.2.7. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機帶液力耦合器試運30分鐘，期間注意液力耦合器振動和冷油器進、出油溫度。2.2.2.8. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機帶液力耦合器試運正常后停運，電機停電，檢修連接耦合器與循環(huán)泵的對輪。2.3. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水沖洗和熱網(wǎng)循環(huán)水泵E調(diào)試試運：2.3.1. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水沖洗應具備的條件：2.3.1.1. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)閥門、管道

19、安裝工作結(jié)束。2.3.1.2. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)和熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)接口工作完工，保溫完好。2.3.1.3. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常。2.3.1.4. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進、出水電動門開關調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電后開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進、出水電動門開關調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電后開啟供熱系統(tǒng)#1循環(huán)泵進、出水電動門開關調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電后開啟。2.3.1.5. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E進、出水電動門開關調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電后開啟。2.3.1.6. 聯(lián)系熱力公司將熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)的管網(wǎng)排氣閥開啟。2.3.1.7. 將供熱系統(tǒng)#1#1熱網(wǎng)

20、加熱器C水側(cè)出口排氣閥開啟。2.3.2. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水的注水過程：2.3.2.1. #1機主機啟動一次水系統(tǒng)，檢查一次水壓力。2.3.2.2. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)準備注水。2.3.2.3. 開啟#1機主機一次水系統(tǒng)至供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水管注水手動門。2.3.2.4. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥有空氣排出，見水后關閉。2.3.2.5. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)已進水，注意管網(wǎng)系統(tǒng)排氣閥排氣情況，見水后關閉。2.3.2.6. 注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計，當系統(tǒng)升壓時，通過控制注水量來控制系統(tǒng)升壓速度2.3.2.7.2.3.2.8.

21、檢查熱力管網(wǎng)壓力，檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)管道無泄漏聯(lián)系熱力公司，檢查熱網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)管道無泄漏。2.3.3.1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E保護傳動試驗結(jié)束，試驗正常。2.3.3.2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機帶液力耦合器試轉(zhuǎn)工作結(jié)束，試轉(zhuǎn)正常。2.3.3.3.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器勺管調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.3.3.4.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E和液力耦合器對輪已連接，對輪防護罩安裝完好。2.3.3.5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器和循環(huán)泵對輪已連接，對輪防護罩安裝完好。2.3.3.6.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E各熱工測點（溫度、壓力）完好且已投入。2.3.3.7.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運。2.3.3.8.檢查

22、熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器冷油器冷卻水進、出水手動門開啟，冷卻水暢通。2.3.3.9.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。2.3.3.10.檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注水工作結(jié)束，注水壓力0.3MPa,系統(tǒng)無泄漏。2.3.3.11.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機測絕緣合格后送電。2.3.3. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運應具備的條件：2.3.4. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)工業(yè)水沖洗和熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運過程：2.3.4.1. 聯(lián)系熱力公司，準備啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E。2.3.4.2. 關閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門。2.3.4.3. 將熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管置0位。2.3.4.4. 啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E,檢查

23、啟動電流和定速時間。2.3.4.5. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E、液力耦合器、電機振動和冷油器進、出油溫度。2.3.4.6. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門聯(lián)開正常。2.3.4.7. 增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，提高熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口壓力，當熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口壓力系統(tǒng)壓力時，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)水循環(huán)建立，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量見指示。2.3.4.8. 緩慢增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量，注意電動循環(huán)泵電流。2.3.4.9. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運和管網(wǎng)沖洗期間注意液力耦合器振動和冷油器進、出油溫度。2.3.4.10. 熱力管網(wǎng)管道沖洗期間，進行供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器帶水調(diào)試，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水

24、濾水器前后壓差，當壓差達到?jīng)_洗條件時，檢查濾水器自動啟動沖洗程序，濾水器排污電動門自動開啟。2.3.4.11. 熱力管網(wǎng)管道沖洗結(jié)束，關閉#1機主機一次水系統(tǒng)至供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水管注水手動門，將熱網(wǎng)循環(huán)水泵E停運，電機停電。2.3.4.12. 開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥和進口放水閥，對系統(tǒng)進行放水。2.3.4.13. 開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥和進口放水閥，對系統(tǒng)進行放水。2.4. 供熱系統(tǒng)補充水系統(tǒng)調(diào)試試運和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補入除鹽水：2.4.1. 供熱系統(tǒng)補充水系統(tǒng)調(diào)試試運和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補入除鹽水應具備的條件：2.4.1.1. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)工業(yè)水沖

25、洗工作結(jié)束，供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)和熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)管道存水已放盡。2.4.1.2. 檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)工業(yè)水沖洗的臨時管道已拆除，管道接口已封堵。2.4.1.3. 供熱系統(tǒng)#1補充水泵進、出水電動門開關試驗正常。2.4.1.4. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進、出水電動門送電后開啟。2.4.1.5. 供熱系統(tǒng)#1循環(huán)泵E進、出水電動門送電后開啟。2.4.1.6. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E進、出水電動門送電后開啟。2.4.1.7. 聯(lián)系熱力公司將熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)的管網(wǎng)排氣閥開啟。2.4.1.8. 將供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥開啟。2.4.2. 供熱系統(tǒng)補充水系統(tǒng)調(diào)試試運和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補

26、入除鹽水的過程：2.4.2.1. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)準備補入除鹽水水。2.4.2.2. 開啟供熱系統(tǒng)補充水泵進水電動門。2.4.2.3. 啟動供熱系統(tǒng)補充水泵，檢查啟動電流和定速時間。2.4.2.4. 檢查供熱系統(tǒng)補充水泵出口電動門聯(lián)開，檢查供熱系統(tǒng)補充水泵軸承振動、溫度，檢查運行正常。2.4.2.5. 啟動供熱系統(tǒng)補充水泵，檢查啟動電流和定速時間。檢查供熱系統(tǒng)補充水泵出口電動門聯(lián)開，檢查#2供熱系統(tǒng)補充水泵軸承振動、溫度，檢查運行正常。2.4.2.6. 供熱系統(tǒng)補充水泵試轉(zhuǎn)結(jié)束。檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)開始補水，檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C水側(cè)出口排氣閥有空氣排出，見水后關閉。2.4

27、.2.7. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)已進水，注意管網(wǎng)系統(tǒng)排氣閥排氣情況，見水后關閉。2.4.2.8. 注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計，當系統(tǒng)升壓時，通過控制補水量來控制系統(tǒng)升壓速度。2.4.2.9. 檢查熱力管網(wǎng)壓力升至0.3MPa,檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)管道無泄漏。2.4.2.10. 聯(lián)系熱力公司，檢查熱網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)管道無泄漏。2.4.3. 供熱系統(tǒng)補充水系統(tǒng)調(diào)試試運和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補入除鹽水過程的注意事項：2.4.3.1. 注意控制熱網(wǎng)循環(huán)水補水流量，防止化學除鹽水箱水位下降過快。2.4.3.2.注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計，當系統(tǒng)升壓時，通過控制補水量來控制系統(tǒng)升

28、壓速度。2.5. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E投運建立水循環(huán)：2.5.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E投運應具備的條件：2.5.1.1. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器勺管調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.5.1.2. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E和液力耦合器對輪已連接，對輪防護罩安裝完好。2.5.1.3. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器和循環(huán)泵對輪已連接，對輪防護罩安裝完好。2.5.1.4. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E各熱工測點（溫度、壓力）完好且已投入。2.5.1.5. 檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運。2.5.1.6. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器冷油器冷卻水進、出水手動門開啟，冷卻水暢通。2.5.1.7. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器油箱油位

29、正常，油質(zhì)合格。2.5.1.8. 檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注水工作結(jié)束，注水壓力0.3MPa,系統(tǒng)無泄漏。2.5.1.9. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機測絕緣合格后送電。2.5.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E投運的過程：2.5.2.1. 聯(lián)系熱力公司，準備啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E。2.5.2.2. 關閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門。2.5.2.3. 將熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管置0位。2.5.2.4. 啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E,檢查啟動電流和定速時間。2.5.2.5. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E、液力耦合器、電機振動和冷油器進、出油溫度。2.5.2.6. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口電動門聯(lián)開正常。2.5.2.7. 增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，

30、提高熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口壓力，當熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口壓力系統(tǒng)壓力時，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)水循環(huán)建立，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量見指示。2.5.2.8. 緩慢增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量，注意電動循環(huán)泵電流。2.5.2.9. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E試運和管網(wǎng)沖洗期間注意液力耦合器振動和冷油器進、出油溫度。2.5.2.10. 調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水泵E勺管開度，增加循環(huán)泵出力，供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)建立水循環(huán)。2.6. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運（#1機）：2.6.1. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運應具備的條件：2.6.1.1. 供熱系統(tǒng)供汽管道系統(tǒng)閥門管道安裝工作結(jié)束。2.6.1.2. 檢查#1機主機供熱抽汽壓力

31、低保護退出。2.6.1.3. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進汽電動門關閉。2.6.1.4. 檢查供熱系統(tǒng)高加進汽母管聯(lián)絡電動門#1門關閉。2.6.1.5. 檢查供熱系統(tǒng)小汽機進汽母管聯(lián)絡電動門#1門關閉。2.6.1.6. 開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器E進汽管聯(lián)絡電動門#1門前疏水手動門，使疏水排出。2.6.1.7. 開啟供熱系統(tǒng)小汽機進汽母管聯(lián)絡電動門#1門前疏水手動門，使疏水排出開啟#1機供熱抽汽至供熱系統(tǒng)供汽母管疏水手動門，使疏水排出。2.6.1.8. 開啟#1機主機供熱抽汽逆止閥前疏水門，并疏水暢通。2.6.1.9. 開啟#1機主機供熱抽汽快關閥前疏水門，并疏水暢通。2.6.1.10. 開

32、啟#1機主機供熱抽汽電動閥前疏水門，并疏水暢通。2.6.1.11. #1機組負荷加至240MW化學除鹽水箱有足夠的除鹽水。2.6.2. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運的過程：2.6.2.1. 在集控室電子間將#1機供熱抽汽逆止閥、快關閥、電動閥送電。2.6.2.2. 將#1機供熱抽汽快關閥油站送電。2.6.2.3. 啟動#1機供熱抽汽快關閥控制油泵，檢查油壓正常后將油泵控制投自動。2.6.2.4. 依次開啟#1機供熱抽汽逆止閥、快關閥。2.6.2.5. 緩慢開啟#1機供熱抽汽電動閥。2.6.2.6. 檢查#1機供熱抽汽管道各疏水點疏水暢通。2.6.2.7. 緩慢將#1機供熱抽汽電動閥開至20%左右。

33、2.6.2.8. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器E進汽電動門嚴密不泄漏。2.6.2.9. 注意#1機主機凝汽器水位和給水箱水位的變化。2.7. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E調(diào)試試運和#1熱網(wǎng)加熱器C試運：2.7.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵E調(diào)試試運和#1熱網(wǎng)加熱器C試運應具備的條件：2.7.1.1. 檢查首站汽動循環(huán)泵小汽機單轉(zhuǎn)試運結(jié)束，結(jié)果正常。2.7.1.2. 檢查#1熱網(wǎng)加熱器C各熱工測點完好且投入。（溫度、壓力、水位）檢查#1循環(huán)泵E各熱工測點完好且投入。（溫度、壓力）檢查供熱系統(tǒng)小汽機進汽母管聯(lián)絡電動門#1門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關閉檢查供熱系統(tǒng)小汽機排汽母管聯(lián)絡電動門調(diào)試結(jié)束,送電并將其關閉。2.7.1.3.

34、 檢查供熱系統(tǒng)#1小汽機A、B側(cè)進汽電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關閉。2.7.1.4. 檢查供熱系統(tǒng)#1小汽機A、B側(cè)排汽電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關閉。2.7.1.5. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C進汽電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關閉。2.7.1.6. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C緊急疏水電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關閉。2.7.1.7. 檢查開啟供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C運行排氣手動門。2.7.1.8. 檢查供熱系統(tǒng)#1小汽機進汽電動門前疏水門開啟并排出。2.7.1.9. 檢查供熱系統(tǒng)#1小汽機排汽電動門后疏水門開啟并排出。2.7.1.10. 檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)投運，#1小汽機軸承箱冷卻水投運

35、。2.7.1.11. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E運行，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)建立水循環(huán)。2.7.1.12. 檢查供熱系統(tǒng)#1小汽機與循環(huán)泵聯(lián)軸器已連接，對輪罩安裝完好，并將設備周圍打掃十凈。2.7.1.13. 檢查#1小汽機軸承箱油位正常，油質(zhì)合格。2.8. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C試運：2.8.1. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C試運應具備的條件：2.8.1.1. 檢查#1熱網(wǎng)加熱器C連鎖保護試驗結(jié)束，結(jié)果正常。2.8.1.2. 檢查#1熱網(wǎng)加熱器C各熱工測點完好且投入。（溫度、壓力、水位）檢查#1熱網(wǎng)加熱器C進、出水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電并開啟。2.8.1.3. 檢查#1熱網(wǎng)加熱器C進汽電動門調(diào)試結(jié)束，送電并

36、關閉。2.8.1.4. 檢查#1熱網(wǎng)加熱器C進汽母管聯(lián)絡電動門#1門調(diào)試結(jié)束，送電并關閉。2.8.1.5. 檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)投運（電動循環(huán)泵或汽動循環(huán)泵運行）。2.8.1.6. 檢查#1熱網(wǎng)加熱器C運行排氣手動門開啟。2.8.1.7. 檢查#1熱網(wǎng)加熱器C各水位測量裝置投運。2.8.1.8. 檢查#1機供熱抽汽供汽投運，各疏水點疏水暢通。2.8.2. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C試運的過程：2.8.2.1. 開啟#1熱網(wǎng)加熱器C緊急疏水電動門。2.8.2.2. 緩慢開啟#1熱網(wǎng)加熱器C進汽電動門，控制高加溫升v3C/min。2.8.2.3. 當#1熱網(wǎng)加熱器C進汽電動門全開后，根據(jù)循環(huán)水供水

37、溫度的需要，開啟#1熱網(wǎng)加熱器C進汽電動門。2.8.2.4. 檢查#1熱網(wǎng)加熱器C水位#1熱網(wǎng)加熱器C試運期間，其疏水通過緊急疏水電動門排出，直至水質(zhì)合格。2.9. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水管沖洗：2.9.1. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水管沖洗應具備的條件：2.9.1.1. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C正常疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.9.1.2. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.9.1.3. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門前電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2.9.1.4. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門后手動門開啟。2.9.1.5

38、. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機凝結(jié)水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關閉。2.9.1.6. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機排污調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，將其開啟。2.9.1.7. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機疏水流量調(diào)門前電動門調(diào)試正常，送電后開啟。2.9.1.8. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機疏水流量調(diào)門調(diào)試正常，將其開啟。2.9.1.9. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C至機疏水流量調(diào)門后手動門開啟。2.9.2. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水管沖洗的過程：#1熱網(wǎng)加熱器C投運，疏水水質(zhì)合格后，開啟低加正常疏水調(diào)門，#1熱網(wǎng)加熱器C疏水管通水。2.9.2.1. 開啟#1熱網(wǎng)加熱器C疏水電動門。

39、2.9.2.2. 啟動#1#1熱網(wǎng)加熱器C疏水，檢查啟動電流和定速時間。2.9.2.3. 檢查#1低加疏水泵試運正常后，開啟其出口電動門。2.9.2.4. 稍開#1熱網(wǎng)加熱器C疏水出口管調(diào)門，疏水管通水沖洗。2.10. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試：2.10.1. 供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試應具備的條件：2.10.1.1. 檢查供熱系統(tǒng)疏水進、出水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關閉。2.10.1.2. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C正常疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.10.1.3. 檢查供熱系統(tǒng)疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.10.1.4. 檢查供熱系統(tǒng)疏水

40、出口母管調(diào)門前電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2.10.1.5. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門后手動門開啟。2.10.1.6. 檢查供熱系統(tǒng)疏水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關閉。2.10.1.7. 檢查供熱系統(tǒng)#1熱網(wǎng)加熱器C正常疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.10.1.8. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.10.1.9. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門前電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2.10.1.10. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門后手動門開啟。2.10.2. 供熱系統(tǒng)疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試的過程：2.10.2.1. 供熱系統(tǒng)高加疏水泵啟動后，開啟其出口電動門，通過調(diào)

41、節(jié)高加疏水泵出口調(diào)門開度調(diào)節(jié)疏水壓力。2.10.2.2. 開啟高加疏水泵出口調(diào)門旁路電動門，對旁路管道進行沖洗，沖洗10分鐘后關閉。2.10.2.3. 供熱系統(tǒng)低加疏水泵啟動后，開啟其出口電動門，通過調(diào)節(jié)低加疏水泵出口調(diào)門開度調(diào)節(jié)疏水壓力。2.10.2.4. 開啟低加疏水泵出口調(diào)門旁路電動門，對旁路管道進行沖洗，沖洗10分鐘后關閉。2.10.2.5. 疏水水質(zhì)標準為主機凝結(jié)水的標準。分系統(tǒng)試運條件檢查確認表專業(yè)：汽機系統(tǒng)名稱：抽汽回熱熱系統(tǒng)序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1設備、儀表及系統(tǒng)已女裝兀畢2手動、電動閥門方向正確、動作靈活、無K澀。3與周、低壓加熱器連接的水側(cè)管路已沖洗合格。4與除氧器連接的水側(cè)管道已沖洗合格，蒸汽管路已吹掃合格。5水/汽側(cè)安全門安裝前打壓校驗動作正常，并出具安全門整定記錄及簽證6熱工信號及聯(lián)鎖保護傳動試驗合格。7所有儀表安裝齊全，并檢驗合格，就地儀表校驗合格可投入，打開儀表一次門。8CRT具備操作條件，熱工測點（溫度、壓力、流量、水位等）調(diào)試完畢，相關專業(yè)出具調(diào)試記錄。9水位計應活潔透明，并裝有堅固的保護罩。10設備周圍的垃圾雜物活理干凈，梯子、欄桿齊全，道路