大米加工工藝規(guī)程

1、平頂山市鷹坤農(nóng)業(yè)開發(fā)大米加工工藝規(guī)程一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大米生產(chǎn)加工的工藝流程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司以曹鎮(zhèn)鄉(xiāng)水稻為原料進(jìn)行的生產(chǎn)加工活動(dòng)。二、標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。DB421126/T02-2006綠色食品頤和生態(tài)大米GB7718-2004預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則三、加工工藝流程簡(jiǎn)圖.進(jìn)料-初清去石音谷石糙刃離磁選-粗碾捋碾拋光,色選打包加工要求1原糧進(jìn)料原糧質(zhì)量符合DB421126/T02中的規(guī)定；原料用推車推進(jìn)下料坑，均勻倒下，并定時(shí)清理篩網(wǎng)上雜物；原料倉(cāng)地面散漏的稻谷應(yīng)經(jīng)常清掃，防止運(yùn)料車來(lái)回碾壓，影響出品率。2稻谷篩選檢查篩選設(shè)備的進(jìn)口、出口及中間管

2、道是否通暢，有無(wú)雜物堵塞現(xiàn)象；檢查傳動(dòng)帶是否過(guò)緊或過(guò)松；檢查篩面是否平整，篩孔是否暢通、破損；檢查各部連接件是否緊固，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑是否良好，安全防護(hù)裝置是否牢固。開車時(shí)，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料，并逐漸增加進(jìn)料量至正常負(fù)荷；注意觀察、調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，既滿足篩子流量要求，又使物料沿篩面寬度方向分布均勻；及時(shí)清除進(jìn)料斗內(nèi)的草、麻線及塑料袋等雜物，定時(shí)清理篩面，保持篩孔暢通；根據(jù)稻谷中雜質(zhì)的含量情況和流量大小，掌握調(diào)整進(jìn)出口吸風(fēng)道風(fēng)門，吸風(fēng)效果應(yīng)控制在保證不吸出完整的谷粒為宜；經(jīng)常檢查稻谷篩選質(zhì)量、下腳含糧情況，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求時(shí)，應(yīng)查找原因，調(diào)整控制，保證篩選效果到達(dá)以下要求： 初清篩：大于直徑1

3、4頗的雜質(zhì)基本除凈，大雜質(zhì)中不得含谷粒，除泥砂效率在65如上，除輕雜效率在70恕上； 振動(dòng)篩：大雜質(zhì)中含糧不超過(guò)1%輕雜質(zhì)中含糧不超過(guò)1粒/kg。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，假設(shè)發(fā)生機(jī)體劇烈振動(dòng)，異聲、電機(jī)發(fā)熱等情況，應(yīng)即時(shí)停車檢查，排除故障，做好記錄；停車前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待物料放完后，再關(guān)閉電機(jī)；停車后，應(yīng)清除篩體積灰和雜質(zhì)、徹底清理篩面，保持設(shè)備清潔完好。3稻谷去石檢查去石設(shè)備是否完好，篩面及出料口內(nèi)有無(wú)異物。進(jìn)料后，先調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置，使流量正常穩(wěn)定并沿篩面寬度方向均勻下落，流量一般不應(yīng)超過(guò)額定量士10%不得忽大忽少；生產(chǎn)中電壓發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)風(fēng)門，穩(wěn)定風(fēng)量，保證去石效果；調(diào)節(jié)風(fēng)量，使稻谷在

4、篩面或去石板上呈松散懸浮狀態(tài)，懸浮高度約30-40mm；去石篩面，勻風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)門要保持暢通，假設(shè)不暢通，及時(shí)清理；采用二道去石，保證去石效果到達(dá)以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超過(guò)50粒；第二道去石谷中無(wú)砂，凈谷中含并肩石不得超過(guò)1粒/kg,兩道去石效率在95恕上；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，隨即關(guān)閉去石機(jī)和風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)門。4碧谷檢查膠輻兩端緊固螺絲是否松動(dòng)，膠輻有無(wú)大小頭及鐵釘或硬物嵌入，進(jìn)行靜平衡校正，調(diào)整合適壓力。啟動(dòng)設(shè)備，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料；校準(zhǔn)壓力，保證脫殼率,稻谷脫殼率應(yīng)在80-85%并檢查碧下物脫殼率和碎米含量是否符合規(guī)定要求；隨時(shí)檢查進(jìn)料閘門，如有雜物阻塞，應(yīng)即

5、清除，保證正常的流量，以每厘米膠輻接觸長(zhǎng)度每小時(shí)產(chǎn)糙米80-100kg為宜；作業(yè)過(guò)程中假設(shè)出現(xiàn)本異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作或停機(jī)檢查；如遇生產(chǎn)中突然停車，應(yīng)即檢查進(jìn)料閘門是否白動(dòng)關(guān)閉，輻筒是否白動(dòng)松開。再開機(jī)時(shí)，應(yīng)將輻筒上留存的稻谷清除，并待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)稻谷。5谷糙別離檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平整；檢查篩面傾角是否適當(dāng)。啟動(dòng)設(shè)備，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)料；調(diào)節(jié)物料流量，保持均勻和穩(wěn)定，篩面中部流層厚度控制在15mm左右；啟動(dòng)谷糙別離機(jī)投料后應(yīng)先作流量是否均勻以及分層別離質(zhì)量的調(diào)試，使每層別離板的流量和別離質(zhì)量保持一致，然后再作流量大小是否合適的調(diào)試,在開車后的短時(shí)間內(nèi)，對(duì)不

6、符合質(zhì)量的凈糙應(yīng)回入本機(jī)。谷糙別離效果要求：回碧谷中含糙米量不應(yīng)超過(guò)15%凈糙米中含稻谷粒不應(yīng)超過(guò)8粒/kg;回本機(jī)流量不應(yīng)超過(guò)凈糙流量的50%經(jīng)常檢查各個(gè)出口的物料，是否符合規(guī)定要求，注意調(diào)整流量，防止流量過(guò)大或過(guò)小而影響別離效果，清理篩面，清理時(shí)應(yīng)用刷子或膠片刮板刮刷。6磁選工序檢查進(jìn)口、出口的金屬物及雜物是否清除干凈；檢查傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常清除進(jìn)出口的金屬物和雜物；調(diào)整物料流量，保證到達(dá)磁選的正常設(shè)計(jì)效果。7碾米工序檢查碾米機(jī)出口、進(jìn)口及內(nèi)腔有無(wú)雜物及糠粉積聚、堵塞；碾米機(jī)米篩、碾車?yán)?、壓條、米刀、米機(jī)蓋及螺旋推進(jìn)器等有無(wú)破損，有無(wú)糙米不經(jīng)存料斗直接沖入碾白室的現(xiàn)象。

7、啟動(dòng)設(shè)備，作短時(shí)間空轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料；料斗內(nèi)應(yīng)保持一定存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍；核對(duì)大米碾制精度，與標(biāo)準(zhǔn)米樣對(duì)照，使各道米機(jī)的碾制精度穩(wěn)定不變，符合規(guī)定要求：二道碾白出熟率：頭機(jī)50-60%二機(jī)40-50%三道碾白出熟率：頭機(jī)30-35%二機(jī)35-40%三機(jī)30%設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，以考察負(fù)荷和碾白室壓力與精度變化情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)，各部位溫升高等異常情況及時(shí)排除；停機(jī)后，及時(shí)把機(jī)內(nèi)糠粉刷干凈，如螺旋推進(jìn)器輻筒和進(jìn)、出料襯套等磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響碾米質(zhì)量和產(chǎn)量。8大米拋光檢查拋光機(jī)進(jìn)水是否呈霧狀。啟動(dòng)設(shè)備，作短時(shí)間空轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再進(jìn)料；料斗內(nèi)應(yīng)保

8、持-定存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍；適當(dāng)調(diào)整水量，至V達(dá)米手捏成團(tuán)，松手白動(dòng)松開”的效果為宜；隨時(shí)檢查出料口大米，到達(dá)無(wú)糠粉要求。9大米色選打開空調(diào)器使室內(nèi)溫度保持在20C左右，并檢查色選機(jī)是否正常。啟動(dòng)設(shè)備，作短時(shí)工作，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再下料；調(diào)節(jié)流量，使大米沿色選機(jī)趟槽均勻下落，清除黃粒米等異色米粒，保證色選效果。10分級(jí)按大米質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，準(zhǔn)確調(diào)整大米中碎米含量；將配好的大米存放在密閉的米倉(cāng)內(nèi)，每班一次性打包完成。11大米打包按產(chǎn)量備足打印生產(chǎn)日期的編織袋，小包裝及縫包線；檢查振袋、夾袋、縫袋、皮帶運(yùn)輸?shù)妊b置運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)；校正計(jì)量稱是否準(zhǔn)確，大米質(zhì)量是否符合Q/ZJM01規(guī)定。啟動(dòng)設(shè)備，待空轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行開機(jī)打包；正確計(jì)量，每班前抽包計(jì)量，使大米每包凈含量負(fù)偏差符合定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督管理方法中有關(guān)規(guī)定；大米打包前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，打包時(shí)必須附有該批次大米的檢驗(yàn)合格證明，不符