水磨石樓地面

1、工藝流程基層處理T找標(biāo)咼T彈水平線T鋪抹找平層砂漿T養(yǎng)護T彈分格線T 鑲分格條T拌制水磨石拌合料T涂水泥漿結(jié)合層T鋪水磨石拌合料T滾壓 抹平T試磨T粗磨T細磨T磨光T草酸清洗T打蠟上光二、 操作工藝（一）基層處理將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將 沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。（二）找標(biāo)咼彈水平線根據(jù)墻面上的+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四 周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)咼， 相鄰?fù)瑔J程的部位注意交圈。（三）抹找平層砂漿1. 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mn厚），抹1:3水泥砂 漿結(jié)合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰

2、餅（縱橫方向間距1.5m左右）, 大小約 8 10cn。2. 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準，抹寬度為810cm的縱橫標(biāo)筋。3. 在基層上灑水潤濕，刷一道水次比 0.40.5 的水泥漿，隨刷漿隨鋪 1:3 找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準進行刮平，再用木抹子搓平。（四）養(yǎng)護抹好找平層砂漿養(yǎng)護24h,待強度達到1.2MPa方可進行下道工序施工。（五）彈分格線根據(jù)設(shè)計預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬 度后，以十字線為準可彈分格線，如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈 出清晰的線條。（六）鑲分格條 用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形，高度應(yīng)低于

3、分格條頂46mm分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得 有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處， 在距交點4050mm|內(nèi)不抹水泥漿，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時， 應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22#鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d,在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各 工序進行作業(yè)。（七）拌制水磨石拌合料 （ 或稱石渣漿 ）1. 拌合料的體積比例采用 1:1.5 1:2.5（ 水泥：石粒 ） ,要求計量準確,拌 合均勻。2. 彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,還加人耐堿、耐光的礦物顏料,摻 人量為水泥的 3% 6%,水泥與顏料比

4、例, 彩色石子與普通石子比例, 在施工 前必須經(jīng)試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制 前,水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足,配制時不但要拌 合,還要用篩子篩勻后,裝袋存入干燥的室內(nèi)備用,嚴禁受潮。彩色石粒與 普通石粒拌合均勻后,集中貯存待用。3. 各種拌合料在使用時,按配比加水拌均勻,稠度約60mm。八） 涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.40.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng) 干，導(dǎo)致空鼓。（九） 鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為1220mm并按石粒粒 徑確定

5、，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間， 用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨 抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再 將周圍的水泥石子拍擠抹平 （不得用刮杠刮平 ）。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹 淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。（十） 滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約 100mn范圍內(nèi)輕 輕拍實 （避免將分格條移位 ） 。滾壓時用力均勻 （ 要隨時清除粘在滾筒上的石 渣） ，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為 止。

6、待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處， 應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護57d。（十一） 試磨正式開磨前應(yīng)進行試磨， 以不掉石渣為準， 經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。（十二） 粗磨第一遍用6090#粗砂輪石磨，邊磨邊加水（可加部分砂，目快機磨速 度） ，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分 格條和石粒全部露出 （邊角處用人工磨成同樣效果 ）檢查合格晾干后， 用與水 磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔 隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊，澆水養(yǎng)護 23d。（十三） 細磨第二遍用90120#金剛石磨，

7、要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2 3d。（十四） 磨光第三遍用180200#金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象， 平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提 式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對也好。普通水磨石面 層磨光次數(shù)不少于三遍， 高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根 據(jù)效果需要確定。（十五） 草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果， 在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸 洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，

8、再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用 清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經(jīng)酸洗后的 面層不得再受污染。十六） 打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻， 不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法 再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。（十七） 水磨石踢腳板制作1. 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時，踢腳板根位置，抹灰高度 應(yīng)多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰 的厚度沖筋，間距I1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。2. 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按 水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹 平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下養(yǎng)