電動機維修技術大全（課堂PPT）

1、1實訓四實訓四 三相異步電機繞組結構三相異步電機繞組結構一、 有關術語和基本參數 1.線圈 線圈是組成繞組的基本元件，用絕緣導線（漆包線）在繞線模上按一定形狀繞制而成。一般由多匝繞成，其形狀如圖所示。它的兩直線段嵌入槽內，是電磁能量轉換部分，稱線圈有效邊；兩端部僅為連接有效邊的“過橋”，不能實現能量轉換，故端部越長材料浪費越多；引線用于引入電流的接線。2線圈圖32.線圈組 幾個線圈順接串聯即構成線圈組，異步電機中最常見的線圈組是極相組。它是一個極下同一相的幾個線圈順接串聯而成的一組線圈，見下圖所示。 4定子槽數 定子鐵心上線槽總數稱之為定子槽數，用字母表示。如圖所示的就為電機定子鐵心上的線槽。

2、 5磁極數2P 磁極數是指繞組通電后所產生磁場的總磁極個數，電機的磁極個數總是成對出現，所以電機的磁極數用2表示。異步電機的磁極數可從銘牌上得到，也可根據電機轉速計算出磁極數，即11202nfp 6極距 相鄰兩異性磁極之間的距離，通常用槽數來表示 pZ27節(jié)距y 一個線圈的兩有效邊所跨占的槽數。為了獲得較好的電氣性能，節(jié)距應盡量接近極距。即 若y = 時，稱為整距繞組 若y 時，稱為短距繞組 若y 時，稱為長距繞組 在實際生產中常采用的是整距和短距繞組。相應縮短了端部連線長度，節(jié)省材料，減少電阻，降低電動機的溫升，提高電動機的效率。pZy28每極相槽數 是指繞組每極每相所占的槽數 例如，24槽

3、4極三相異步電動機的每極每相所占的槽數為2。pZq2319槽距角 指定子相鄰槽之間的間隔，以電角度來表示，即 例如，24槽4極三相異步電動機的槽距角為30。102180Zp10相帶 三相異步電動機定子繞組每極每相所占的電角度稱為相帶。一般將每相的槽數均勻分布在每個磁極下，因為每個磁極占有的電角度是180，對三相繞組來說，每相占有60 的電角度，稱為60 相帶。11線徑與并繞根數 線徑是指繞制電機時，根據安全載流量確定的導線直徑。功率大的電機所用導線較粗，當線徑過大時，會造成嵌線困難，可用幾根細導線替代一根粗導線進行并繞。其細導線根數就為并繞根數12單層與雙層繞組 單層繞組是在每槽中只放一個有效

4、邊，這樣每個線圈的兩有效邊要分別占一槽。故整個單層繞組中線圈數等于總槽數的一半。 雙層繞組是在每槽中用絕緣隔為上、下兩層，嵌放不同線圈的各一有效邊，線圈數與槽數相等，下圖是單層、雙層槽內布置情況示意圖。13三相繞組的構成規(guī)則三相繞組的構成規(guī)則 每相繞組的槽數必須相等，且在定子上均勻分布；三相繞組在空間應相互間隔120 電角度；三相繞組一般采用60電角度相帶，即三相有效邊在一對磁場下均勻地分為6個相帶。14 三相單層定子繞組展開圖三相單層定子繞組展開圖計算基本參數 每極相槽數；q 槽距角。編寫槽號 編號從第一槽開始順序編號。劃分相帶 取個槽為一個相帶，相帶按U1-W2-V1-U2-W1-V2的順

5、序循環(huán)排列。15展開圖排列實例展開圖排列實例36槽4極定子繞組等寬式（疊式） 等寬式（疊式） 1636槽4極定子繞組同心式 1736槽4極定子繞組交叉式 1824槽4極定子繞組等寬式（疊式） 1924槽4極定子繞組同心式2024槽4極定子繞組交叉式21實訓五 電機嵌線專用工具和材料的認識 一、電機嵌線專用工具一、電機嵌線專用工具 清槽片清槽片是清除電機定子鐵心槽內殘存絕緣物，銹斑等雜物的專用工具。 劃線片（板）劃線片是嵌放線圈時將導線劃進鐵芯線槽內，以及理順已嵌入槽里的導線的專用工具。22電機嵌線專用工具電機嵌線專用工具 壓線塊 壓線塊是把已嵌入線槽的導線壓緊并使其平整的專用工具。 壓線條 將

6、槽內的部分導線壓實或將槽內所有導線壓實，配合劃線片對槽口絕緣進行折合、封口。23電機嵌線專用工具電機嵌線專用工具 刮線刀 刮線刀是用來刮去導線接頭上絕緣層的專用工具。 裁紙刀 裁紙刀是用來推裁高出槽面的槽絕緣紙的專用工具。24電機嵌線專用工具電機嵌線專用工具 繞線模 繞線模是用來繞制電機繞組線圈的專用工具。 千分尺 千分尺是用來測量導線線徑的。 25二、電機嵌線專用材料二、電機嵌線專用材料 絕緣紙 槽絕緣 相間絕緣 層間絕緣 槽楔、墊條及出線板絕緣 套管絕緣 絕緣漆 漆包線 26絕緣紙 主要用途 ：槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣 E級 （1）聚酯薄膜絕緣紙復合箔（6520）（2）聚酯薄膜玻璃漆布復

7、合箔（6530）（3）聚酯薄膜青殼紙（2920） B級 （1）聚酯薄膜玻璃漆布復合箔（6530）（2）聚酯薄膜聚酯纖維紙復合箔（DMD 、DMDM） F級 （1）聚酯薄膜芳香族聚酰胺纖維紙復合箔（NMN）（2）聚酯薄膜芳香族聚砜胺纖維紙復合箔（SMS）27包繞用絕緣 E級 油性玻璃漆布帶（2412） B級 （1）青醇酸玻璃漆布帶（2430）（2）醇酸玻璃漆布帶（2432）（3）環(huán)氧玻璃粉云母帶（5483-1）（4）鈦改型環(huán)氧玻璃粉云母帶（9541-1） F級 （1）硅有機玻璃漆布帶（2450）（2）聚酰亞胺玻璃漆布帶（2560）（3）聚酰亞胺薄膜（4）有機硅玻璃粉云母帶（5450-1）28電機

8、組件用絕緣材料 槽楔、墊條及出線板絕緣 E級 (1）竹（經絕緣處理）（2）酚醛層壓板（30203023） B級 （1）酚醛層壓玻璃布板（3230）（2）苯胺酚醛層壓玻璃布板（33231）（3）酚醛玻璃纖維壓塑料（4330） F級 （1）環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板（3240）（2）MDB復合槽楔 29絕緣套管 E級 （1）油性玻璃漆管（2714） （2）糊狀聚氯乙烯玻璃漆管（2731） B級 （1）醇胺玻璃漆管（2730） （2）聚氯乙烯玻璃漆管（2731） F級 （1）有機硅玻璃漆管（2750）（2）硅橡膠玻璃絲管（2751）30繞組端部捆扎材料 E級 （1）聚酯綁扎帶（2）聚酯玻璃絲無緯帶 B級

9、聚酯玻璃絲無緯帶(B-17) F級 環(huán)氧玻璃無緯帶（F-17）31電機專用絕緣漆 定子繞組浸漬漆 E級 （1）三聚氰胺醇酸漆（1032）（2）環(huán)氧脂漆（1033） B級 （1）三聚氰胺醇酸漆（1032）（2）環(huán)氧聚酯酚醛無溶劑漆（5152-2）（3）環(huán)氧脂漆（1033） F級 （1）聚酯浸漬漆（155）（2）不飽和聚脂無溶劑漆（319-2）32電磁線 (漆包線 ) E級 （1）縮醛漆包圓銅線 QQ-1、QQ-2 （2）環(huán)氧漆包圓銅線 QH-1、QH-2 B級 （1）聚酯漆包圓銅線 QZ-1、QZ-2 （2）聚酯漆包自粘性電磁線 QZN F級（1）聚酯亞胺漆包圓銅線 QZY-1、QZY-2 H級

10、（1）聚酰亞胺漆包圓銅線 QY-1、QY-2 （2）聚酰胺酰亞胺漆包圓銅線 QXY-1、QXY-2 33絕緣等級 所用的絕緣材料的絕緣等級必須與所修電機銘牌上的絕緣等級相符 絕緣等級 A級（100）、 E級（120） 、B級（130） 、F級（155）、H級（180）34實訓六、電機繞組嵌線前的準備實訓六、電機繞組嵌線前的準備 一、記錄繞組原始數據 原始數據的內容有： 銘牌數據、繞組數據和鐵心數據 判別繞組的結構型式 單層繞組 、雙層繞組 、繞組形式 判別極數 2P 看銘牌的型號 、查結構由線圈節(jié)距推算出、 萬用表判斷 35 判別繞組節(jié)距y 判別線圈并繞根數Na和線圈匝數N 判別并聯支路對數a

11、與接法 測量導線直徑 36二、繞組的拆除與清槽二、繞組的拆除與清槽 1. 拆除舊繞組的方法 沖壓冷拆法 沖壓熱拆法37 （1）冷拆法 首先將電機加熱 100 左右，選擇被拆電機繞組的非接線端，用磨出刃口的扁鑒對齊槽口將非接線端的上層繞組端部剁掉，一定要對齊槽口，否則不易退出槽中線圈。38 逐槽剁掉上層線圈端部后，將此端部線圈拉直，露出這端的下層線圈端部，然后用比槽形稍小的鋼棍將留在槽內的上層線圈向連接線端打出，逐槽打出后，將非接線端下層線圈端部與鐵心之間墊人金屬墊板，再用扁鑒把下層線圈端部對齊槽口逐槽剁掉，這時非連接線端的上下層線圈端部全部拆除。再用小鋼棍逐槽打出槽內下層線圈，全部打出后，連接

12、線端的所有線圈也都拆除干凈。然后打出槽楔，清理槽內絕緣。 （2）熱拆法 如果拆除較困難，也可將線圈加熱 180 - 200 ，先剔出槽楔，然后按上述方法拆除。對于容量較大的電機，不用鋼棍打出槽內線圈，扁鑒可用厚廢鋸條或廢鋼銼磨制，不能太薄。39三、鐵心清理與修整三、鐵心清理與修整 槽內殘存絕緣物的清理 鐵心沖片位移的修整 鐵心槽口的修整 401.槽內的清除要求 殘余絕緣紙必須清理干凈，否則影響嵌線質量，方法可采取燒熱的鐵條穿人槽內，燒焦殘余絕緣材料，用與槽形尺寸相當的鐵條打人槽內清除殘余漆瘤。對于細長的轉子鐵心槽，清理是非常費工的，要求細致操作，不可損傷硅鋼片。 用噴燈或氧氣火燃燒鐵心槽口是不

13、允許的，因為會使鐵心齒變形、導磁性能降低。412.槽口的清除要求 槽口錯片可用金屬錘打擊墊好的軟金屬校正，不可用銼銼不齊的沖片。 質量要求 1）鐵齒和鐵心無燒結鐵瘤，齒端板完整，開焊處要焊好。 2）轉子支架絕緣不可用舊絕緣代替。 3）要求鐵心內外清潔，沖片整齊，槽口無毛刺、鐵心內外無銹跡、油垢和臟物。通風道暢通。42四、線圈的繞制四、線圈的繞制 核對導線數據 確定線圈尺寸 確定線圈的匝數及個數 線圈繞制 線圈的綁扎 43（一）繞線前的準備 l）檢查繞線機、計圈器是否正常。 2）檢查電磁線型號、規(guī)格，其絕緣厚度公差應符合規(guī)定，裸線線徑允許偏差應符合規(guī)定。 3）檢查繞線模，并安裝在繞線機上。 4）

14、將成盤的電磁線放在線轉盤或線軸上往下放線，不應 直接從原線捆上往下放著使用。 5）用毛氈浸石蠟的壓板將電磁線夾緊，使電磁線拉力適度。44（二）繞線過程1）在繞線模上放好卡緊布帶，將引線頭排在右手邊，然后由右邊向左開始繞線。2 )繞線時，要有適當拉力，使各線匝靠緊，繞線后，留出所需引線長度。3）繞制過程中，導線接頭要在端部焊接，焊后清除毛刺，包扎絕緣，多根并繞導線的接頭，各匝錯開一定長度。4）檢查線圈尺寸、匝數，均符合要求后再成批繞線圈。5 )線圈繞制后，要求線匝排列整齊，繞制緊密，綁扎牢固，絕緣完好，尺寸符合要求，匝數正確。45（三）繞組繞制工藝要求 1.導線的檢查。 繞線前，先用千分尺檢測導

15、線直徑、導線絕緣厚度是否符合要求。若導線過細，將使繞組電阻增大，影響電氣性能；若導線直徑太粗或導線絕緣厚度過大，就會造成嵌線困難。同時還應檢查導線的軟硬程度，太硬使繞制困難，并導致繞組增大，影響電機的性能，故不宜采用。在繞制過程中，如果導線是成圈的，或線徑小于0.5mm，則宜用立式拉出放線法，這種方法因盤線沒有旋轉慣性，不易拉亂，還要注意夾板不能夾得太緊，以免把銅線拉細。46 2.繞組的接頭。 在繞線中發(fā)現導線長度不夠或斷線現象時，允許采用焊接接頭。對繞組的接頭要求是：其位置應在線圈端部斜邊處，要求焊接光潔、良好，并用絕緣帶半疊包一層，既保證接觸良好，又使絕緣性能可靠。如接頭位置在直線部分，可

16、用絕緣管套人，以保證絕緣良好。 3.導線的絕緣修補。 繞線中應仔細觀察導線，如有絕緣損壞處，用絕緣帶半疊包一層，或涂刷相應的絕緣漆。但每個線圈接頭數不得超過一處，每相線圈不得超過二處，每臺線圈不得超過四處。其接頭必須在端部斜邊處，且修補良好，以保證絕緣可靠。47實訓七實訓七 異步電機定子繞組的嵌線異步電機定子繞組的嵌線48一、嵌線方法 放置槽絕緣 線圈的整理 縮寬 扭轉 捏扁 沉邊 (或下層邊)的嵌入 浮邊(或上層邊)的嵌入 封槽口49二、嵌線規(guī)律 1嵌線的基本規(guī)律 規(guī)律一： 線圈嵌線后的分布為“一邊倒”，呈多米諾骨牌推倒狀； 規(guī)律二： 每次連續(xù)嵌線槽數xq（每極相槽數）； 規(guī)律三： 吊邊數y

17、=q（每極相槽數）； 規(guī)律四： “嵌槽-空槽”為一個操作周期，而每個操作周期所占槽數t=q(每極相槽數)。 50 2.當xq 、y=q 、t=q時，歸納單層等寬度式繞組嵌線規(guī)律： 嵌x槽，吊x邊，空x槽； 嵌x槽，吊y邊，空q槽； 嵌x槽，收x邊,空q槽。 3.歸納任意q值的交叉式繞組，當x3的整數時，其一般嵌線規(guī)律是： 嵌x槽，吊x邊，空(q-x)槽； 嵌(q-x)槽,吊(q-x)邊,空x槽； 嵌x槽，收x邊，空(q-x)槽； 51二、嵌線的工藝要點 （1）引線處理。先將線圈導線理齊，引出線理直。線圈嵌線時的引出線要放在靠近機座出線盒的一端，即以出線盒為基準來確定嵌線第一槽的位置。引出線應套

18、上絕緣套管，一般采用 2730 醇酸玻璃漆管，其直徑大小應適宜，長度應一致，要求絕緣良好。 52（2）線圈捏法。先用右手把要嵌的線圈邊捏扁，用左手捏住線圈的一端向相反方向扭轉，如圖所示，使線圈的槽外部分略帶扭絞形，以免線圈松散，使其順利地嵌人槽內。線圈邊捏扁后放到槽口的槽絕緣中間，左手捏住線圈朝里拉入槽內，如圖所示。如果槽內不用引槽紙，應在槽口臨時襯兩張薄膜絕緣紙，以保護導線絕緣不被槽口擦傷，線圈邊人槽后，即可把薄膜絕緣紙取出。如果線圈邊捏得好，一次就能將大部分導線拉人槽內，由于線圈扭絞了一下，使線圈內的導線變位，線圈端部有了自由伸縮的余地，對嵌線、整形都很便利，且易于平整服貼。否則，槽上部的

19、導線勢必拱起來，使嵌線困難。53( 3 ）理線與壓線。導線進槽應按繞制線圈的順序，不要使導線交叉錯亂，線圈兩端槽外部分雖略帶扭絞形，但槽內部分必須整齊平行，否則會影響導線的全部嵌人，而且還會造成導線相擦而損傷絕緣。在線圈捏扁后不斷地送人槽內時，用理線板在線圈邊兩側交替理線，引導導線入槽。劃線板運動方向如圖所示。 若為雙層繞組時，當嵌完下層邊后，就把層間絕緣放人槽內，用壓線板壓平，然后再嵌上層邊。方法是一手持劃線板，另一手捏線圈，將導線二根或三根滑撥人槽，見圖所示。當大部分導線嵌入后，用兩手掌向里、向下按壓線圈端部，將其端部壓下去一點，而且讓線圈張開些，不使已嵌人的導線張緊在槽口，這樣有利于上層

20、邊全部嵌入。理線時，應先理下面的幾根導線，使導線在嵌完后順序排列，無交叉錯亂現象。當槽滿率較高時，在嵌線后期須用壓線板壓實導線，但不可猛敲。定子較大時，可用小錘輕敲壓線板，應注意端部槽口轉角處容易凸起，使導線嵌不下去，可以把竹板墊住端部往下敲打。導線全部嵌人槽內后，用壓線板把全部導線壓實，以便封槽。54 （4）起把線圈的處置。起把線圈即吊把線圈，起把線圈吊起后，下面應墊一張紙，以免線圈邊與鐵心相碰而擦傷絕緣，如圖 所示。當嵌完最后一個節(jié)距線圈后，就可把最初吊起的起把線圈幾個上層邊逐一放下，嵌人相應的槽內。55 （ 5 ）封槽口。當導線全部嵌人槽內后，用壓線板輕輕壓實導線，剪去露出槽口的引槽紙，

21、如圖所示，用劃線板將槽絕緣兩邊折攏，包住導線，如圖所示，再把槽楔打人槽內，壓緊線圈，如圖所示所示。槽楔長度比槽絕緣短 3mm，要求打人槽內后松緊適當。56 （6）層間絕緣與相間絕緣。當采用雙層繞組時，同槽上下兩層之間墊人與槽絕緣材料相同的層間絕緣。在下層邊嵌好后，就把層間絕緣放進槽內，蓋住下層邊。要求層間絕緣兩端伸出槽外長度均等，且不允許有個別導線在層間絕緣上面，以免造成相間擊穿。 相間絕緣即為繞組端部相間墊人與槽絕緣相同的材料。在封槽后，接著在兩端墊人相間絕緣，使其壓住層間絕緣，并與槽絕緣相接觸，端部相間絕緣應邊嵌線邊墊上，否則不易墊好。57 （7）端部整形及綁扎。線圈全部嵌完后，檢查線圈外

22、形、端部排列及相間絕緣，待符合要求后，首先用手將繞組兩端下壓整喇叭口，如圖。然后把木板墊在繞組端部，用手錘輕輕敲打，整成較為規(guī)范的喇叭口，如圖，其直徑大小要適宜，既要有利于通風散熱，又不能使端部離機座太近，影響絕緣，如圖所示。 端部整形后，修剪相間絕緣，使其高出繞組 34mm 。中小型電動機繞組端部需用無堿玻璃纖維帶或聚醋纖維編織套管綁扎，以增加繞組的機械強度。在有引接線的一端，應把電纜和接頭處同時綁扎牢，必要時應在此端增加綁扎層數。58 實訓八實訓八 定子繞組的接線、整形與綁扎定子繞組的接線、整形與綁扎 一、繞組的接線 線圈嵌好線后，要進行端部接線，也就是把每相的極相組（或單只線圈）串聯成為

23、一路，或者并聯成為多路，再把三相的 6 個引出線連接到電動機的出線板上。 在三相異步電機中產生旋轉磁場不僅需要通入對稱三相交流電，以保證電流在時間上的對稱分布；還需在定子上構成對稱三相繞組，使三相繞組在定子槽內相-相間隔120電角度，以實現空間對稱分布；還要求每相繞組在定子鐵心上所占的總槽數相等，各相繞組的參數(線圈匝數、尺寸、線徑、并聯支路數)相同，以保證參數對稱分布。 三相繞組的展開圖可以很清楚地表示出繞組的節(jié)距、線圈組數、每組線圈數、各相的頭尾連接方法等。由于線圈邊的重疊，畫起來比較復雜，因此，在修理電動機的實際接線時，為了能清楚地看出各線圈組之間的連接方式，常采用一種簡化了的圓形接線參

24、考圖。59二、繞組接線的過程 1.一次接線 （1）劃分相帶，標出各相帶中的電流正方向 。（2）連成極相組。（3）連成一相繞組 。（4）并聯支路的連接 。60 舉例說明四極單路圓形接線過程( l ）將定子圓周按極相組數均分成 2pm 段，每段表示一個極相組。三相共有2pm=2 23= 12 個極相組，故圖中有 12 根圓弧短線。( 2 ）極相組的排列次序應與展開圖一致，順次給每個極相組編號，第一個極相組由 1 、 2 、 3 三個線圈串聯而成，編號為 1 ，第二個極相組編號為 2 ，其余類推，共有 12 個極相組。根據印湘帶原則， u 相的極相組編號為 l 、 4 、 7 、 10 ; V 相的

25、極相組編號為 3 、 6 、 9 、 12 ; W 相的極相組編號為 2 、 5 、 8 、 11 。( 3 ）三相繞組的首端應相隔 120電角度，因而可確定： U 相的首端 U1 ，是極相組 1 的頭； V 相的首端 V1 是極相組 3 的頭； W相的首端 W1 ，是極相組 5 的頭。61 2、二次接線 （1）接引出線 （2）進行首末端連接 62三、繞組焊接工藝及引出線規(guī)格選用 1.繞組接線工藝 定子三相引出線應選在靠近出線盒部位，使引出線長度最短。6 極以上電動機的并聯支路超過極對數時，應聯成一個圈環(huán)并接，引出線個數應按原始記錄或要求而定。多路并聯的分數槽繞組，要求各并聯支路內的線圈數相等

26、。引出線的標志應符合國家標準規(guī)定，長短一致，絕緣等級符合要求，符號應標志清楚、引出線截面積應符合電流要求（一般按電流密度為 4A /mm2選擇）。轉子的三相引出線焊接及兩極繞組的引出線焊接應呈 120圓周均勻布置。線圈連接和焊接前，應將接線頭剝去漆膜、砂光。接線鼻等要事先掛好錫面。對于引接線直有 4 根及以下并繞，可采用對絞接法連接。63 2.引出線規(guī)格選用 繞組引出線要采用橡皮絕緣軟導線或其它多股絕緣軟銅線、蠟殼線等。其線徑、規(guī)格可根據電機的額定功率或額定電流，再考慮一定的裕量，從表中選用。也可參照電機原有引出線的規(guī)格選用。功 率（kw） 額定電流（A） 導線橫截面（mm2） 可選用導線規(guī)格

27、（根/mm2） 0.35以下 0.61.1 1.52.2 2.84.5 5.57 7.510 1320 2230 40 5575 1.2以下 1.62.7 3.65 610 1115 1520 2540 4447 77 105145 3 0.70.8 11.2 1.72 2.53 45 10 15 2325 3540 16/0.15 40/0.15,19/0.23 7/0.43,19/0.26,32/0.2,40/0.19 32/0.26,37/0.26,40/0.25 19/0.41,48/0.26,7/0.7,56/0.26 49/0.32,19/0.52,63/0.32,7/0.9 19

28、/0.28,7/1.33 49/0.64,133/0.39 19/1.28,98/0.58 19/1.51,133/0.58,19/1.68 64四、線頭焊接與綁扎 1 對線頭焊接的技術要求 ( l )焊接牢固。要有一定的機械強度，在電磁力和機械力的作用下，不致脫焊、斷線。 ( 2 )接觸電阻小。焊接后，與同樣截面的導線相比，電阻值應相等，甚至更小，以免運行中產生局部過熱。電阻值必須穩(wěn)定，在運行中無大的變化。 ( 3 )焊接方便。要求焊接容易操作，不影響周圍的絕緣，并且成本應盡可能低。65 2 焊接前的準備工作 （1）配置套管。一般線圈引線的套管在繞線時已套上，接線時可根據情況適當修剪一下長短

29、，再串套上長度為 4D 一 80 較粗的醇酸玻璃絲漆管，如圖所示。 （2）刮凈線頭。刮凈聚醋漆包線上的絕緣漆時，可用雙面刮刀或化學清除法。當采用雙面刮刀時，在拉刮時不斷轉動方向，使圓導線周圍都能刮凈。刮刀可用碳鋼鋸條片做成，如圖所示，也可用砂紙代替。當采用化學清除法時，節(jié)束后應用清水沖洗，以防腐蝕。其脫漆劑有濃乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化學清除法時，應注意安全和防護。66 ( 3 ）搪錫。為了保證錫焊焊接質量，一般在繞線后，即將每個線圈的線頭刮凈搪錫，然后才嵌線、接線。搪錫在搪錫槽內進行，搪錫后應拋光或擦凈。 ( 4 ）線頭的連接。連接的形式很多，一般錫焊采用以下方法。 1）絞線。如果導線較細，可以用線頭直接絞合，要求絞合緊密、平整、可靠，如圖所示。 2